机组单机试车条件确认记录
单机试车方案
1工程概况本方案包括烧结工程（A标段）之配料系统、烧结系统、主抽风除尘系统、筛分系统、公用设施系统、电气系统。
主要设备有烧结机、环冷风机、主抽风机、除尘风机、混合机、制粒机、滚煤机、振动筛、胶带运输机等。
2编制依据2.1设备随机文件、设备使用说明书；2.2国家现行有关规范、规程；2.3长沙冶金设计研究总院设计图纸；3编制说明本方案共分6个部分：①配料系统②烧结系统③主抽风、除尘系统④筛分系统⑤公用设施系统⑥电气系统。
4单机试车组织机构4.1单机试车领导小组组长：张靖福、吴俊卿副组长：张秀、张存柱组员：郑彦军、赵彦彬、崔有银、赵玉波、赵志勇4.2安全负责人：张秀、吕庆林4.3系统试车人员组织4.3.1配料系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：李浩电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：30人4.3.2烧结系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬技术人员：机械：赵玉波、赵鹏举电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：25人4.3.3主抽风、除尘系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬、张存柱技术人员：机械：晁勇、李炜电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：20人4.3.4筛分系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：晁勇电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：15人4.3.5公用设施系统指挥：吴俊卿副指挥：张秀技术人员：管道：郭延坤、刘建军电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人4.3.6电气系统指挥：吴俊卿副指挥：郑彦军技术负责人：赵志勇电工、调试工：15人5单机试车前准备及试车条件5.1单机试车前准备5.1.1所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。
5.1.2试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。
5.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。
5.1.4认真检查设备安装是否牢固，润滑装臵是否完好，加油油位是否合理。
单机试车方案ppt课件
设计流量 （m³/h）
泄漏量 （ml/min）
≤50 15
50-100 20
100-300
300-1000＞10Leabharlann 0304060
4
单机试运转 ：离心泵试运转
•泵停车
1.泵经2小时负荷运转合格，试车结束后，应先关闭泵的出口阀门，然后切断电机电源 2.关闭入口管路阀门，待泵停稳后再依次关闭附属系统的阀门 3.放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂，对于少数水排不净设备，利用压缩空气进行吹扫 4.整理试车记录
5
后安装联轴器防护罩 4.确认泵吸入管路阀门应处于打开状态，排出管路阀门应处于关闭状态 5.确认泵的平衡盘冷却水管路畅通，泵吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动 6.电动机在进行空载试运行时，运转时间一般为2h，记录空载电流，并检查机身和轴承的温升 7.交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次
3
单机试运转 ：离心泵试运转
• 泵的运行
1.点动电动机，检查有无异常声音、振动和摩擦现象 2.确认各连接部位是否有松动或泄漏现象 3.各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计规定，润滑油应加至油窗中线，且润滑油不得有渗漏和雾状喷
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
德信诚培训网化工生产装置开车前安全条件确认检查表装置名称所属单位单位负责人安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格工程已办理中间交接手续装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已经整改完毕人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化经批准的投料试车方案已组织有关人员学习工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册每一开车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握已实行“看板”或“上墙”管理经批准的投料试车方案已组织有关人员学习已进行开车方案交底、学习、讨论事故应急预案已经制定并经过演练保运工作已落实保运的范围、责任已划分保运队伍已组成，机、电、仪修人员已上岗保运装备、工器具已落实保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班供排水系统已正常运行供电系统已平稳运行蒸汽系统已平稳供给供氮、供风系统已运行正常原材料、润滑油（脂）及其他辅材准备齐全备品配件齐全通讯联络系统运行可靠物料贮存系统已处于良好待用状态原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完毕机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态贮罐防静电、防雷设施完好贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格物料贮存系统已处于良好待用状态贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志安全、消防、急救系统已完善经过风险评估，已制订相应的安全措施和事故预案安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布道路通行标志、防辐射标志及其他警示标志齐全消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习岗位消防器材、护具已备齐，人人会用气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及生产装置、罐区的消防水系统、消防泡沫站以及火灾报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％安全阀试压、调校、定压、铅封完毕特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班化验分析准备工作已就绪中间化验室、分析室已建立正常分析检验制度化验分析准备工作已就绪化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗采样点已确定，采样器具、采样责任已落实模拟采样、模拟分析已进行后勤服务已落实职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场倒班宿舍管理已正常化气象信息定期发布，便于各项工作及时应对和调整职工防暑降温或防寒防冻的措施落实到位现场保卫的组织、人员、交通工具已落实入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定与地方联防的措施已落实并发布公告安全条件确认结论部门人员部门人员部门人员安全条件确认参与人员部门人员部门人员部门人员。
化工项目生产装置试车条件确认管理办法
化工项目生产装置试车条件确认管理办法1总则1.1目的为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。
1.2适用范围本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。
1.3术语和定义1.3.1单机试车现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
1.3.2联动试车对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
1.3.3投料试车对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
2职责2.1施工单位2.1.1负责编写单机试车方案，并落实单机试车前各项准备工作。
2.2.2负责对单机试车前或过程中不合格项进行整改。
2.2.3负责项目各机泵单机试车的实施工作。
2.2项目部(厂、公司)2.2.1负责组织成立项目单机、联动、投料试车组织机构。
2.2.2负责编审单机试车方案、联动试车方案、投料试车方案。
2.2.3负责监督参与装置各机泵单机试车过程。
2.2.4负责组织单机试车、联动试车、投料试车前试车条件的内部检查确认，并对联动试车、投料试车前或过程中不合格项进行整改。
2.2.5负责项目装置联动试车、投料试车的组织实施工作。
2.2.6负责联动试车、投料试车前向相关部门提报试车申请。
2.2.7负责装置单机试车审核确认，下达单机试车指令。
2.3化工建设部生产装备技术处2.3.1负责对本办法的监督执行。
2.3.2负责对项目联动试车、投料试车方案组织审查。
2.3.3负责组织装置联动试车、投料试车前试车条件的检查确认，并对联动试车、投料试车前或过程中不合格项督促项目进行整改。
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
装置开车条件确认表
16
D.4.1国内外同类装置培训、实习已结束。
17
D.4.2已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
18
D.4.3各工种人员和特种作业人员经考试合格，已取得上岗证。
19
D.4.4已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。
五、各项生产管理制度己建立和落实
序号
检查项
完成情况确认
是否符合
确认人签字
一、试生产报告
1
建设（生产）单位将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见，安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报告当地有关部门。
二、单机试车及工程中间交接完成
2
D.2.1工程质量初评合格。
3
D.2.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。
56
D.14.1指挥系统通讯畅通。
57
D.14.2岗位、直通电话已开通好用。
58
D.14.3调度、火警、急救电话可靠好用。
59
D.14.4无线电话、报话机呼叫清晰。
十五、物料贮存系统已处于良好待用状态
60
D.15.1原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完毕。
序号
常见化工设备单机试车方案
全部安装工作结束并得到相关单位验收合格，现场清理干净，对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
泵试车要用临时水为循环水，出口排放可根据流程确定。
一、泵单机试车准备工作1.在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
2.检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
3.准备测温枪，测试泵的轴承温度。
准备好记录本记录试车数据。
4.先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
5.电机送上电源。
二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流值，有无异常声响三、泵的单机试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。
3.打开泵的机械密封冷却水。
4.按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
5.检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。
6.运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
7.每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
8.8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
9.试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
10.每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
一、试车前的准备工作1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在2.检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，打开各压力表的根部阀3.检查安全阀是否安装到位4.检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间；润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油5.检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G）、进水温度应≤32℃6.检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好7.检查控制柜处于防爆状态；控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流，有无异常声响三、设备的无负荷试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.各级吸、排气阀拆下，进口装过滤网3.按启动按钮极为无负荷试车4.检查项目a)检查冷却水温度是否正常温度≤32℃，压力≥0.1MPab)检查润滑油压力、温度是否正常，温度≤65℃，压力0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机各连接部位声音是否正常d)检查各连接部位密封处有无泄漏e)检查主轴承与相关连接件温度是否正常四、带负荷试车1.使用常压空气试车2.各级进排气阀安装，进出口法兰脱开3.手动盘车2～3转后，转动到较轻松处，准备启动电动机4.关闭出口阀门按启动按钮启动电机空负荷运行5～10min；5.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度＜65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动6.缓慢打开进口阀7.缓慢关闭旁路阀8.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度≤65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动f)进、排气阀工作正常，排气温度符合要求9.运行时间8小时10.做好相关数据记录反应釜单机试车方案一、简述反应釜是V＝0.49m3的夹套立式搅拌釜，数量为1台。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容-精选版
系统吹扫一般使用空气，必须使用氮气时，应制定防止氮气窒息措施，
同时引蒸汽、燃料气时，也要有相应的安全措施。
13
工程中交
当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气 和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设 （生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。 工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动 试车阶段，是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它 是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验 收应承担的责任。
问题逐项进行论证，凡是影响开工、正常生产、安全生产、清洁生产
的项目必须增加或整改，对锦上添花、可上可不上的项目一律不上， 以保证工程进度和工程费用。对于增加或修改的项目，尤其是重大问
题（如设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程改动、管径
150mm以上管线的增减等）要进行反复论证，定任务要准确。
9
单机试车
三查四定与工程中交要点
1
生产准备阶段
预试车阶段
装置试车
投料试车阶段 生产考核阶段
2
主
要
内
容
三查四定 单机试车 系统吹扫清洗
工程中交
联动试车
3
预试车主要控制环节
工程扫尾 三查四定 单机试车
系统清洗吹扫
工程中交
联动试车
4
三查四定
三查四定定义：
三查：查设计漏项；查施工质量隐患； 查未完工程。 四定：对查出的问题定任务；定人员； 定措施；定整改时间
表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
单机及联动试车方案
4单机及联动试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在方案写作的桌子上，我泡了一杯咖啡，准备开始一场关于“4单机及联动试车方案”的写作。
此刻，我的思绪如同翻涌的波涛，一幕幕场景在我脑海中闪现，下面就是我的想法。
这个方案的核心目标是确保单机及联动试车的顺利进行，提高设备的安全性和稳定性。
那么，我们就得先从单机试车说起。
一、单机试车1.准备阶段检查设备外观，看是否有破损、变形等情况；检查电源线路，确保电源稳定；检查控制系统，确保控制指令准确无误；检查执行机构，确保动作灵活；检查传感器，确保数据准确。
2.试车阶段启动设备，观察设备运行状态；检查设备各项性能指标，如速度、温度等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
二、联动试车1.准备阶段检查联动设备之间的接口，确保信号传输正常；检查联动设备的控制系统，确保控制指令准确；检查联动设备的执行机构，确保动作协调；检查联动设备的安全防护措施，如连锁保护等。
2.试车阶段联动试车的步骤如下：启动联动设备，观察设备运行状态；检查联动设备之间的协调性，如速度匹配、动作同步等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查联动设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
三、试车数据分析在试车过程中，我们需要收集大量的数据，如设备运行速度、温度、能耗等。
通过对这些数据的分析，我们可以找出设备存在的问题，为优化设备性能提供依据。
1.数据整理将试车过程中收集的数据进行整理，包括：设备运行速度、温度、能耗等数据；设备故障信息；设备运行过程中的异常现象。
2.数据分析设备运行状态是否良好；设备性能是否稳定；设备是否存在潜在故障；设备的能耗情况。
四、试车方案优化根据试车数据分析的结果，我们需要对试车方案进行优化，以提高设备的安全性和稳定性。
1.优化设备性能更换损坏的部件；调整设备参数，提高设备性能；加强设备维护保养，延长设备使用寿命。
化工项目生产装置试车条件确认管理办法
化工项目生产装置试车条件确认管理办法一、总则1.1 目的为了确保化工项目生产装置试车工作的顺利进行，确保试车过程的安全、稳定、高效，特制定本管理办法。
本办法旨在规范生产装置试车条件的确认工作，明确试车前应具备的条件和要求，确保试车工作的顺利进行。
1.2 适用范围本办法适用于化工项目生产装置的试车条件确认工作，包括生产装置的冷试车、热试车和试运行等阶段。
二、试车条件确认2.1 试车前准备工作2.1.1 组织准备在试车前，应成立试车领导小组，负责试车工作的组织、协调和指挥。
领导小组应包括项目负责人、技术负责人、安全负责人、生产负责人等。
2.1.2 技术准备在试车前，应编制试车方案，明确试车目的、试车内容、试车步骤、试车条件、试车人员、试车设备等。
试车方案应经相关部门审核批准后方可实施。
2.1.3 设备准备在试车前，应对生产装置进行全面的检查和维护，确保设备状态良好，满足试车要求。
对关键设备和仪表应进行校验和调试，确保其准确性和可靠性。
2.1.4 安全准备在试车前，应进行安全教育和培训，确保试车人员了解试车过程中的安全要求和应急措施。
同时，应制定试车应急预案，明确应急组织、应急措施和应急程序。
2.1.5 物资准备在试车前，应准备充足的试车物资，包括原料、辅料、催化剂、备品备件等。
同时，应确保物资的质量和数量满足试车要求。
2.2 试车条件确认2.2.1 设备条件确认在试车前，应对生产装置的设备进行全面的检查和调试，确保设备状态良好，满足试车要求。
对关键设备和仪表应进行校验和调试，确保其准确性和可靠性。
2.2.2 工艺条件确认在试车前，应对生产工艺进行全面的检查和调试，确保工艺流程畅通，满足试车要求。
对关键工艺参数应进行调整和优化，确保其符合生产工艺要求。
2.2.3 安全条件确认在试车前，应对生产装置的安全设施进行全面的检查和调试，确保安全设施状态良好，满足试车要求。
同时，应制定试车应急预案，明确应急组织、应急措施和应急程序。
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SH/T 3503-J307
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称 位 号
设备型号 能 力
驱动机种类 转 速 r/min
确 认 项 目 技 术 要 求 确 认 人 确认日期
施工 专业工程师 监理 专业工程师 建设单位
现场代表
设备本体拆检 拆检、回装完成，记录符合规范要求
辅助系统 检查合格
油管路系统 冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油 符合要求
电气设施 安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统 安装完成，系统调校合格，
记录符合规范要求
工艺管道系统 安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案 试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及
操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认 具备试车条件
试车总负责人：