单机试车记录
浓密机单机试车原始记录模板
试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
。
4
试车内容
项目
减速机
温度
轴承
温度
油泵
油压
介质浓度
搅拌转速
浓密机单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：1设备 Nhomakorabea称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定
减速
机密封
油路系统
泄漏状况
运行
状况
介质温度
电流
状况（水）
空载
负荷
状况（料）
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
制氮机单机试车原始记录
制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。
2、气动阀门灵敏，稳定可靠。
3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。
4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。
5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、排气压力≥0.70Mpa。
5输出压力0.05——0.5MPa间。
6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。
活塞式压缩机组单机试车记录
活塞式压缩机组单机试车记录背景介绍活塞式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于各个行业中的气体压缩和传输领域。
为了保证活塞式压缩机的正常工作和安全运行，进行单机试车是必不可少的环节。
本文将记录一次活塞式压缩机组单机试车的详细过程和相关数据。
试车准备在进行单机试车之前，需要做好充分的准备工作。
首先，我们需要对活塞式压缩机组进行全面的检查，确保各个部件的安装质量和工作状态。
同时，还需要检查润滑系统、冷却系统和控制系统等辅助设备的工作正常。
在试车前，我们还需要检查压缩机的油液和冷却液是否符合要求，并进行润滑和加注。
另外，还需要将压缩机的进气和出气管道进行连接，并确保连接牢固可靠。
试车过程步骤一：启动预检在试车过程中，首先需要进行启动预检。
我们先将压缩机组的电源接通，并确保电源电压稳定。
然后，按照压缩机的启动顺序，逐个启动各个设备和系统。
步骤二：预热在启动预检通过后，我们开始进行压缩机的预热操作。
首先，将压缩机的排气阀和吸气阀完全关闭，然后打开冷凝器和冷气器的水流，以保持良好的冷却效果。
接下来，启动压缩机的电机，让其以低速旋转一段时间，进行预热。
步骤三：启动在预热完成后，我们开始正式启动压缩机。
首先打开压缩机的进气阀门，逐渐调整进气压力，确保压缩机能够正常吸入气体。
然后逐渐打开排气阀门，调整排气压力，使压缩机能够正常排出气体。
在启动过程中，需要密切观察压缩机的运行状态，注意其转速、压力和温度等参数的变化。
同时，需要确保压缩机的运行稳定，没有异常噪音和振动。
步骤四：性能测试在压缩机启动后，我们还需要进行一些性能测试，以确保其正常工作。
其中包括：1.压力测试：通过增加进气压力，逐渐提高压缩机的负荷工作，观察其运行状态和压力变化。
2.温度测试：通过观察冷却水的温度变化，判断冷却系统是否正常工作。
3.能效测试：通过记录电机功率和压缩机的空气排放量，计算压缩机的能效指标。
数据记录与分析在试车的过程中，我们需要持续记录压缩机的运行数据，并进行分析。
设备单机试车记录
设备单机试车记录是指在设备安装完成后，
对设备进行独立运行测试的记录。
以下为设
备单机试车记录的相关内容：
1. 设备名称及型号：记录设备的名称和型号，便于后续查询和管理。
2. 设备安装情况：记录设备的安装情况，包
括安装位置、固定方式、接线情况等，确保
设备安装正确、牢固、电气连接可靠。
3. 试车前准备工作：记录试车前需要做的准
备工作，如检查设备的各项指标是否符合要求、检查设备的润滑情况等。
4. 试车过程：记录试车过程中出现的问题和解决方法，如设备启动是否正常、设备运行是否平稳、设备是否存在噪音等。
5. 测试数据：记录试车时产生的各项测试数据，如温度、压力、电流、电压等，便于后续进行分析和比较。
6. 试车结束：记录试车结束的时间和结果，如设备是否通过试车、试车中存在的问题是否得到解决等。
7. 试车人员签字：记录试车人员的姓名和签字，确保试车过程的真实性和可靠性。
综上所述，设备单机试车记录是设备安装和调试的重要环节，通过记录试车过程中的问题和解决方法，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
水泵设备单机试车记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录
泵类单机试车原始记录。
机器单机试车记录3503-J306
≤4.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
建设单位
监理 单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
冷却水
压力，MPa
温度，℃
≤45
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
0.3
0.45
0.45
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
水 平
≤4.5
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
竖 直
≤4.5
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
1.4
1.4
1.4
1.4
轴承温度
℃
联轴器侧
≤70
30
32
33
34
34
34
34
35
35
非联轴器侧
≤70
32
35
40
41
43
43
43
43
43
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
机械单机试车记录
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
28
26
27
26
27
26
29
非联轴器侧
75
36
33
36
34
37
37
37
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
润滑油
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
润滑油
压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
冷却水
压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
3503-J318-2设备单机试车记录
设备单机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动Biblioteka 站装置设备名称位 号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
设备供货厂家：
分厂及车间：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
31
32
30
32
31
30
32
31
非联轴器侧
70
32
30
30
31
33
32
30
31
30
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
30
32
31
32
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32
31
非联轴器侧
70
31
32
30
31
32
30
31
30
32
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
89.3
30
31
32
30
实 测 值
运行记录时刻
9:20
9:40
10:00
10:20
10:40
11:00
11:20
11:40
12:00
压力
MPa
进 口
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
出 口
---
---
---
---
---
---
---
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---
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
30
32
31
32
30
10:20
10:40
11:00
11:20
11:40
12:00
压力
MPa
进 口
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
出 口
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
28
31
30
29
31
30
30
31
非联轴器侧
70
31
30
29
31
30
31
30
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：冷却风系统
设备名称
卷扬机
位 号
11056
工作介质
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
946r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
20℃
试车日期
2011年5月15日
连续运转时间
3h
启动电流
50A
启动时刻
设备名称
助燃风机
位 号
1104342
工作介质
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
2900r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
20℃
试车日期
2011年5月19日
连续运转时间
3h
启动电流
30A
启动时刻
8:00
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
8:20
8:40
9:00
9:20
9:40
机器单机试车记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：冷却风系统
设备名称
冷却风机
位 号
1104340
工作介质
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
1450r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
23℃
试车日期
2011年5月17日
连续运转时间
3h
启动电流
16A
启动时刻
9:00
检查项目
设计值/允许值
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
蒸汽流量，kg/h
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
润滑油
压力，MPa
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
温度，℃
---
---
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---
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---
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---
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---
冷却水
压力，MPa
30
31
32
30
30
汽压，MPa
---
---
---
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---
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---
---
蒸汽流量，kg/h
---
---
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---
---
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---
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---
润滑油
压力，MPa
---
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---
---
---
---
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---
---
温度，℃
---
---
---
---
---
---
---
---
单元名称：冷却风系统
设备名称
主引风机
位 号
1104640
工作介质
驱动机种类
变频调速三相异步电动机
转速
1450r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
23℃
试车日期
2011年5月19日
连续运转时间
3h
启动电流
140A
启动时刻
9:00
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
9:20
9:40
10:00
30
31
32
31
32
30
31
31
非联轴器侧
70
30
30
31
32
32
31
31
32
32
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
83.9
65
65
67
67
65
67
68
68
68
汽压，MPa
---
---Biblioteka ---------
---
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---
---
蒸汽流量，kg/h
---
---
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温度，℃
---
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双振幅
振动值
μm
轴 向
70
38
40
40
39
38
39
40
41
40
水 平
70
39
38
40
39
40
38
40
39
38
竖 直
70
40
38
40
39
38
40
39
40
38
保安联锁系统试验情况：
32
31
非联轴器侧
70
31
32
30
31
32
30
31
30
32
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
32
30
32
31
30
32
31
非联轴器侧
70
32
30
30
31
33
32
30
31
30
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
36.4
15
15
15
15
15
15
15
15
15
汽压，MPa
---
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冷却水
压力，MPa
---
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温度，℃
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双振幅
振动值
μm
轴 向
70
23
23
25
24
23
25
24
25
24
水 平
70
24
23
24
25
24
26
24
25
25
竖 直
70
23
25
24
25
26
25
24
24