钾肥的一些生产方法
转化法生产硫酸钾硝酸钾技术
转化法生产硫酸钾、硝酸钾技术一、硫酸铵一氯化钾转化法制硫酸钾铵和氯化铵钾硫酸钾是一种白色结晶化合物，化学式为K2sO4,分子量为174.255,结晶为斜方晶型，固体溶解在水中形成中性溶液，pH值约为7.0，纯的硫酸钾中含K2O为54.06%，由于硫酸钾具有吸湿性小，不易结块的优点，因此易于储藏及运输。
硫酸钾中硫也是植物所需的中量营养元素，近年来由于硫酸铵用量减少，土壤中硫含量也减少，使有些地方开始有缺硫的征兆，需要适当的补充硫，因而硫酸钾被认为是一种较理想的肥料。
硫酸钾是一种施用最多的无氯钾肥。
无氯钾肥主要用于忌氯作物如烟叶和某些品质好的马铃薯、柑橘、葡萄、花卉等经济作物的施肥，它不但能提高作物的产量，而且大大改善了作物的质量。
硫酸钾、硝酸钾主要用氯化钾制得，天然来源很少。
硫酸铵一氯化钾转化法生产硫酸钾铵是基于NH4+-K+-C1- -SO：--H2O体系中有硫酸钾一硫酸铵、氯化铵一氯化钾固熔体存在这一物理化学现象：2 (n+1) KC1+ (n+1) (NH)2s04f 吟SO4_ (NH4)2SO4+2(n NH4 Cl KC1)通过配料的溶解，在一定的稳定下转化析出硫酸钾铵结晶，转化料浆液固分离、洗涤，既得硫酸钾铵产品。
滤洗液经蒸发结晶，分离出氯化钾按。
滤出的母液返回转化器或蒸发器。
该法制得的主产物为85% K2sO4和15%的(NH?2sO,固熔体。
联产物为氯化铵钾。
生产流程氯化钾、硫酸铵（或硫酸铵溶液）分别经计量后加入转化槽，在系统中循环的循环液也加入转化槽，在一定的条件进行转化结晶。
转化料浆经过液固分离和洗涤，得到的固体物料（或经干燥后）即为硫酸钾产品。
滤、洗液经蒸发结晶分离出氯化铵钾，滤出的母液即为循环液，返回转化槽，或继续蒸发结晶。
原料和产品规格原料：（1）氯化钾含 KCl<95%,NaCl<1.2%,水份<1.5%。
（2）硫酸铵含（NH4）2SO4<98%,水份<1.5%,无可见的煤焦油等杂质。
钾肥
2．工艺流程图
溢流液
盐泥
残渣
热 饱 和 液
P294
1－破碎机；2－振动筛；3,4－溶解槽；5，7－沉降槽； 6，8，19－离心机；9，10，l1－结晶器；12,13，14－冷凝器； 15，16，17－蒸汽喷射器；18－加热器；20－干燥机
（一）溶解结晶法制取氯化钾
3. 结晶器 现代工厂中，氯化钾结晶大都采用真空结晶器。其优 点有： ①由于绝热蒸发，其结晶热可以用于蒸发溶液，因此 一般情况下可以提高KCl的产量。 ②取消了加热表面，因而避免了在加热表面上结晶的 可能性，从而延长了蒸发器的生产周期和提高了生 产能力。 ③可以获得均匀而粗大的晶体，有利于后继工序的分 离、洗涤、干燥、包装和贮存，也便于施肥。 ④结构简单，便于防腐，操作容易，一次投资费用低。
（二）浮选法制取氯化钾
（2）起泡剂 能促使液体生成外膜结实且长时间存在的大 量气泡。起泡剂都是表面活性物质，含有-OH,-NH2, -COOH,等极性基团。 作用原理：在矿浆中定向吸附在空气与水的界面上，其 极性基向水，非极性基朝向空气。使得气泡接触时不易 破裂， 常用的起泡剂：松油、煤焦油、甲酚及某些高级醇 （3）抑制剂 增加矿石中非上浮组分的亲水性，使之沉于 器底。 例如：淀粉、多聚糖、硫酸铝、氯化铝等
在这种结晶器中有大量的晶体与过饱和溶液 相接触，使其饱和度迅速消失，因而在器 壁上的结垢大为减轻；同时晶浆浓度可提 高到30％～40％，从而增加了晶体在结晶 器的停留时间，可使其生产能力为清液循 环结晶器的4～8倍。
氯化钾的干燥
转筒干燥机 沸腾干燥炉 1.转筒干燥机工作过程 湿氯化钾和热炉气向同一方向移动，这样可以 使炉气出口温度降低，从而防止氯化钾熔化。 成品氯化钾含水0.5~1.0%
钾肥 硫酸钾生产工艺
串连（1 号→5 号）气液逆流，将制酸后氯化氢尾气 基本吸收干净。尾气有抽风机送至烟囱排入大气（尾 气排放要符合国家废气排放标准方可）液相流程为 5 号→4 号→3 号→2 号→1 号，1 号塔较高浓度稀盐酸 送至硫酸洗涤塔。（另有 1 号塔液送入盐酸中间槽之 流程）。 （7）氯化氢尾气抽风机：自反应室将氯化氢气体顺流程抽 入，经尾气烟囱排入大气，维持反应室微负压，保持 硫酸钾生产正常进行。 （8）循环水池：补充新鲜水，维持正常水位以供水泵上水 之用，硫酸钾生产过程中冷却水回至循环水池封闭使 用，并控制ΡΗ7—8。 （9）凉水塔：冷却回水入循环水池需经凉水塔与空气换 热，降低水温继续使用，附换热排风扇。 （10） 凉水泵：将循环水送至循环水高位水罐以供冷却
6、 煤气输送、燃烧。空气、烟道气的鼓入、引出及换热： （1）煤气来自煤气站，经计量后送至喷嘴与空气混合燃 烧。 （2）空气由鼓风机自大气吸入经送风管道（部分冷空气送 至主机以达到风冷目的）与烟道气在复热器内换热后 送入燃烧室入口，以不断提供煤气燃烧所需氧气量， 燃烧室入口维持微负压。 （3）烟道气自燃烧室经烟道、烟道室、复热器由引风机送 至烟囱排入大气，烟道气在复热器内与冷空气换热降 温以达到热量回收之目的。燃烧过程中要维持微负压 操作，煤气压力低于 150mmH2O 或鼓风机出口压力低 于 300mmH2O 时，应加强注意，防止燃烧不完全或出 现熄火，发生事故。
采用降膜吸收法（气流顺流）出口酸控制 18-19 波 美度，送至盐酸中间槽。
（3）盐酸吸收塔 B：填料塔三只，气液逆流，酸液进入盐 酸吸收塔 A 氯化氢尾气引尾气回收塔。盐酸吸收塔 A、 B 为三套并联作业。
（4）高位制酸水桶：以稳定的液位提供制酸用清净水。 （5）清水池、清水泵：维持正常水位，送水至高位制酸水
硫酸钾肥的制作工艺
硫酸钾肥的制作工艺
硫酸钾肥的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将硫酸和钾肥的原料准备好。
硫酸可以用硫粉和稀硫酸配制得到，钾肥可以使用氯化钾、硫酸钾等。
2. 反应槽的设计：设计一个合适的反应槽，以容纳原料和反应后的产物，同时确保反应过程的安全和高效。
3. 加料和搅拌：将硫酸和钾肥原料分别加入反应槽中，根据一定的比例和摄氏温度，开始搅拌混合反应。
4. 反应过程：根据反应方程式，进行硫酸和钾肥的反应，生成硫酸钾。
该反应通常需要在一定的温度和压力下进行，并配合适当的搅拌混合，以保证反应的彻底和均匀。
5. 结晶和分离：反应完成后，将得到的硫酸钾溶液进行结晶过程，通常采用加热和冷却的方法。
结晶后的硫酸钾晶体与溶液分离，并经过过滤或离心等方式进行固液分离。
6. 干燥和粉碎：将分离的硫酸钾晶体进行干燥，通常采用自然风干或加热干燥的方式。
干燥后的硫酸钾晶体会变得更加坚实和干燥。
随后，将硫酸钾晶体进行
粉碎，得到所需的硫酸钾肥。
7. 包装和储存：将制得的硫酸钾肥进行包装和储存，通常采用密封的塑料袋或桶进行包装，并存放在干燥、通风和避光条件下，以保持肥料的质量和稳定性。
需要注意的是，硫酸钾肥的制作工艺可能会因具体的生产要求和条件而有所不同，上述步骤仅供参考。
在实际生产中，还需要根据具体的工艺和相关生产设备进行调整和操作。
此外，制作硫酸钾肥时，需要严格遵守安全操作规程，以确保生产过程的安全性。
优化钾肥生产的技术措施
优化钾肥生产的技术措施随着人口的不断增长和科技的不断发展，农业生产的需求也在不断增加。
其中，钾肥是一种重要的农业生产资料，它能够提高作物的产量和质量，增加土壤的肥力，是农业生产过程中不可或缺的一种物质。
然而，钾肥的生产过程也存在一些问题，如能源消耗大、产物质量不稳定、污染环境等。
因此，我们需要对钾肥生产的技术措施进行优化，以提高钾肥的生产效率和质量，同时减少对环境的影响。
一、优化能源利用钾肥生产过程中，能源消耗很大，需要大量的电力、燃料等。
因此，优化能源利用是提高钾肥生产效率、减少成本的关键措施。
（1）采用新型反应器：钾肥生产通常采用塔式反应器，但这种反应器的能耗较高、生产效率低。
因此，采用新型反应器可以有效降低能耗并提高生产效率。
比如，采用流化床反应器，不仅能够大大降低能耗，还能够提高反应速率和产物质量。
（2）优化燃烧的工艺：钾肥生产过程中需要大量的燃料，因此，对燃烧过程进行优化也能够有效地降低能耗。
比如，在燃烧过程中加入氧化剂可以提高燃烧效率，减少废气排放。
（3）采用清洁能源：钾肥生产过程中采用化石能源，如煤炭、石油等，会产生较多的二氧化碳等污染物，对环境造成负担。
因此，采用清洁能源，如太阳能、风能等，可以避免污染，同时也能够降低成本。
二、提高生产质量钾肥的生产质量直接影响到作物的品质和产量。
因此，提高生产质量是钾肥生产中的重要任务。
（1）控制反应温度：钾肥的生产需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的反应温度都会导致产物质量的下降。
因此，在生产过程中需要控制反应温度，确保其在适当范围内。
（2）优化原材料：钾肥生产需要使用一定的原材料，其中含有一定的杂质。
优化原材料的性质，去除杂质可以提高钾肥的产物质量。
（3）提高反应效率：钾肥生产过程中的反应效率直接影响到产物质量。
为了提高反应效率，需要优化反应体系、反应物料比例等因素，并控制反应时间。
三、降低环境污染钾肥生产过程中难免会产生一些污染，如氮氧化物、二氧化硫等。
钾肥--硫酸钾生产工艺
分子式：K2SO4
分子量：174.24
物化性质：无色或白色晶体或粉末，味苦而咸。密度：2.662。
熔点：1069℃溶于水，不溶于乙醇，丙酮和二氧化碳，其水溶性
略呈酸性。
用途：1、农业用肥料，用于烟草、甘蔗、果木树、马铃薯、蔬菜
等。
2、用作药物（缓泄剂）并用于制明矾、玻璃和碳酸钾等。
三、 硫酸钾及盐酸的质量规格：
因吸收氯化氢反应均为放热过程，需将反应热移走才利于 反应进行，故盐酸吸收塔А设有夹套冷却装置，水自水分 布器来，自下而上回自水斗循环水池，控制出口水温≤ 40℃。
盐酸中间槽内盐酸控制一定液位，当达到液位后及时 倒槽，盐酸采样合格用送酸泵将盐酸送入盐酸储罐。 4、 氯化氢尾气的回收及尾气排放： 来自制酸系统的氯化氢尾气经抽风机由回收塔 1 号→2 号→ 3 号→4 号→5 号入烟囱排入大气。回收系统为四塔串联工 艺，氯化氢尾气浓度由 1 号→…5 号逐渐降低，稀盐酸浓度 由５号→…１号逐渐增高各自形成浓度梯度，５号塔添加 清净水逐渐转移至 1 号塔,一号塔吸收液定量转移至硫酸气 洗涤塔,同时 1 号塔还拌有送至盐酸中间槽之液相流程。吸 收反应同为放热反应，依吸收氯化氢的多少各塔温度 1 号 →…5 号逐渐降低，也呈温度梯度。各塔吸收为微负压，尾 气至烟囱排入大气，并保证尾气排放符合国家废气排放标 准方可。 5、 原料的供给： （1）原料氯化钾自吊斗除尽杂物，由电动葫芦吊至高位料
仓，经计量调速螺旋输送器送入氯化钾加料管至旋转 氯化钾布料匀速进入反应床以达到与 98%硫酸充分 反应之目的。
（2）原料 98%硫酸储罐维持补充中间槽液位，由酸泵自中 间槽吸入，连续送入 98%硫酸高位计量槽，维持高位 计量槽恒定液面，多余酸量经溢流口由回流管回至中 间槽，计量槽内硫酸经计量装置定量送入硫酸加料管 至反应室内旋转硫酸分布器，由分酸导槽均匀送入反 应床以达到与原料氯化钾充分反应之目的。
工业氯化钾的生产工艺
工业氯化钾的生产工艺工业氯化钾（化学式：KCl）是一种重要的无机盐类产品，广泛应用于冶金、化工、医药和农业等领域。
下面将详细介绍工业氯化钾的生产工艺。
工业氯化钾的生产主要有两个来源，一是天然矿石的加工，二是钾肥的生产。
1. 天然矿石的加工：天然矿石主要是指含有氯化钾矿石矿石，常见的有钾长石矿石、岩石盐矿石等。
（1）钾长石的制取：首先，将钾长石矿石进行破碎，选矿，去除杂质。
然后，将选好的矿石送入球磨机进行湿法球磨，使矿石细碎。
接着，将细碎的矿石与水混合，进入浮选机进行浮选，采用重选法将矿石中的杂质去除。
最后，通过离心机和压滤机将浮选好的矿石进行脱水，得到高纯度的钾长石产品。
（2）岩石盐的制取：首先，将岩石盐矿石进行破碎、除杂。
然后，将矿石送入浸泡浴中进行浸泡，使矿石溶解。
再经过压滤等处理，将溶解的盐水与沉淀的杂质分离。
最后，通过浓缩、蒸发等步骤将盐水中的氯化钾结晶出来，经过离心、干燥得到氯化钾产品。
2. 钾肥的生产：钾肥主要是指含有氯化钾的化肥，包括氯化钾肥料和复合肥料。
（1）氯化钾肥料的制取：首先，将氯化钾矿石进行破碎、除杂。
然后，将矿石送入炉中进行焙烧，使其分解生成氯化钾气体。
接着，将氯化钾气体经过凝结、冷却等处理，得到氯化钾液体。
最后，通过蒸发、结晶和离心等步骤将氯化钾液体中的氯化钾结晶出来，经过干燥得到氯化钾产品。
（2）复合肥料的制取：除了通过上述方法得到氯化钾，还可以通过钾肥的配方制取复合肥料。
首先，选用氮、磷、钾等不同肥料原料按一定比例进行配比。
然后，将配好的原料进行混合、均质，并添加适量的结合剂。
接着，将混合均质的物料经过压造或颗粒机进行造粒，形成颗粒肥料。
最后，对颗粒肥料进行干燥和包装，得到复合肥料产品。
工业氯化钾生产过程中还存在一些特殊情况的处理，比如废水处理、废气处理等，以确保生产过程的环保要求得到满足。
总结起来，工业氯化钾的生产工艺主要包括天然矿石的加工和钾肥的生产两个方面。
山西矿源黄腐植酸钾：矿源黄腐植酸钾的生产制备流程
山西矿源黄腐植酸钾：矿源黄腐植酸钾的生产制备流程介绍矿源黄腐植酸钾是一种天然的钾肥，是通过加工和处理含有黄腐植酸的矿物质而制成的。
它是一种快速有效的肥料，对于提高农作物的产量和质量有显著的效果。
在这篇文档中，我们将讨论矿源黄腐植酸钾的生产制备流程。
原料准备制备矿源黄腐植酸钾所需要的原料主要是硅酸盐矿物和木本植物的残留物。
硅酸盐矿物可以通过采矿获得，木本植物残留物则可以从森林、家庭垃圾、剩余物等渠道获取。
在获得这些原料后，需要将它们进行粉碎和筛分，以便更好地进行后续的处理。
氧化处理将经过筛分后的原料进行高温氧化处理。
这个过程需要在高温和高压下进行，以便加速氧化的速度和产生高质量的黄腐酸和腐植质。
在这个过程中，原料被加入到高压反应器中，然后通入高压氧气和蒸汽。
随着温度的升高，化学反应开始发生，产生的气体被抽离。
这个过程会持续数小时，直到反应完全结束。
碱解处理将经过氧化处理后的原料进行碱解处理。
这个过程需要将原料加入到含有氢氧化钾的反应器中，然后加热并不断搅拌。
在这个过程中，黄腐酸和腐植质开始分解，并释放出钾和其他营养物质。
这个过程需要持续几个小时，直到反应完全结束。
蒸发结晶和干燥将反应结束后的混合物进行蒸发结晶。
这个过程会将多余的水份从混合物中蒸发掉，并逐渐产生细小的晶体。
这些晶体被取出并通过干燥进行处理。
在干燥的过程中，温度需要保持在适当的范围内，以避免破坏和降低质量。
包装和贮存最后将矿源黄腐植酸钾进行包装和贮存。
在包装的过程中，晶体需要分装到大小合适、密封性好的袋子中。
这些袋子需要标有信息，以方便存储、管理和运输。
结论矿源黄腐植酸钾是一种天然的高效钾肥，在农作物种植中有着广泛的应用。
制备这种肥料需要经过多个环节，包括原料准备、氧化处理、碱解处理、蒸发结晶和干燥、包装和贮存等。
在制备过程中需要精细的操作和合理的工艺控制，才能确保生产高质量的矿源黄腐植酸钾。
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钾肥的一些生产方法
主要钾肥品种有氯化钾、硫酸钾、碳酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾、窑灰钾肥。
下面主要介绍氯化钾和硫酸钾的主要工艺
氯化钾的生产
1选用钾石盐，钾石盐一般为氯化钾和氯化钠的混合物。
主要方法有浮选法，溶解结晶法和重介
质选矿法。
从钾石盐矿生产氯化钾，须先将矿石破碎，使氯化钾和氯化钠解离成单体，其解离度
按成矿条件和生产方法的不同而异。
不同的生产方法要求不同的破碎粒度，浮选法要求粒度在
2.4mm 以下，溶解结晶法对粒度要求则比较宽松。
（1）浮选法，采用浮选剂从含钾矿浆生产氯化钾的方法。
基于氯化钾和氯化钠晶体表面有不同程度被水润湿的性质，当加入浮选药剂后，即能改变他们的表面性质，扩大他们的表面润湿性差异，鼓入空气后产生小气泡，氯化钾晶体附着在小气泡上形成泡沫上升到矿浆表面。
然后在浮选槽中
将它括出，再经过滤、洗涤、干燥即得氯化钾产品。
氯化钠有亲水性，留在矿浆中作为尾矿排出。
所用浮选剂包括：①捕收剂，含有16～18个碳原子的脂肪胺。
②调节剂，调节捕收剂和起泡剂的作用，改善浮选条件，一般有三种：抑制剂，如淀粉、硫酸铝等；活化剂，如铅盐、铋盐等；调
整剂，如碳酸钠、硫酸钠等。
③起泡剂，松油和二恶烷和吡喃系的单原子和双原子醇类。
浮选法
的燃料消耗比溶解结晶法大大下降.
（2）溶解结晶法，利用钾盐矿中氯化钾与氯化钠的在不同温度下溶解度的差异进行分离的方法。
用加热到100～110℃已结晶分离析出氯化钾母液(卤液)溶浸钾盐矿，其中氯化钾转入溶液，氯化
钠和其他不溶物残留在不溶性残渣中，离心分离出残渣，将澄清液冷却后得氯化钾结晶。
此法所
得产品质量好，对矿石适应性强。
适用于氯化钾晶体单体分离颗粒小、组分比较复杂的钾盐矿，
但能耗较大。
工艺流程如下图
将破碎的钾石盐送入溶解槽3，在这里用结晶后的热母液浸取。
浸取后的料浆经沉降后再用离心
机脱水，滤液和沉降槽的溢流液被送入第二沉降槽进一步澄清。
将澄清液送至真空结晶器即可得
氯化钾。
一般要用多个结晶器串级操作，溶液逐个流过各结晶器，在喷射器中借蒸汽喷射使蒸发
罐处于真空。
真空度按流程顺序逐级增加，在最后一级结晶罐中，溶液已接近常温。
氯化钾晶浆
再经离心机脱水并用干燥机干燥后就可得到成品。
此法的优点是钾的收率较高，废渣带走的氯化
钾少，成品结晶颗粒大而均匀，纯度也较高。
缺点是要消耗燃料，浸溶温度较高，设备腐蚀严重。
（3）重介质分离法：利用钾石盐矿中石钾盐与石盐的相对密度的不同，加入一种密度介于石钾盐与石盐之间的介质而使他们分离的方法。
重介质悬浮液可用硫铁矿粉(或硅铁粉)和饱和卤水配制。
此法适用于大颗粒、高品位的钾石盐矿的分离。
如粒度小于1mm者，因内附着力导致颗粒间无
择性的附聚作用，不能采用此法。
2：选用光卤石，化学式为KMgCl3•6H2O，属斜方(正交)晶系的卤化物矿物。
是提取金属钾、镁，
制造钾的化合物、钾肥的矿物原料。
主要方法有完全溶解法、冷分解法。
(1)完全溶解法，用加热到105℃的饱和氯化钠的卤水溶解光卤石，分离去氯化钠和不溶物后，将
所得澄清液冷却到25℃，析出氯化钾晶体，经洗涤、干燥即得。
母液经蒸发浓缩，回收其中氯化
钾后，一部分排放，一部分返回溶浸光卤石矿。
此法所得产品质量好，但能耗高。
（2）冷分解法，在常温下用卤水或水溶解光卤石，得到粒度很小的氯化钾，用重力或离心力分离出氯化钾，再经洗涤、干燥即得氯化钾含量90％的产品，细度小于200目。
此法操作简单，能耗低，常温下操作又使设备腐蚀较轻，设备材料可用普通碳钢，缺点是产品纯度和钾的收率都较低，且产品颗粒细小。
氯化钾的用途非常广泛，在农业上，可以用作钾肥; 食用和药用氯化钾由工业级氯化钾加蒸馏水溶解成饱和溶液，加入脱色剂，除砷剂和除重金属剂进行溶液提纯，经沉淀，过滤，冷却结晶，离
心分离，干燥制得。
用作营养增补剂，胶凝剂、酵母食料，代盐剂。
与食盐一样可用于农产品、
水产品、畜产品、发酵、调味、罐头、方便食品等的调味剂，制成低钠产品。
还用于强化钾供人
体电解质用，配制运动员饮料。
医药上用作利尿药和防治缺钾症的药物。
用于制造碳酸钾等钾盐、生产G盐和活性染料。
用于照相，电镀，钢铁热处理。
在军事上也可用作消焰剂。
硫酸钾的生产
硫酸钾的生产有曼海姆炉法，复分解法，缔置法和明矾石综合利用。
（1）曼海姆炉法，该法是制取硫酸钾工艺技术最成熟的生产方法，主要设备是曼海姆炉（硫酸盐机械炉）。
其生产原理是：氯化钾和浓硫酸在曼海姆炉内反应，生成硫酸钾并副产液体盐酸。
KCl+H2SO4 K2SO4+2HCl。
该反应分两步进行，第一步在较低温度下硫酸分解氯化钾，生成硫酸氢钾。
第二步是在较高温
度下硫酸氢钾与氯化钾反应生成硫酸钾。
反应所需热量由重油或气体燃料在曼海姆炉燃烧室燃烧
供给，燃烧室温度为900到1000度，反应室温度控制在520到540.从炉膛反应室出来的产品温
度较高，必须进行冷却。
（2）复分解法，其基本原理是用氯化钾与所用原料进行复分解反应，生成溶解度较小的复盐，得到产品硫酸钾和副产物。
复分解法既不需要在高温下处理强腐蚀性物料，也不需要任何辅料，工
艺、设备极简单，投资较同规模的曼海姆法和缔置法低，而起可以利用各种工业废料，如硫酸铵、芒硝、硫酸镁等。
（3）缔置法，该法是我国自己研究开发的硫酸钾生产新工艺。
该工艺原理是利用有机溶剂对盐酸和硫酸的亲和力不同的性质；来制取硫酸钾。
以硫酸、氯化钾、液氨为原料，以不溶于水的有机
溶剂为缔合剂，与硫酸缔合，在溶液中氯离子将缔合剂上的硫酸根离子置换下来，从而得到硫酸
钾溶液。
然后用氨解缔，使缔合剂上的氯离子与铵根离子作用形成氯化铵。
分别冷却分离，得到
硫酸钾和氯化铵产品，缔合剂循环使用。
（4）明矾石综合利用法，明矾石组成为学式为KAl3(SO4)2(OH)6，用明矾石生产硫酸钾要将明矾
石破碎，然后焙烧脱除结晶水，然后再用钾明矾法、还原热解法、氨碱法等生产硫酸钾产品。
钾
明矾法是先将明矾石在600度下焙烧脱水，然后用流程中得到的含硫酸钾的稀硫酸逆流浸取，冷
却澄清明矾石溶液到20度时约有80%结晶析出。
难于过滤时可连泥浆一起结晶，再将分离去母液的带泥结晶溶解，加压过滤得澄清明矾溶液。
在耐酸压煮器内，高于150度下加压水解明矾使氧
化铝成盐基性明矾，同时生成稀硫酸供溶浸脱水明矾石用。
再用约1000度的高温下煅烧盐基性明矾，使生成不吸水的氧化铝。
降温后可从溶液中结晶出硫酸钾。
硫酸钾的用途十分广泛，经常被使用，用来作药物（如缓泻剂）、肥料（含钾约50%，是一种速
效钾肥，可作基肥、种肥和追肥）。
也用来制明矾、玻璃和碳酸钾等。
农业上用作化学肥料。
是
制造钾盐的原料。
染料工业用于制中间体。
玻璃工业用作澄清剂。
香料工业用作助剂。
医药上用
作缓泻剂。
食品工业用作通用添加剂。
还用于血清蛋白生化检验。
也可用作药物、钾肥，并用于
制明矾、玻璃和碳酸钾等，是可用作膳食用代盐剂。