质量管理之质量源于细节
质量是生产出来的-不是检验出来的
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。
威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
日本三菱空调在旺销之季，工作非常繁忙，组装工人下班时在地上发现多了两个紧固螺钉，这意味着当天装配的空调中有1～2台少上了紧固螺钉。
尽管此时产品已打包，厂外有排队等待提货的车辆，但车间里的工人还是逐一拆箱检查，终于找到了缺少螺钉的空调。
试想，如果操作工人发现了多余的螺钉却隐而不报，这批产品就流通到市场，最后到了用户那里。
安装空调时发现少了紧固螺钉，空调没法安稳地固定，给安装工作带来巨大的不便，这一连串的问题出现，将会影响空调在用户心目中的形象，造成不必要的损害。
质量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。
例如，某些产品的零部件在生产过程中发现质量问题很容易，但在组装以后却很难发现，此时，该零部件的生产作业者显然比质检员处于更有利的位置，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量就难以从根本上得到保证。
20世纪70年代，日本质量大师田口玄一博士提出田口质量理论，他认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。
这句经典的质量理念传入中国，对中国企业也产生了重大影响，质量管理也越来越受到人们的重视。
质量管理的一些概念和方法先后被制定为国家标准。
好产品看细节的句子
好产品看细节的句子
1.产品与产品的差异,在于细节。
——SONY公司
2.每一个微小的细节都值得企业密切关注,每一个细小的行动都是企业管理工作中的有机组成部分。
只有对它给予足够的关注,修正细小的偏差,企业才能成就宏图伟业。
——沃尔玛公司
3.管理是树,品牌是挂在树上的果子,细节是大树的枝叶,放弃细节就等于打完大树的树叶,大树再也结不出美丽的果实。
——JVC公司
4.对产品质量来说,不是100分就是0分。
——松下幸之助
5.态度决定一切，细节决定成败。
6.服务注重细节，细节决定质量。
7.细节源于态度，细节体现素质。
8.太注重细节太细腻的爱情和友情。
9.成大业若烹小鲜，做大事必重细节。
10.太过注重细节的人不能很快掌握大局。
11.有心人注重细节，敷衍之人讲究场面。
12.细节决定事业成败，小事表现品德高低。
13.千里之行，始于足下。
细节决定成败美丑。
新型的药品质量管理理念“质量源于设计”
【摘要】质量源于设计是临床药品研究中提出的新型管理理念，主要是为了提高药品研发的安全性、有效性，该理念中将主要质量监管方向调整至设计中，通过组建相应的专家团队从而对药品设计中的潜在风险予以预防和控制。
质量源于设计在提出后虽然本质上与传统管理理念一致性较高，但在实施中差异较为明显，本文简述了新型药品的特点和概念，结合当前新型药品的应用现状，对管理措施予以分析，并融入质量源于设计理念提出相应的解决措施，现内容如下。
【关键词】新型药品；质量管理理念；质量源于设计药品泛指于对相关疾病进行合理预防、治疗，对机体功能进行科学性调节，用法、用量有相应规定的制品，是我国临床疾病研究中的主要治疗措施[1]。
药品涉及的内容较广，不同疾病中所应用的药物有一定差异，同时区别于其他物品，临床中对于药物的区分不依据质量，而是有相应的规定，在规定范围内的药物均可在市面上进行销售。
由于我国环境发生较大改变，给许多新型致病菌提供了良好的繁殖、分化条件，致使新型疾病层出不穷，为了有效防治相关疾病，我国加大了对新型药品的研究力度，其中药品质量是决定临床疗效的重要指标。
质量源于设计是经现状总结后而提出的新型管理理念，该理念强调了设计中风险管理评估的重要性，通过风险识别工具对设计内的相关风险予以检测，并依据检测结果拟定相关的管理措施，对于总体药物质量的提升有一定作用。
1.新型药品的概述及特点1.1新型药品概述药品的宏观概念为用以治疗、预防疾病的药学制品，因此，可以说有治疗效用的药物均可纳入药品的界定标准，且药品在使用中所产生的实际效用差别较大，因此，临床药品选择中要结合实际病况[2]。
由于近年来药品类型的激增，很多保健品已经纳入药品行列，同时我国整体生活环境改变较大，在长期工业废物、生活垃圾的排放和堆积中，部分新型有害病菌滋生后开始侵害人体，为了降低刚危害，我国开始注重药品的研发与生产。
大量新式药品的出现给人们提供安全保障的同时，其质量问题也备受关注。
车间生产质量口号标语80句
车间生产质量口号标语80句1. 质量第一，信誉至上2. 不求最好，但求更好3. 有质量，就有市场4. 为质量而生，为信誉而行5. 严管制造，严控质量6. 质量改变未来7. 工匠精神，精益求精8. 质量是立足之本9. 质量决定未来10. 精细制造，精品输出11. 以质量赢得尊重12. 高质量，高效益13. 用心创造精品14. 质量保障，放心购买15. 精细工艺，全方位品质16. 严把质量关，铸就世界品牌17. 让品质成为特色18. 精益生产，持续改善19. 质量至上，客户满意20. 严把每个环节，确保质量顶天立地21. 用心制造，一分不差22. 追求卓越，追求品质23. 精心打造每一个产品24. 用品质托起未来25. 品质保证，全球口碑26. 精工细作，打造精品27. 质量铸就信任28. 以质量创造价值29. 质量是唯一的宣言30. 用实力证明质量31. 精品制造，无懈可击32. 走向完美，追求卓越33. 高质量，高标准34. 精雕细琢，塑造无限价值35. 品质之道，不断创新36. 严格把控，力争完美37. 提升品质，赢得未来38. 质量是生命，服务是源泉39. 追求卓越，超越期望40. 持续改进，持续创新41. 精细管理，打造卓越品质42. 品质源于细节43. 不断超越自我，创造无限价值44. 注重质量，塑造口碑45. 用心制造，品质卓越46. 不断探索，不断创新47. 细致严谨，成就卓越48. 用智慧创造品质49. 精益求精，创造卓越50. 追求极致，品质无限51. 外表光鲜，内在质量52. 提升品质，赢得市场53. 用品质赢得尊重54. 建立品质规范，确保质量55. 精益求精，做到极致56. 精心制造，品质保障57. 用品质铸造品牌58. 追求卓越，超越自我59. 严把产品质量关60. 品质是生命线61. 提升品质，赢得口碑62. 追求卓越，品质为先63. 质量是品牌的基础64. 全力打造卓越品质65. 为品质而生，为客户服务66. 品网，品质网67. 高质量，创品牌68. 严控质量，确保安全69. 追求卓越，品质放心70. 质量是核心竞争力71. 品质制胜，口碑传扬72. 保证质量，赢得市场73. 打造卓越品质，赢得未来74. 精益生产，高品质75. 品质领航，引领未来76. 精心打造，品牌力77. 严把质量关，铸就辉煌78. 用品质赢得信任79. 品质保障，放心选择80. 精细制造，卓越品质。
质量源于设计
QbD（质量源于设计）理念在制药领域中愈受重视近年来，QbD（质量源于设计）理念在整个制药领域中的重要性越来越高，美国制药行业在实施QbD上取得了不少进展，有些新药的申报已按照QbD执行。
而总体上来说，QbD还处于早期发展阶段。
21世纪初，美国推出了“QbD（质量源于设计）”。
质量源于设计（Quality by Design，QbD）这一理念首先出现在人用药品注册技术规定国际协调会议（International Conference on Harmonization of Technical Requirements for Registration of Pharmaceuticals for Human Use，ICH）发布的Q8中，其定义为“在可靠的科学和质量风险管理基础之上的，预先定义好目标并强调对产品与工艺的理解及工艺控制的一个系统的研发方法”。
ICH Q8指出，质量不是通过检验注入到产品中，而是通过设计赋予的。
要获得良好的设计，必须增加对产品的认知和对生产的全过程控制。
实施QbD的理想状态是，不需要监管部门过多的监管，实行药品高效灵活的生产，持续可靠的生产出高质量的药品。
在10月23~24日召开的"2012生物制药工程论坛"上，来自企业界和学术界的嘉宾们就QbD 在生物制药行业中的实施分享了自己的观点和实际经验。
上海赛金生物医药公司副总经理董健提到，QbD的要素是将产品特性与临床表现相联系的重要表现，其中包括质量风险管理、平台、设计空间、和过程分析技术。
他列举了在单克隆抗体生产细胞培养和抗体纯化中实施QbD的例子，通过DoE（实验设计）和一定的设计空间，合理优化试验方案，最终使产品开发的风险降低到最小，提高了产品开发的效率。
华东理工大学生物工程学院谭文松教授在报告中也多次提到开发生物制药工艺过程中，要引入质量源于设计的理念，需要充分考虑过程的复杂性，在工艺条件，生物反应过程和过程结果三者之间找到对应的规律，要从分子尺度到反应器尺度对工艺过程进行分析与探讨，最终保证产品的产量、质量和效率。
质量管理标语(11篇)
质量管理标语(11篇)质量管理标语11.质量放松，劳而无功。
2.没有质量等于没有效益。
3.质量来自细心操作。
4.质量靠大家，情系你我他。
5.疼惜原料一点一滴，包装很重要。
6.包装是产品质量的最终保障。
7.制造世界级质量的产品而不懈努力。
8.加强质量意识，端正质量看法，规范质量行为，树立质量风气。
9.合格的产品和服务是员工的成果和骄傲。
10.多流一把汗多操一分心，多创一批优质产品。
11.工厂好像常表藤，产品如同藤上；好才能卖好价，工厂效益全靠它。
12.质量是企业的生命，生命要职工来爱惜。
13.企业要兴盛，质量是保证。
14.平日精耕细作，来时五谷丰登。
15.抓好产品质量，必需从我做起。
16.每项振作求质量，产品质量有保障。
17.用户是上帝，下道貌岸然工序就是用户。
18.产品质量是提高经济效益的前提条件。
19.到处讲质量，贯彻生产线。
20.树立自我信念，把握各工段流程；毁灭疵点起因，管理操作是关键。
21.宁愿事前检查，不行事后修改。
22.全员专心做得好，企业提升跟着跑。
23.整理整顿做得好，生产管制难不倒。
24.做工作就是要把所做的工作让自己满足，而不是“做了”。
25.遵守百次不如处置一次。
26.追根究底，消退不良因素。
27.百句空言不如一个行动。
28.不转机制就转岗，不换观念就换人。
29.同心协力创佳绩，敬业乐群齐参加。
30.下道工充即顾客，上道工序为下道工序服务。
31.强化班组建设，将不良品毁灭在本工序。
32.只有不完善的产品，向零缺陷迈进。
33.合理搬运运周转，疼惜劳动成果。
34.力求一次做好，争取最大效益。
35.马虎大意，不良品就会从手中流走。
36.强化服务意识，提倡奉献精神。
37.节省应从点滴做起。
38.工作做得好，你会更骄傲。
39.令顾客开心，他们才会做好，次次都做对。
40.坚持守则，实践优质。
41.得过且过，品质不妥。
42.一丝之差，优劣分家。
43.品质为本，财宝为果。
44.齐心协力，共创优质境界。
质量源于设计
质量源于设计近几年，中药质量安全频繁出现问题。
2006年的鱼腥草注射剂致女童死亡事故、2009年的双黄连注射液事故、2012年的毒胶囊事件，以及中药饮片掺假等，已严重影响到公众安全。
为了提高药品检验员的业务素质，陕西省药检所在十一月中旬举办了中药质量检验技术培训，我幸运的参加了这次培训，并从中获益匪浅。
首先，我认识到一个新的理念：质量源于设计（Quality by Design ，QbD）。
其次，业务水平的提高，培训期间老师们讲述了药材的鉴别，检验过程中应注意的细节以及检验仪器的操作方法，让我对实验有了更深层次的认识。
在GMP 实施之前，人们的理念是“检验控制质量”。
简单来说就是在生产工艺固定的前提下，按其质量标准进行检验，合格后放出厂。
但是对生产过程没有强制规定（这时候原辅药是不用检测的），最后的成品检测符合中国药典就行了，所以但是仅凭药典上的质量要求是不能确保质量要求的。
这种理念还有一个劣势就是检验仅是一种事后行为。
一旦检验不合格，所说可以避免劣质产品流入市场，但会给企业造成较大损失。
因此，产品的质量是检测出来的这句话己经不能适合中国目前的质量体系。
随着GMP 的实施，以及对药品生产质量管理的深入研究，人们的理念更新为“生产控制质量”，对生产过程有了要求，这时对厂房，设备，人员，物料等作出强制规定（这时原辅料，才需检测），将药品质量控制的支撑点前移，结合生产环节来综合控制药品质量。
这就比单纯依靠终产品检验的“检验控制质量”有了很大进步。
但是生产控制质量并不能解决所有问题，如该药品在研发阶段的生产工艺没有经重逢的优化，筛选，验证，那么即使严格按照工艺生产，仍不能保证所生产药品的质量。
中国的GMP源于ICH内的Q7。
ICH是一整套文件，Q7只是ICH中质量的10指南的第7个。
其中，ICH中的Q8指的就是质量源于设计。
这里的设计是指工艺的设计、质量控制的设计、处方的设计等等。
总的来说：一切药品的研究过程，就是药品的设计过程。
质量管理的八个认知维度【最新版】
质量管理的八个认知维度作为一名质量人，每天会遇到各种各样的质量问题，诸如客户投诉，来料质量，制造生产问题等等。
质量人要像消防员冲锋，去扑灭各种各样的大火。
下文介绍八种质量管理认知维度，帮助大家全面认识质量管理。
1、质量是由客户决定的产品到客户手中，如果并不是客户所需要的，那么它无论标榜的是多么豪华的配备、多么卓越的性能、多么精美的外观，都没有用，结果一定是淘汰。
因此，制造商在观念上应该用“最适质量”取代“最佳质量”，其中“最适质量”是指让客户感到“最满意的质量”，它一般包含以下两方面:满足客户现在的需求符合特定的规格功能好使用方便外观精美保障客户未来的需求经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到2、质量不是增加成本，而是可以降低成本人们一提到质量，首先就想到意味着成本的增加。
其实这是对质量的错误认识。
实际上，提高质量会令成本下降而不是上升，理由如下:对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降不需要花费检验、修正不良品的成本没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用因不良品的减少而有更多生产机会在不良率减少的情形下，可以改善持续生产能力3、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。
品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
要从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:人员、设备、材料、方法、环境(即“5M”)等。
重视品质管理基础标准化:标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
(统一化、通用化、系列化、简便化)信息化:数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。
所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示质量教育:持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对设备管理:设备优化、设备保养质量成本分析:预防成本、鉴定成本、故障成本。
质量缺陷分析:轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷、产品质量缺陷严重性分级(详见下表)4、“三按”和“三检”“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导)要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准“三检”员工自主检验巡回检验员工之间互检5、品质三大控制进料控制与库存品质管理进料控制的5R原则:5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料，实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求适时Right Time:在需用的时候，及时地供应材料，不断料适质Right Quality:购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准适量Right Quantity:采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料适价Right Price:用合理的成本取得所需材料适地Right Place:从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料过程控制与SPC(统计过程控制)过程品质管理计划的拟定设备点检与仪器校验首件检查操作人员自主检查过程巡回检查品质异常处理检验记录不良统计分析不良品的区隔与标示控制图的应用限度样品的应用看板管理的实施终端控制与顾客满意最高主管的决心和承诺让客户永远“忠诚于我们”争取品质要求严格的顾客推行全员“一票否决制”的活动建立员工满意的企业环境重视教育训练建立好的环境品质永远培育供应商理念6、6S和TPM6S管理与品质整理(SEIRI):区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的整顿(SEITON):把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理清扫(SEISO):扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动素养(SHITSUKE):每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯安全(SAFETY):按操作规程进行工作，避免事故的发生6S口诀只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证?清洁出来献一招标准作业练素养，安全生产最重要日积月累勤改善，公司管理水平高TPM与全员自主改善T(Total):全员参与P(Productive):生产性M(Maintenance):保全TPM(Total Productive Maintenance)指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。
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质量源于细节、以质赢取市场
再次重温质量管理
搞好生产过程质量控制，是消除制造不良品隐患源头的根本”。
“质量是干出来的，不是检出来的"这是大家经常喊的，但现状却是:一旦出现了质量事故，大家第一印象都老实认为不是自己的事,而是品质管理部所管的事，出现一切质量问题都是品保的责任,都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。
如果出了质量事故，在处理事故时挂上本人就觉着不服气,就会骂爹骂娘.有一大部分干部员工认为质量上有检验员把关与自己无关，都是干计件，不良品相互见了也当没看见，如果混过质检员多干多挣钱,如果管了自找麻烦；自检互检只是口头喊，地下该怎么干还是怎么干。
还有一部分员工认为：产品缺陷一点点、尺寸超差一点点没问题，特采后仍然能入库计造工资，甚至有的主管及操作者，因为检验员对质量卡的严一些就觉着是与自己过不去，就与检验员发生口角,搞得红脖子涨脸.事故发生在内部大事化小，小事化了，发生在外部则找品保；致使质量隐患一再滋生，质量问题的一再发生;不能从根源上彻底根除;这样一来全员的质量意识淡薄了，粗制滥造的工作坏习惯养起来了，自检互检能力的严重下降了.因此见于以上质量管理中存在的问题,有待于各级主管及操作工急需彻底扭转当前异常局面，使全
员的质量意识、观念重新得到改变.那么搞好产品质量从何处入手呢？应从“人、机、料、法、环五个方面入手。
全面质量管理中讲到：“人员、机器、原料、方法、环境现场管理中，有五个方面是需要现场的各级主管注意的。
也是工业制造企业管理中所讲的五要素。
”
“所谓人,就是指在现场的所有人员，包括主管、生产一线员工、司机‘搬运工等一切存在的人。
现场中的人，车间各级主管应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工。
”
人
1“。
人是生产管理和质量管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法"。
2。
“人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样.有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给主管听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动,喜欢在工作场所讲闲话.那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下）,对不同性格的人用不同的方法，使他们能”人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人".
3“.如何提高生产效率，提高产品质量，首先要从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性”。
应经常对他们的脑海灌输产品质量对企业和对本人的影响，让他们认识到产品质量是企业的命脉,与个人的利益息息相关。
让员工有了质量意识后，就要教育员工如何才能搞好产品质量.
4.“产品质量的提高,依赖于整个生产过程中的每个环节和细节工作质量的提高。
因此质量管理必须对这种全过程的每个环节和细节都进行管理"。
5.“由全体人员参加的管理。
产品质量的好坏是企业许多环节细节工作质量的综合反映；每个环节和细节的每项工作都涉及到人。
所有人员无论是高层和低层、无论是科室还是车间，没有一个人不与产品质量有直接联系的，每个人都重视产品，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。
因此质量管理人人有责，只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证，所以质量管理必须由全体人员进行管理而不是那个部门的事情”。
6。
“下道工序就是用户，只有下道工序对前道工序所生产的质量满意了，工作才算做到家"。
“产品追求零缺
陷,工作追求零缺点”这是我们左总一再贯穿的思想。
如何把这思想运用到实际工作中去这是关键;产品质量取决于工作质量,工作质量取决于个人素质；树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动”。
7.“好的产品质量是生产出来的,一切以预防为主.通常有很多人认为产品质量只要检验员检查从严就能保证产品质量，这些看法是对产品质量的误解，因为这种事后检查，把质量的重点放在检查上是不能从根本上保证产品质量的；不在各个环节找出产生不良的原因，不解决产生不良品的问题，不良品还是照样还会产生。
因此应把“事后把关"变为“事前控制积极预防”。
机
就是指生产中所使用的设备、工具、量具、工装、模具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作,精度是否达到要求;量具是否准确；工装设计是否合理;模具、工具是否良好都是影响生产进度与产品质量的 .一个企业的发展,除了人的素质要有提高外，公司内部的设备也很重要，也要不断更新。
为什么呢？质量好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
所以说，工业化生产，设备是提升生产效率和产品质量的另一有力途径。
料
是指所进的各种物料、配件、原料等生产用料 .
1.现在高材质的铸件产品生产原料很关键，一般都有几种材料配制而制成,当某一材料出现问题时,就会使
整个产品材质出现问题，造成材质不合格 .因此要求供应科:必须购买固定的、信得过合格的、有资质的供应商的材料；并应保证各种材料必须为合格品;进厂必须有供应商的自检报告和进厂检验报告，合格后方可入库使用。
2。
所进各种配件、用具、用料也很关键，如不合格会直接影响设备的正常运转、使用寿命及设备的精度;从而影响产品质量。
因此所购各种配件、用具、用料必须有专业人员认可签字、品保检验签字后入库使用。
法
顾名思义,法则。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺流程、工序过程控制指引,生产图纸，产品工序作业标准,检验标准，各种操作规程等。
它们在这里的作用是,能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。
严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的唯一条件。
因此技术部在编写时应及时、准确、详细无误；让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导书、检验标准.让每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么标准只有这样才能保证产品质量。
环
工作环境:各级主管应组织确定和管理为达到产品符合
要求所需的工作环境。
环境也会影响产品的质量.比如：工作场所窄小杂乱无章、照明黑暗、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等。
因此除设计、建立达到符合产品要求所需的工作环境外，还要做好5S管理、区域划分定置管理等项工作。
总之只有使全员的质量意识、观念重新得到改变，才能从根源上彻底根除隐患，避免事故的再发生，产品质量才能稳定提高。
谢谢大家！。