铸造合金及熔炼复习题

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2015年合金及熔炼期末复习题1、基本要求:屈服强度、抗拉强度、延伸率、疲劳极限的表示方法;各种铸造合金及分类;常用的熔炼方法及加热原理答:屈服强度:试样拉伸过程中标距部分残余伸长为股长度的12X1•时的应力,符号6«.2 抗拉强度:域人均匀削性变形抗力的桁标6 I 延伸率:S铸造合金的分类:铸造侖色合金和铸造黑色合金常用的熔炼方法及加热原理:冲天炉熔炼:利用焦炭燃烧产生热禎使合金融化。

电弧炉熔炼:利用电弧产生的热量來熔炼合金。

感应炉熔炼:利用交流电感应作用是金屈本身产t热虽米熔化金屈的•种熔炼方法2、基本概念:固溶强化、时效强化、变质处理、机械性能的壁厚效应、变质潜伏期、炉料遗传性、球化衰退、铁碳相图双重性、炉气燃烧比、冲天炉的炉壁效应、魏氏组织、等温强度、金属的钝化、集肤效应、回火脆性、稳定化处理答:固溶强化:时效强化:通过热处理利川合金的相变产生第二相微粒,这样的强化加时强化变质处理:是在熔融的介金中加入少量的一种或几种元素(或加化和物起作用而得),改变介金的结品组织,从而改#机械性能机械性能的壁厚效应:机械性能随壁厚的增加而卜'降变质潜伏期:变质元索加入铝液后,必须保持某一确定时间才能得到最大的变质作川,此保持时间称为潜伏期炉料遗传性:质跫差的炉料,熔化记获得的铸件俎织性能也差,扯经正常熔炼工艺的处理仍无改善球化衰退:球化处理后的铁液在停留预定时间后,球化效果会下降K至消失铁碳相图双重性:是指碳既可以以石墨形式存在,乂可以以r#3•形式存在。

炉气燃烧比:是指CW占(€•!<•)总ffl的百分比。

冲天炉的炉壁效应:冲天炉的炉气有自动趋于沿炉權流动的倾句魏氏组织:铸钢冷却时,在二次结品过程中,若铁素体呈针、什状从奥氏体屮析出,且与晶粒周界成一定的角度,通常将这种先共析针(片)状铁素体加珠光体的飢织等强温度:随葙溢度升商,在一记温度吋,品界和品内强度相等金属的钝化:足指活泼金域山易腐蚀的活性状态变为耐腐蚀的钝性状态集肤效应:山于高频,炉料屮的电流绝大部分都沿表层流过,这种现象称为集肤效应回火脆性:稳定化处理:3、金属材料的强化机制有哪些,细晶强化实质及对合金强度和塑性的影响答:机制:细品强化、固溶强化、吋效强化、弥散强化、形变强化实质:增加品界能同时捉供塑性和强度影响:4、铸造合金的使用性能有哪些:答:机械性能、物理性能、化学性能(H4)5、铸造合金的工艺性能有哪些:答:铸造性能、熔炼性能、焊接性能、热处理性能、机加工性能6、铸造铝合金的分类及牌号表示方法?7、铝硅合金进行变质处理的原因及方法?答:原因:硅相在自发非控制生长条件下冋长成片状,这种形态的脆相严重地割裂魅体,大大降低了合金的强度和塑性方法:加入祯化钠与氯盐的混合物来进行变质处理8、镁、铜、铁、稀土、镍及锰对铝硅合金组织和性能的影响答:组织影响:性能影响:*加入后产生P相使合金时效强化。

最新铸造复习题答案

最新铸造复习题答案

最新铸造复习题答案1、铸造⽅法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两⼤类,普通铸造是指砂型铸造⽅法,不同于砂型铸造的其他铸造⽅法统称为特种铸造,常⽤的特种铸造⽅法有:(⾦属型铸造)、(离⼼铸造)、(压⼒铸造)、(熔模铸造)、等。

2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态⾦属的补充,将产⽣(缩孔)或(缩松)。

3、铸造应⼒按产⽣的原因不同,主要可分为(热应⼒)和(机械应⼒)两种。

4、铸件应⼒过⼤会引起(变形)、裂纹等缺陷。

因此,进⾏铸件结构设计时应注意使铸件的(壁厚)尽量均匀⼀致。

5. 液态合⾦充满铸型,获得尺⼨正确、轮廓清晰铸件的能⼒,称为液态合⾦的(充型能⼒)。

9、浇注位置是指造型时(铸件)在铸型中所处的位置,它影响铸件的质量。

11、浇注系统包括浇⼝杯、直浇道、(横浇道)和(内浇道)。

12、在压⼒铸造和离⼼铸造时,因⼈为加⼤了充型压⼒,故(充型能⼒)较强。

提⾼浇铸温度是改善合⾦(充型能⼒)的重要措施。

13、对砂型铸件进⾏结构设计时,必须考虑合⾦的(铸造性)和铸造(⼯艺)对铸件结构提出的要求。

14.碳在铸铁中的存在形式有(⽯墨)和(渗碳体)。

15.影响铸铁⽯墨化最主要的因素是(化学成分)和(冷却速度)。

16、根据⽯墨形态,铸铁可分为(灰铸铁)、(可锻铸铁)、(球墨铸铁)和(蠕墨铸铁)。

17.灰铸铁中碳主要以(⽯墨)的形式存在,呈(⽚)状,这种铸铁可以制造(机床床⾝)(机床床⾝,曲轴,管接头)18.可锻铸铁中⽯墨呈(团絮)状,这种铸铁可以制造(管接头) (机床床⾝,犁铧,管接头)。

19.球墨铸铁中⽯墨呈( 球) 状,这种铸铁可以制造(曲轴) (机床床⾝,曲轴,暖⽓⽚)。

20.当铸件收缩受阻时, 就可能发⽣应⼒变形、(裂纹)等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为(奇数)数或做成弯曲形状。

21、ZG200-400中“ZG”表⽰( 铸钢),数字400表⽰( 抗拉强度不⼩于400MPa)。

HT150表⽰(抗拉强度不⼩于150MPa d的灰铸铁). QT450-10的含义(抗拉强度不⼩于450MPa,延伸率不⼩于10%的球磨铸铁). ,KTH300-06表⽰抗拉强度不⼩于300MPa,延伸率不⼩于6%的可锻铸铁)22、.影响合⾦充型能⼒的因素有(合⾦的流动性)、(浇铸条件)、(铸型的填充条件)23、影响合⾦收缩的因素有(化学成分)、(浇铸温度)、(铸件结构与铸型条件)3、⽤⾦属型和砂型铸造的⽅法⽣产同⼀个零件⽑坯,⼀般:( ①)①⾦属型铸件,残留应⼒较⼤,⼒学性能⾼;6、为防⽌⼤型铸钢件热节处产⽣缩孔或缩松、⽣产中常采⽤的⼯艺措施是(①)①采⽤在热节处加明、暗冒⼝或冷铁以实现顺序凝固②尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固③提⾼浇注温度④采⽤颗粒⼤⽽均匀的原砂以改善填充条件7、.可锻铸铁中的团絮状⽯墨由下述⽅式获得( A )A.由⽩⼝铸铁经⾼温退⽕从渗碳体分解⽽得到8、.铸铁熔点⽐钢( )流动性⽐钢( ) 收缩率⽐钢( ) 故铸铁铸造性能好( B )。

(经典)铸造工考试试题

(经典)铸造工考试试题

铸造工考试试题姓名: 成绩:一、填空题(每题 3 分)1、铸件的重要加工面应尽量放在 或 ,以防止这些表面产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷。

2、浇注位置应有利于砂芯的和,使排气通畅。

尽量避免吊芯、悬臂吊芯。

3、明冒口的作用有 、 、 。

4、尽量将铸件的全部或大部分放在同一箱内, 以减少因造成 的尺寸偏差。

5、浇注系统包括 、 、 、 。

6、常用的冒口分为 、 。

7、铝液浇注时应遵循 、 、 。

的浇注原。

8、熔炼合金的目的是让金属液具有 、 。

9、冷铁分 冷铁和 冷铁二、判断题(每题 4 分)1、在铝合金的熔炼过程中,切不可将表面沾有油污的铝锭放入熔炼 坩埚中。

( )2、将搅拌棒,捞渣勺等熔炼工具准备齐全后,铁质工具可以不刷 氧 化锌 涂料,预热后直接使用。

( )则3、熔炼工人必须严格控制合金熔化时间、出炉温度等,保证铝液质量。

()4、铸件收缩率一般情况下铝硅合金 2 %,铝铜合金 1.5 %,铜合金 1.5 %。

()5、机械加工余量一般情况下中小件3~5mm,大件视情况而定。

()6、拔模斜度一般情况下中小件 1%,大件视情况而定。

()7、造型工艺设备主要有木模、砂箱,不包括冷铁。

()8、铝液浇注时应遵循先快,后慢,再快的浇注原则。

()9、内浇道的作用主要是挡渣。

()10、型砂的主要成分为二氧化硅。

()三、填空题(每题 4 分)1、铝-硅合金的浇注温度为()A600-650℃B690-740℃C750-800℃2、横浇道的主要作用()A、挡渣B、充型C、缓冲浇口杯下来的金属液3、金属型浇注时模具的预热温度为()A50-100℃B200-250℃C400-500℃4、金属型铸造要喷涂涂料、以下不是涂料所起的作用()A排气B调整凝固顺序C集渣5 、以下不是熔炼工具的是()A扒渣勺B清炉钎子C压勺四、问答题1、横浇道的作用是什么?(6 分)2、金属型铸造喷涂涂料的作用是什么?(7分)。

作业铸造复习题及参考答案

作业铸造复习题及参考答案

铸造一、思考题1. 什么叫铸造为什么铸造在机械生产中得到广泛应用1可生产形状复杂的零件2适应性好3成本低4节省金属及切削加工工作量2. 铸件机械性能为何较锻件低组织粗大;内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔..冒口的作用是什么补缩5. 何谓合金的流动性;熔融金属本身的流动能力..影响的因素有哪些.合金种类、化学成分、浇注温度合金流动性不足时;铸件容易产生哪些缺陷冷隔、浇不足6. 何谓合金的收缩熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中;其体积和尺寸减少的现象影响收缩的因素有哪些1化学成分2浇注温度3铸件结构4铸型条件7. 何谓铸造内应力;其分布规律如何厚臂处承受拉应力;薄臂处承受压应力8. 根据组织特征划分;常用的铸铁有几种白口铁;灰铁;球铁;可铁各自性能特点如何9. 为什么说铸铁是脆性材料延伸率<o;5%可锻铸铁可以锻造吗不10. 铸钢的铸造性能如何1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高什么场合宜使用铸钢受力大且形状复杂的零件11. 生产铸铁件;冲天炉铸钢件电弧炉感应电炉和有色金属铸件坩埚炉所用的熔炉有哪些12. 名词解释浇注位置:浇注时;铸件在铸型中所处的位置分型面:分开的铸型的接触面二、判断题正确的打√;错误的打×1. 当过热度相同时;亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高..√2. 灰铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性;是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料..√3. 熔模铸造不需分型面.. √4. 铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉.. √5. 可锻铸铁可以进行锻造.. ×6. 为了获得铸件内腔;不论砂型铸造、金属型铸造、离心铸造均需使用型芯..×7. 由于流动性差;铸钢件必须采用大尺寸冒口..×8. 选择浇注位置时;应使零件的重要工作面朝上..×三、选择题1. 冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响;其中对影响极小;所以;它适于生产厚壁或壁厚不均匀的大型铸件..A.灰铁 B.可铁 C.球铁 D.孕育铸铁2. HT100、KTH300—06、QT400—18的机械性能各不相同;主要原因是它们的不同..A.基体组织 B.碳的存在形式C.石墨形态 D.铸造性能3. 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢三者的铸造性能优劣顺序为 ..A .ZG >QT >HTB .HT >QT >ZGC .HT >ZG >QTD .QT >ZG >HTE .ZG >HT >QTF .ZQ =QT =HT注:符号“>”表示“优于”或“高于”;符号“=”表示相同..4. 从图2—1所示灰铸铁件上的不同部位切取l 、2、3号标准拉力试棒..经测试后;三者的抗拉强度应符合 ..A .σ3>σ2>σlB .σ1>σ2>σ3C .σl >σ2<σ3D .σl =σ2=σ3 图2—15. 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢三者的塑韧性高低的顺序为 ..A .ZG >QT >HTB .HT >QT >ZGC .HT >ZG >QTD .QT >ZG >HTE .ZG >HT >QTF .ZQ =QT =HT四、试从下列几个方面定性比较灰铁、可铁、球铁与铸钢.. 合金种类 含碳量 组 织机械性能 铸造性能灰 铸 铁 2钢的基体+片状石墨4 1 球墨铸铁 1钢的基体+球状石墨2 2 可锻铸铁 3钢的基体+团状石墨 3 3五、填空题l. 机器造型均采用模板进行两箱造型;即只允许一个分型面..2. 合金的铸造性能是指合金在铸造过程中所表现出来的流动性和收缩性 ..3. 液体合金的流动性是指液体金属本身的流动能力 ;液体合金流动性不足;铸件易产生浇不足和冷隔等铸造缺陷..4. 影响液体合金流动性的主要因素为浇注温度及合金的成分 ..5. 铸造合金的收缩由液态收缩、凝固收缩和固态收缩三阶段组成..其中液态收缩、凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因;固态收缩则是铸件产生铸造内应力、变形及裂纹的基本原因..6. 铸造内应力分布的规律是铸件厚壁处承受拉应力 ;薄壁处承受压应力;铸件变形的规律是厚壁处内凹 ;薄壁处外凸 ..7. 可锻铸铁主要用于制造用于生产形状复杂的薄壁受力小件..8. 球铁中球状石墨的形成时刻是液体金属结晶时 ;可铁中的团絮状石墨的形成时刻是固态石墨化退火时 ..9. 铸铜与铸铝的熔炼特点是易吸气、易氧化 ..10. 在设计铸件结构时;凡是垂直于分型面的不加工表面应具有结构斜度六、填空比较下面几种铸造方法:比较项目适用金属不限低熔点的有色金属低熔点的有色金属 难加工的金属为主 铸件精度及表面质量32 1 2 适用批量 不限 批量 大批量 不限 七、将某一成分铁水浇成三角形试块后;用金相检查其断面组织;可分为五个区域;如图2—3若区Ⅰ为白口组织;区域Ⅴ为铁素体基体灰铸铁;试填写Ⅱ;Ⅲ;Ⅳ区域的组织..图2—3八、图2—4所示铸件各有两种结构方案..试分析哪种结构较为合理 为什么图2—4A 壁厚不均匀 b 加强筋十字交叉 c 圆角妨碍拔模 d 空心球没有出砂孔 e 便于分型 f 便于出砂 g 避免大的水平面 2 麻口铸铁P+Fe3C+G3 P+G 珠光体基体的灰铁4 F+P+G 铁素体+珠光体基体的灰铁。

合金熔炼复习题

合金熔炼复习题

10-时的应力1、屈服强度:试样拉伸过‎程中标距部‎分残余伸长‎为原长度的‎0.2×2σ符‎号2.02、抗拉强度:最大均匀塑‎性变形抗力‎的指标bσ延伸率:延伸率(δ)是描述材料‎塑性性能的‎指标——延伸率δ和‎截面收缩率‎ψ。

延伸率即试‎样拉伸断裂‎后标距段的‎总变形ΔL‎与原标距长‎度L之比的‎百分数:δ=ΔL/L×100%。

铸造合金的‎分类:铸造有色合‎金和铸造黑‎色合金常用的熔炼‎方法及加热‎原理:固溶强化:固溶体是固‎态下一种组‎元即溶质熔‎解在另一种‎组元即熔剂‎中形成新的‎相,固溶体的硬‎度、强度往往高‎于组成它的‎各个组元,而塑性则较‎低,这种现象称‎为固溶强化‎时效强化:通过热处理‎利用合金的‎相变产生第‎二相微粒,这样的强化‎加时效强化‎变质处理:是在熔融的‎合金中加入‎少量的一种‎或几种元素‎(或加化和物‎起作用而得‎),改变合金的‎结晶组织,从而改善机‎械性能机械性能的‎壁厚效应:机械性能随‎壁厚的增加‎而下降变质潜伏期‎:变质元素加‎入铝液后,必须保持某‎一确定时间‎才能得到最‎大的变质作‎用,此保持时间‎称为潜伏期‎炉料遗传性‎:质量差的炉‎料,熔化后获得‎的铸件组织‎性能也差,虽经正常熔‎炼工艺的处‎理仍无改善‎球化衰退:球化处理后‎的铁液在停‎留预定时间‎后,球化效果会‎下降甚至消‎失铁碳相图双‎重性:热力学观点‎,石墨的自由‎能比渗碳体‎的自由能要‎低得多。

根据能量最‎低原则,Fe- Fe3C相‎图只是介稳‎定的,只有Fe-C(石墨)相图才是热‎力学稳定的‎。

动力学观点‎,在液体中形‎成含C 6.67%的渗碳体晶‎核要比形成‎含C100‎%的石墨晶核‎容易,形成渗碳体‎更容易,易按介稳定‎系转变。

在一定条件‎下,按Fe-Fe3C相‎图转变亦有‎可能,因此就出现‎了二重性。

炉气燃烧比‎:焦炭层燃烧‎完全程度的‎指标冲天炉的炉‎壁效应:冲天炉内的‎炉气有自动‎趋于沿炉壁‎流动的倾向‎,产生原因主‎要是由于炉‎内阻力分布‎不均匀造成‎的,其产生的结‎果是:炉壁附近的‎炉气流量大‎,流速高,而炉子中心‎则流量小,流速低魏氏组织:铸钢冷却时‎,在二次结晶‎过程中,若铁素体呈‎针、片状从奥氏‎体中析出,且与晶粒周‎界成一定的‎角度,通常将这种‎先共析针(片)状铁素体加‎珠光体的组‎织等强温度:随着温度升‎高,在一定温度‎时,晶界和晶内‎强度相等金属的钝化‎:是指活泼金‎属由易腐蚀‎的活性状态‎变为耐腐蚀‎的钝性状态‎集肤效应:由于高频,炉料中的电‎流绝大部分‎都沿表层流‎过,这种现象称‎为集肤效应‎3.金属材料的‎强化机制有‎哪些,细晶强化实‎质及对合金‎强度和塑性‎的影响?答:机制:细晶强化、固溶强化、分散强化(时效强化、弥散强化)、形变强化、复杂强化(复合强化)实质:增加晶界能同时提供‎塑性和强度‎4.铸造合金的‎使用性能有‎哪些(能列举2-3种)?答:机械性能、物理性能、化学性能5.铸造合金的‎工艺性能有‎哪些(能列举2-3种)?答:铸造性能、熔炼性能、焊接性能、热处理性能‎、机加工性能‎6.铸造铝合金‎的分类及牌‎号表示方法‎?Al-Si类气密合金,应用范围最‎广,产量最多Al-Cu类耐热或高强‎度铝合金Al-Mg类耐蚀合金Al-Zn类自动固溶效‎应与自然时‎效硬化牌号:ZAl+合金元素+合金元素含‎量代号:ZL× ×××表示铝合金‎类别1代表Al‎-Si类 2 代表Al-Cu类 3 代表Al-Mg类 4 代表Al-Zn类××表示顺序号‎7.铝硅合金进‎行变质处理‎的原因及方‎法?答:原因:硅相在自发‎非控制生长‎条件下会长‎成片状,这种形态的‎脆相严重地‎割裂基体,大大降低了‎合金的强度‎和塑性共晶硅变质‎方法:加入氟化钠‎与氯盐的混‎合物来进行‎变质处理加‎入微量的纯‎钠也有同样‎效果。

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铸造合金及熔炼复习题一、概念理解1、请解释铸造合金的定义,以及它的主要组成元素和作用。

2、什么是铸造合金的熔炼?其过程和目的分别是什么?3、说明铸造合金熔炼过程中,合金元素的添加方式及其对合金性能的影响。

二、基础知识1、铸造合金的熔炼设备主要有哪几种?其各自的特点和适用范围是什么?2、在铸造合金的熔炼过程中,可能会遇到哪些问题,如何解决这些问题?3、请列举几种常见的铸造合金,并简述其用途。

三、深入理解1、为什么铸造合金的熔炼过程中需要添加一些特定的元素?这些元素如何影响合金的力学性能?2、请解释铸造合金的凝固过程,以及凝固过程对合金组织和性能的影响。

3、什么是铸造合金的热处理?其目的是什么?如何进行?四、实践应用1、在你的工作经验中,能否举出一个具体的铸造合金熔炼例子?请详述其熔炼过程和结果。

2、请描述一次你遇到并解决铸造合金熔炼问题的经历。

你从中学到了什么?3、对于新的铸造合金开发,你有什么建议或策略?请基于你的工作经验和知识给出理由。

五、总结与展望1、总结一下你对铸造合金及熔炼的理解。

你认为这些知识在你的工作中有何重要性?2、你对未来铸造合金及熔炼技术的发展有何预期或建议?请根据行业发展趋势和你的专业知识进行阐述。

六、思考与讨论题目:如何提高铸造合金的性能?通过这个复习题,我们回顾了铸造合金及熔炼的基本概念和知识。

我们不仅需要理解这些理论,更需要将这些理论应用到实践中,以优化我们的工艺,提高产品质量。

让我们继续深入思考和讨论如何提高铸造合金的性能,并寻找最佳的解决方案。

高温合金熔炼工艺讨论高温合金是一种在高温环境下具有优良性能的金属材料,被广泛应用于航空、航天、能源等领域。

为了获得具有优异性能的高温合金,熔炼工艺是其中关键的一环。

本文将对高温合金熔炼工艺进行讨论,以期对实际生产提供一定的参考。

1、合金成分与熔炼工艺的关系高温合金的熔炼工艺对其最终性能具有重要影响。

首先,合金的成分是熔炼工艺的重要考虑因素。

不同成分的合金具有不同的熔点、沸点、密度等物理性质,因此需要选择适当的熔炼工艺以防止合金成分偏析、氧化、氮化等不良现象。

2、高温合金熔炼工艺流程21、1配料与装炉高温合金熔炼前,需要根据配方将不同成分的金属元素按照比例配料,并进行装炉。

配料和装炉过程中,需要注意金属元素的纯度、粒度、比例等因素,以保证熔炼出的合金具有优异的性能。

2、2熔化与搅拌高温合金在熔化过程中,需要保证合金全部熔化且成分均匀。

为了实现这一目标,可以采用高温电弧炉、感应炉或等离子炉等熔炼设备。

同时,在熔化过程中需要进行搅拌,以防止合金成分偏析。

2、3精炼与除杂高温合金熔化后,需要通过精炼和除杂工艺来去除合金中的杂质和气体,以防止合金出现气孔、裂纹等缺陷。

常用的精炼和除杂工艺包括真空精炼、化学精炼等。

2、4浇注与冷却高温合金精炼后,需要进行浇注和冷却。

浇注过程中需要注意控制浇注速度和浇注温度,以防止合金出现裂纹、缩孔等缺陷。

浇注完成后,需要对合金进行冷却,以保证合金具有优异的性能。

3、高温合金熔炼工艺的优劣及改进方法31、1熔炼工艺优劣的判断高温合金熔炼工艺的优劣直接影响着合金的性能和质量。

因此,在生产过程中需要判断熔炼工艺的优劣。

一般而言,优良的熔炼工艺应该能够获得成分均匀、纯净度高、致密度高的高温合金。

3、2熔炼工艺改进方法为了提高高温合金的性能和质量,需要对熔炼工艺进行不断改进。

具体方法包括:优化配料和装炉方法、采用先进的熔化设备和技术、加强精炼和除杂工艺的控制、优化浇注和冷却工艺等。

4、结论高温合金熔炼工艺是获得优异性能高温合金的关键所在。

在实际生产过程中,需要充分考虑合金成分、熔炼工艺流程、熔炼工艺的优劣及改进方法等因素,以获得高质量的高温合金产品。

还需要不断探索和研究新的熔炼工艺和技术,以进一步提高高温合金的性能和质量。

铝合金汽车轮毂低压铸造过程的数值模拟及工艺优化铝合金汽车轮毂因其轻量化、美观和性能稳定等特点,已成为现代汽车制造业中广泛使用的零部件之一。

低压铸造作为一种重要的铝合金轮毂制造工艺,能够生产出具有高性能、高精度、高品质的产品。

然而,低压铸造过程中存在许多影响产品质量和生产效率的因素,如铸造压力、浇口速度、充型时间等。

因此,对铝合金汽车轮毂低压铸造过程进行数值模拟和工艺优化,对于提高产品质量、降低生产成本、缩短产品开发周期具有重要意义。

一、铝合金汽车轮毂低压铸造过程的数值模拟1、数值模拟的基本原理数值模拟是一种利用计算机技术对物理过程进行模拟的方法。

在铝合金汽车轮毂低压铸造过程中,通过数值模拟可以实现对铸造过程的实时监控和数据分析,预测产品的质量和性能,优化工艺参数,提高生产效率。

2、铝合金汽车轮毂低压铸造过程的数值模拟流程(1)建立模型:根据铝合金汽车轮毂的结构特点,建立相应的铸造模型,包括模具结构、浇注系统、冷却系统等。

(2)材料属性:确定铝合金材料的物理和化学性质,如密度、热传导率、比热容、液相线和固相线等。

(3)边界条件:设定模拟过程中的边界条件,如浇口速度、铸造压力、模具温度等。

(4)求解方法:采用有限元方法对模型进行离散化处理,利用数值计算方法求解铸造过程中的热传导、流体流动、凝固等过程的动态变化。

(5)结果分析:通过对模拟结果的实时监控和数据分析,预测产品的质量和性能,找出影响产品质量和生产效率的关键因素。

二、铝合金汽车轮毂低压铸造工艺优化1、工艺优化的目的铝合金汽车轮毂低压铸造工艺优化旨在通过调整工艺参数和提高工艺稳定性,以提高产品质量和生产效率,降低生产成本,实现可持续发展。

2、工艺优化的主要内容(1)浇注系统设计优化:浇注系统是低压铸造过程中的重要组成部分,直接影响着铝合金轮毂的质量和生产效率。

浇注系统设计优化的主要目标是提高浇注系统的稳定性和充型能力,避免浇注不足或浇注过度等问题。

(2)模具结构设计优化:模具结构对铝合金轮毂的制造质量和生产效率有着重要影响。

模具结构设计优化的主要目标是提高模具的冷却效果和充型速度,同时保证模具的使用寿命和生产成本。

(3)工艺参数优化:工艺参数是低压铸造过程中的重要控制因素,直接影响着铝合金轮毂的质量和生产效率。

工艺参数优化主要是通过调整浇注温度、充型时间、充型速度等参数来控制液态铝合金的充型和凝固过程,从而提高铝合金轮毂的质量和生产效率。

3、工艺优化的方法(1)实验设计法:通过实验设计的方法,对浇注系统、模具结构、工艺参数等进行组合实验,找出最优的工艺组合方案。

(2)数值模拟法:通过数值模拟的方法,对不同工艺组合方案进行模拟分析,得出各种工艺方案下的产品性能和质量指标,从而找到最优的工艺组合方案。

(3)响应曲面法:通过响应曲面法设计实验和分析数据,找出工艺参数与产品质量之间的关系,得到各因素对产品性能和质量的影响程度,进而得到最优的工艺组合方案。

三、结论铝合金汽车轮毂低压铸造过程的数值模拟及工艺优化对于提高铝合金汽车轮毂的产品质量和生产效率具有重要意义。

通过对铸造过程的数值模拟和对浇注系统、模具结构、工艺参数等方面的优化,可以有效地提高铝合金汽车轮毂的产品质量和生产效率,降低生产成本,实现可持续发展。

食用菌栽培复习题及参考答案一、选择题1、下列哪个不是食用菌的栽培基质?A.玉米芯B.棉籽壳C.木屑D.纸浆答案:D.纸浆。

2、下列哪种食用菌属于细菌?A.金针菇B.平菇C.灵芝D.细菌菇答案:D.细菌菇。

3、在食用菌栽培过程中,哪种因素最容易导致菌丝生长受阻?A.温度过高B.湿度过低C.氧气不足D.光照过强答案:C.氧气不足。

4、下列哪个国家是世界上最大的食用菌生产国?A.中国B.美国C.意大利D.日本答案:A.中国。

二、简答题1、简述食用菌栽培的基本步骤。

答案:食用菌栽培的基本步骤包括:选择合适的栽培基质;接种;控制适宜的温度、湿度、光照等环境条件;及时采收。

2、为什么说食用菌具有很高的营养价值和经济价值?答案:食用菌具有很高的营养价值和经济价值。

首先,食用菌富含蛋白质、维生素、矿物质等多种营养成分,对人体健康有很大益处。

其次,食用菌可以作为一种高蛋白、低脂肪的食品,对于改善现代人的膳食结构具有重要意义。

此外,食用菌还可以通过深加工制成各种食品,如罐头、干制品等,具有很高的经济价值。

3、如何有效控制食用菌栽培过程中的病虫害?答案:在食用菌栽培过程中,病虫害的控制非常重要。

可以通过以下措施进行控制:选择抗病性强的品种;对栽培环境进行彻底消毒;保持环境卫生,及时清除废弃物;合理控制温度、湿度、光照等环境条件;使用生物防治等方法。

色谱分析复习题及答案一、填空题1、色谱法是一种分离和分析的方法,它利用物质的________对不同物质的分离作用,对物质进行分离和分析。

2、色谱柱是色谱分析的核心设备,它的作用是将混合物中的各组分_________,然后进行分离。

3、按照分离原理,色谱法可以分为_________和_________两大类。

4、气相色谱法主要适用于分析_________的物质,而液相色谱法则主要适用于分析_________的物质。

5、在色谱分析中,_________是影响分离效果的主要因素,而_________则是色谱分析的重要参数。

二、选择题1、下列哪一种色谱法是利用物质的吸附性质来进行分离的?A.气相色谱法B.液相色谱法C.薄层色谱法D.离子交换色谱法2、下列哪一种物质不适合用气相色谱法进行分析?A.汽油B.酒精C.蛋白质D.色素3、下列哪一种色谱法可以用于手性化合物的分离?A.气相色谱法B.液相色谱法C.薄层色谱法D.手性色谱法4、下列哪一种参数是液相色谱法中常用的?A.柱温B.载气流速C.波长D.压力5、下列哪一种物质不适合用液相色谱法进行分析?A.有机酸B.糖类C.合成药物D.高分子聚合物三、判断题1、色谱法只能用于混合物的分离和分析。

()2、色谱柱的载气流量对分离效果没有影响。

()3、在液相色谱法中,波长和压力是重要的检测参数。

()4、手性色谱法是一种利用手性固定相和手性流动相之间相互作用来进行分离的方法。

()5、在气相色谱法中,高温可以改善分离效果。

()汽车发动机试题复习题及答案一、选择题1、以下哪个部件不属于汽车发动机的组成部分?A.气缸B.曲轴C.凸轮轴D.防火墙答案:D.防火墙。

防火墙是汽车车身的一部分,不属于发动机的组成部分。

2、以下哪个过程不是汽车发动机的工作流程?A.吸气过程B.压缩过程C.做功过程D.排气过程答案:C.做功过程。

汽车发动机的工作流程包括吸气过程、压缩过程、做功过程和排气过程,但是做功过程并不是发动机的工作流程,而是由火花塞点燃可燃混合气,在气缸内产生高压气体,推动活塞向下运动,带动曲轴旋转产生扭矩的过程。

3、以下哪个部件不属于汽车发动机的供给系统?A.油箱B.油管C.空气滤清器D.燃油喷射器答案:C.空气滤清器。

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