皮带工培训教程
皮带机培训
皮带输送机培训资料一、带式输送机的工作原理带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。
运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。
物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
二、主要部件结构原理带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。
驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。
其布置形式如图所示。
1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。
机尾滚筒拉紧装置机尾改向滚筒2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。
它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。
3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。
4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。
5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。
6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。
各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。
使用寿命长等特点。
其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。
7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。
清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。
头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。
空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。
8.皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。
由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B 进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。
皮带输送机培训教案
皮带输送机培训教案一、培训目标本培训教案旨在向员工提供关于皮带输送机的基础知识和操作技能的培训，使他们能够安全、高效地运行和维护皮带输送机系统。
二、培训内容1. 皮带输送机的基本原理和组成部分- 皮带输送机的工作原理- 皮带输送机的主要组成部分介绍2. 皮带输送机的安全操作规程- 皮带输送机的安全操作程序- 危险警示和防护措施- 紧急停机和紧急救援措施3. 皮带输送机的日常维护和保养- 皮带输送机的日常巡检和保养工作- 皮带的更换和调整- 皮带输送机的润滑和清洁4. 皮带输送机故障排除与维修- 常见故障原因和排除方法- 皮带输送机的维修与常见故障处理三、培训方法本次培训将采用以下方法进行：- 理论讲解：通过PPT和讲解的方式，向员工介绍皮带输送机的基础知识和操作规程。
- 实地演示：通过现场演示操作，向员工展示皮带输送机的安全操作、维护和故障排除。
- 模拟练：让员工进行模拟操作，加强他们对皮带输送机操作技能的掌握。
四、培训评估为了评估培训效果和掌握情况，将进行以下评估方式：- 理论测试：进行皮带输送机相关知识的理论测试，考察员工对培训内容的掌握程度。
- 操作考核：通过对员工实际操作的考核，评估其对皮带输送机安全操作和维护的能力。
五、培训时间和地点本次培训将于X月X日在公司会议室进行，培训时间为X小时。
六、总结本培训教案旨在提高员工对皮带输送机的运行和维护的能力，使其能够在工作中安全、高效地操作和维护皮带输送机系统。
通过培训，希望能够提升员工的工作效率和安全意识，减少事故发生，确保生产的顺利进行。
皮带工培训教案
皮带司机培训教案皮带司机培训教案第一节概述一、带式输送机的主要类型及特点带式输送机的用于运输散状物料，既可水平运输，又可用于倾斜运输。
通常情况下，沿倾斜向上运输时，倾角不超过18度；倾斜向下运输时，倾角不大于15度。
但随着大倾角带式输送机技术的发展，目前运输倾角已突破30度。
带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
（一）滚筒驱动式带式输送机滚筒驱动带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同。
煤矿井下常见的滚筒驱动带式输送机主要有下述几种类型。
1、普通型带式输送机在煤矿使用最早的是通用固定式，简称普通型带式输送机。
它的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。
普通型带式输送机广泛地使用在矿井地面选煤厂及井下主要运输巷道里。
但由于普通型带式输送机拆装麻烦，不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输需要。
2、绳架吊挂式输送机绳架吊挂带式输送机的主要特点是机身结构用两根纵向平行布置的钢丝绳为机架，机身吊挂在巷道支架上，机身高度可以调节。
绳架式带式输送机比普通型的拆装和调节都节省工时，因此目前在采区得到广泛的应用。
3、可伸缩带式输送机随着综合机械化采煤技术的迅速发展，采煤、掘进工作面推进速度加快，要求运输平巷中的运输设备能够灵活迅速地进行缩短或伸长，以减少拆移次数，节省时间，提高工作面生产能力。
可伸缩带式输送机是在固定式带式输送机基础上研发的，它是工作面运输平巷和巷道掘进的专用运输设备。
这种输送机在结构上的主要特点是比通用固定式带式输送机多一个储带装置，机身可以很方便地伸缩。
4、多点驱动带式输送机多点驱动带式输送机主要用于长距离、大运量的运输场合。
其结构形式主要有线摩擦和中间转载式两种：（1）线摩擦式多点驱动带式输送机就是在一台长距离带式输送机承载输送带之间，装设若干台短的带式输送机作为中间驱动装置。
皮带机培训资料课件
皮带机操作与维护
02
皮带机操作规程
启动前的检查
启动操作
在皮带机启动前，应检查皮带机周围环境 是否安全，皮带是否完好无损，电机、减 速器等部件是否正常。
按下启动按钮，观察皮带机是否正常运转 ，如有异常应立即停机检查。
运行中监控
停机操作
在皮带机运行过程中，应密切关注皮带机 的运行状况，如发现异常应及时处理。
禁止超载
皮带机应按照规定的载荷进行操作， 禁止超载运行。
定期维护
应定期对皮带机进行维护和保养，确 保其正常运行。
停机规定
在停机时，应按照规定的程序进行停 机，并确保皮带机完全停止转动。
安全防护措施
防护罩
皮带机的传动部分应安装防护罩，以防止人 员接触危险部位。
安全警示标识
在皮带机周围应设置明显的安全警示标识， 提醒人员注意安全。
皮带机培训资料课件
汇报人：任老师 2023-12-30
目 录
• 皮带机基础知识 • 皮带机操作与维护 • 皮带机安全注意事项 • 皮带机应用案例分析 • 皮带机发展趋势与展望
皮带机基础知识
01
皮带机定义与分类
皮带机定义
皮带机是一种通过皮带作为传输媒介 的连续运输设备，广泛应用于工业生 产中。
皮带机分类
皮带机的主要部件
输送带
输送带是皮带机的主要组成部 分，负责承载和运输物品。根 据不同需求，输送带材料和规
格也不同。
驱动装置
驱动装置是皮带机的动力源， 负责带动皮带运转。常见的驱 动装置包括电机、减速机和传 动轮等。
支撑装置
支撑装置用于支撑皮带机的整 体结构，包括支架、滚筒和托 辊等。
控制系统
控制系统用于控制皮带机的启 动、停止和调速等操作，可根 据实际需求进行调节和控制。
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料皮带胶接工艺是一种常见的工业制造工艺，用于连接细胞核与其背景结构之间的粘合剂。
它具有固定、牢固和耐久的特点，在工业生产中起着重要的作用。
本文将介绍皮带胶接工艺的基本原理、应用范围以及操作注意事项。
一、皮带胶接工艺的基本原理皮带胶接工艺是利用胶材的粘性将两个物体连接在一起的工艺。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：第一步，清洁表面。
在进行胶接之前，需要将被粘合的物体表面进行清洁，以确保无尘、无油、无杂质。
第二步，涂胶。
将胶液均匀地涂覆在要粘接的表面上，注意涂胶的厚度要均匀一致，以保证粘接质量。
第三步，压合。
将两个被粘合的表面对准，然后进行压合，在一定的时间和压力下，使胶液与物体表面完全接触。
第四步，固化。
待压合一段时间后，胶液会渐渐变硬，形成牢固的连接。
二、皮带胶接工艺的应用范围皮带胶接工艺广泛应用于各个领域的工业制造中，常见的应用包括以下几个方面：1. 皮带胶接在汽车制造业中的应用。
汽车制造中，皮带胶接常常用于连接汽车零部件，如风扇、发动机盖、车门等。
它能够确保零部件牢固固定，提高汽车的安全性能。
2. 皮带胶接在电子产品制造业中的应用。
在电子产品制造过程中，常常需要将不同的电子元件进行粘接，以保证电路板的正常运行。
皮带胶接工艺可以实现精准的粘接，确保电子元件之间的连接牢固可靠。
3. 皮带胶接在建筑领域中的应用。
在建筑领域中，人们常常使用皮带胶接来粘接各种建筑材料，如玻璃、金属、石材等。
皮带胶接具有高强度、耐候性好的特点，能够确保建筑物的结构牢固可靠。
4. 皮带胶接在纺织行业中的应用。
在纺织行业中，常常需要将不同的织物进行粘合，以制作服装、鞋帽等产品。
皮带胶接工艺可以实现高效粘合，提高产品的质量和耐用度。
三、皮带胶接工艺的操作注意事项在进行皮带胶接工艺时，需要注意以下几点：1. 选择合适的胶液。
不同的材料需要选择不同的胶液，以确保胶接效果的最佳。
2. 清洁表面。
在进行胶接之前，需要彻底清洁被粘合的表面，以去除灰尘、油污等杂质。
皮带工技能培训计划
皮带工技能培训计划一、培训目标1. 培训目标：通过培训，使学员掌握皮带工的基本技能和操作要领，提高其工作能力和技术水平，达到能够独立操作设备进行皮带维护和修理的水平，保障设备正常运转和生产效率。
2. 培训对象：公司新入职的皮带工人员以及需要提高工作技能的老员工。
3. 培训内容：培训内容主要包括皮带工的基本知识、操作规程、故障排除、日常维护等方面。
二、培训内容1. 皮带工基本知识（1）皮带结构、类型和用途（2）皮带的选用和安装（3）皮带对设备工作性能的影响（4）皮带机理论知识（5）皮带工安全知识2. 皮带工操作规程（1）皮带的安装和调整（2）皮带机的运行操作（3）皮带机的关机操作（4）皮带机的维护与保养3. 皮带工故障排除（1）常见故障的诊断和处理（2）故障原因分析与处理方法4. 皮带工日常维护（1）皮带的清洁与保养（2）皮带配件的更换与维修（3）日常巡检和保养记录的填写与管理三、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学的形式，介绍皮带工的基本知识和操作规程。
2. 实际操作：安排学员进行皮带机的安装、调整、维护和故障排除等实际操作练习，由经验丰富的技术人员进行指导和辅导。
3. 现场考察：安排学员到现场了解设备运行情况，并进行实践操作。
四、培训时间安排1. 培训周期：根据实际情况，设定培训周期为1个月。
2. 培训安排：根据培训内容，安排每周2-3天的课程学习和实践操作。
五、培训师资1. 主讲教师：由公司内部技术人员担任主讲教师，具有丰富的皮带机操作和维护经验，并且具有一定的教学经验和沟通能力。
2. 助教人员：由公司内部技术人员担任助教，协助主讲教师进行学员实践操作指导。
六、培训设施和工具1. 培训场所：选择宽敞明亮的教学场地进行培训。
2. 培训工具：提供皮带机设备、工具箱、模拟故障设备等培训工具。
七、培训评估1. 课程考核：每周进行一次课程考核，考察学员对当周所学知识的掌握程度和实操能力。
2. 期末考核：培训结束后进行期末考核，考察学员对整个培训内容的掌握情况和操作能力。
皮带机专业培训讲义PPT课件
4、检查各连接部位，如基础螺栓、各支 架螺栓等，是否松动。
5、对转动不灵活的托辊进行更换修理。
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四、皮带机安全操作规程
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1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物， 做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位 无人方可开机。
3、开、停机必须与中控、相关岗位联系并确认。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、 压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严 禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘 凉、休息、闲谈。
8、严禁随意跨越皮带和钻皮带回程，如确实需要， 1h以内可将转换开关打至“闭锁”并挂牌，并与 中控及相关岗位取得联系，1h以上必须将皮带断 电。
4、提高恶劣天气生产组织能力，雷暴雨天 气时对皮带机的运行安全更要引起高度重
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被撕的边缘
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被撕两边的皮带
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3、防范措施
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1、提高岗位工作责任心，要求当班期间认 真对各胶带机进行仔细巡检，及时发现设 备隐患，避免设备事故的发生。
2、立即组织对所有皮带机进行专项检查， 存在问题梳理并集中落实整改。
3、加强对皮带机的维护保养，及时对胶带 机易损件（托辊、挡皮、支架、导料槽、 下料口衬板等）的更换，避免更换不及时 造成对胶带的损伤。
积料情况，支架固定螺栓有无松动、脱落。
3、检查各种传动装置部位润滑油位、油量、
各种保护装置是否安全、完好有效。
4、检查胶带上是否有异物、下料口有无大
块物料、铁器等堵塞。
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（二）运转中的检查 1、查看下料口落料点是否在皮带中心，皮带
皮带司机培训内容和培训计划
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A comprehensive training program tailored to the specific needs of belt conveyor operators is crucial for maximizing efficiency, minimizing downtime, and mitigating risks associated with this pivotal role.Understanding the Significance of Belt Conveyor OperatorsBelt conveyor operators play a pivotal role in the seamless functioning of conveyor systems, which are widely utilized for the transportation of goods, materials, and commodities across diverse industrial settings. They are responsible for the operation, monitoring, and maintenance of conveyor belts, ensuring the uninterrupted flow of materials while adhering to stringent safety protocols.Key Responsibilities of Belt Conveyor Operators1. Operating Conveyor Systems:- Familiarization with conveyor controls and operation procedures.- Executing start-up, shutdown, and emergency procedures proficiently.- Monitoring conveyor performance and addressing operational issues promptly.2. Maintenance and Inspection:- Conducting routine inspections to identify signs of wear, tear, or damage.- Performing preventive maintenance tasks such as lubrication and belt tension adjustment.- Reporting maintenance requirements and coordinating repairs with maintenance personnel.3. Safety Compliance:- Adhering to safety regulations and protocols at all times.- Conducting risk assessments and implementing necessary safety measures.- Participating in safety training sessions to enhance awareness and preparedness.Designing a Comprehensive Training ProgramA well-structured training program is essential for equipping belt conveyor operators with the knowledge, skills, and competencies required to perform their roles effectively. The following components should be incorporated into the training curriculum:1. Theoretical Training:- Introduction to conveyor systems and their components.- Overview of conveyor operation principles and safety guidelines.- Understanding of conveyor maintenance procedures and best practices.2. Practical Hands-On Training:- Hands-on experience with operating conveyor systems undersupervision.- Simulation exercises to simulate real-world scenarios and emergency situations.- Guided practice sessions for conducting maintenance tasks and troubleshooting common issues.3. Safety Training:- Comprehensive training on safety protocols, hazards identification, and risk mitigation strategies.- Practical demonstrations of safety equipment usage and emergency procedures.- Case studies and real-life examples highlighting the importance of safety in conveyor operations.4. Continuous Learning and Development:- Provision of resources such as manuals, instructional videos, and online courses for ongoing learning.- Regular refresher courses and skill assessments to ensure competency maintenance.- Encouragement of participation in industry seminars, workshops, and conferences for knowledge exchange and skill enhancement.Implementing the Training ProgramThe successful implementation of the training program requires careful planning, coordination, and commitment from all stakeholders involved. The following steps should be followed:1. Needs Assessment:- Conduct a thorough assessment of the training needs and skill gaps of belt conveyor operators.- Identify specific areas for improvement and prioritize training objectives accordingly.2. Curriculum Development:- Design a comprehensive training curriculum incorporating theoretical, practical, and safety components.- Tailor the content to suit the unique requirements and operational contexts of the organization.3. Training Delivery:- Allocate dedicated time and resources for delivering training sessions effectively.- Utilize a variety of instructional methods such as classroom lectures, hands-on workshops, and multimedia presentations.- Ensure active participation and engagement of trainees throughout the training program.4. Evaluation and Feedback:- Implement mechanisms for assessing trainee performance and competency acquisition.- Solicit feedback from trainees regarding the effectiveness of the training program and areas for improvement.- Use evaluation results to refine and enhance the trainingcurriculum continuously.ConclusionIn conclusion, the role of belt conveyor operators is indispensable in ensuring the efficient and safe operation of conveyor systems across various industries. A comprehensive training program tailored to the specific needs of belt conveyor operators is essential for equipping them with the requisite knowledge, skills, and competencies to perform their roles effectively. By investing in training and development initiatives, organizations can enhance operational efficiency, minimize downtime, and promote a culture of safety within their workforce.。
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皮带工培训教程本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March下皮带职工培训教案本二○○六年一、胶带输送机的维修质量标准（381—384）（山西煤管局书）1、滚筒、托辊⑴各传动滚筒的表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。
⑵胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧紧贴合，不得有脱层和裂口。
⑶驱动滚筒应一致，其直径差不得大于1㎜。
⑷缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。
2、架体⑴机头架、机尾架的拉紧装置架不得有开焊现象，如有变形，应调平拉直，其安装轴承的两个对应平面应在同一平面内，其平面度两边轴承座上的对应孔间距允差和对角线允差不得大于表2－3－1规定。
⑶中间架应调平校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5% 。
⑷中间架应调平、校直、无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5% 。
3、胶带拉紧和伸缩装置⑴牵引小绞车架无损伤，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
⑵小车轨道无变形，连接可靠行程符合规定。
⑶牵引绞车减速器密封良好，传动平稳，无异响。
⑷牵引绞车制动装置应灵活，动作可靠，闸瓦制动力均匀，达到制动力矩的要求，钢丝绳无断股，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。
1、新齿轮减速器正转250小时后必须更换润滑油，以后运转2000小时要更换一次润滑油。
如果发现减速器内润滑油中的异物含量超过2%或润滑油中小量超过2%均应更换新油。
2、齿轮故障现象⑴打牙或转动时有金属声，齿侧间隙过大。
⑵有较大噪声，润滑不良，齿形不正确，齿轮固定键松动，轴承磨损。
⑶有嗡嗡声，齿轮径向间隙太小，缺油或油质不干净，润滑油过多，齿轮温度升高。
⑷齿形变尖，经常缺油发生退火，齿轮制造时热处理不对减速器注油的要求。
3、减速器一般可注双号双曲线齿轮油，油面到达圆弧伞齿轮的三分之一分油中严禁带有各种杂物。
4、中间架输送带跑偏，调整上托辊或下托辊即皮带往哪边跑就皮带运输方向将哪边的托辊往前调，注意每个托辊的移动量要少调整托辊数要几个。
在滚筒上调跑偏遵循的原则皮带往哪边跑就在哪边跑偏，点用顶调节螺栓，顶紧滚筒直到调到合适位置。
常见故障原因1、皮带机起动不了有下列原因：⑴磁力起动器的起动按钮弹簧过松，使电路中的接点不能闭合。
⑵电动机单相通电，只听见嗡嗡声而电动机不转。
⑶胶带初张力不够，驱动滚筒与胶带打滑。
⑷装载过量，驱动滚筒与胶带打滑。
⑸驱动滚筒与胶带之间因有水进入而打滑。
2、皮带机突然停机，有两点原因：⑴电机发生故障。
⑵液力联轴器的液体喷出或漏掉。
3、液力联轴器温升过高，甚至发生喷液（分析原因）：⑴高驱动中某一电机接线有误，造成受力相反。
⑵液力联轴器充液量过少。
⑶长期过负荷运行。
⑷液力联轴器的涡轮（透平轮）被卡住。
4、液力联轴器打滑过度发热但未喷油（分析原因）：易熔合金配方不准确，起不到保护作用。
5、液力联轴器漏液很快（分析原因）：⑴注液塞或保护塞没拧紧，垫片老化。
⑵两扇外壳之间的密封损坏。
6、减速器运转声音不正常，并有金属打击声（分析原因）：⑴轴承或齿轮过渡磨损。
⑵齿轮啮合不正常。
⑶轴承轴向间隙过大。
7、减速器的温度过高（分析原因）：⑴润滑油不干净。
⑵润滑油注的过多或过少。
8、轴承温度过高：⑴缺少润滑油。
⑵润滑油不干净。
⑶注油孔堵塞。
⑷煤、水进入轴承。
⑸轴承安装不正。
⑹轴承间隙过大。
⑺轴承使用过久滚动体表面有伤痕。
⑻轴承滚动体破碎或内外套上有裂纹。
9、皮带机的定期检查（四检）一、日检⑴检查胶带是否正常，有无卡、磨、偏不正常现象。
⑵检查电动机、减速器、联轴器及所有滚筒的轴承温度是否正常。
⑶检查胶带清扫器与胶带的接触是否正常。
⑷检查减速器和液力联轴器是否漏油漏液。
⑸检查各滚筒表面是否粘有煤泥等。
⑹检查皮带张紧力的大小。
⑺检查所有油封的漏油情况，从而掌握轴承的使用情况和磨损程度。
二、周检⑴检查减速器的油位。
⑵检查和清理机道。
⑶检查拉紧装置和清扫装置是否灵活。
三、月检检查拉紧装置各润滑点的润滑情况，检查拉紧钢丝绳的磨损和损坏情况，检查所有托辊的损坏情况。
四、半年检⑴清理各滚筒轴承上的油垢和煤粉，并给轴承加油。
⑵清理滚筒表面，调整或更换有毛病的清扫器。
⑶排除减速器的润滑油，清洗减速器，重新注入规定的油号和油量，并分析确定将来的换油周期。
⑷检查液力联轴器的充液量是否合乎规定，检查液力联轴器是否漏液，并检查轴承的磨损和油封的损坏程度。
一、组装减速器时的注意事项⑴组装前要擦净各个零部件。
⑵检查减速器箱体是否有漏油处。
⑶装滚柱轴承不要在滚动件或槽上用力，应用适当的工具。
⑷圆弧伞齿轮的接触面不扎实，沿齿长，齿高不小于50%，沿齿不小于40%，圆锥齿轮和圆柱齿轮的最小间隙按～㎜选取，圆柱齿轮的齿侧间隙和接触记号分别是质量有关不能调整，圆锥齿轮接触，班点和齿侧间隙要在安装时进行调整。
132KW减速器一轴的游隙～㎜（轴向游隙）二轴的游隙～㎜允许轴向动量三轴的游隙～㎜四轴的游隙～㎜⑸组装时所有花键和零件都必须涂润滑油脂。
⑹上、下箱体的结合面必须用液态密封胶进行密封。
⑺轴的密封部位注有润滑脂。
二、如何正确装配伞齿轮圆弧伞齿轮的接触精度一般要用圆弧伞齿轮齿面接触的反对来表面，所滑“齿面接触反射是指对啮合的齿轮，其齿面的实际接触部分（胜贯上称接触组点或接触区域），接触班点的多少和接触区域所处的位置是圆弧齿轮的啮合质量的主要标志。
圆弧齿轮面接触除了制造质量有关外，还与安装位置的变化有关，安装的设定一是包含齿轮的位置是正确的，如以大为正则小圆弧伞齿轮距大圆弧伞齿轮太近则小圆弧齿轮的齿面接触反射出现在齿顶，具体讲，齿的凸面接触反射出现在总轮小端的齿顶部，齿的凹面接触反射出现在小圆三维齿轮的大端齿顶部位。
假设小圆弧齿轮为正，大圆弧齿轮距小圆弧齿轮远时，则反射在小圆弧齿轮的情况，调整后要达到在中间区域接触。
上述的两个例子中，其齿轮的接触反射都出现在齿的两端，这说明安装质量最差，是不能允许的，必须将接触反射尽可能地调到中间部位才能使减速器得以正常运转，否则会显著降低圆弧伞齿轮的使用寿命。
减速器装好后要进行试验：①漏油试验：仔细检查是否有漏油的地方，试验前将减速器擦试干净，以便发现最小的漏油的痕迹。
②测试温度：4小时满载正转试验后，90千瓦以上减速器油温不应超过100℃（不用冷却装置）③测噪音：带负荷运转，距1米处噪音不大于90分贝，同时运转中不应有不正常现象。
胶带输送机第一章概述胶带输送机，又称带式输送机，现场俗称“皮带”。
目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如塑料、尾龙带等），所以叫做带式输送机更为确切，但习惯上称胶带输送机。
第一节胶带输送机的特点及造用范围胶带输送机可以输送煤、矿石及其它粉末状物料，物品不宜输送有坚硬棱角的物料。
胶带输送机是一种连续运输设备，故输送能力高。
只要适当地提高带速，增加带宽，生产能力会急剧上升，钢绳芯胶带输送机运力可达2000吨/小时，在露天煤矿高达20000吨/小时，功率已达9800KW。
第二节胶带输送机的工作原理胶带输送机与刮板输送机比较有四大特点：①胶带输送机在工作时，胶带既是承载机构，又是牵引机构，而刮板输送机的承载机构是溜槽，牵引机构是刮板链。
②胶带输送机运行阻力小耗电量低，输送距离大。
③在传动原理上胶带输送机是磨擦传动，而刮板输送机是啮哈传动。
④胶带输送机运行安全可靠噪音小，易维护。
第三节胶带输送机的分类及其发展一、普通胶带输送机：1、通用固定式胶带输送机。
2、可拆式胶带输送机。
3、可伸缩胶带输送机。
皮带运输机主要技术特征的内容：1、机身型式2、输送能力3、输送长度4、胶带宽度5、胶带速度6、胶带型式编织物层数纵向抗拉强度7、主电机功率 8、卷带装置 9、驱动滚筒直径 10、滚筒表面特征11、卸煤滚筒直径 12、驱动装置布置方式（平行垂直）13、主付滚筒联动齿轮 14、输入轴制动装置 15、减速器与主轴联接方式16、托辊直径 17、上托辊型角（预安28 满载35）18、上托辊组织形式 19、机尾移动方式 20、转载机与机尾搭接方式21、转载机行走距离 22、贮藏胶带层数 23、贮藏仓长度24、贮带仓换向滚筒直径 25、胶带张紧机构附：一、胶带机驱动装置1、电机2、联轴器3、减速器4、驱动滚筒5、传动齿轮二、钢绳芯胶带输送机三、钢丝绳牵引胶带输送机四、多点驱动胶带输送机第二章胶带输送机主要部件的结构第一节驱动装置由电动机、联轴器、减速器、（减速器输出联轴器）驱动滚筒、传动齿轮一、电动机普通皮带机有22、40、75、100、125、150、200强力皮带机有100、132、160、570二、联轴器为了均衡电机功率和平稳起动都采用液力联轴器。
其工作轮直径有：360、400、500、560三、减速器 NGW、ZQ、ZL四、驱动滚筒常见的滚筒有光面和胶面两种。
在功率不大，环境温度较小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿严重且又功率大容易打滑的条件下应采用铸胶面滚筒。
对于普通胶带机驱动滚筒的直径应取凡布层数，硫化接头滚筒直径/帆布层数≥125，机械接头φ/层数≥100，对于采区顺槽上（下）山用胶带输送机，限于巷道空间狭窄φ/层数≥80。
五、驱动装置的布置形式按滚筒数目可分单滚筒和多滚筒驱动，按中心线分可分为垂直式布置和平行式布置。
第二节胶带一、因此胶带在使用中必须十分注意和精心维护，我们对胶带的要求是：有足够的抗拉和抗弯曲强度，有较小的弹性伸长和永久变形，耐磨，耐疲劳，耐老化，耐热耐寒性，能够抗冲击，抗剥离性能好，纵向和横向的柔韧性适当，静电效应小等。
二、硫化接头强度可以达到胶带本身强度的85～90% 。
而机械接头强度只有胶带本身强度的35～40% 。
在钢芯胶带中，钢绳芯的质量是决定胶带寿命的关键，它必须具有以下特点：①应具有较高的断强度。
②钢绳芯与橡胶应具有较高的粘着力。
③应具有较高的耐疲劳强度。
④应具有较好的柔性。
三、胶带宽度四、胶带的速度第三节托辊与机架一、托辊二、机架第四章胶带输送机的安装运转维护及常见故障处理第一节安装一、对胶带输送机的安装要求1、机头架和传动装置的底座应紧固在坚实的基础上，以保证输送机运转平稳可靠。
2、机力架的两侧应保持在同一水平，对于绳架吊挂式胶带输送机的两根钢丝绳的高度应一致，并要求悬吊牢固。
3、机头、机身和机尾三者的中心线必须成一直线。
4、输送机托辊和各滚筒的中心线保证与输送机的中心垂直。
二、安装前的准备工作采区机械设备的安装顺序主要取决于巷道的布置情况，一般是由工作面起向外逐台安装，因此，在安装顺槽可伸缩皮带机之前，要把工作面里的所有机械设备都运到工作面，然后根据巷道中心线确定出输送机的安装中心线，并在顺槽的顶、底板上标出来，最后，清理巷道里的浮煤，石块，木头和其它妨碍输送机安装的一切物件。