钢结构防火保护施工方案

目录

目录.........................................................................................................１第一章编制说明及依据 (2)

第二章工程概况………………………………………………………………………………２

第三章施工部署及施工进度………………………………………………………………３～７

第四章资源配置……………………………………………………………………………7～8

第五章质量保证体系……………………………………………………………………９

~10

第六章安全保证体系及措施……………………………………………………………10~12

第七章现场文明施工…………………………………………………………………………１3

第八章雨季施工措施…………………………………………………………………………１3

第九章危险性分析和控制方法…………………………………………………………14~16

第一章编制说明及依据

一、编制说明:

本方案适用于中国石油化工股份有限公司钢结构防火保护层施工。本施工方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工、标识、雨季施工等施工过程进行部署、控制及指导。

二、主要编制依据

1.ＤBJ01-61６-２００4《建筑防火涂料工程设计、施工与验收规程》。

2．SH3137－2０03《石油化工钢结构防火保护技术规范》。

3.SH３５05-1９99《石油化工施工安全技术规程》。

4.GB5016０－９２《石油化工企业设计防火规范》。

５.ＧB14９07-200２《钢结构防火涂料国家标准》。

６．CEＣS２4:90《钢结构防火涂料规程》。

7.SEI钢结构防火保护范围施工图纸、相关技术文件及涂料厂家提供的相关参数。

第二章工程概况

一、耐火极限、涂层厚度及防火要求：

根据设计文件要求采用STＩ－C室外厚型钢结构防火涂料,其规定防火的钢结构，耐火极限为1.5h,涂层为1５mm厚；耐火极限为2.0h,涂层为22mm厚；耐火极限为3．0ｈ，涂层为２6mm厚。

1．钢结构框架梁用室外厚型无机并能使用于烃类火灾的钢结构防火涂料。

2．防火部位的钢结构采用STＩ-C室外厚型钢结构防火涂料

3．防火涂料施工完毕后再涂刷两遍饰面料,涂料颜色由业主定（未包含在此合同范围内)。

二、防火范围

根据SEＩ相关文件及图纸要求，其本区域动力站的部分立柱及框架梁及柱间支撑需进行防火保护施工,具体范围如下：

１.动力站管廊钢结构：A1～C轴之间6．3０0ｍ,①,②轴之间8.000ｍ及其以下的钢柱、框架梁及柱间支撑设耐火保护层；

2.动力站831SＳ1框架钢结构：１2.00０m及其以下的框架梁、设备梁、柱及柱间支撑设

耐火保护层;

３．其钢结构防火要求及防火做法均见11000CV-DP01－0０01.

三、主要工程量

防火面积以现场实际施工量为主。

第三章施工部署及施工进度

一、施工工艺流程

二、施工准备

1．施工人员熟悉图纸,掌握设计要求。

2．主管工程师编制施工技术方案,给施工人员下发施工作业指导书、进行技术交底和安全交底,让所有施工人员了解施工方法、技术要求及安全规章。

3．人员准备

1）对所有施工人员进行技术培训,提高全员技术水平,确保进度和质量。

２）对所有的施工人员入厂进行ＨSE教育，合格后方可进入施工现场。

3）根据施工进度,编制所需各工种人员进出厂计划,满足施工需求。

４．施工机具准备

根据施工进度，合理安排所需施工机具的进出厂时间，满足施工需求。

5.材料准备

1）根据施工计划,以施工图为依据编制材料需用计划,分期、分批提前运送到施工现场。2)强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于施工中。

3）进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫木板,上盖棚布,堆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，同时严禁散包受潮，如有结块变质的涂料,不得使用。

４）在材料领用时要求安排专人发放。

三、主要施工方法及技术要求

1.待涂表面处理

防火涂料在施工前,首先需要确认施工的钢结构表面的焊渣、铁锈、油脂、尘土或其它不相干材料的处理情况，对表面漏刷不到位的部位要求及时修补底漆，已达到施工要求。２．玻纤网的安装

先将玻纤网按照钢梁的形状和尺寸进行裁剪，网间搭接量宽度大于3cm,等第二防火涂料喷涂后将网固定在防火涂料表面，并压实、粘牢。

1）钢结构加网范围：

由于该厂区所在地区夏天雨水较多,冬季湿冷等自然性因素以及管道吹扫时有振动等现象，为保证到该涂料的长久性，建议所有的钢结构进行加网保护处理。

3.涂料搅拌

1）防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机,以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，搅拌时间可视环境温度的变化有所改动,当环境温度在1５℃以上时搅拌时间为8-10分钟；

环境温度在5-15℃时可适当延长搅拌时间。材料应随拌随用,每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在２小时内用完,以免造成粘结力降低等不良影响。

２)防火层配料比：

粉料:水=１：１.1～1.4

3）按照上述配比将称重好的防火涂料和水加到搅拌机中,经5~8分钟充分搅拌达到可喷涂的稠度即可进行喷涂。

4．防火涂料施工

STＩ－C室外厚型钢结构防火涂料按要求的配比搅拌均匀后，需使用挤压灰浆泵进行喷涂,也可用刷子手工涂刷。其施工方法为:

1）第一层防火涂料的施工应采用喷涂的方法进行，涂层厚度３～4mm；

２）当第一层防火涂料有7-8成干时(约2４小时以后)进行喷涂防火涂料,当第一层较为干燥时，可先喷水润湿后进行第二层涂料的施工，施工厚度可在5~7mm;

3)加玻纤网：要求保证搭接宽度及与防火涂料的粘结牢固。

4）待第二层涂料７-8成干时进行第三层防火涂料的喷涂。当太干燥时,为便于施工以及各层间有良好的粘结力度可适当喷水润湿后再进行涂抹施工，直至涂层厚度达到设计要求的厚度，同时上考尺抹平找光，并且要捣实,不得有蜂窝麻面的现象出现。

5.防火涂料施工要求

１）防火涂料到货后要进行合格证检查和开包检验，达到业主和满足设计要求后，再大面积分区域整体施工。

2)当被涂物表面有结露、雨天或风速大于5ｍ/ｓ时,不宜作业。干燥或炎热条件下,为防止涂层失水过快，应创造必要养护条件,如遮阳、防风保养等措施。

3）SＴ１-B室外厚型钢结构防火涂料的施工必须在底料表干后方可进行。如遇表面过干,施工前需适量喷洒点自来水。施工可采用抹涂或喷涂,抹涂一般采用常规的抹涂工具进行人工抹涂（每道厚度控制在8㎜左右）,喷涂与底料施工方法相同(每道厚度控制在5㎜左右);

4）由于本单元要求的防火标准较高，而且管道、设备较多，为了减少污染,所以必要时应采用手工涂抹,同时在涂料涂刷过程中要求对已安装到位的管道及设备用彩条布及其他物品进行遮盖,尽量避免滴落到管道及设备上;

5）防火涂料在进行施工中要随拌随用,一次搅拌的混合料在常温下应在1-1.5小时用完为