钢结构防腐与防火技术
钢结构工程施工防腐防火
钢结构工程施工防腐防火钢结构工程是一种常见的建筑结构形式，由于钢材本身的特性，钢结构具有较高的强度和稳定性，同时使用寿命长，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在使用过程中也面临一些问题，如腐蚀和火灾等安全隐患，因此在施工过程中需要采取相应的防腐和防火措施，以确保钢结构的安全和可靠性。
一、钢结构腐蚀防护腐蚀是钢结构面临的主要问题之一，其主要原因是钢材在湿润环境中与氧气发生化学反应而产生锈蚀，进而导致钢结构的强度和稳定性下降。
因此，在施工过程中需要采取一系列的防腐措施，以延长钢结构的使用寿命和保证建筑安全。
1.1 表面处理在钢结构工程施工前，需要对钢材表面进行处理，以去除锈蚀、尘土和油污等杂质，使其表面变得干净光滑。
一般来说，可以采用喷丸、砂光或酸洗等方法进行处理，以提高表面的粗糙度和增加钢材与涂层的附着力。
1.2 防腐涂层钢结构表面处理完成后，需要进行防腐涂层的施工。
常见的防腐涂层有喷漆、涂料、热镀锌等，不同的涂层具有不同的防腐效果和使用寿命，因此需要根据实际情况选择合适的防腐涂层。
1.3 阴极保护除了表面处理和涂层施工外，钢结构腐蚀防护还可以采用阴极保护技术。
阴极保护是通过外加电流的方式，使钢材表面形成一层保护膜，从而延缓钢结构的锈蚀速度，并提高其使用寿命。
1.4 定期检测为了保证钢结构的安全和可靠性，建议定期对钢结构进行腐蚀检测，及时发现和处理可能存在的问题，以避免腐蚀对钢结构造成损害。
二、钢结构防火措施钢结构在火灾中的防火性能很大程度上影响着建筑的安全性，因此在施工过程中需要采取一系列的防火措施，以确保钢结构在火灾中的安全性能。
2.1 钢结构材料选择在施工过程中，需要选择具有良好防火性能的钢材，如高强度低合金结构钢和不锈钢等，以提高钢结构在火灾中的抗火性能。
2.2 防火涂料钢结构表面喷涂防火涂料是常见的防火措施，通过增加防火涂料的厚度可以提高钢结构的耐火极限，增加钢结构在火灾中的安全性能。
钢结构的防腐处理和防火涂料
钢结构的防腐处理和防火涂料钢结构是一种常见的建筑结构材料，它具有重量轻、强度高、施工周期短等优点。
然而，钢结构容易受到腐蚀和火灾的侵害，因此需要进行防腐处理和防火涂料的施工。
本文将从防腐处理和防火涂料两方面详细介绍钢结构的保护措施。
首先，对于钢结构的防腐处理，主要有以下几种常见的方法：1.防锈涂料：防锈涂料是一种具有抗腐蚀功能的涂料，它能形成一层坚硬、耐腐蚀的防护膜，对钢结构的表面进行保护。
常见的防锈涂料有热浸锌涂层、喷涂锌涂层、喷涂铝涂层等。
这些涂料具有耐候性和耐腐蚀性好的特点，能有效延长钢结构的使用寿命。
2.防腐漆：防腐漆是一种特殊的涂料，它能形成紧密的防护膜，阻止空气和水分接触钢结构，从而减少钢结构的腐蚀。
防腐漆可以分为有机防腐漆和无机防腐漆两种。
有机防腐漆主要由合成树脂、溶剂和添加剂组成，它具有成本低、施工方便的优点；无机防腐漆主要由无机颜料和稀料组成，它具有耐高温、抗腐蚀性好的特点。
根据具体使用场合和需求选择合适的防腐漆进行施工。
3.热镀锌：热镀锌是一种将锌金属加热至熔点后，将钢结构浸入锌液中进行镀锌的方法。
热镀锌能形成一层坚固的锌铁合金保护层，能够长时间抵抗腐蚀。
热镀锌的优点是施工方法简单、成本低廉，适用于大型钢结构进行防腐处理。
其次，对于钢结构的防火涂料，主要包括以下几个方面：1.防火涂料：防火涂料是一种用于钢结构防火的特殊涂料，它能够在高温下膨胀，形成一层隔热的保护层，阻止钢结构在火灾中的热传导。
防火涂料有水性防火涂料和溶剂型防火涂料两种。
水性防火涂料施工简单,给钢结构提供了较好的防火保护；溶剂型防火涂料施工工艺复杂，但在耐火时间和防火等级上有一定优势。
2.防火包封：防火包封是一种将钢结构进行封闭的防火措施，通过封闭结构表面的孔洞和缝隙，减少热量传导和烟气扩散的路径，提高钢结构的防火性能。
防火包封材料一般使用耐高温的石膏板、无机保温材料、防火密封胶等，能够有效抵抗火焰和高温侵入。
钢结构的防腐与防火技术
钢结构的防腐与防火技术钢结构作为一种广泛应用于建筑中的材料，具有高强度、轻量化、耐腐蚀等优势。
然而，钢结构在长期使用过程中容易受到腐蚀和火灾的威胁，因此，钢结构的防腐与防火技术显得尤为重要。
一、防腐技术1. 表面涂装防腐表面涂装防腐是钢结构防腐的主要手段之一。
通过在钢结构表面涂覆一层具有防腐性能的涂料，可以隔离钢材与外界环境的接触，从而达到防腐的效果。
常用的涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂料具有优良的耐腐蚀性能和粘附性能，可以有效地保护钢结构。
2. 热镀锌防腐热镀锌是将钢结构浸入熔融的锌中，通过化学反应形成一层锌铁合金层的防腐方法。
锌具有良好的防腐性能，可以在一定程度上延长钢结构的使用寿命。
热镀锌处理后的钢结构具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于一些特殊环境下的建筑。
3. 电镀镍防腐电镀镍是一种通过电解将镍沉积在钢结构表面形成防腐层的方法。
电镀镍层具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能，并且具有一定的美观效果。
电镀镍防腐可以针对不同的环境需求进行调整，使得防腐效果更加可靠。
二、防火技术1. 阻燃涂料阻燃涂料是一种可以减缓火势蔓延的涂料，可以降低火灾发生的风险。
阻燃涂料可以在建筑物的钢结构上形成一层具有隔热和阻燃效果的保护层，能够在火灾发生时为钢结构提供保护。
常用的阻燃涂料有阻燃型膨胀阻燃涂料和阻燃型有机涂料等。
2. 防火涂料防火涂料是一种可以隔离钢结构与火源之间的热量交换的涂料。
这种涂料具有良好的隔热性能和防火性能，能够在火灾发生时有效保护钢结构。
防火涂料还可以抑制烟雾的产生，减少人员疏散时的烟气危害。
3. 防火涂层加固防火涂层加固是指在钢结构的表面附着一层具有防火功能的材料，并进行加固处理。
这种方法可以提高钢结构的耐火极限，使其在火灾发生时能够更长时间地保持稳定。
常用的加固材料有钢砂混凝土、轻质隔热材料等。
总结：钢结构的防腐与防火技术是保障建筑安全性的重要环节。
通过表面涂装、热镀锌和电镀镍等防腐技术可以减少钢结构的腐蚀风险；而阻燃涂料、防火涂料和防火涂层等防火技术可以提高钢结构的耐火性能。
钢结构防腐与防火设计与施工规范
钢结构防腐与防火设计与施工规范在现代建筑领域中，钢结构因其高强度、大跨度、施工快捷等优点而被广泛应用。
然而，钢结构在使用过程中面临着腐蚀和火灾的威胁，这就需要我们在设计和施工阶段采取有效的防腐与防火措施，以确保钢结构的安全性和耐久性。
一、钢结构防腐设计与施工规范（一）腐蚀的原因及危害钢结构的腐蚀主要是由于钢材与周围环境中的氧气、水分、酸碱等物质发生化学反应而引起的。
腐蚀会导致钢材的截面减小，承载能力下降，严重时甚至会引发结构的倒塌。
此外，腐蚀还会影响钢结构的外观，降低建筑物的使用寿命。
（二）防腐设计原则1、选择合适的钢材在设计阶段，应根据使用环境和要求选择具有良好耐腐蚀性能的钢材，如耐候钢等。
2、合理的结构设计避免出现缝隙、死角等容易积水和积尘的部位，减少腐蚀的发生。
3、防护涂层设计根据环境条件和防腐要求，选择合适的防护涂层体系，如底漆、中间漆和面漆。
（三）防腐施工规范1、表面处理施工前，必须对钢结构表面进行彻底的清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证涂层的附着力。
表面处理的质量直接影响到防腐效果，常用的表面处理方法有喷砂、酸洗等。
2、涂层施工（1）施工环境涂层施工应在适宜的温度、湿度和通风条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
（2）施工方法根据涂层的性质和要求，选择合适的施工方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
（3）涂层厚度严格控制涂层的厚度，确保达到设计要求。
涂层厚度不足会影响防腐效果，过厚则可能导致涂层开裂、剥落。
3、质量检验施工完成后，应进行质量检验，包括外观检查、涂层厚度检测、附着力测试等。
发现问题及时整改，确保防腐质量符合要求。
二、钢结构防火设计与施工规范（一）火灾对钢结构的危害在火灾中，钢结构的强度和刚度会随着温度的升高而迅速下降。
当温度达到一定程度时，钢结构会失去承载能力，导致建筑物倒塌，造成严重的人员伤亡和财产损失。
（二）防火设计原则1、确定防火等级根据建筑物的用途、高度、面积等因素，确定钢结构的防火等级。
安全管理之建筑钢结构的防腐与防火措施
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目录
• 钢结构防腐防火重要性 • 钢结构防腐措施及方法 • 钢结构防火措施及方法 • 防腐防火涂料选择与施工要点 • 检查验收及维护保养策略 • 总结：提高建筑钢结构安全性能
01 钢结构防腐防火重要性
建筑钢结构应用领域
01
02
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能， 适用于各种腐蚀环境。
涂层保护法
涂料涂层
采用高性能防腐涂料，如环氧富锌底 漆、聚氨酯面漆等，隔绝腐蚀介质与 钢结构接触。
喷锌或喷铝涂层
通过热喷涂技术将锌或铝喷涂在钢结 构表面，形成牺牲阳极保护层，提高 耐腐蚀性能。
金属镀层保护法
热浸镀锌
将钢结构浸入熔融的锌液中，形成锌铁合金层，提高耐腐蚀 性能。
定期对钢结构进行检查，包括外观检查、涂层厚度测量等，确保 涂层完好、无损伤。
清洁保养
定期清洁钢结构表面，去除积尘、污渍等，保持表面清洁。
局部修补
对局部涂层损伤、脱落等进行及时修补，确保涂层完整。
问题处理与改进措施
问题记录与处理
对检查中发现的问题进行记录，分析问题原因，制定处理措施，并 跟踪处理结果。
涂料分类
按用途可分为底漆、中间漆和面漆；按成分可分 为水性涂料和溶剂型涂料。
施工前准备工作
表面处理
清除钢结构表面的油污、锈蚀和氧化皮，确保表面干燥、清洁、 粗糙度适中。
底材处理
对底材进行抛丸或喷砂处理，提高涂层与底材的附着力。
环境条件
确保施工环境温度、湿度适宜，避免在高温、高湿或低温环境下施 工。
05 检查验收及维护保养策略
检查验收标准和方法
防腐涂层质量
钢结构的防火防腐施工
钢结构的防火防腐施工钢结构的防火和防腐施工是保证钢结构安全可靠的重要环节，本文将介绍钢结构防火和防腐施工的关键步骤和技术要点。
1. 防火施工钢结构在火灾中容易受到高温的侵蚀，导致其力学性能降低，进而引发结构失稳甚至倒塌。
因此，钢结构的防火施工显得尤为重要。
（1）防火涂料：采用防火涂料是一种常见的防火手段。
在施工过程中，首先需要对钢结构表面进行处理，确保表面平整，并清除杂质和锈蚀。
然后，选择适合的防火涂料进行涂刷，确保涂料均匀覆盖整个钢结构表面。
涂刷完成后，进行防火涂料的干燥和固化处理，以达到防火效果。
（2）防火板材：另一种常见的防火施工方法是采用防火板材。
防火板材具有很好的耐火性能，且安装简便。
在施工过程中，需要将防火板材按照设计要求进行切割和定位，然后使用专用的连接件将板材固定在钢结构上，确保板材之间无缝隙。
最后需要对连接处和板材表面进行密封处理，以防止火灾时烟火侵入。
2. 防腐施工钢结构在潮湿和腐蚀性环境中容易发生腐蚀，导致结构破坏。
因此，钢结构的防腐施工是非常重要的。
（1）除锈处理：在防腐施工前，首先需要对钢结构表面的锈蚀进行处理。
常见的除锈方法包括机械除锈、喷砂除锈和化学除锈。
机械除锈可以通过机械刷、刮板等工具将铁锈物理性地剥离。
喷砂除锈是利用高压空气将砂颗粒喷射到钢结构表面，以去除表面的锈蚀层。
化学除锈则是通过使用化学药剂来溶解锈蚀物。
（2）底涂处理：在除锈处理完成后，需要进行底涂处理。
底涂可以提高涂层与钢结构表面的粘结力，防止涂层剥离。
常见的底涂材料包括底漆和底漆混合剂。
在施工过程中，需要将底涂材料均匀地刷涂在钢结构表面上，并确保涂层的干燥和固化。
（3）涂层处理：底涂处理完成后，需要进行涂层处理。
涂层可以提供钢结构的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
在施工过程中，需要按照设计要求将涂层材料均匀地刷涂在钢结构表面上，并保证涂层的干燥和固化。
这是针对钢结构防火和防腐施工的一般步骤和技术要点。
钢结构施工工艺防腐与防火处理
钢结构施工工艺防腐与防火处理钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目中的结构材料。
然而，钢结构在使用过程中可能会面临腐蚀和火灾等风险。
因此，在钢结构施工过程中，必须采取相应的防腐和防火措施，以确保其安全可靠的性能。
本文将探讨钢结构施工工艺中的防腐与防火处理。
一、钢结构施工工艺中的防腐处理1. 防腐涂料的选择与施工钢结构施工中常用的防腐涂料包括环氧涂料、有机硅涂料和聚氨酯涂料等。
这些涂料具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐候性，能够有效地保护钢结构不受腐蚀的侵害。
在选择防腐涂料时，需要考虑钢结构所处环境的特点，例如湿度、风沙、温度等，以选择适合的涂料类型。
在施工过程中，首先需要对钢结构进行表面处理，确保其干净、光滑。
然后，根据涂料的要求，进行底漆和面漆的施工。
底漆的作用是增强钢结构与涂料的附着力，同时提供额外的防腐保护。
面漆的作用是美化钢结构的表面，提高其耐候性和耐化学腐蚀性。
2. 防腐封孔与补漆在施工过程中，需要对钢结构的焊缝、切割口等进行防腐封孔处理。
这些部位常常容易受到腐蚀的侵害，因此需要使用适当的防腐封孔材料进行填充，以提高防腐性能。
此外，钢结构的防腐处理还需要进行定期的补漆工作。
由于外界环境的影响，钢结构的涂层会逐渐磨损和老化，因此需要对其进行检查，并及时补漆。
补漆不仅可以修复涂层的损伤，还可以延长钢结构的使用寿命。
二、钢结构施工工艺中的防火处理1. 防火涂料的选择与施工钢结构在面临火灾时容易受到热量的传导，从而导致结构的失稳和破坏。
为了增强钢结构的防火性能，可以使用防火涂料进行处理。
防火涂料能够在高温下形成一层绝热层，延缓火灾对钢结构的影响。
在选择防火涂料时，需要考虑其耐高温性能、防火等级以及施工便利性等因素。
常见的防火涂料包括耐火涂料、氟碳防火涂料和硅酮防火涂料等。
这些涂料能够有效地提高钢结构的抗火性能，减缓火势蔓延的速度。
2. 防火隔离与消防设施除了使用防火涂料进行处理外，钢结构施工中还需要进行防火隔离和设置相应的消防设施。
钢结构施工中的防腐与防火技术要点与质量把控
钢结构施工中的防腐与防火技术要点与质量把控第一节：钢结构防腐技术要点与质量把控钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色，但由于其易受腐蚀影响，防腐工艺显得尤为重要。
本节将从防腐技术的要点以及质量把控的角度来探讨钢结构防腐的关键。
其一，选择合适的防腐涂料。
根据不同的工程环境、钢结构使用条件和工期要求，选择合适的防腐涂料非常重要。
常用的涂料类型包括环氧、聚氨酯、水性涂料等，需要根据具体情况进行选择，确保涂层的耐化学腐蚀性能和机械强度。
其二，正确施工防腐涂层。
防腐涂层的施工质量直接影响到防腐效果。
施工前需对钢结构表面进行处理，如除锈、除油等，确保涂层与基层的牢固结合。
在涂层施工过程中，需注意喷涂厚度和均匀性的控制，避免涂层存在漏涂、起泡等问题。
其三，定期检测和维护。
钢结构防腐没有绝对的常规周期，需要根据具体工程情况和环境来进行定期检测和维护。
通过掌握钢结构表面的涂层状况，及时进行补涂和维修，以延长其使用寿命。
第二节：钢结构防火技术要点与质量把控钢结构防火是保障建筑工程安全的重要环节。
在火灾发生时，如何防止钢结构的变形和失稳，提供更多的逃生时间，是防火技术的重点。
本节将从防火技术的要点以及质量把控的角度来探讨钢结构防火的关键。
其一，选择合适的防火涂料。
防火涂料的选择应考虑材料的防火性能、施工工艺要求和使用环境等因素。
涂料的耐火时间以及防腐性能需符合相应的标准，同时还要使施工工艺简便，确保施工质量。
其二，合理设计防火系统。
在设计钢结构防火系统时，需要根据实际使用情况和规范要求，确定合适的防火措施。
例如，可采用防火涂料、防火包覆材料、防火板等，提高钢结构的耐火能力。
其三，加强施工质量管理。
施工质量的把控是保障钢结构防火效果的关键。
需加强对材料、工艺和施工人员的监管，确保防火涂料和防火系统的施工符合要求，避免出现施工质量问题。
第三节：钢结构防腐与防火技术的协调配合钢结构施工中的防腐和防火技术密切相关，需要协调配合以确保工程的安全、耐久和质量。
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钢结构的防腐与防火技术[摘要] 本文着重对钢结构工程的特点、影响钢结构防腐与防火技术的质量因素介绍;钢结构工程防腐与防火设计、施工的重点;钢结构工程防腐与防火施工方法、质量控制。
[关键词] 钢结构工程防腐防火施工技术1 钢结构的防腐与防火技术概要随着社会的不断发展进步,钢结构建筑日益增多,从民用建筑到工业建筑再到市政建设;从一般建筑到重点工程都能看到钢结构的应用。
钢结构建筑有许多优点,主要是:重量轻、强度高、施工速度快、质量易控制、建筑美观、可进行工厂化成批生产等优点,在重庆钢铁集团公司环保搬迁、重庆市人事局办公大楼等工程项目被大量采用。
但钢结构建筑同时也有存在不足之处,钢结构的腐蚀性快、耐火性能差,需要进行防腐和防火处理等。
钢结构腐蚀是一种不可避免的自然现象,是影响钢结构使用寿命的重要因素。
腐蚀不仅造成经济损失,并且影响结构的安全。
因此防止结构过早腐蚀,提高其使用寿命,是设计、制作、安装和使用单位共同关心的问题。
在钢结构表面涂刷防护涂层,是目前钢结构防腐的主要措施之一。
钢结构的防火,钢材是一种不燃烧材料,但耐火性能差,它的机械性能,诸如屈服点、抗拉强度以及弹性模量,随温度的升高而降低,因而出现强度下降、变形加大等问题。
研究表明,钢材在500℃时尚有一定的承载力,而到700℃时则基本失去承载力,故700℃被认为是低碳钢失去强度的临界温度。
所以钢结构应采取防火保护措施。
钢结构防火保护的目的是使结构在发生火灾时,能满足防火规定的耐火极限时间。
2 钢结构的防腐2.1 钢结构腐蚀的特点钢结构构件只要与水分和氧气同时直接接触,就会在表面形成许多微小的阴极区和阳极区,使钢材的表面产生电化学腐蚀,这是钢材的材料性质所决定的。
钢材表面的电化学腐蚀物的产物中,最初生成的是二氧化铁,二氧化铁在空气中进一步氧化,生成钢材腐蚀的最终产物三氧化铁。
由于二氧化铁与三氧化铁均为疏松物质,在钢材表面不能形成完整的保护层,无法阻止水分和氧气的侵入,所以,钢材的锈蚀是连续不断的。
另一面,由于钢材在锈蚀过程中形成的许多锈坑,进一步增加了钢材与水分及氧气的接触表面积,加剧了锈蚀的速度,所以,钢材的锈蚀具有扩散性。
空气湿度、空气中存在的硫化物、灰尘、煤尘及盐分的污染物等,均对钢结构的腐蚀速度有影响。
其中,空气相对湿度是影响钢结构腐蚀速度的主要因素。
受紫外线和酸雨作用的外露结构与室内结构不同,要有所区别,这就要求在防腐设计时充分考虑环境影响,同时又要满足使用年限、维护措施、涂装方法和综合造价等要求。
2.2 钢结构的防腐措施钢结构的防腐方法很多,包括改善钢材材性的防腐蚀方法、电化学防腐蚀方法,以及使用金属或非金属涂层的防腐蚀方法等。
在钢结构表面涂刷防腐涂层,是目前钢结构防腐的主要措施之一,也是最经济和最简便的防腐方法。
根据涂层组成材料的不同,其防护作用可以是阻隔性、电化学性及阻隔—电化学复合性,通过涂刷或喷涂油漆的办法,在钢材表面形成保护膜,在涂料中加入锌粉、铝粉,或在钢构件上喷镀锌、铝,能起到对钢材电化学保护的作用,使促进腐蚀的各种外界条件如水分、氧气等尽可能与钢材表面隔离开来,从而阻止钢材锈蚀的产生。
2.3 涂料防腐的几个重点涂层对钢结构的防护程度和防护时间的长短,取决于涂层质量,涂层质量又取决于涂装设计与涂装施工。
涂装设计的主要内容包括:钢材表面处理、除锈方法的选择、除锈质量等级的确定、涂料品种的选择、涂层结构和涂层厚度的设计以及涂装工艺和施工环境等。
钢材在轧制过程中表面会产生一层氧化皮;在贮存过程中由于大气的腐蚀而生锈;在加工过程中在其表面往往产生焊渣、毛刺、油污等污物,这些氧化皮、铁锈和污染物如不认真处理,则会影响到涂层的附着力和使用寿命。
钢材的表面处理,是涂装工程的重要一环,其质量的好坏直接影响整个涂装的质量。
国内外一些文献资料统计认为,钢材表面处理质量在影响涂装质量诸因素中占50%以上。
如果除锈不彻底,漆膜下的金属表面继续生锈扩展,使涂层破坏失效。
钢结构的除锈方法有:手工和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、火焰除锈以及酸洗除锈等。
对于手工除锈,我国分为两个等级。
st2级(彻底的手工和动力工具除锈):钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物,;st3级(非常彻底的手工和动力工具除锈):除锈等级比st2级更为彻底,表面呈现金属光泽。
对于喷射或抛射除锈,我国分为四个除锈等级。
sa1级(轻度的喷射或抛射除锈):除去浮锈及氧化皮;sa2级(彻底的喷射或抛射除锈):中度喷射磨料,除去大部分锈、氧化皮等,清除灰尘后表面呈金属灰色,适用于一般除锈涂装;sa2.5级(非常彻底的喷射或抛射除锈):彻底喷射磨料,完全除去所有锈及氧化皮,清除灰尘后表面呈现近白金属光泽,仅有微小瘢痕(5%面积以下),此级最广泛应用于重防腐涂装;sa3级(使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈):彻底喷射磨料,完全除去所有锈及氧化皮,不留任何微小斑点,表面呈均匀银白金属光泽,为最高级标准。
火焰除锈以字母“fi’’表示,只有一个等级。
火焰除锈前,厚的锈层应铲除,火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。
火焰除锈仅适用于清除涂层或无法利用抛丸机进行除锈的大型厚板构件,应控制火焰温度(约200℃),及移动速度(2.5～3m/min),防止构件因受热不均而变形。
除锈要求首先是针对底层涂料的附着力而言的,所以,确定除锈等级不仅要依据设计要求,而且应该与所使用的涂料相适应,对于低档次的涂料可以采用较低的除锈标准。
防腐涂料涂层结构形式有:底漆一中漆一面漆;底漆一面漆。
底漆主要起附着和防锈作用;中漆的作用是介于底漆和面漆两者之间,能增加漆膜总厚度;面漆保护底漆,并起防腐蚀耐老化作用。
涂料的品种繁多,性能和用途各异,涂料选用的正确与否,对钢材防护效果影响很大。
在选用涂料时,应注意涂层的配套性,不仅要求底漆与钢材表面的附着力好,面漆与底漆的粘结力强,且要求漆层间作用配套、性能配套、硬度配套,各漆层之间不能发生互溶或咬底现象。
一个完整的涂层结构一般由多层防锈底漆和面漆组成。
设计上应对涂料、涂装遍数、涂层厚度作出规定,对腐蚀较低或中等大气环境的工业与民用钢结构,当对涂装厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150um,室内应为125um,允许偏差为-25um。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
涂层厚度应适当,过厚虽然可以增加防护能力,但附着力和机械性能则降低,且费用过高;过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷,起不到隔离环境的作用。
涂装后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽,不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
涂层厚度用磁性测厚仪测定,总厚度应达到设计规定的要求。
2.4 涂装方案必须重视防腐涂装设计,确定合理的涂装方案,可以满足不同的环境条件和使用年限要求。
对腐蚀程度严重的环境,室外、酸碱严重区域,如游泳池、化工厂等,使用年限要求较长,可按表2.3.1所列方案选用。
涂装方案表2.3.1对腐蚀中等的环境,如城市和受工业大气污染的厂区,室内,维护修理周期较短,可按表2.3.2所列方案选用。
涂装方案表2.3.2随着科学技术不断进步,近年来开发研制了多种新型涂料,它们具有优良的性能.2.5 涂装施工2.5.1 环境温度。
在室内无阳光直接照射的情况下,涂装时的温度以5~38℃为宜;若在阳光直接照射下,钢材表面温度能比气温高8~12℃,涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下,当超过43℃时,钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起,使附着力降低。
低于0℃时,在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化。
2.5.2 环境湿度。
相对湿度超过85%时,钢材表面有露点凝结,漆膜附着力差。
2.5.3 必须采取防护措施的施工环境。
在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下施工;涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等腐蚀的环境下施工;没有安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。
2.5.4 防腐涂料的准备。
涂料及辅助材料进厂后,应检查有无产品合格证和质量检验报告单,如没有,则不应验收入库。
施工前应对涂料型号、名称和颜色进行校对,是否符合设计规定要求。
同时检查制造日期,如超过贮存期,重新取样检验,质量合格后才能使用,否则禁止使用。
2.5.5 涂装时间间隔的确定。
间隔时间控制适当,可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能,否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈现象,可根据涂料产品说明书设定时间间隔。
2.5.6 禁止涂漆的部位和涂装前的遮蔽。
钢结构工程有一些部位,是禁止涂装的。
如地脚螺栓和底板、高强度螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋人的部位等。
2.5.7 二次涂装的表面处理和补漆。
二次涂装是指构件在加工工厂制作,并按设计作业分工涂装完后,运至现场进行的涂装,或者涂装间隔时间超过最后间隔时间,再进行的涂装。
对二次涂装的表面,应进行处理后才可进行现场涂装。
进行二次涂装前,要对损坏的部位进行补漆。
2.5.8 修补涂装。
涂装结束后,安装之前,经自检或专检涂层有缺陷时,应找出原因,并及时修补,其方法与要求应与完好涂层部分一样。
整个工程安装完成后,除需要进行修补漆外,还应对以下部位进行补漆:接合部的外露部分和紧固件等;安装时焊接及烧损的部位;组装符号和漏涂的部位;运输和组装时损坏的部位。
3 钢结构的防火3.1 钢结构防火保护技术原理应用钢结构防火涂料涂覆在钢基材表面,其目的在于进行防火隔热保护,防止钢结构在火中迅速升温挠曲变形倒塌。
防火原理有三个:一是涂层对钢基材起屏蔽作用,隔离了火焰,使钢构件不至于直接暴露在火焰或高温之中;二是涂层吸热后,部分物质分解出水蒸气或其他不燃气体,起到消耗热量、降低火焰温度和燃烧速度、稀释氧气的作用;三是涂层本身多孔轻质或受热膨胀后形成炭化泡沫层,热导率均在0.233w/(m·k)以下,阻止了热量迅速向钢基材传递,推迟了钢基材受热后温度升到极限温度的时间。
从而提高了钢结构的耐火极限。
3.2 建筑构件的耐火极限根据《建筑设计防火规范》.(gbj 16)、《高层民用建筑设计防火规范》(gb 50045)等,国家规范对各类建筑构件的燃烧性能耐火极限的要求,当采用钢材作相应的构件时,钢构件的耐火极限不应低于表3.2.1的规定:表3.2.l3.3 防火保护材料钢结构常用的防火保护材料有:3.3.1 防火涂料。
钢结构防火涂料是专门用于喷涂钢构件表面,能形成耐火隔热保护层,以提高钢结构耐火极限的一种耐火材料。
按其阻燃作用的原理及涂层厚度可分为膨胀型和非膨胀型两种。
膨胀型防火涂料又称为薄涂型涂料,涂层一般为2~7mm,有一定的装饰效果,所含树脂和防火剂只有在受热时才起防护作用。
当温度升高至150~350℃时,涂层能迅速膨胀5~10倍,从而形成适当的保护层,这种涂料的耐火极限一般为1~1.5h。