工业远红外辐射节能涂料(精)
红外辐射材料
红外辐射材料精细产业技术2007-06-16 14:01:03 阅读516 评论1 字号：大中小订阅1 一种建筑玻璃用隔离红外辐射薄膜材料一种建筑玻璃用隔离红外辐射薄膜材料，由基层和功能层构成，基层为透明的介质薄膜衬底材料，用于改善膜的力学性质。
所述功能层的厚度在3纳米到2000纳米之间，由一种、两种或两种以上的介质膜构成，介质膜包含至少一层金属介质膜或者至少一层介电介质膜，也可以由多层的金属膜和介电介质膜构成。
选择二氧化钛或者氧化锆等对紫外强烈吸收的介质用于所述功能层中的介电介质膜或者基层中介质材料，在隔离红外的同时具备紫外防护能力。
通过调节该材料的纳米颗粒尺寸可以覆盖部分或者整个紫外区域，在保证可见光区域透明的同时可完全隔离红外辐射并且有较强的防紫外的功能，从而达到节能、保健的功能。
2 一种碳材料的高温远红外辐射电热体及其制备方法本发明提供一种碳材料的高温远红外辐射电热体及其制备方法，该高温远红外辐射电热体的发热元件为碳毡、碳布、石墨毡、石墨布、碳/碳复合材料板片、碳/石墨复合材料板片之一组成。
其发热元件的碳含量大于95％，氧含量低于0.005％，电阻率在(0.001～100)Ω.cm之间。
电热体的绝缘体的外部涂覆具有远红外辐射特性的陶瓷薄膜层。
本发明还提供了一种高温远红外辐射电热体的制备方法。
本发明的高温远红外辐射电热体可应用于民用、保健和工业等领域，具有使用寿命长，高热高效等特点。
3 黑色陶瓷红外辐射材料通常红外辐射陶瓷价格昂贵,以提钒尾渣为原料之一制造的黑色陶瓷具有0.83-0.9的红外辐射率而价格低廉.本发明所述的黑色陶瓷红外辐射材料是在原料中除提钒尾渣外再加入钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、锆、铌元素及其化合物一种或一种以上,使所述的陶瓷具有0.9-0.95的红外辐射率.4 具有特殊医疗效果的红外辐射材料及芯片本发明的红外辐射复合材料，以单质和化合物形式的过渡元素和稀土元素为主要成分。
红外辐射散热材料的研究及应用现状
红外辐射散热材料的研究及应用现状张誉严;黄丽娜;韦华健;邓新新;黎清宁【摘要】本文简要概述了红外辐射的原理,综述了国内外辐射散热材料的研究现状,及其在电子电器、节能建筑、航空航天等领域中应用,并展望其未来的研究方向.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】2页(P41-42)【关键词】红外辐射;散热材料;电子器件;应用【作者】张誉严;黄丽娜;韦华健;邓新新;黎清宁【作者单位】桂林电子科技大学材料科学与工程学院,广西桂林 541004;桂林电子科技大学材料科学与工程学院,广西桂林 541004;桂林电子科技大学材料科学与工程学院,广西桂林 541004;桂林电子科技大学材料科学与工程学院,广西桂林541004;桂林电子科技大学材料科学与工程学院,广西桂林 541004【正文语种】中文【中图分类】TQ6370 引言电子器件的发热量随着集成度的提高越来越高，严重影响电器寿命；在航空航天工业中，由于外部温度升高导致航天器过热，会影响航天器的正常安全运行；建筑在太阳照射下温度较高，需要利用空调进行降温制冷，消耗大量的电力能源。
因此，在电子、建筑、航空航天等领域，都会面临如何快速高效进行散热的问题。
目前常用的散热方式都以热传导为主，但在空气等应用场景中存在热量聚集的局限性，而辐射散热材料具有很高的红外发射率可以实现散热功能，本文简要介绍了红外辐射散热涂料的散热原理，综述了材料研究至今的一些研究成果，并对其未来的发展方向进行讨论。
1 红外辐射散热的机理红外辐射，又称热辐射，红外辐射可由分子和原子的震动以及其内部的电子跃迁活动引起。
只要物体的温度高于绝对零度，就会不断的发射和吸收热辐射，始终处于发射和吸收的动态过程中，所以物体之间发生的辐射传热是由于物体发射和吸收的热量不等，即当物体发射的热量多过吸收的热量，物体就会产生辐射散热。
在这个过程中，短波和长波的辐射分别与不同的因素有关联，如电子跃迁对短波辐射有影响和晶格振动特性对长波辐射有影响。
远红外陶瓷材料功能与应用
功能与应用远红外陶瓷以可以辐射出比正常物体更多的远红外线〔红外辐射率更高〕为主要特征功能。
利用这一特殊性能，远红外陶瓷的应用主要分为2个方面：高温区的应用和常温区的应用。
在高温区主要应用于锅炉的加热，烤漆，木材、食品的加热和枯燥等；在常温区主要应用于制造各种远红外保暖材料，如远红外陶瓷粉、远红外陶瓷纤维、远红外陶瓷聚酯，以及远红外功能陶瓷等。
如目前一些远红外陶瓷材料已经开始应用于运动训练康复、燃油炉灶节能、室内空气净化以及人体保健方面。
利用远红外陶瓷材料对燃油进展红外辐射，可以使燃油的粘度和外表张力降低，利于雾化和充分燃烧。
远红外陶瓷涂料〔含纳米氧化钛涂料〕具有催化氧化功能，在太阳光〔尤其是紫外线〕照射下，生成OH-，能有效除去室内的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质，并具有杀菌功能。
各类远红外陶瓷涂料在居室、公共建筑物、交通工具上推广应用，将会改善人们的生活环境。
传统制备工艺远红外陶瓷材料可以分为红外激光材料、红外透射材料和红外辐射材料。
其核心技术是原料的选择、配方的比例以及陶瓷的烧结。
传统的远红外陶瓷材料制作工艺是利用具有远红外辐射性能的无机非金属微粉〔又称：远红外辐射陶瓷粉〕不同的红外光谱特性，经过一定的工艺成型、烧结而成。
传统的远红外陶瓷粉的制备方法有液相沉淀法和固相合成法2种，其根本工艺如下：液相沉淀法制备工艺：配料→溶解→加外表活性剂→沉淀→过滤水洗→脱水处理→枯燥→气流粉碎→性能检测→备用。
固相合成法工艺：配料称量→球磨混合→高温合成→磨细→过筛→性能检测→备用。
烧结主要采用常规烧结或热压烧结。
例如：以石英、长石、硬质高岭土为主要原料，其制备工艺包括：将原料分别粉碎过筛，将灰色千枚岩、黑电气石、石英等与粘合剂混合、造粒、烘干，烧制成陶粒；稀土等如上步骤烧制成陶粒；将石英、长石、滑石分别煅烧制成熟料；将陶粒粉与熟料等经混合等工艺，烧制成远红外陶瓷。
制备工艺新进展随着对远红外陶瓷材料研究的进一步深化，有许多更新的制备方法不断出现。
轧钢工艺中的节能技术
轧钢工艺中的节能技术作者：郝凤艳来源：《商品与质量·学术观察》2013年第11期摘要：为实现钢铁工业的可持续发展，在近年国家“钢铁产业结构调整、淘汰落后产能”等钢铁产业政策引导下和“循环经济、低碳经济、清洁生产和绿色钢铁”等节能减排主题的倡导下，中国钢铁工业向低能耗、短流程和高附加值产品方向发展，同时中国钢铁工业的节能减排工作取得很大进展。
由于轧钢系统在整个钢铁综合能耗中比重较低和产品附加值高等因素影响，近年来轧钢生产能力增长迅速，轧钢系统节能工作取得新进展，节能技术在新建或改造轧钢系统中不断得到应用，轧钢工序能耗不断降低关键词：轧钢节能技术轧钢工序节能技术及发展趋势在热轧生产中，轧钢工序钢坯加热耗能高，以典型的棒材轧机生产能耗为例，钢坯加热消耗的能量占80%，用于钢材轧制的能耗仅占16.9%。
随着节能技术的应用，能源消耗中用于钢坯加热能耗所占的比例逐渐降低，还维持在高的比例。
因此，普通钢材轧钢工序节能的潜力主要来源于加热炉。
特殊钢材的轧钢工序节能的另一个主要来源是在线热处理。
轧钢系统节能技术1. 加热炉节能技术1）蓄热式燃烧技术蓄热式燃烧技术具有高效余热回收、高温预热空气及低 NOX 排放等优点。
近年在我国轧钢加热炉上推广应用发展迅猛，是国内目前普遍推广的节能环保新技术。
采用蓄热式燃烧技术，与无余热回收的加热炉相比，可实现节能 40%以上；与换热器预热技术比较，可实现 10%～20%的节能潜力。
中国采取蓄热燃烧技术的加热炉也不少于 400 余座。
采用双蓄热（同时预热煤气和助燃空气温度 1000℃以上）技术的加热炉在利用富余高炉煤气方面的确很有效，效率高于 70%，节能效果显著，值得推广应用。
2）节能涂料节能涂料利用远红外辐射原理，将涂料喷涂在各种高温窖炉的耐火材料表面，提高光谱发射率，增强炉膛换热，可实现节能 5%～10%的节能效果。
它具有保护炉衬表面、延长炉子使用寿命、提高炉子热效率，缩短烘炉时间、提高被加热件的加热速度和炉子作业率等特点。
高发射率红外辐射材料的研究进展
高发射率红外辐射材料的研究进展XU Bingjie;CHEN Qi;LIU Pengfei;LU Weihua;HAN Zhao【摘要】高发射率红外辐射材料被广泛用于辐射传热的领域,在高发射率材料的开发和合成上已经有大量的理论和实验工作.综述了近年来高发射率红外辐射材料的研究现状,重点介绍了红外辐射材料的研究理论、材料体系及其新的应用领域等方面的研究进展,并对未来的发展前景做出展望.【期刊名称】《功能材料》【年(卷),期】2018(049)012【总页数】9页(P12062-12070)【关键词】高发射率;研究进展;应用【作者】XU Bingjie;CHEN Qi;LIU Pengfei;LU Weihua;HAN Zhao【作者单位】;;;;【正文语种】中文【中图分类】TB350 引言红外辐射材料因具有通过辐射有效强化传热的特性被广泛应用于高温换热场合。
红外辐射材料最早就是被应用于高速飞行器表面的热障涂层，由于高速摩擦产生的摩擦热使飞行器表面温度高达1 000 ℃，利用红外辐射材料的高发射率，通过辐射传热的方式降低飞行器表面温度[1-2]。
现在红外辐射材料已逐步应用于工业炉窑中，红外辐射材料在高温下具有稳定的高吸收率和高发射率，并且可以将部分可见光转化为红外波段内的红外辐射，提高炉窑的热能转化效率[3-6]。
红外辐射材料应用于锅炉炉管吸热表面，红外辐射材料的高吸收率可大大提高锅炉炉管对炉膛火焰热量的吸收，改善炉膛换热条件，增加热效率，达到节能减排的目的，并且通过强化炉膛辐射传热，改善炉内温度场的均匀性，使受热体的加热更充分。
此外高发射率涂层还有望为金属换热器往高效化发展提供行之有效的途径。
任何温度高于绝对零度的物体，都会时时刻刻不间断的向外辐射能量，同时也会不间断的吸收来自其他物体辐射出的能量。
在中高温阶段，热量的传递主要以辐射传热为主，并且随着温度的升高，辐射传热所占的比例也在逐渐变大。
根据维恩位移定律和普朗克辐射定律可知，在高温条件下黑体辐射主要集中于波长为1～5 μm的红外波段，即主要辐射形式为红外辐射。
红外线烘干技术
中波红外烘干技术的应用有哪些?中波红外烘干技术能够在短时间内转移大量能量，可有针对性地快速加热。
采用中波红外技术,可以对较大表面和三维工件加热。
中波红外辐射器是集合了中波光谱、耐用、构造灵活等特点的标准辐射器。
它的长度（最大达6M）和输出功率（最大输出功率为oOKW/m J）特别适合长时间连续使用。
相比于传统的加热方式，中波红外烘干技术的优点如下：1、简单而直接的热传递方式可节能60%以上；2、“由里及表”的加热特点可提高工件的品质；3、由于中波波长（2. 4-2. 7um）能非常好的匹配大多数材料的吸收光谱，因此可有效适应不同材质工件的需要；4、在烘干设备的设计过程中，可根据加热物体的性能量身定做加热方案；5、配备先进的PLC智能控制系统可精确控制温度，提高加热效率。
中波红外烘干技术应用于玻璃丝网印刷干燥玻璃丝网印刷生产线一般山玻璃清洗区、油墨印刷区、丝印干燥区、风冷区和堆跺区组成。
其中，丝印干燥工序非常重要，直接关系到整条线的生产效率以及成品的质量。
在丝印干燥区使用中波红外烘干技术能大大提高生产线速，改进产品质量,降低运营成本，减少维护。
在丝网印刷干燥过程中，最重要的是必须能够对大范围的干燥型面实施全面控制，从而确立最优化的工艺。
另外，由于波长在加热过程中起到重要作用，因此为产品选择具有适合波长的红外辐射器十分重要。
LI前，国内最大的汽车玻璃供应商已经在其丝网印刷机上全部采用了中波红外烘干技术，对汽车玻璃上的经丝网印刷后的商标和产品号进行干燥。
在这样的丝网印刷机上，红外辐射器加热模块分为儿个独立的可控区，每个区域的辐射器都可以分别接通或关闭。
应用了高效率的中波红外烘干技术后，生产速度得到大幅提高。
同时由于中波红外烘干技术为设备带来的紧凑性，丝网印刷干燥机的长度大为缩短，节省了大量空间。
此外，山于中波红外辐射器寿命一般超过20000小时，儿乎不需要维护，因此也大量减少了维修成本。
中波红外烘干技术应用于夹胶玻璃的制造夹胶玻璃是山两片或者两片以上的玻璃用PVB薄膜粘结在一起而制成的一种安全玻璃。
耐火材料产品介绍
★ＧＮＤ-Ｊ高温堵漏胶一、产品特性1、该产品和易性好，密封性能和高温性能优越，可大大减少锅炉跑、冒、漏气现象。
２、粘结力强，遇热由物理、化学粘结力迅速转化为陶瓷粘结力。
３、施工方便，可根据实际情况带温带压施工，在堵漏部位直接刷涂、粘结,不需停炉。
４、无毒、无副作用，稠度可根据实际情况调节.二、主要技术参数１、耐火度≥1750℃，带温粘结时间mim 10—20２、粘结力:经1350℃烧结后，冷抗拉强度≥0.3Mpa，经110℃干燥后冷态,抗拉强度≥0.2Mpa。
3、主要化学成分:Al2O3≥60 SiO2≤25 Fe2O3≤2.04、形态：袋装粉料及桶装胶，配比后成品为粘稠膏状物.三、用途主要应用于电厂锅炉与常规耐火材料的结合处关键部位堵漏，还可用于粘贴硅酸纤维毡、毯等密封保温材料.四、使用方法：1、清扫堵漏部位，使其表面无灰尘、锈斑。
2、本品在贮存中会增稠,使用前需用木棍充分搅拌，以增加流动性。
3、施工时，根据缝隙大小均匀涂抹三遍即可。
★ＧＮ-T 耐火胶泥一、产品特性1、可塑性强，密封性能优越，大大减少炉体跑、冒、露现象;2、耐火度高，保证了砌筑体统一;3、稠度伸缩性大，可根据客户不同要求选择理想稠度.二、主要技术参数1、耐火度: ≥1600℃2、体积密度：≥2.2g/㎝33、最高温度： 1400℃三、用途主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温,各种耐火材料的砌筑和涂抹，也可用于轻质耐火砖、毡、棉、岩板等保温制品的粘结.★系列耐火保温材料※高铝-粘土系列浇注料※各种等级高铝骨料、高铝粉料※轻质耐火浇注料※硅酸铝棉、板、毡及各种轻质保温材料※系列耐火泥浆※各种牌号高铝水泥※各种粒级粘土超微粉※各种等级高铝耐火砖、粘土砖★ＡＳＣ-Ｊ耐火浇注料一、产品特性1、热导率高，用于卫燃带，能有效地将热能传给水冷壁管，减少热损失；2、抗渣侵蚀性强，不易挂渣、结焦；3、耐磨性好，抗剥落性强,整体结构好。
二、主要技术参数1、耐火度：≥1750℃2、体积密度：≥2.8g/㎝33、抗压强度: 1500℃×3h 70MPa4、导热率: 8w/m·k 1200℃三、用途主要适用于火（热）电厂普通锅炉卫燃带,循环流化床锅炉燃烧室内衬及高温分离器，也适用于冶金工业窑炉出铁沟及渣线部位.四、使用方法及注意事项1、将本品粉剂与结合剂按比例加入到搅拌机中进行混练，泥料稠度用户可根据实际情况加水调节.2、湿混前，应预先对粉剂进行初混(约五分钟)，而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。
灰色节能型太阳热反射水性涂料的研制
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万方数据
太
阳
能
学
报
２７卷
的特点，采用了一种特种助剂Ｔ，其成分是一种无定 型、多孔硅酸制品，ＢＥＴ表面积达１００～４００ｍ２儋。图 １为涂层放大１００００倍的电镜照片，其中图２ａ为没 有添加特种助剂Ｔ的涂层，图ｌｂ为含有特种助剂Ｔ 的涂层。由图１可以看出，这种助剂可以显著的增 加涂层中颜料的问距，使体系中颜填料呈单分散性 粒子形态存在的数目增多，粒径适宜，防止因为多重 反射而造成的吸收。
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ZS-1061耐高温远红外辐射涂料
1、产品概述:
耐高温远红外辐射涂料是一种耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料,是北京志盛威华公司采用纳米技术,有机-无机IPN技术历经多年研制而成。
工业窑炉、炉膛、锅炉,通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温,炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等,它们既是炉体的结构材料,又是保温隔热材料,还参与辐射热交换过程,它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率,这样使单一的材料很难达到牢固结构性、高保温性和高反射性要求。
北京志盛威华公司针对以上炉体工作情况,在经过上千次试验和具体炉体使用证明,采用ZS-1061耐高温远红外辐射涂料,通过涂料涂层红外辐射,改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分,达到增加热效率,大大提高耐火材料热效率,减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。
2、涂料组成:
采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料,高温掺杂形成固溶体,既增加了杂质能级,提高红外辐射系数,又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能,提高涂层的整体强度和致密性。
稀土元素氧化物(如Y2O3的掺入能提高反应物的活性,同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
基料:采用北京志盛威华公司自行研发的具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特殊性能,同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能的基料。
志盛牌ZS-1061耐高温远红外辐射涂料无毒、无味、对人体无害、不污染环境、存放期长、粘接性能好、使用寿命长,施工方便、操作简单。
3、涂料参数:
1、红外波段平均辐射率:ε>0.9;
2、涂层工作温度:≤1800℃;
3、容重:1.8-2.2g/cm3;
4、涂层热冲击能力:抗热震极佳,涂层不龟裂,不脱落;
5、耐高温氧化腐蚀性:好;
6、附着力:1级;
7、线膨胀系数:6×10-6/℃;
8、储存期:6个月以上;
4、性能特点:
①、涂层结构致密,保护内衬,有很好的耐磨、耐腐蚀性。
②、与基体结合力强,涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构,耐机械冲击和热冲击。
③、高强度耐磨、耐腐蚀、耐高温。
④、提高涂料的黑度,使其在波长2.5-15μm的光谱区间,发射率都在0.95以上,并对增黑剂进行了稳定化处理,提高了抗老化性能,大大延长了涂层使用寿命。
⑤、提高炉膛的使用效率,缩短升温时间。
⑥、提高锅炉对燃料的适应能力,特别是低质燃料的适应性。
⑦可以大大加大炉膛的气体流动,增加炉膛热容积和燃料与氧的接触率。
⑧改善炉膛结焦现象,提高炉膛运行的稳定性。
⑨强化炉内传热系数,增强水冷壁管的吸热和换热能力。
⑩减少烟气的排烟温度,节约能耗。
5、涂料使用范围:
①、长期工作温度:800-1700℃;
②、适用炉体:陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉、电炉等;
③适用基体:中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维、高温水泥等;
6、涂料功能:
用做窑炉、炉膛、锅炉、电炉内衬高温远红外辐射节能,可延长内衬使用寿命50%左右,
1、燃煤炉,提高热效率0.5-5%;
2、燃油、气炉,提高热效率1-13%
3、高温窑炉类,提高热效率3-18%
4、高温电炉,提高热效率2-15%。
7、涂层修补时间:
涂料涂层使用最佳寿命在三年,建议每隔三年时间在原有的涂料涂层上再喷涂刷一次,达到涂层最佳的工作状态。