稀土的生产工艺流程图
稀土提取冶金与稀土矿物原料PPT(27张)
分离因素是两物质在两相间分配比之比。设D1D2， 则分离因素为：
= D1 ÷D2 一般讲大，分离效果就好。但不是绝对的，是相对 的，因与体积无关，当两相体积相比，有机相的体积 要小得多时，即使很大，分离效果也不会好。
3）从硫酸盐溶液中分离稀土
稀土硫酸盐溶液可以用萃取法分离，离子交 换法分离，或用硫酸复盐法分离。下面重点介绍 萃取法和离子交换法。
第四节 有机溶剂萃取法分离稀土元素
一、 有机溶剂萃取法基本概念
先做一个简单试验：将带粉红色的硝酸钕Nd(NO3)3的浓硝酸
溶液（料液）与一定量的由煤油（稀释剂）稀释的50%磷酸三丁
二. 稀土矿物分解方法 根据精矿的类型可以用酸法（盐酸、硫酸、硝酸）
和碱法（苛性碱和苏打等）等分解。 1. 独居石精矿的碱分解法
我国工业上处理独居石主要采用苛性碱溶液分解法。 独居石是磷酸盐矿，经碱分解稀土及钍变成氢氧化物沉 淀，磷酸根变成钠盐进入水相而分离出去。 1）分解反应
REPO3 + 3NaOH = RE(OH)3 + Na3PO3 Th3(PO4)4 + 12NaOH = 3Th(OH)4 + 4Na3PO4
一. 稀土矿物原料 稀土矿物：稀土矿物有200多种，其中轻稀
土的主要矿物有：氟碳铈矿 Ce(CO3)F 和独居石 （CePO4）。重稀土的主要矿物有：磷钇矿 （YPO4），褐钇铌矿（YNbO4）。
氟碳铈矿是目前世界上生产稀土最主要的原 料，其次为独居石、氟碳铈-独居石混合矿和磷 钇矿。
稀土矿物经选矿富集得精矿，精矿一般含稀 土60~65％（以稀土氧化物计）。
稀土提炼流程及所需材料及工艺流程
稀土提炼流程及所需材料及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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稀土提取工艺
•一、稀土生产工艺•碳酸稀土和氯化稀土是稀土工业中最主要的两种初级产品，一般地说，当前有两个主要工艺生产这两种产品。
一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。
•自然界中的稀土元素除了赋存在各种稀土矿中外，还有相当大的一部分与磷灰石和磷块岩矿共生。
世界磷矿总储量约为1000亿吨，稀土平均含量为0.5‰，估计世界磷矿中伴生的稀土总量为5000万吨。
针对矿中稀土含量低及其赋存状态特殊等特点，国内外已经开展了多种回收工艺研究，可分为湿法和热法：湿法中，根据分解酸不同又可分为硝酸法、盐酸法、硫酸法。
从磷化工过程回收稀土有多种，均和磷矿加工方式密切相关。
热法生产过程中，稀土回收率可以达到60%。
•随着磷矿资源不断利用，正转向低品质磷矿的开发，硫酸湿法磷酸工艺成为磷化工主流方法，对硫酸湿法磷酸中的稀土进行回收已成为研究热点。
在硫酸湿法磷酸生产过程中，通过控制稀土在磷酸中的富集，再采用有机溶剂萃取提取稀土的工艺比早期开发的方法更具有优势。
•硫酸法分解独居石流程如下图：•液碱分解独居石精矿生产氯化稀土工艺流程如下图：•二、稀土萃取工艺• 1.硫酸溶解度•铈组(硫酸复盐难溶)—镧、铈、镨、钕和钷；•铽组(硫酸复盐微溶)—钐、铕、钆、铽、镝和钬；•钇组(硫酸复盐易溶)—钇、铒、铥、镱、镥和钪。
• 2.萃取分离•轻稀土(P204弱酸度萃取)—镧、铈、镨、钕和钷；•中稀土(P204低酸度萃取)—钐、铕、钆、铽和镝；•重稀土(P204中酸度萃取)—钬、钇、铒、铥、镱、镥和钪。
• 3.萃取工艺简介在分离稀土元素的工艺流程中，由于17种元素的物理性质和化学性质极其相近，且稀土元素同伴生杂质元素较多，因此，其萃取流程是较为复杂的，常用的萃取工艺有三种：分步法、离子交换和溶剂萃取。
• 4.分步法•利用化合物在溶剂中溶解度的差别进行分离提纯的方式称为分步法。
从钇(Y)到镥(Lu)，所有天然存在的稀土元素间的单一分离，包括居里夫妇发现的镭，都是用这种方法分离的。
离子型稀土矿原地浸取工艺流程图
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氟化稀土工艺流程
氟化稀土工艺流程
氟化稀土工艺流程是指将稀土金属原料经过一系列的处理步骤，获得氟化稀土产品的过程。
氟化稀土是一种重要的稀土产品，在催化剂、光学材料、磁性材料等领域有广泛应用。
下面就介绍一下氟化稀土工艺流程的主要步骤。
第一步是稀土金属原料的制备。
稀土金属原料通常是以氧化物、碳酸盐等形式存在，需要将其转化为相应的氯化物或硝酸盐。
常用的方法有溶液热分解、氯化转化等。
第二步是稀土氯化物的制备。
经过稀土金属原料的预处理后，得到的稀土金属盐溶液通常需要进行浓缩和纯化，以得到高纯度的稀土氯化物。
这一步可以采用蒸发结晶、离心浓缩、溶剂萃取等方法。
第三步是稀土氟化物的制备。
稀土氯化物溶液经过纯化后，可以通过与氟化钾或氟化铵反应，生成相应的稀土氟化物。
这一步可以采用溶液沉淀、溶液结晶、固体反应等方法。
第四步是稀土氟化物的干燥与分级。
经过反应生成的稀土氟化物通常带有一定的水分，需要通过干燥的方法去除水分。
同时，根据氟化稀土产品的要求，可以进行分级，分离出不同颗粒大小的产品。
第五步是稀土氟化物的包装与储存。
经过干燥和分级后的氟化稀土产品，需要进行包装和标识，以确保产品的质量和安全性。
同时，氟化稀土产品需要储存在干燥的环境中，避免吸湿受潮。
以上就是氟化稀土工艺流程的主要步骤。
在实际生产中，还需要考虑工艺参数的控制和优化，以获得高质量的氟化稀土产品。
同时，要注重环保和安全生产，采取相应的措施，防止污染和事故的发生。
氟化稀土工艺流程的发展与改进，将进一步推动稀土产业的发展和应用。
稀土生产工艺流程
稀土生产工艺流程稀土是指地壳中数量非常稀少的一类金属元素，目前主要用于制造高科技产品和绿色能源设备。
由于其稀少性和广泛应用，稀土的生产工艺流程具有很大的科学性和复杂性。
下面是一种常见的稀土生产工艺流程的简要介绍。
稀土的生产过程通常可以分为开采、选矿、冶炼和纯化四个环节。
首先是开采环节。
开采是从稀土矿石中提取出有用金属元素的过程。
常见的开采方法包括露天开采和地下开采。
露天开采是指直接将矿石从地表开采出来，适用于砂矿和土矿等表层矿石；地下开采是指通过化验，挖掘机，卡车和运送设备等设备组成的整套设备，依靠方式开采矿石。
接下来是选矿环节。
选矿是指根据稀土矿石的化学成分和物理性质进行分选的过程，目的是更好地提取矿石中的稀土金属元素。
根据稀土矿石的性质，常见的选矿方法包括重选、浮选、磁选、电选和化学选矿等。
重选是根据矿石的密度差异进行分选，浮选是通过气泡吸附使稀土矿石浮起来，磁选是根据矿石的磁性差异进行分选，电选是利用数十万伏的电场对矿石进行分离，化学选矿是利用化学反应对矿石进行分选。
然后是冶炼环节。
冶炼是指将选矿得到的稀土矿石提炼成稀土金属元素的过程。
根据稀土矿石的性质和市场需求，常见的冶炼方法包括矿石熔炼法、水热法、浸出法、萃取法和电解法等。
其中，矿石熔炼法是将稀土矿石加热至高温，溶解成稀土金属，然后通过凝固和分离等操作，得到纯净的稀土金属；水热法是将稀土矿石和水进行反应，利用水热条件下稀土金属与其他杂质的不同溶解度进行分离；浸出法是通过酸性溶液将稀土金属溶解出来，再通过沉淀、过滤和烘干等过程得到纯净的稀土金属；萃取法是利用有机溶剂将稀土金属从矿石中分离出来；电解法是利用电解设备对稀土矿石进行电解，将含有稀土金属的阳离子还原成纯净的稀土金属。
最后是纯化环节。
纯化是指对冶炼得到的稀土金属元素进行纯净化处理，去除杂质，提高纯度。
常见的纯化方法包括溶液萃取、电解析、晶体生长法等。
溶液萃取是利用有机溶剂对稀土金属进行分离和纯化；电解析是利用电解设备对稀土金属进行电解，将杂质还原成纯净的稀土金属；晶体生长法是通过不断蒸发溶液，使稀土金属结晶出来，从而提高纯度。
稀土生产工艺
稀土生产工艺稀土是一类具有丰富特殊功能的稀有金属矿石，在现代科技和工业中扮演着重要的角色。
稀土地球化学分布普遍，但在开采和精细化工工艺中具有较高的技术难度。
下面将介绍一种常用的稀土生产工艺。
稀土的生产过程分为开采、选矿、冶炼、精细化工四个主要步骤。
首先是开采阶段。
稀土矿石埋藏在地壳深处，开采的方式根据矿床类型不同而有所区别。
一般来说，开采大型稀土矿石的方式有露天开采和地下开采两种。
露天开采是指将地表覆盖物除掉后，将矿石暴露在地面上，再使用大型机械进行采矿。
而地下开采是指通过井下隧道将矿石从地下抽运出来。
这两种开采方式各有优缺点，根据矿床特点和经济考虑选择合适的方式。
接下来是选矿阶段。
选矿的目的是从原生矿石中提取出富含稀土的矿石。
选矿过程一般分为脱硫、脱碳、脱铁、脱砷等工序。
其中比较关键的一步是浮选。
浮选是利用矿石表面的物理特性，通过气泡的作用使细小的矿石颗粒上浮，从而实现矿石的富集。
通常使用的浮选剂有十二烷基硫酸钠等。
然后是冶炼阶段。
冶炼是将富含稀土矿石中的稀土物质分离和提纯的过程。
常用的冶炼方法有熔炼和浸出两种。
熔炼是将矿石在高温条件下熔化，以使稀土分子在一定温度下蒸发、凝聚和析出。
而浸出则是将破碎的矿石浸泡在含有某种酸的溶液中，利用稀土物质与酸发生化学反应溶解和析出的过程。
选择冶炼方法的同时还要选择适当的萃取剂和萃取工艺，以提高稀土的纯度和产量。
最后是精细化工阶段。
在这一步骤中，稀土会经过一系列的化学反应和物理分离来获得纯度更高的稀土产品。
常用的工艺包括结晶、离子交换、溶剂萃取和蒸馏等。
通过这些工艺的组合使用，可以将稀土的纯度提高到99.99%以上，以满足不同领域对高纯度稀土的需求。
稀土生产工艺的目标是提高稀土的产量和质量，同时降低生产成本和环境影响。
近年来，随着对稀土资源的深入研究和技术的不断进步，稀土生产工艺也在不断优化和改进。
更加环保和高效的工艺正在被引入，以更好地满足社会和市场的需求。
稀土工艺流程
稀土工艺流程稀土是一类特殊的金属元素，具有重要的工业和科学应用价值。
稀土工艺是指利用稀土元素进行材料加工、合金制备、催化剂制备等过程的技术流程。
稀土工艺流程是稀土材料加工和利用的关键环节，对于稀土资源的开发和利用具有重要意义。
本文将介绍稀土工艺流程的基本概念、主要步骤和应用领域。
一、稀土工艺流程的基本概念。
稀土工艺流程是指利用稀土元素进行材料加工、合金制备、催化剂制备等过程的技术流程。
稀土工艺流程涉及到稀土材料的提取、分离、纯化、加工和利用等多个环节，是稀土资源开发和利用的关键技术之一。
稀土工艺流程的设计和优化对于提高稀土资源的综合利用率具有重要意义。
二、稀土工艺流程的主要步骤。
1. 稀土材料的提取。
稀土材料的提取是稀土工艺流程的第一步，通常采用化学浸取、萃取、离子交换等方法，将稀土元素从矿石或废料中提取出来。
提取过程中需要考虑原料的选择、浸取剂的配比、反应条件的控制等因素，以提高稀土元素的提取率和纯度。
2. 稀土材料的分离。
稀土材料的分离是稀土工艺流程的关键步骤，通常采用萃取、溶剂萃取、离子交换等方法，将混合稀土元素分离成单质或者高纯度混合物。
分离过程中需要考虑稀土元素之间的化学性质、复杂度和分离效率等因素，以实现稀土元素的有效分离和提纯。
3. 稀土材料的纯化。
稀土材料的纯化是稀土工艺流程的重要环节，通常采用化学还原、结晶析出、离子交换等方法，将分离得到的稀土元素进一步提纯。
纯化过程中需要考虑杂质的去除、纯度的提高、产物的回收利用等因素，以实现稀土元素的高纯度化。
4. 稀土材料的加工。
稀土材料的加工是稀土工艺流程的关键环节，通常采用粉末冶金、溶液浸渍、熔融法等方法，将稀土元素制备成合金、催化剂、功能材料等产品。
加工过程中需要考虑原料的选择、工艺参数的控制、产品性能的优化等因素，以实现稀土材料的有效利用。
三、稀土工艺流程的应用领域。
稀土工艺流程在材料加工、合金制备、催化剂制备等领域具有广泛的应用。
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稀土生產工藝流程圖白雲鄂博礦 礦石粉碎 弱磁、強磁選礦 鐵精礦強磁中礦、尾礦稀土精礦 稀土選礦堿法生產線 酸法生產線 火法生產線氯化稀土 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸體系萃取 稀土合金 稀土矽鐵鹽酸體系萃取轉型 釷產品金屬鑭 金屬鈰 金屬鐠 金屬釹 金屬鏑 金屬釤 熔鹽電解 電池級混合稀土金屬 釹鐵硼永磁體 拋光粉 螢光粉 磁致冷材料 存貯光碟 稀土玻璃 鎳氫電池釤鈷永磁體汽車尾氣淨化器 永磁電機 節能燈風力發電機 各種發光標牌 電動汽車 電動核磁共振 自行車磁懸浮 碳酸鈰酸鈰氧化鑭 氧化鐠 氧化鈰 氧化釹 氧化鏑 氧化銪 氧化釓 氧化鋱 氧化釤 重稀土富集物氧化釹 少釹碳酸稀土釤銪釓富集物 酸泡 堿分解 酸溶 濃硫酸強化焙燒水浸冶煉合金 低溫濃硫酸焙燒水浸 分組氯化稀土石油催化裂化劑汽車催化淨化劑劑磁選機看稀土原礦生產新聞中有離子型稀土礦原礦“堆浸工藝”這個詞，是怎樣的工藝？怎麼翻譯成英文或日文？堆浸提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上築堆，通過氰化鈉溶液迴圈噴淋，使礦石中的金、銀溶解出來。
含金貴液用活性炭吸附、鋅置換沉澱或直接電解沉積等方法回收金，提金後的尾渣經消毒後排放。
堆浸法提金具有工藝簡單、操作容易、設備少、動力消耗少、投資省、見效快、生產成本低等特點。
堆浸用於處理0.5-3g/t的低品位礦石，金的回收率50-80%，甚至能達到90%。
因此，堆浸法使原來認為無經濟價值的許多小型金礦、低品位礦石、尾礦或廢石現在都能得以經濟回收。
我國在二十世紀八十年代將堆浸法廣泛用於工業生產。
堆浸法適合處理以下幾種礦產資源：1、規模較大，以前認為不能利用的低品位金銀礦；2、礦山開採過程中剝離的低品位含金“廢石”；3、地質坑探和礦山掘進中採掘出的中低品位含金礦石；4、含金品位稍高，但規模較小，不宜建機械化選廠的金銀礦；5、採用常規氰化法處理經濟上不利的金礦；6、含金的冶煉燒渣、高品位尾礦和含有金的大型廢石場。
堆浸提金生產工藝主要由堆浸場地的修築、礦石的預處理（破碎或制粒）、築堆、噴淋浸出、含金貴液中金的回收以及廢礦堆的消毒、卸堆等幾部分組成。
堆浸的生產成本：尾礦堆浸成本度大約在30-40元/噸，原礦堆浸成本大約在40-50元/噸.我想問一下現在離子型稀土礦的開採方法是什麼方法成本怎樣計算需要什麼試劑？？？？？？？？？？？？？離子型稀土第一代提取工藝，可簡述為"異地提取工藝"，或歸結為"池浸工藝"。
其主要工藝過程為：表土剝離→開挖含礦山體、搬運礦石→浸礦池→將按一定比例（濃度要求）配置的電解質溶液作為"洗提劑"或"浸礦劑"，加入浸礦池，溶液對池中含"離子相"稀土礦石進行"滲濾洗提"或"淋洗" →溶液中活潑離子與稀土離子交換，"離子相"稀土從含礦載體礦物中交換出來，成為新狀態稀土；加入"頂水"，獲含稀土母液；母液經管道或輸液溝流入集液池或母液池，然後進入沉澱池；浸礦後廢渣從浸礦池中清出，異地排放→在沉澱池中加入沉澱劑、除雜劑，使稀土母液中稀土除雜、沉澱，獲混合稀土；池中上清液經處理後，返回浸礦池，作"洗提劑"迴圈使用→混合稀土經灼燒，獲純度≥92%的混合稀土氧化物。
由上可見，本工藝過程中的技術關鍵字是："表土剝離"、"開挖含礦山體"、"礦石搬運"、"浸礦池"、"洗提劑"、"異地滲濾洗提"、"離子交換"、"含稀土母液"、"尾砂異地排放"、"母液池"、"沉澱池"、"沉澱劑、除雜劑"、"沉澱、除雜"、"混合稀土"、"上清液返回"、"灼燒"、"REO≥92%混合稀土氧化物"。
"池浸工藝"與傳統的生產工藝相比較，其第一、二、三道工序過程相似於礦產資源開採中傳統的採礦專業的各作業工序；第三、四、五道工序過程相似於傳統選礦專業和濕法冶金專業相結合的各作業工序；自第五道工序過程以後的各工序，屬於傳統濕法冶金專業的各作業工序。
其中，第三道工序中的"浸礦池"，起著聯繫傳統採礦、選礦專業作業的作用，類似於礦山選廠的"原礦侖"；而第五道工序中的"沉澱池"，卻起著聯繫傳統選礦、濕法冶金專業作業的作用，類似於濕法冶金企業的"原料侖"。
由此，相似於傳統選礦專業的主要選別過程，是在"浸礦池"中完成，而且作為本工藝的中間製品，在此獲得含稀土的母液；而屬於傳統濕法冶金專業的典型濕法冶金過程，則主要在"沉澱池"中進行，並由此獲得"稀土精礦"的初級產品--"混合稀土"；再經灼燒處理後即可獲得"稀土精礦"終級產品--REO≥92%的混合稀土氧化物。
進而言之，上述作業過程中，先後在三個典型的作業過程中，分別獲得了"中間製品"、"初級產品"和"終級產品"。
亦即，在"浸礦池"中，通過離子交換，制得含稀土的母液；在"沉澱池"中，通過沉澱，制得混合稀土；在"灼燒"中，制得混合稀土氧化物。
因此，為了確保離子型稀土的產品品質，主要應從這三個關鍵性作業過程中把好技術關。
在此工藝中，所獲得的"稀土精礦"產品，已不再是傳統概念中的"稀土精礦"礦產品，而是純度相對較高的"混合稀土氧化物"產品。
嚴格地說，離子型稀土礦山獲得的終級產品，已不再從屬於"礦產品"，而是濕法冶金範疇的產品。
顯然，其產品檔次，比傳統礦山開採的產品，已大大地提高了一步。
以上工藝流程結構，是稀土礦產資源開發利用中一種嶄新的工藝。
它徹底打破了稀土資源開發的傳統工藝，而將多種專業和工藝集於一體，在礦山就直接制得純度較高的混合稀土氧化物產品。
應用這種生產工藝，而生產的產品品質指標，是此前稀土生產工藝難以達到的。
可見，以這種產品作為原料，對於稀土冶煉的進一步深加工是十分有利的。
然而，世間任何事物往往都具有"兩重性"。
離子型稀土擁有非常突出的優勢的一面，同時又由於它的賦存特徵和工藝特徵，而決定了它不令人滿意的另一面。
伴隨著"池浸工藝"工業化生產後，導致出現一些非常尖銳和突出的問題：一是對生態環境破壞大。
由於離子型稀土廣泛賦存於地表淺層，展布面積大，再加上"池浸工藝"本身要求，該生產工藝實際上是一個"搬山運動"。
據統計，每生產一噸混合稀土氧化物，約需消耗1,201-2,001噸礦石，同時還將伴隨產生尾砂1,200-2,000噸，砂化面積約1畝。
二是資源利用率低，資源浪費大。
為便於礦石的采、運以及尾砂的排放，降低成本，節省投資，許多礦山的"浸礦池"建在山坡礦體的中下部，"浸礦池"以下的含礦礦體，被所建生產系統"壓礦"，尤其是如若被尾砂覆蓋後，則更難於開採。
據資料，該工藝表內資源利用率一般不達50%，低者僅25-30%左右。
高價請教離子型稀土提取工藝離子型稀土都是在贛南和廣東河源、福建長汀這個區域內，上面有人回答買本書就行，實際上不可操作。
書上和實際操作相差之遠，怕是花個三五年也成功不了。
還是到贛州三南地域找個相關操作人員指導為好。
徐光憲造就中國稀土傳奇88歲高齡的徐光憲院士在量子化學和化學健理論、配位化學、萃取化學、稀土化學、串級萃取理論等領域多達300萬字的著述奠定了他在化學界的泰斗地位。
他和他的研究群體使中國在稀土分離技術上走在世界的最前列，短短十幾年從一個稀土“匱乏”大國一躍成為世界上最大的稀土出口國，並佔據了國際市場80%的份額，造就了一個關於稀土的“中國傳奇”。
1946年徐光憲到美國聖路易斯的華盛頓大學化工系讀研究生。
此後，徐光憲進入了哥倫比亞大學攻讀博士學位。
1951年4月15日，徐光憲夫婦衝破阻礙，踏上了歸國的征程。
他發現了稀土溶劑萃取體系具有“恒定混合萃取比”基本規律，建立了具有普適性的串級萃取理論。
該理論改變了稀土分離工藝從研製到應用的試驗放大模式，實現了設計參數到工業生產的“一步放大”，引導了我國稀土分離科技和產業的全面革新，使我國實現了從稀土資源大國到生產和應用大國的飛躍。
串級萃取理論的廣泛應用提升了我國在國際稀土分離科技和產業競爭中的地位，被國際稀土界稱為“中國衝擊（China Impact）”，影響十分深遠。
1975年8月第一次全國稀土會議在京召開。
徐光憲在會上提出了自己的串級萃取理論引起轟動。
徐光憲的串級萃取工藝讓世界突然發現：現在在這個領域的領頭羊已經不再是昔日的美國、法國和日本了，而是中國。
一排排看似貌不驚人的萃取箱像流水線一樣連接起來。
你只需要在這邊放入原料，在“流水線”的另一端的不同出口就會源源不斷地輸出各種高純度的稀土元素。
原來那種耗時長、產量低、分離係數低、無法連續生產的生產工藝被徹底拋棄了。
不久，他又和李標國、嚴純華等共同研究成功了“稀土萃取分離工藝的一步放大”技術，傳統的串級萃取小型試驗被電腦模擬代替。
現在的稀土生產已經人性化地變為了幾個簡單數據的輸入。
這項技術讓國外同行驚訝不已。
從上個世紀90年代初起,由於我國單一高純稀土大量出口,使國際單一稀土價格下降3至4倍, 原來曾經長期壟斷稀土國際市場的一些國外稀土生產商不得不減產、轉產甚至停產，影響十分深遠。
中國終於實現了由稀土資源大國向稀土生產大國、稀土出口大國的轉變。
徐光憲和他的課題組獲得了大量的榮譽。
1978年，他們的研究成果獲全國科學大會獎，1985年又獲國家經委頒發的獎勵和榮譽證書；1985年獲國家教委科技進步一等獎，1987年獲國家自然科學三等獎，1988年獲國家教委科技進步二等獎……2002年底，徐光憲院士獲2003年度國家最高科學技術獎提名。
這是化學界首次獲得國家最高科學技術獎提名。
稀土元素資料匯總第一篇週期系ⅢB族中原子序數為21、39和57～71的17種化學元素的統稱。
其中原子序數為57～71的15種化學元素又統稱為鑭系元素。