施工样板工艺要求-模板样板

模板工程样板要求
第一章 关注重点
1 主要问题
1.1 模板的类型、几何尺寸，出场报告、试验报告；
1.2 模板的承载能力、刚度和稳定性，能否承载施工过程中的任何荷载；
1.3 模板的构造应尽可能简单，装拆是否方便；
1.4 接缝是否严密、平整，有没有漏浆的可能；
1.5 预留空洞的位置、标高；
1.6 轴线、标高控制；
1.7 控制；
1.8 半成品保护。
2 业主的主要关注点
2.1 砌筑未完成前：模板标高准确，轴线、垂直度正确。
2.2 施工中：有无涨模、弯曲、漏浆、下沉、裂缝现象。
2.3 浇筑完成后（室内净空，开间尺寸）。
3 质量重点
3.1 浇筑前应浇水湿润，但不能有积水；
3.2 模板与砼接触面应并刷对质量无影响的隔离剂；
3.3 模板间接缝应保证不漏浆；
3.4 不得出现涨模、跑模、裂缝、弯曲现象；
3.5 模板平直度、垂直度的控制。
第二章、工艺流程及施工要点
1、工艺流程

验线 吊垂直度
↓ ↓
模板制作→侧模、吊模安装→柱、墙模板安装→梁、板模板安装→质量验收
2、施工要点

2．1安装柱模要先在班组与放线测量人员
对柱位置核对无误、做好交接验后，方可立模，
柱模要先定两端柱，经校正固定后，拉通直线校正中间各柱，四片柱模先装两片，后装另外
两片，接缝处要将螺栓拧死，缝隙较大处须贴胶带纸防止漏浆。
2．2柱模安装前，先清理柱内杂物，并检查钢筋上保护块是否垫好。
2．3柱模制作高度到梁下口，相应的梁位置在柱模上口开槽，柱模板的背椤采用50*100的
木方，木楞间距为200mm，柱箍为Φ48钢管，18mm厚多层板作面板，Φ14全丝螺杆加固，
距地面向上200mm开始设置，然后每500mm间距设置，在柱顶的位置间距可放大100mm。柱
砼为清水砼，一定要保证柱的刚度，不能涨模，不能弯曲。
2．4柱模垂直检查采用在柱角处吊两根细线，采用卷尺检查垂直度。
2．5 成排的柱子校正时，柱上口与下口均须带通线。 2.6 柱较高时，斜支
撑的钢管须设置拉杆或顶撑。
2.7大角的垂直度保证：支设大角模板时，在大角位置弹上控制线，并且模板要上下吊线。
2.8伸缩缝位置：相邻的柱子要保证同一条线，不能有错位现象。
2.9墙模在平整的地面上制作。
2.10墙模外侧模板制作高度到板上口，内侧模板制作到板下口.用50×100木方作木楞，间
距300mm，采用2Φ48钢管作围楞。

2.11为防止因施工缝以下的挡墙模板不直而导致模板下口漏浆，在支设墙体模板时施工缝
位置的螺杆固定墙模时一定要拧紧。
2.12突出墙面的柱，另在现场加工专用木模，平行于墙的方向，加固时采用专用的模板夹
子进行加固，也可同时用穿墙螺杆进行加固。
2.13 模板平整垂直检查采用吊线和上、下拉通线组合检查。
2.14模板运输采用塔吊吊运安装就位。
2.15 阴、阳角配与墙同宽的定形模板，确保阴、阳角方正，拼缝严密。
2.16封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及电气预埋。并将墙的根部清理干
净并验收合格后，方可封模。
2.17本工程顶板为梁板结构，梁底宽均小于500mm，铺设模板时先铺设梁底模。梁底模采用
木楞加多层板，木楞接头应错开1000mm，木椤搭接长度不小于500mm,不得在同一截面上。
铺设底模时，根据所抄标高及梁的截面算出梁底模上口标高向上实量即可。考虑到碗扣架的
间距在1000-1200mm，主梁及大于600的次梁下部的碗扣架在搭设完毕后，须加设一道顶撑，
顶撑的间距不得超过1200mm，以确保梁的稳定。
2.18边跨梁外侧模待现浇板铺设完毕后，在现浇板上投轴线，控制侧模进出尺寸。同时上
下层外模吊线复核准确.
2.19梁施工完毕后包括调平，进行顶板模板施工。支模前，根据梁的标高定出相应的板的
标高，但须注意板中间适当起拱按2‰，顶板模的次楞间距不大于300mm，主楞间距不大于
1000mm，碗扣架顶采用Φ48可调钢管顶撑。在钢管顶撑上部设置Φ48双向牵杆，形成一个
总体。
2.20铺设现浇板时，梁底模和侧模拉通线，确保上口通直和截面尺寸。顶板模盖在梁侧模
上用2.5寸铁钉钉好，间距不超过300mm。每道墙上沿墙口线立放100×50四面刨光木方，
与墙体贴严，缝隙贴胶带纸，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，表面要求平整，不得翘曲。
2.21顶板模平整采用在柱、墙竖筋抄好50线，拉线调平，同时配合水准仪测量标高。
2.22顶板预留洞口，在顶板模铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好洞口盒子安
放好，用铁钉钉在顶模板上，防止偏位。
2.23挑板模板的支设：挑板部位的模板有带翻梁的，也有不带翻梁的，如雨蓬设有翻梁；
支撑方法同现浇板，支撑间距不超过1200m，并设拉杆，而且支撑上下一线，同时注意挑板
部位的四周外侧模板支设时，必须上下吊线，将控制线在挑板的侧面弹出，并注意挑板外口
的高度。挑板模板拆除时必须待砼强度达100%方可拆除，同时还需注意挑板模板隔二层方
可拆除。
2.24模板内的清理

模板内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：
分两种情况（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、
板钢筋绑扎完毕后用吹风机或吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。柱
梁均留清扫口；梁留在主梁底的一端；顶板利用投测孔做清扫门。

5.25墙模、柱模、梁侧模在砼达到1.2Mpa后，松动对拉螺杆，拆除模板。正常情况下，必
须保证墙体砼表面及棱角不因拆模面受损时，才可拆模。具体操作时由施工队砼工长和模板
工长到现场根据气温及检测的砼试块的强度，填写拆模申请，报项目总工批准后方可拆模。
楼梯模板必须等到砼强、挑度达到100％后方可拆除；阳台板等拆除模板时砼强度必须达
到100%方可拆除。
梁底模．顶板模及楼梯模拆除前必须等到七天或若干天的砼强度报告后，经技术负责人同意
后方可拆模。
拆除后的模板清理干净，按部位、编号分别堆放。以便周转使用。
第三章、工作指引
1、工作内容及成果

施工单位 监理 甲方

工作内容 1、原材料检测（模板、隔离剂、木方）； 2、检查模板的规格、数量； 3、根据要求拼装模板（轴线、标高、门窗洞口线等）； 4、将模板内的杂物清理干净，并刷隔离剂； 1、原材料检测； 2、校核放线尺寸，偏差应符合规范要求； 3、检查模板排列图； 4、检查模板的湿度是否符合规范要求，严禁干模浇筑； 5、检查模板与混凝土接触面的湿润情况，是否1、检查模板的平直度和垂直度，加固方式； 2、模板的湿润程度； 3、是否有检验报告，是否符合设计要求；
4、模板的接缝缝宽应一
致，达到规范要求；
5、由护卫队进行模板的
平整度、垂直度、的检
5、浇筑前模板应浇水湿润，但不应有积水； 6、模板平直度、垂直度应达到要求，并交校验报告； 7、施工缝应清理干净，空洞的预留符合图纸要求，构造柱、过梁模板加固采用对拉螺杆，混凝土浇筑符合规范要求； 8、质量检查、评定。 干净整洁； 6、检查模板的平整度和垂直度是否达到要求； 7、检查模板接缝是否规范，有无错位； 8、监督施工单位进行养护； 9、质量检查，对施工单位的质检资料进行核对和确认。 测。
工作成果 1、现场模板施工完成； 2、施工日志； 3、模板安装比设计报告； 4、模板、隔离剂的原材料检验报告； 5、模板工程检验批质量验收、评定记录； 8、养护记录； 9、外观检查成果：对模板的垂直度、平整度、净空等进行检查，并在图纸上原位标注。 1、监理日志； 2、模板垂直度、平整度检测资料； 3、外观质量检测资料； 4、整改通知单； 5、监理指令； 6、对施工单位原材料检验报告、验收记录等的检查和确认； 7、对施工单位养护记录的核实和确认。 1、模板的垂直度、平整度检查报告； 2、房间的净空检查报告； 3、整改通知单； 4、责任工程师指令； 5、施工照片。
第四章 施工样板要求
1、抄平放线：线条直顺、清晰。（附照片）
2、搭设排架：
3、铺设模板
4、成品