脱硫塔喷淋层内流速计算
吹脱塔设计计算公式
吹脱塔设计计算公式吹脱塔是工业用途中常用的应用设备，采用质疏机原理，可有效脱离污染物，去除气体、液体十分有效。
一、吹脱塔的设计原理：1. 质疏机原理：在吹脱塔内，通入的气体流动压力大，这使得污染物带有质量，无法直接结合气体而被带走，最终把污染物收集在吹脱塔内，达到净化气体的效果。
2. 内层受压力较高：在吹脱塔内，污染物被向上运动，靠近内壁会受到高压空气和抛物线型流动的作用，反复颠簸，影响污染物的同化，使其分布在塔内平衡状态，也被称为内层抛物线重洗。
3. 外层受重力较高：污染物被向上运动，向外部围墙时，受到重力层的作用，被吹脱到塔内上层被收集，也被称为外层重力重洗。
二、吹脱塔的计算公式：1. 吹脱塔流量计算公式：吹脱塔流量Q＝μ×V×δ×h2gt——μ是塔布赖特数，V是实际流动速度，δ是塔内温度的密度比，h是塔的液体高度，g是重力加速度。
2. 吹脱塔单位面积承受的动压和静压计算公式：动压Pd＝ρ×h2gt——ρ是介质的密度，h是塔的高度，g是塔的重力加速度。
静压Ps＝ρ×g×h，ρ为塔内介质的密度，g是塔的重力加速度，h为塔的液体高度。
3. 吹脱塔容量计算公式：吹脱塔容量V=Q/D——Q为吹脱塔每秒流失水量，D为塔节点之间乘积最大距离三、吹脱塔的选购要求：1. 首先要了解吹脱塔使用的介质的性能和分子式，以便选择合适的材料。
2. 根据实际使用的流量来确定塔的容量，以达到设备的理想功效。
3. 吹脱塔要采用工艺管线安装，设计用于外部环境配备；4. 工作条件下，考虑流量，吹脱塔的压力也需要考虑，并且要比所选择材料的载压等级更高；5. 吹脱塔使用环境：空气环境温度（℃）和相对湿度（％）。
6. 吹脱塔的安装方式和安装高度也要考虑。
7. 吹脱塔的运行功效以及排放的污染物的水平一定要达到规定的标准，以确保安全性。
吸收塔的相关设计计算
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型（2） 喷淋塔吸收区高度设计（二）对于喷淋塔，液气比范围在8L/m 3-25 L/m 3之间[5]，根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m 3是最佳的数值。
逆流式吸收塔的烟气速度一般在2.5-5m/s 范围内[5][6]，本设计方案选择烟气速度为3.5m/s 。
湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较理想，在脱硫效率为90%以上时（本设计反案尾5%），钠硫比(Na/S)一般略微大于1，本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。
（3）喷淋塔吸收区高度的计算含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以ζ表示。
首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量ζ＝hC K V Q η0= (3) 其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m 3η为给定的二氧化硫吸收率,％;本设计方案为95％h 为吸收塔内吸收区高度，mK 0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ;K 0=3600u ×273/(273+t) 按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。
二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m 3（标状态）ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成ζ=3600×h y u t /*273273*4.22641η+ (7) 在喷淋塔操作温度10050752C ︒+=下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95 前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为 a (mg/3m )且 a=0.650×103mg/m 3而原来烟气的流量（200C ︒时）为标况20×103(m 3/h) (设为V a )换算成工况25360m3/h 时已经求得 V a =2×103 m 3/h=5.6 m 3/s故在标准状态下、单位时间内每立方米烟气中含有二氧化硫质量为2SO m =5.6×650mg/m 3=3640mg=3.64gV 2SO = 3.6422.4 L/mol 64/g g mol ⨯=1.3L/s=0.0013 m 3/s 则根据理想气体状态方程，在标准状况下，体积分数和摩尔分数比值相等 故 y 1=0.0013100%0.023%5.6⨯= 又 烟气流速u=3.5m/s, y 1=0.023%,C t ︒==75,95.0η总结已经有的经验，容积吸收率范围在5.5-6.5 Kg/（m 3﹒s ）之间[7]，取ζ=6 kg/（m 3﹒s ）代入（7）式可得6=64273(3600 3.50.000230.95)/22.427375h ⨯⨯⨯⨯⨯+ 故吸收区高度h=6.17/6≈1.03m（4）喷淋塔除雾区高度（h 3）设计（含除雾器的计算和选型）吸收塔均应装备除雾器，在正常运行状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应该不大于75mg/m 3 [9] 。
除臭设计书(喷淋塔设计计算)
1 喷淋塔计算书1.设计风量1) Q ＝30000m3/h 。
2.参数设计要求1) 管道风速：V1＝10~20m/s ，本案取13m/s 。
2) 空塔气速为气体通过洗涤塔整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝1~2m/s ，本案取1.84m/s 。
3) 塔体停留时间：T1=2-3S 。
4) 填料停留时间：T2＝0.4~0.8s ，本案取0.6/s 。
5) 填料厚度：h ＝0.6-1m 。
6) 填料性质：规格：φ50mm ；叶片多，阻力小，比表面积大，可大大增加气液接触面积。
7) 液气比为：2-3L/m 3 ，本案取2L/m 3。
3.系统设计1) 管道风速：V1＝10~20m/s ，（本案取13m/s ）。
则管道横截面积：A1=30000÷3600÷13=0.641m/s 。
管道直径：d=π÷641.0×2=0.9m 。
管道直径d 为φ900mm 。
2) 本案取空塔流速为1.84m/s 。
3) 洗涤塔的横截面积A=30000÷3600÷1.84m/s ≈4.52m2。
4) 塔体直径：d=π÷52.4×2≈2.4m 。
5) 本案填料停留时间（T ）取0.54s 。
6) 则填料层厚度=0.54（停留时间T ）×1.84（空塔流速）≈1m （分两层，每层0.5m ）。
7) 塔体高度：H=1.84×2=3.68m ，水箱高度0.9m ，椎头高度1m ，考虑到实际情况，塔体总高度取6.2m 。
8) 液气比（本案取2L/m3）：9) 水泵流量=2×30000÷1000=60m3/h 。
10) 所以水泵流量取60m3/h ，扬程15m ，功率15kw 。
烟气脱硫简单设计计算讲解
烟气脱硫简单设计计算讲解烟气脱硫设计计算1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量?200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
喷淋塔内烟气流量计算
喷淋塔内烟气流量计算
喷淋塔是一种常见的净化设备，用于处理含有污染物的废气。
在喷淋塔内，废气会经过喷淋水幕的洗涤作用，将其中的污染物与水分离，达到净化的目的。
为了确保喷淋塔的运行效果，需要对喷淋塔内的烟气流量进行计算。
烟气流量的计算涉及到多个参数，其中主要包括烟气的体积流量、温度、湿度、压力等。
考虑到喷淋塔内的烟气流动状态比较复杂，并且喷淋水幕会对烟气的温度和湿度产生较大的影响，因此在实际计算中通常采用经验公式或计算软件来进行估算。
常用的经验公式有美国环保署（EPA）的公式和德国VDI
3679标准的公式，它们基本上都是基于喷淋塔内的平均烟气
流速和喷淋液的喷雾效率来进行计算的。
这些公式通常需要输入的参数包括废气的体积流量、温度、湿度、喷淋液的喷雾效率等。
此外，还可以使用专业的计算软件来进行喷淋塔内烟气流量的计算，常见的软件包括FLUENT、CFD-ACE、CHEMKIN等。
这些软件可以接受更为复杂的输入参数，并且可以对喷淋塔内的烟气流动状态进行三维模拟，从而获得更为准确的计算结果。
综上所述，喷淋塔内烟气流量的计算需要考虑多个参数，可以采用经验公式或计算软件进行估算。
在实际应用中应选择适合自己情况的计算方法，并注意输入参数的准确性和合理性。
喷淋速度对脱硫喷淋塔内流场影响研究
44湿法脱硫喷淋塔的设计以及脱硫效率受到脱硫塔内气液 两相流动的直接影响*$2)+ # 对脱硫喷淋塔进行数值模拟"能更 有效地分析其内部的流场及温度场*(2>+ # 唐志永等*0+ 对某型脱 硫喷淋塔空塔进行二维模拟"指出塔体形状对流场影响较大# 刘定平等*1+ 对某型切圆式喷淋塔流场进行数值模拟研究"结果 表明喷嘴数量及其位置分布会影响塔内的气流分布状况#
理论研究 !"#!$%&$'(') *+&,-./&$01$21(3$&)%$1$%)$)
科技风 %&响研究
刘仲然
上海理工大学能源与动力工程学院!上海!%$$$+&
摘4要湿法脱硫喷淋塔内流场的分布对脱硫效果有着较大的影响本文采用数值模拟的方法对采用不同喷淋速度时脱硫 塔内流场分布状况进行了分析 结果表明对于同一塔型采用较大的喷淋速度可以提高脱硫塔内流场分布的均匀性
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浆液喷射进入塔内后与烟气发生混合"在湍流旺盛区域采 用 d@VH/YVWH@.2* 模型"其方程如下!
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图 $ 脱硫塔结构示意图 %数学模型 喷淋塔内喷淋浆液以小液滴的形式离散分布在烟气中"这 种流形的求解适宜采用欧拉0拉格朗日方法# 在计算中对烟 气用欧拉方法"浆液的处理则用拉格朗日方法#
三 丰富教育内容发挥思想政治教育工作的先导作用 在教育内容上"基层医院要紧跟时代步伐"针对当前医院 思想教育工作实际来确定# 当前的重点内容主要有!一是思想 核心理念"包括党的路线方针政策$科学发展观$和谐社会建 设$社会主义核心价值体系等)二是医院服务领域技能"包括医 院医疗护理技能$医患沟通技巧$心理学$行为学等知识)三是 医德医风"包括医护人员职业道德$敬业爱岗$服务意识等)四 是主人翁意识"发挥医护人员的的智慧"立足本职"齐心协力" 建设好% 自己的家#
大气污染控制工程课程设计——脱硫塔
《大气污染控制工程》课程设计学院：生态与环境学院专业班级：环境工程年级：学号：姓名：指导教师：完成日期：目录摘要 (1)1. 背景介绍 (2)1.1. 硫氧化物污染 (2)1.2. 燃煤脱硫技术 (3)1.2.1. 燃烧前脱硫 (3)1.2.2. 燃烧中脱硫 (3)1.2.3. 燃烧后脱硫 (3)1.3. 湿法脱硫技术 (3)1.3.1. 石灰石/石膏湿法脱硫 (3)1.3.2. 氧化镁法脱硫 (4)1.3.3. 双碱法脱硫 (4)1.3.4. 氨法脱硫 (4)1.3.5. 海水脱硫 (4)2. 石灰石/石膏湿法脱硫技术 (5)2.1. 主要特点 (5)2.2. 反应原理 (5)2.2.1. 吸收剂的反应 (5)2.2.2. 吸收反应 (5)2.2.3. 氧化反应 (6)2.2.4. 其他污染物 (6)2.3. 工艺流程 (7)3. 设计任务与目的 (8)3.1. 任务 (8)3.2. 目的 (8)3.3. 设计依据 (8)4. 脱硫系统的设计 (9)4.1. 脱硫系统设计的初始条件 (9)4.2. 初始条件参数的确定 (9)4.2.1. 处理风量的确定 (9)4.2.2. 燃料的含S率及消耗量 (10)4.2.3. 进气温度的确定 (10)4.2.4. SO2初始浓度的确定 (10)4.2.5. SO2排放浓度的确定 (10)5. 脱硫系统的设计计算 (11)5.1. 参数定义 (11)5.2. 脱硫系统的组成及主要设备选型 (12)5.2.1. SO2吸收系统 (12)5.2.2. 烟气系统 (18)5.2.3. 石灰石浆液制备系统 (20)5.2.4. 石膏脱水系统 (21)6. 参考文献 (25)摘要石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
喷淋塔的计算
1、流量Q(m3/h)500002、流量Q(m3/s)13.888888893、流速（m/s)18>84、管径（m)0.878410461圆管0.99143145、液气比（L/m3)22~36、用水量（m3/h)487、用水量（m3/s)0.01333333340分钟水量248、水管流速(m/s)260分钟水量489、水管管径（mm)0.09215513610、空塔流速（m/s)20.1~211、塔径（m)2.973540194塔截面积 6.94092390712、停留时间（s)2.52~313、塔高514、除尘效率-0.34985880815、压力损失0.30.1~0.5KPa 16、通风机分压效率0.70.5～0.71直联0.98联轴器0.95三角皮带1.22～5KW 1.3〉5KW 1.3引风机19、风机功率Ne0.008145363a 、沿程压力损失计11、流量Q(m3/h)50000空气密度ρ1.22、流量Q(m3/s)13.88888889管道直径D1.1785113023、流速（m/s)10>8管内风速v104、管径（m) 1.178511302直管段长度L10阻力损失：ΔPl50.91168825沿程压力损失合计b、局部阻力损失计算局部阻力损失系数ζ1查局部系数表局部阻力ΔPm 60系统压力损失计算喷淋塔计算公式通风机17、风机联动方式18、电动机备用系数局部阻力损失合计喷淋塔压力损失：活性炭塔压力损失设备管道压力损失总压力损失：0 19、风机功率Ne0压力损失（Pa)0.3除尘效率（%）〉90粒径大于10微米分割粒径（微米)1除尘效率（%）55。
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脱硫塔喷淋层内流速计算
脱硫塔是用于移除燃烧产物中的二氧化硫（SO2）的装置。
脱
硫塔喷淋层是脱硫过程中的关键组成部分，通过喷淋层能使烟气和吸收剂充分接触，提高脱硫效率。
在脱硫塔喷淋层内，流速的计算对于脱硫塔设计和操作十分重要。
下面将介绍脱硫塔喷淋层内流速计算的相关内容。
1. 脱硫塔喷淋层的流动状态：脱硫塔喷淋层中一般存在液相流动和气相流动，其流动状态可以分为几种基本情况：
- 阻塞流动：喷淋层部分或全部堵塞，造成流速减小。
- 局部冲刷流动：喷淋液在某些部位产生高速液柱，其他区
域流速较小。
- 匀速流动：整个喷淋层内流速均匀分布。
- 不均速流动：流速在不同位置存在较大差异。
2. 脱硫塔喷淋层内流速计算方法：
- 手工方式：通常用于初步估算和设计简化，通过经验公式
或人工测量获得。
- 数值模拟方式：采用CFD（Computational Fluid Dynamics，计算流体动力学）方法，利用计算机模拟流体在喷淋层内的流动情况，计算各点的流速。
3. 喷淋层内流速计算公式：
- 粒子停留时间公式：粒子停留时间与喷淋层内流速直接相
关。
可以通过粒子跟踪法或溶液稀释法测得；或者利用经验公式计算近似值。
- 喷淋液流速计算公式：可以通过流量计测得，常用喷淋液
流速计有涡街流量计、超声波流量计等。
- 液相流速计算公式：可以通过测量液位变化或者选取适当
的流速计进行测量。
- 气相流速计算公式：一般采用Pitot管流速计或者热敏电阻
流速计进行测量。
- 数值模拟方法：利用CFD软件对喷淋层内的流体进行模拟，得到各点的速度分布。
4. 考虑因素：
- 喷淋层的几何形状和结构参数对流速分布影响显著，需要
合理设计。
- 液相和气相的流速应该适当匹配，避免过高流速或过低流
速造成流动异常。
- 在不同工况下，如不同喷淋液流量、喷淋液质量浓度等，
流速会发生变化，需要及时调整。
流速的准确计算对于脱硫塔喷淋层的设计和操作十分重要。
通过合适的流速计算方法和测量手段，可以确保脱硫效果的稳定和高效运行。
在实际工程中，还需要综合考虑其他因素，如材料选择、喷淋均匀性等，以保证脱硫塔的正常运行。