空调水技术交底

一、交底依据

通风与空调工程施工规范 GB 50738-2011

通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

室内管道支吊架图集 05R417-1

现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011

暖通图纸设计总说明

二、施工准备

1 施工机具

现场施工主要的机具：套丝机、无刺锯、台钻、坡口机、交流电焊机、电钻、电锤、水钻、角磨机、氧气乙炔切割喷枪、试压泵、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。

2 作业条件

1) 空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2) 所需图纸资料和技术文件齐备。

3) 施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。

4) 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。

3 材料要求

1)空调水管管材：DN≤50者采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接。DN=65-200者采用焊接钢管，焊接。DN≥250者采用螺旋焊接钢管，焊接。冷凝水管采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接。

2) 进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告，（需要加盖厂家公章，公章必须是红章），产品合格证原件。

3) 材料进场后，要及时向责任工程师及监理工程师报验，报验合格后码放整齐，填写标识牌，并做好防雨措施。

4) 成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、开焊等缺陷。

5) 安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。

三、施工工艺

1 工艺流程：

支吊架制作、安装→水管安装→阀门安装→与机组连接（包括风机盘管）→管道系统压力试验→管道防腐及保温

2 支吊架制作、安装：

1) 由于空调水管并排较多，在管线集中处采用综合支架，支架采用140×60×8槽钢，膨胀螺栓采用M12×100mm，每端各打4个，详见下图；地上部分，大于等于DN100的管道，全50*50角钢龙门吊，DN100以下管道组合吊架，安装管道，丝杆吊M10杆，安装管道支吊架横担40*40角钢楼门吊，间距3米；小于DN25分机盘管处分支管道，为丝杆连接M8，横担为30*30角钢；对于单独管道支架安装按照室内管道支吊架图集05R417-1要求进行安装。

2) 支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采

用板牙扳丝，也可用车床加工。

3) 支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。

4) 支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。

5) 水管穿过防火墙处设置固定支架。

3 水管安装：

3.1 套管制作安装：

1)套管选用比穿墙板的干管、立管管径大2号的钢制套管，保温管道的套管应留出保温层间隙。

2)套管内的水管不应有焊缝，水管与套管之间用不燃材料填实。

3)水管穿越墙体或楼板时，预埋与墙饰面及楼板底平齐，高出楼板面50mm。

3.2 干管安装：

1) 所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂质清除干净，安装中的敞口应临时封堵。

2) 管道安装采用螺纹连接时，在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，螺纹外露2-3扣为宜，并且要将螺纹处露的填料清理干净。

3) 焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。

4) 管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。

3.3 立管安装：

1) 立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

2) 检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固，而后填塞套管缝隙。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。

3.4 管道焊接连接：

1) 管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。坡口具体要求为：当管径≤200时，采用I 型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管径＞200时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。

2) 管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

3) 管道的焊缝不设在支吊架或不易检查的部位，焊缝与支吊架的间距≥200mm。

4) 管道焊缝表面应清理干净，不准出现夹渣、气孔、裂纹、焊渣未清理等问题。

4 阀门安装：

1) 阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

2) 水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，但不能向下，垂直管道

上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

3) 阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓。

4) 对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对其进行清洗，安装完成后应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

5 与机组连接：

1) 风机盘管、风柜、冷水机组、水泵等空调设备与管道连接时，需采用弹性软连接，其耐压值应满足设计要求。

2) 管道与设备、阀门或管道间用法兰连接时，法兰垫料采用4mm厚的闭孔海绵橡胶垫。

3) 其他要求详见空调设备安装技术交底。

6 压力试验：

1)空调冷热水系统工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa。

2) 空调水系统采用分区、分层试压与系统试压相结合的方法进行试压。

3) 分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

4) 系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

5) 冷凝水系统采用充水试验，每个冷凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。

7 管道防腐及保温：

1) 所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理。

2) 需保温的焊接钢管、螺旋钢管外刷两遍防锈漆后再做保温。

3) 空调冷冻水管、空调冷热水管、空调冷凝水管均采用材料燃烧性能等级B1级的橡塑材料保温；保温材料厚度要求见下表：