空调水系统安装施工技术交底
暖通项目空调水安装技术交底
2)试压前应对已安装完毕的管道系统再次进行复验确认:
A管道系统全部设计要求安装完毕；
B设计修改变更的部分均已完善；
3)风机盘管管路中的供、回水球阀及过滤器尽可能安装在风机盘管的托水盘内。
4)配管过程中丝扣加工应光洁，不得有毛刺，乱丝、断丝总长度不得超过丝扣全长的10%。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处的内外部清理干净。
5)供、回水支管敷设过程中，尽可能避免超过风机盘管供、回水接管口高度的局部上弯现象存在，避免产生“气塞”现象。
5)法兰与管子组焊时，应确保管道与法兰的垂直度，法兰与泵口或阀门连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行偏差，应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。法兰连接过程中严禁强行对口，连接螺栓自动松动，拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行，以保证垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度为2扣。
6)成排泵组配管过程中，阀门安装高度、阀门手柄方向、温度计、压力表应便于操作与观察，安装高度保持一致。
3.9空调水系统路控制阀、管路附件、仪表部件安装
1）装在系统管路中的各类阀件，管路附件及仪表部件的几何尺寸和连接的相关尺寸应进行实测，绘制连接大样图，标出相关尺寸，与施工图中的对应安装尺寸进行比较，确认后方可投入安装。
2）装在管路中的仪表根部件，应根据仪表点根部件的连接方式和尺寸制作加工，安装时应根据管内介质流向、设计规定的测点前后直管段长度要求确定安装位置。
4）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。
空调水系统技术交底
空调水系统技术交底哎呀，说起空调水系统技术交底，这可是个相当重要的事儿！就像咱们每天吃饭喝水一样，空调水系统要是弄不好，那可就麻烦大啦！我记得有一次，我去一个新建成的写字楼里参观。
那大楼外表看着是高大上，可一进去，就感觉不太对劲。
为啥呢？因为空调不给力啊！夏天热得要命，冬天又冷得够呛。
一打听才知道，原来是空调水系统出了问题。
这可让在里面工作的人苦不堪言。
咱们先来说说空调水系统的原理吧。
简单来讲，它就像是人体的血液循环系统。
水在管道里流动，把冷量或者热量带到各个房间，让咱们能舒舒服服地享受适宜的温度。
在设计空调水系统的时候，可不能马虎。
管道的材质得选好，要是质量不过关，用不了多久就会漏水，那可就糟糕啦！还有管径的大小，得根据空调的负荷来计算。
就好比给一个大胖子穿小衣服，肯定不合适，水流量不够，空调效果就大打折扣。
安装环节也特别重要。
我曾经见过一个施工现场，安装工人为了图省事，管道的连接不牢固，结果一打压测试，到处都在滴水。
这不仅耽误了工期，还得重新返工，损失可不小。
再说水泵的选择，这就像是心脏，要是动力不足，水就没法顺畅地流动。
得根据系统的阻力和流量来挑选合适的水泵，让水能够欢快地跑起来。
还有水系统的水处理，这可不能忽视。
就像咱们的身体需要干净的血液一样，水系统也需要干净的水。
不然，管道里会结垢、生锈，影响系统的运行效率，甚至还会缩短设备的使用寿命。
在调试空调水系统的时候，一定要仔细认真。
每个阀门都要调节到位，确保水流量和压力都符合设计要求。
有一次，我在一个商场里，调试人员粗心大意，结果开业那天，空调一半冷一半热，顾客都抱怨连连。
维护保养也是至关重要的。
定期检查管道有没有漏水，清理过滤器，给设备加点润滑油啥的。
就像咱们的汽车要定期保养一样，空调水系统也需要精心呵护。
总之啊，空调水系统技术交底可不能掉以轻心。
从设计到安装，再到调试和维护，每个环节都要严格把关，这样才能让咱们在舒适的环境里工作和生活。
空调水系统管道安装技术交底记录
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。
•连接处焊接完美，不渗漏。
•满足设计要求，能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。
空调水系统安装施工技术交底
空调水系统安装施工技术交底
④支吊架组对焊接过程中，至成型，
3）管道制作安装
套管制作安装
③管道安装前要检查管内有后将螺纹处露的填料清理干净。
②管径、平直度为1/100
④检查橡胶密封圈是否损伤根钢管靠近已套上密封圈的钢管
角体。
膨胀水管
室外保温要求进行。
所有管道附件保温厚度与所设备安装完毕后进行，与水泵、
腐处理。
成排管段或成排阀门在同
—管子的有效长度
225-250
300
采用单杆吊架时，应在管道起始
80 100
为1/1000。
校核。
（2）对经测绘制成的加工草
（
《管道支架及吊架》进行加工制。
空调系统设备安装施工技术交底
空调系统设备安装施工技术交底一、技术交底范围1、空调系统设备安装。
二、开始施工的条件及施工准备工作;1、施工人员：所有施工作业人员必须经过三级安全教育及安全技术交底之后方可进场，施工作业人员必须持证上岗，严禁违章作业。
2、主要工机具：（1）电工工具、电锤、角磨机、电钻、钢卷尺、粉线袋等。
（2）三级配电箱、移动电缆盘、高凳、梯子、脚手架、电焊机等。
三、施工工艺流程及施工方法1、安装流程设备开箱检查、试验基础验收2、施工方法2.1冷水机组（1）冷水机组货到工地后，应通知业主单位、监理单位及厂家进行开箱验收，按规定核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。
（2）安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；（3）设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。
受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
（4）注意保护设备隶属件，吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或别的软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。
（5）设备就位支吊架制作安装质量验收设备吊装运输机组就位安装管道设备碰口2.2柜式空调机组安装（1）基础验收检查设备基础的位置、几何尺寸及标高，应符合设计规定。
设备基础上油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。
（2）设备现场运输设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。
设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施保证人员及设备的安全。
（3）设备就位1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，规定安装的基准线。
2）使用垫铁给设备找正、调平到定位基准面。
3）空调机组与供、回水管的连接应按机组技术说明进行。
4）检查门及门框应平允、安稳，无滴漏，开关灵活；固结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封。
5)组合式空调机组各功能段之间的毗连应周密，毗连完毕后无漏风、渗水、固结水排放不畅或外溢等现象出现。
通风空调施工技术交底记录-风系统、水系统、设备安装等全面的技术交底记录
通风空调施工技术交底记录-风系统、水系统、设备安装等全面的技术交底记录1. 引言本文档旨在记录通风空调施工过程中，涉及风系统、水系统、设备安装等全面的技术交底记录。
其中，涉及的技术内容包括工程方案、材料选型、设备安装、系统调试等方面。
2. 工程方案本工程涉及到通风和空调两个方面，因此需要分别设计相应的系统方案。
2.1 通风系统方案通风系统主要包括进风系统、排风系统、送风系统、回风系统和新风系统。
在设计方案时，需要考虑以下因素：•房间的大小和用途；•房间的设计布局和结构；•房间所处的环境和气候条件。
根据以上因素，我们设计了以下通风系统方案：•进风系统：采用预处理进风方式，先进过滤器进行初步处理，然后经过静压箱进入楼层区域，再通过风管输送至各房间的送风口。
•排风系统：根据房间类型和人员数量，设计了相应的排风量和排风口位置。
排风系统采用单向流量阀进行控制，通过风管排出室内的污浊空气。
•送风系统：采用恒风流量方式，经过初步处理的送风口将新鲜的空气送至室内，保证空气的流通和清新。
•回风系统：提取室内的局部空气，通过回风口返回静压箱，再次进行处理后和新风混合，供送风系统使用。
•新风系统：在进风系统的前端设置新风装置，将过滤后的新鲜空气供给送风系统，以达到室内空气质量的要求。
2.2 空调系统方案空调系统主要包括制冷系统和制热系统。
在设计方案时，需要考虑以下因素：•房间的大小和用途；•房间的设计布局和结构；•房间所处的环境和气候条件。
根据以上因素，我们设计了以下空调系统方案：•制冷系统：采用冷凝式空气调节系统，通过增压器将冷媒压缩，然后经过膨胀阀放宽，冷凝器和蒸发器之间的冷却剂循环流动，实现制冷功能。
•制热系统：采用反向循环制热系统，通过氟利昂制热器制热。
将冷凝器和蒸发器的位置对调，制热剂流动方向也与制冷系统相反，达到加热的效果。
3. 材料选型材料选型是通风空调系统建设的关键环节之一，下面介绍本工程中涉及到的主要材料。
空调水系统管道安装技术交底记录
编号：
工程名称
华能林芝基地一期一批暖通工程
交底时间
2015年3月10日
施工单位
四川双龙安装工程有限公司
施工班组
空调水管安装班组
一、施工准备
1.主要材料检验
1)镀锌碳素钢管、无缝钢管、焊接钢管：管材不得弯曲，重皮及凹凸不平现象；
2)管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；
3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。
3)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；支吊架防腐前先机械除锈。防腐刷漆次数为：刷防锈漆两遍，灰色面漆二遍（不保温管道），刷防腐漆过程中不得出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应该均匀。
4)支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a（0）
1
1~3
I型坡口
0~
-
-
内壁错边量≤，且
≤2mm；外壁≤3mm。
3~6
双面焊
1~
-
-
2
6~9
V型坡口
0~
0~2
65~75
9~26
0~
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~
-
-
11、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；不得出现十字交叉现象。
6.安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；
空调水系统和空调风系统技术交底
a)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
十、刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
十一、涂漆的管道、设备及容器,涂层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
十二、应注意的质量问题
管材表面脱皮、返锈:主要原因是管材除锈不净。
管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象：主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
技术负责人:交底人:接交人:
管道、设备及容器防腐刷油:
六、焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆,明设热镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道,且防锈漆稠度要适宜。
七、质量标准
八、管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
编号
工程名称
交底ห้องสมุดไป่ตู้期
2011年10月31日
施工单位
分项工程名称
空调水系统和空调风系统
交底提要
除锈、刷漆、
一、交底内容:
二、材料要求:防锈漆、面漆等应有出厂合格证；稀释剂:汽油等。
三、主要机具:除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。
四、作业条件：且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。
五、操作工艺
a)工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油
管道、设备及容器清理、除锈:
b)1.人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
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低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底
支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装
A.套管制作安装
①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。
位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。
对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接。
冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。
采用聚乙烯系列塑料管连接时，严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作，不经专业培训人员不得上岗操作，以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。
管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。
管道管件上好后，应进行管道调直。
管道弯曲时，弯曲半径应符合：
热弯时，不小于管道外径的3.5倍；
冷弯时，不小于管道外径的4倍；
冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。
B.干管安装
①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。
②托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。
③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动
架与管道焊接时，管子侧的咬边量应小于0.1倍管壁厚。
（13）阀门、分集水器、自动排气装置等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
①阀门安装的位置、进出口方向应正确，便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
③热水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
（建议水系统设备进水口处增加细过滤器60目为宜）。
（14）水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。
设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。
平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
4、产品保护
（1）测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核。
（2）对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误，并注意保管，安装时对照就位。
（3）水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视，防止交叉作业时弄坏拉线。
（4）加工过程中，对标注的记号、尺寸和编号应注意保护，以免弄错。
（5）调直时，注意不得损伤丝扣接头。
（6）加工的半成品要编号并捆扎好，存放在专用的地地，安装时转运至安装地点，按编号就位安装。
（7）暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀和碰坏。
（8）安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板，也禁止蹬踩。
（9）未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等污物。
（10）保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品，防止保温层脱落。
（11）水箱现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。
（12）管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。
下班后应设专人看管，或采取保护措施。
5、注意事项
（1）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀等清除干净，施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入。
.
（2）安装停顿期间，对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）管道安装后，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直至排水清净为
合格，系统清洁后方能与热泵设备和采暖、空调机组连接。
（4）水压试验时，要保护好各种仪表、设备，不能因试压而受损，水压试验合格后，
方能进行水管保温。
（5）冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部，且保温水管不能直接搁置在吊支托
架上，在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木。
（6）冷冻水管吊支托架制作形式必须严格国家标准图集03S402《管道支架及吊架》进
行加工制作。
（7）使用电气设备前，先检查有无漏电现象，如有故障，必须经持证电工修理好后使
用；操作转动设备时，严禁戴手套，并应将袖口扎紧。
（8）使用手锤时，先检查捶头是否牢固。
（9）支托架上安装管道时，先把管道固定好再接口，防止管道滑脱砸伤人；高处作业
时要系好安全带，严防踩滑或踩探头板。
（10）搬运设备时，要防止摔坏设备或砸伤人。
（11）管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表。
（12）冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟，保证排泄畅通安全。
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日期日期日期
作业班组长日期
作
业
人
员
签
名
本表一式两份，作业队自存一份，工程部归档一份。