开炼机安全操作规程
开炼机操作规程
开炼机操作规程标题：开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和塑炼。
正确的操作规程对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，帮助操作人员正确操作开炼机，提高生产效率。
一、开炼机操作前的准备1.1 确认设备状态：检查开炼机各部件是否完好，如主电机、减速机、刮板、辊筒等是否有异常。
1.2 准备原料：将需要混炼的橡胶原料准备好，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁操作环境：清理开炼机周围的杂物，确保操作环境整洁。
二、开炼机的启动操作2.1 启动主电机：先打开主电源，然后按照启动顺序启动主电机。
2.2 调整辊距：根据混炼的原料种类和工艺要求，调整开炼机的辊距。
2.3 开始进料：将准备好的橡胶原料逐步加入开炼机，注意控制进料速度。
三、开炼机操作中的注意事项3.1 观察混炼情况：在操作过程中，要时刻观察混炼情况，确保橡胶原料均匀混合。
3.2 调整辊温：根据混炼的原料种类和工艺要求，适时调整开炼机的辊温。
3.3 防止堵料：定期清理刮板和辊筒，防止橡胶原料堵塞开炼机。
四、开炼机停机操作4.1 停止进料：在停机前，先停止进料，等待混炼结束。
4.2 停止主电机：按照停机顺序关闭主电机，确保设备安全停机。
4.3 清洁设备：停机后清理开炼机内部和外部，确保设备干净整洁。
五、开炼机日常维护5.1 定期保养：定期检查开炼机各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.2 润滑保养：定期给开炼机各部件进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，确保开炼机的安全运行。
结语：正确的操作规程是确保开炼机安全运行和提高生产效率的关键。
操作人员应严格按照规程操作开炼机，定期进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地掌握开炼机的操作技巧。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机及冷却线安全操作规程
开炼机及冷却线安全操作规程第一章总则第一条为了确保开炼机及冷却线的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开炼机及冷却线的操作人员，包括机长、炼胶工、质检员等。
第三条操作人员应熟悉开炼机及冷却线的结构、性能和操作方法，掌握操作技巧，具备一定的安全意识。
第四条在操作过程中，应严格遵守本规程的相关规定，执行相关的安全操作程序。
第五条开炼机及冷却线的维护和保养必须由专业人员负责，操作人员不得擅自进行维修和调整。
第六条开炼机及冷却线的操作人员必须经过岗位培训并考核合格，持证上岗。
第七条各级领导和相关职能部门应建立健全安全管理制度，加强对操作人员的安全教育和培训。
第二章设备操作规程第八条开炼机和冷却线的操作人员在操作之前，应对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
第九条操作人员在操作设备之前应穿戴好劳保用品，包括防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条开炼机及冷却线的操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作区域整洁。
第十一条开炼机及冷却线的操作人员必须熟悉设备的启动、停机、调速等操作程序，并按照规定进行操作。
第十二条操作人员应定期检查设备的电气线路，发现问题及时报修、维护。
第十三条在操作过程中，应特别注意设备的润滑油温度、水温度、压力等参数，保持设备在正常工作范围内。
第十四条开炼机及冷却线的操作人员应遵守安全操作规范，严禁越过设备的安全防护装置进行操作。
第十五条开炼机及冷却线的操作人员应定期清洗设备，保持设备的清洁卫生。
第十六条在停机之前，应将设备进行全面的清理和检查，确保设备处于安全状态。
第十七条炼胶工应注意调整辊子间的距离，避免夹手等事故的发生。
第三章紧急事件处理第十八条在发生紧急事件时，操作人员应立即按照应急预案中的规定进行处理。
第十九条当设备发生火灾时，操作人员应立即将设备停止，并及时报警，迅速疏散人员。
第二十条当设备发生漏电和电器故障时，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用于橡胶、塑料等材料加工的设备。
正确操作开炼机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍开炼机操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障处理以及操作后的清洁和维护。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁工作在操作开炼机之前，必须确保设备表面干净无尘。
使用清洁布或刷子清除机器表面的灰尘和杂物。
特别要注意清理开炼机的滚筒，确保其表面光滑且无异物。
1.2 检查设备在操作开炼机之前，应仔细检查设备是否正常运转。
检查传动系统、电气系统和液压系统是否正常工作。
确保所有的控制开关和按钮处于正常位置，并且紧固件是否牢固。
1.3 准备原料根据生产需求，准备好所需的原料，并确保其质量符合要求。
检查原料的储存条件，确保其干燥、无杂质，并按照工艺要求进行称量。
二、操作过程中的注意事项：2.1 设定工艺参数根据产品要求，设定好开炼机的工艺参数，包括温度、时间、转速等。
确保设定的参数符合产品工艺要求，并且能够保证产品的质量和生产效率。
2.2 加料和混炼按照设定好的工艺参数，将准备好的原料加入开炼机中。
注意加料的顺序和速度，避免原料堆积和堵塞。
在混炼过程中，要保持设备的稳定运行，避免过高的温度和过大的转速。
2.3 观察和调整在操作开炼机的过程中，要时刻观察设备的运行情况。
注意观察温度、压力、转速等参数的变化，及时调整工艺参数以保持设备的稳定运行。
同时，要密切注意设备的安全状态，确保操作人员的人身安全。
三、常见故障处理：3.1 温度过高如果开炼机的温度过高，可能会导致原料烧焦或产生其他质量问题。
此时，应及时停机检查，排除故障原因。
可能的原因包括温度控制器故障、冷却系统故障等。
根据具体情况采取相应的修复措施。
3.2 压力异常开炼机的压力异常可能会导致设备损坏或产品质量下降。
如果发现压力异常，应立即停机检查。
常见的原因包括液压系统故障、密封件老化等。
根据具体情况采取相应的修复措施。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼、加热等工序。
为了确保操作的安全性、高效性和一致性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉开炼机的结构和工作原理，并具备相关操作证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的活动。
三、开炼机操作流程1. 开机前准备a. 检查开炼机的电源是否正常，确认电气设备无异常。
b. 检查机器内部是否有杂质，清理干净。
c. 检查润滑油和冷却水的供应是否充足。
2. 开机操作a. 将橡胶料放入开炼机的料斗中，注意不要超过设备规定的最大负荷。
b. 打开开炼机的电源开关，启动机器。
c. 调整开炼机的转速和温度，根据工艺要求进行设置。
d. 观察开炼机运行情况，确保橡胶料均匀地混合、塑炼。
e. 根据需要，可以适时加入添加剂或者颜料。
3. 关机操作a. 住手向开炼机中加料。
b. 降低开炼机的转速和温度，逐渐住手机器运行。
c. 关闭开炼机的电源开关。
d. 清理开炼机内部的残留物，确保设备干净。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持警惕，注意观察开炼机的运行情况，发现异常应及时停机检查。
2. 禁止将手、脚或者其他物体伸入开炼机内部，以免发生危（wei）险事故。
3. 操作人员在清理开炼机内部时，应先切断电源，并确保设备住手运行后方可进行清理工作。
4. 操作人员应定期检查开炼机的电气设备和润滑系统，确保其正常工作。
5. 在操作过程中，如发生异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关负责人。
五、操作记录和维护1. 操作人员应按照规定进行操作记录，包括开机时间、停机时间、橡胶料的种类和批次、机器运行参数等。
2. 定期对开炼机进行维护保养，包括清洁设备、更换润滑油、检查电气系统等。
3. 操作人员应定期参加开炼机操作培训，提高操作技能和安全意识。
开炼机及冷却线安全操作规程范本（2篇）
开炼机及冷却线安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于开炼机及冷却线的运行和操作，旨在确保人员安全，防止事故发生。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉开炼机及冷却线的操作流程和设备特点。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员禁止穿戴长袖衣物、围巾等松散物品，以防被卷入设备中。
三、开炼机安全操作规程1. 开炼机日常检查a) 操作人员在日常使用前，必须检查设备的电源、传动系统和润滑系统是否正常。
b) 确保开炼机的进料口、出料口和冷却水口畅通无阻。
c) 检查开炼机的保护装置是否完好，如安全阀、断电保护开关等。
d) 检查开炼机的温度计和压力表是否准确。
2. 开炼机操作事项a) 在操作过程中，操作人员必须站在设备的安全位置，并确保双脚稳定。
b) 开炼机操作时，禁止用手直接接触设备，应使用专用工具进行操作。
c) 禁止将未经过检查的物料放入开炼机，以防发生事故。
d) 在加料时，应保持适度的进料速度，避免过快导致设备堵塞。
e) 操作人员在操作过程中禁止离开设备，必要时可以交代其他人员监控设备状况。
四、冷却线安全操作规程1. 冷却线日常检查a) 操作人员在日常使用前，必须检查冷却线的电源和冷却水系统是否正常。
b) 检查冷却线的水管是否完好，是否有漏水情况。
c) 检查冷却线的温度计和压力表是否正常。
2. 冷却线操作事项a) 操作人员在操作过程中，禁止将手伸入冷却线内，以免发生意外。
b) 在冷却线运行过程中，应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物。
c) 冷却线操作时，操作人员需要随时关注设备的运行情况，如发现异常，应及时停机检修。
d) 在操作过程中，严禁随意更改冷却水的流量和温度设定值。
e) 在冷却线停机时，操作人员应将设备彻底清洁干净，并关闭电源和冷却水阀门。
五、紧急情况处理1. 在发现设备异常或突发状况时，操作人员应立即停止设备，切断电源，并及时报告相关负责人。
开炼机岗位安全操作规范
开炼机岗位安全操作规范
以下是开炼机岗位的安全操作规范：
1. 确保使用的炼机设备处于良好的工作状况，检查设备是否存在损坏或故障，并报告相关问题。
2. 在操作炼机之前，穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耐酸防护服等。
3. 机器室内应该保持干燥和清洁，避免水或其他液体进入机器内部。
4. 在操作炼机时，应确保没有其他人员进入作业区域，以免发生意外。
5. 在操作炼机之前，清理并移除机器上的杂物和残留物，以防止它们对机器造成损坏或干扰正常操作。
6. 遵循正确的操作程序，包括启动和关闭机器时的步骤，并确保了解机器控制面板上的各种按钮和开关的功能。
7. 在炼机操作过程中，注意观察机器运行的情况，如是否有异常噪音、振动或烟雾等。
8. 在发现异常情况时，应立即停止机器，并向相关人员报告，等待维修人员的检查和处理。
9. 使用适当的工具和装置操作炼机，避免使用不合适或损坏的工具，以防意外发生。
10. 定期进行机器维护和保养，如清洁和润滑机器零件，并根据维护计划或要求更换磨损和老化的部件。
11. 遵守相关安全规定和操作规程，包括使用机器的安全操作手册和培训材料，以确保操作稳定、可靠和安全。
12. 在工作结束后，关闭炼机设备并清理作业区，确保机器处于安全状态。
以上是开炼机岗位的一般安全操作规范，具体的操作规程可能会因机型和使用环境的不同而有所不同。
因此，在工作中应根据具体情况严格遵守相关的安全操作规定。
开炼机岗位安全操作规
开炼机岗位安全操作规一、综述炼机岗位是一个关键的操作岗位，需要操作者具备丰富的技术知识和严格的操作纪律。
为了确保生产安全和工作人员的身体健康，制定并严格执行炼机岗位安全操作规程是非常必要的。
二、岗位责任1. 每位炼机操作人员必须理解自己的岗位职责，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员之间必须相互合作，保持紧密的沟通和协作，共同确保生产安全。
三、炼机安全操作规程1. 操作前准备1.1. 在进行操作前，操作人员必须穿着符合规定的工作服，并佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2. 必须检查设备的运行状况，如电气线路、压力表、温度计等，确保设备正常工作。
1.3. 要保证炼机周围环境干净整洁，不存在杂物和易燃物品。
2. 操作步骤2.1. 在开机之前，必须严格按照操作规程调整炼机设备的各项参数，如温度、压力、转速等。
2.2. 当设备处于正常工作状态后，才能逐渐调整加料量，确保设备能够正常运行。
2.3. 在操作过程中，操作人员应保持警觉，随时观察设备的工作状况，发现异常立即报警，并采取紧急措施停机，确保人员和设备安全。
2.4. 在停机前，必须先将压力和温度调整到安全范围内，然后才能切断电源。
3. 危险防范3.1. 在操作过程中，必须时刻关注设备的安全指示灯和报警器，一旦发生异常情况，应立即停机并进行相应的处理。
3.2. 禁止将非相关物品放置在设备上，避免引发事故。
3.3. 禁止在潮湿环境下操作设备，以免发生电气事故。
3.4. 禁止将设备用于非规定的工作范围，保持设备的正常运行状态。
3.5. 禁止未经许可擅自修改设备参数和操作方法，以免引发事故。
4. 应急措施4.1. 在设备发生异常时，必须迅速切断电源，并进行相应的故障排除。
4.2. 在设备泄漏时，应立即切断进料和排料管道，并采取相应的应急措施，如使用泄漏堵漏剂进行封堵。
4.3. 在设备发生火灾时，应立即采取灭火措施，并报警，确保人员和设备安全。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中重要的设备之一，用于将橡胶原料进行加热、塑炼、混炼等工艺过程。
本操作规程旨在确保开炼机的安全运行，提高生产效率和产品质量。
二、设备及工具准备1. 确保开炼机设备处于正常工作状态，无损坏和漏电等安全隐患。
2. 检查开炼机操作面板，确保各控制按钮、开关和指示灯正常工作。
3. 准备好橡胶原料、助剂和其他所需材料，并按照工艺要求进行准确称量。
三、操作步骤1. 打开开炼机总电源，确保电源稳定。
2. 按照工艺要求，将橡胶原料和助剂按比例放入开炼机内。
3. 关闭开炼机上盖，并确保密封良好。
4. 调整开炼机的工作参数，如温度、转速等，根据工艺要求进行设置。
5. 按下启动按钮，开炼机开始运行。
6. 观察开炼机运行情况，确保橡胶原料充分塑炼和混炼。
7. 定期检查开炼机温度、压力等参数，确保工艺过程稳定。
8. 在工艺结束后，住手开炼机运行，按下住手按钮。
9. 打开开炼机上盖，将混炼好的橡胶料取出，并进行下一步工艺处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入开炼机内部，以免发生意外伤害。
3. 在开炼机运行过程中，严禁随意调整工作参数，必须按照工艺要求进行设置。
4. 在开炼机运行过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关人员处理。
5. 开炼机设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见故障及处理方法1. 开炼机温度过高：检查冷却系统是否正常工作，及时清理冷却器。
2. 开炼机转速不稳定：检查传动部份是否有松动或者磨损，及时进行维修或者更换。
3. 开炼机漏油：检查密封件是否磨损或者老化，及时更换密封件。
4. 开炼机电源故障：检查电源路线是否正常连接，及时修复或者更换电源设备。
六、总结开炼机操作规程是确保开炼机安全运行和产品质量的重要文件。
操作人员必须严格按照规程要求进行操作，做好设备的维护保养工作，及时处理故障和异常情况，确保生产过程的平稳进行。
开炼机设备安全操作规程
开炼机设备安全操作规程炼机设备是一种重要的工业生产设备，为确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定和执行一套严格的安全操作规程是必要的。
以下是开炼机设备的安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查设备：每天使用前，操作人员应仔细检查炼机设备的各个部分，确保没有损坏和松动的零件。
2. 清洁设备：确保炼机设备处于清洁状态，清除上次生产残留的材料和杂物，防止堵塞和意外。
3. 实施试运行：每次开机前，应先进行试运行，检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动。
4. 安全装备准备：操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
二、操作规程1. 操作人员：只有经过专门培训且持有相应证书的人员才可以操作炼机设备。
任何时候都不能将未经培训和授权的人员接近设备。
2. 工作站位置：在操作炼机设备时，操作人员应站在安全的位置上，并始终保持警觉，以防设备发生突发状况。
3. 操作指引：按照设备制造商提供的操作手册和规程操作设备，不擅自改变操作方式和参数，不执行超负荷操作。
4. 加料与卸料：当需要进行加料和卸料时，应停机并确保设备完全停止转动后方可进行。
同时，注意加料和卸料过程中的安全。
5. 避免过载：在炼机设备运行过程中，应严格控制设备的负荷，避免长时间高速运行和超过设备负荷限制。
6. 设备保护：在操作中，严禁离开岗位和长时间不管不问。
同时，定期检查设备的润滑油、冷却水和电气设备，确保设备处于良好状态。
7. 安全关闭：工作结束后，应按照正确的程序关闭炼机设备。
首先停止供料和卸料，然后使用急停按钮关闭设备，最后切断电源。
三、紧急情况处理1. 火灾和爆炸：若发生火灾或爆炸，应立即按下安全报警按钮，并给出紧急停机信号。
同时，迅速撤离现场，并报告相关人员进行救火和紧急处理。
2. 溢料和堵塞：如果发现设备溢料或堵塞问题，应立即停机，关闭相关阀门，并采取相应措施清理溢料或堵塞物。
3. 电器故障：当发生电器故障时，应立即切断电源，并联系电气维修人员进行检查和修复。
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开炼机的安全操作规程
开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故
和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大
批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼
胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致
使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全
状态不容乐观
保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产
发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
1：作好准备工作
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁
披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，
检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧
急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊
内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I
50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，
辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一
规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。
投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，
易造成设备损坏。
2：正确操作
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首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极
易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料
应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的
大块胶料，当然更容易损伤设备。
当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘
米。
加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆
续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而
且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊
筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握
拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。
打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压
力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。
如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭
水、汽阀门。严禁带负荷开车。
工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
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除上述之外，还注意：
禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉
推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程：
1. 开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；
2. 开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停
机
3. 开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
4. 开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机
5. 如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
6. 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
7. 加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8. 操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接
料。
9. 回轧胶片时必须辊距调小。
10. 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
11. 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
12. 打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
13. 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用
手去撕扯、拿；
14. 工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
15. 如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
16. 严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17. 严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
18. 遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；
19. 开炼机严禁回轧胶片。
20. 开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
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