X-Y数控工作台机电系统设计

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机电一体化实验报告

机电一体化实验报告

机电一体化实验报告一体化系统设计实验报告学院专业班级学号姓名指导教师XX 年1月12日实验一机电一体化系统的组成实验目的:以XY简易数控工作台为例,说明机电一体化系统的基本组成和各模块的特点。

实验设备:1台式PC机一台1标准XY工作台一套1运动控制卡一块1游标卡尺一把实验内容:XY简易数控工作台是一典型的机电一体化系统,是许多数控加工设备和电子加工设备的基本部件,XY数控工作台主要由运动控制卡、DC24V 开关电源、步进电机及其驱动器、XY向运动平台、光栅尺和霍尔限位开关组成,其之间的关系如图1、1所示。

工作原理大致为:运动控制卡接受PC机发出的位置和轨迹指令,进行规划处理(插补运算),转化成步进电机驱动器可以接受的指令格式(速度脉冲和方向信号)发给驱动器,由驱动器进行脉冲环行分配和功率放大从而驱动步进电机,步进电机经过联轴器、滚动丝杠推动工作台按指定的速度和位移运动。

实验步骤:(1)在XY数控工作台系统中分别找到上述各个模块,并指出各模块在机电一体化系统中实现哪一模块的功能。

①运动控制卡:运动控制卡是PCL、CPCL、PXL等总线形成的板卡,通俗地讲我们可以把它看成一个单片机,有自己的算法,可以通过VC、VB、labview. BCB等语言实现其功能,数控系统即通过运动控制卡来实现对机床运动轨迹的控制。

②DC24V开关电源:对供电要求质量比较高的控制设备提供纯净、稳定、没有杂波的直流电源。

③步进电机及其驱动器:步进电机用于驱动数控工作台的X、Y两个方向的移动;步进电机通过驱动器细分,可减小步距角,从而提髙步进电机的精确率,实现脉冲分配和功率驱动放大,此外还可以消除电机的低频振荡、提高电机的输出转矩。

④XY向运动平台:分别传输X、Y两个方向的运动。

⑤光栅尺:光栅尺是一种位移传感器,是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。

经常应用于数控机床的闭环伺服系统中,可用作直线位移或者角位移的检测。

⑥霍尔限位开关:用于限制工作台的运动超出导轨的有效长度。

二坐标数控工作台设计

二坐标数控工作台设计

宁波大学科技学院理工分院机械设计制造及其自动化专业机电模块课程设计2012、03目录一、机电专业课程设计目的 (3)二、机电专业课程设计的任务和要求 (3)三、X轴方案及参数计算 (3)1.方案拟定 (3)2. X轴步进电机参数确定及选择 (4)3、X轴圆柱斜齿轮传动设计 (7)4.几何尺寸计算 (11)四、X轴机械结构总体设计计算 (12)1.X轴滚珠丝杠设计计算 (12)2.X轴滚动导轨设计计算 (15)五、Y轴方案及参数计算 (16)1.Y轴步进电机参数确定及选择 (16)2.Y轴联轴器选择 (19)六、Y轴机械结构总体设计计算 (19)1.Y轴滚珠丝杠设计计算 (19)2.Y轴滚动导轨设计计算 (22)七、绘制装配图 (23)八、电气原理图设计 (23)1.典型数控工作台电气原理图的说明 (23)九、参考文献: (27)一、机电专业课程设计目的本课程设计是学生在完成专业课程学习后,所进行的机电一体化设备设计的综合性训练。

通过该环节达到下列目的:(1)巩固和加深专业课所学的理论知识;(2)培养理论联系实际,解决工程技术问题的动手能力;(3)进行机电一体化设备设计的基本功训练,包括以下10方面基本功:1)查阅文献资料;2)分析与选择设计方案;3)机械结构设计;4)电气控制原理设计;5)机电综合分析;6)绘工程图;7)运动计算和精度计算;9)撰写设计说明书;10)贯彻设计标准。

二、机电专业课程设计的任务和要求在规定时间内,按设计任务书给定的原始数据,在教师指导下,独立完成二坐标数控工作台设计工作。

原始数据包括①典型工况下,工作台速度、进给抗力及台面上工作物重量;②工作台定位精度、台面尺寸和行程。

设计具体要求完成以下工作:(1)工作台装配图一张(0号)(2)控制电器图一张(1号)(3)设计说明书一份(10~20页)所有图样均采用CAD绘制打印,设计说明书按规定撰写。

三、X轴方案及参数计算1.方案拟定方案拟定即确定工作台传动的形式和控制方式及主要部件或器件的类型。

二维精密工作台参考

二维精密工作台参考

精密机械与仪器设计课程设计说明书二维数控精密工作台学院:机电与信息工程学院班级:测控技术与仪器08级学号:0811350121姓名:吴桥摘要数控机床是一种高度自动化的机床,随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品的性能和质量不断提高,改型频繁。

机械加工中,多品种、小批量加工约占80%。

这样,对机床不仅要求具有高的精度和生产效率,而且还要具备“柔性”,即灵活通用,能迅速适应加工零件的变更。

数控机床较好地解决了形状复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,具有适应性强、加工精度高、工质量稳定和生产效率高等优点,是一种灵活而高效的自动化机床。

精密数控工作台可广泛应用于激光焊接、层射线扫描、械手检测装置及实用教学领域。

随着电子、自动化、计算机和精密测试等技术的发展,数控机床在机械制造业中的地位将更加重要,而X-Y作台是这些设备实现高精密加工的核心部件,对于提高产品的加工质量起着尤为重要作用。

关键字:数控工作台步进电机控制滚珠导轨目录一、二维数控精密工作台的原理 (1)二、传动方案的确定 (2)三、机械系统设计的整体方案 (2)(一)工作台总体结构的确定 (2)(1)丝杆螺母副的选用 (2)(2)导轨副的选用 (3)(3)联轴器的选用 (3)(4)电动机的选用 (3)(二)绘制总体方案图 (3)(三)工作台质量计算 (4)(四)滚珠丝杆选择 (4)(1)滚珠丝杆工作长度计算 (5)(2)滚珠丝杠副载荷及转速计算 (5)(3)确定预期额定动载额 (6)(4)传动形式和支承方式的选择 (7)(5)滚珠丝杆副稳定性校核 (9)(6)滚珠丝杆副的刚度计算 (10)(五)直线滚动导轨选择计算 (10)(1)导轨型式选择 (10)(2)导轨额定寿命计算 (11)(六)步进电机的计算与选型 (12)(七)联轴器的选定 (14)(八)轴承选择 (15)四、控制系统设计 (15)(一)控制系统总体方案 (15)(二)控制系统具体方案 (16)(三)光栅传感器 (17)五、结论 (18)六、参考资料 (19)一、二维数控精密工作台的原理如图2.1.1所示为二维数控平台实验原理样机原理图,图2.1.2为二维数控平台实物照片。

用微机数控技术改造X62W万能铣床的X——Y工作台毕业设计论文

用微机数控技术改造X62W万能铣床的X——Y工作台毕业设计论文
⒋传动效率计算
η==0.96
式中——螺旋升角,W1L3508γ=4°10′
——摩擦角取最大牵引力为3340N支承间距L=320mm,丝杆螺母及轴承均进行预紧。
⒌刚度验算
先画出此纵向进给滚珠丝杠支承方式草图如图(2)所示
Z4J4JS
Z3J3
⑴丝杆的压变形量δ1
F=(d02-dq2)=(352-4.7362)`≈944
可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现时间无看管加工。有以上五条派生的好处。如:降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求作出快速反应等等。
以上这些优越性是前人想象不到的,是一个极为重大的突破。此外,机床数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS(计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
⒋传动效率计算
η==0.94
式中——螺旋升角,W1L4006γ=2°44′
——摩擦角取最大牵引力为14683支承间距L=1250mm,丝杆螺母及轴承均进行预紧。
⒌刚度验算
先画出此纵向进给滚珠丝杠支承方式草图如图(1)所示
Z2J2L1
Z1J1
⑴丝杆的压变形量δ1
F=(d02-dq2)=(402-3.9692)`≈1244
第一种方案:主轴的升降工作台的X,Y轴的进给运动。
第二种方案:工作台的X,Y轴的进给运动改变为微机控制,实现三轴或二轴的开环同步控制或非同步控制。
第一种方案的设计一实现,但我们要求对X,Y轴的改造,Z轴作为预留,因此选择第二种方案。

机械论文题目汇总

机械论文题目汇总

1.机电系统DSP通用控制平台设计2.基于PLC的远程监控系统设计3.基于PLC的真空镀膜机系统设计4.基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5.基于PLC的自动换刀系统设计6.嵌入式远程环境数据监控终端的设计7.柔性臂结构和控制系统设计8.数字变频空调智能控制系统设计9.基于PLC的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计邹晓2007-11-12zijitianjiade 2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计基于pl c的电梯设计基于plc的变频恒压供水系统的设计基于plc的污水处理系统基于plc的自动售货机的设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文:普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90(近中心孔)孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架(831002)零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计:高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统(电主轴)设计69.靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整,可以直接使用如果需要请联系Email:cumtg@QQ:624682020下载地址:还没有添加下载地址!数控专业毕业设计论文题目汇总[原创2009-08-29 16:48:50]字号:大中小1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文:普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90(近中心孔)孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架(831002)零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下: (数控专业课题1-16) 1.C616型普通车床改为经济型数控机床. 2.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造 5.CA6150车床横向进给改造的设计 6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发(零件的加工工艺及夹具设计课题17-42)17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工(机械机电设计类及PLC控制类课题43-120)43.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

数控铣床毕业设计.

数控铣床毕业设计.

姓名:学号:所在系部:专业班级:指导教师:日期:工程技术学院毕业设计(论文)任务书此表由指导教师填写院系审核毕业设计(论文)学生开题报告课题类型:课题类型: A-理论探究型 B-实践应用型毕业设计(论文)学生申请答辩表学生签名:日期:毕业设计(论文)指导教师评审表4毕业设计(论文)评阅人评审表5毕业设计(论文)答辩表6-1毕业设计(论文)答辩记录表(不足加附页)毕业设计(论文)成绩评定总表学生姓名:专业班级:毕业设计(论文)题目:数控铣床二维工作台设计注:成绩评定由指导教师、评阅人和答辩组分别给分(以百分记),最后按“优(90--100)”、“良(80--89)”、“中(70--79)”、“及格(60--69)”、“不及格(60 以下)”评定等级。

其中,指导教师评定成绩占40%,评阅人评定成绩占20%,答辩组评定成绩占40%。

学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学院有关保管、使用学位论文的规定,同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

本学位论文属于1、保密□,在年解密后适用本授权书。

2、不保密□。

(请在以上相应方框内打“√”)作者签名:年月日导师签名:年月日HuBei University Of Technology EngineerinAnd Technology collogyByCai Xian LongMay 18 2012摘要伴随着各行业对机加工产品要求的不断提高和数控技术的飞速发展,数控机床以其高精度、高效率和低劳动强度等诸多普通机床无法比拟的优势,成为当今制造业的主流加工设备,大多数企业的生产机床为普通机床,生产设备陈旧落后,用这种设备加工出来的产品普遍存在质量差,精度低,成本高,供货周期长等问题,已经不能适合当今企业所面临的竞争需要。

双坐标工作台设计说明书

机电专业课程设计Ⅲ双坐标数控工作台设计目录一、设计目的----------------------------------------------------------------二、设计任务----------------------------------------------------------------三、设计内容和步骤-------------------------------------------------------(一)总体方案设计----------------------------------------------①导轨副的选用②丝杠螺母的选用③减速装置的选用④伺服电机的选用⑤检测装置的选用(二)机械传动部件的计算和选型-----------------------①导轨上移动部件的重量估算②铣削力的计算③直线滚动导轨副的计算和选型④滚珠丝杠副螺母副的计算和选型⑤步进电动机减速箱的计算⑥步进电机的计算与选型⑦编码器的选择(三)工作台控制系统的设计------------------------------ (四)步进电机驱动电源的选用--------------------------- 四、设计总结-----------------------------------------------------------五、参考文献-------------------------------------------------------一、设计目的双坐标数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件,如数控车床的纵-横向进刀机构,数控铣床和数控钻床的的双坐标工作台,激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。

因此,双坐标数控工作台作为机电综合课程设计的内容,对于机电一体化专业的教学具有普遍建议,通过这次课设,使我们全面系统的了解了数控机床的基本内容和基本知识,初步掌握设计方法,并学会应用手册标准等技术资料,同时培养我们的创新意识、工程意识和动手能力。

机电一体化系统设计课程设计参考

机电一体化系统课程设计X-Y数控工作台设计说明书:称学校名:班级学号:名生学姓:班级2016 4月年1 / 21一、总体方案设计1.1 设计任务设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。

该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工,重复定位精度为±0.01mm,定位精度为0.025mm。

设计参数如下:负载重量G=150N;台面尺寸C×B×H=145mm×160mm×12mm;底座外形尺寸C1×B1×H1=210mm×220mm×140mm;最大长度L=388mm;工作台加工范围X=55mm,Y=50mm;工作台最大快移速度为1m/min。

1.2 总体方案确定(1)系统的运动方式与伺服系统由于工件在移动的过程中没有进行切削,故应用点位控制系统。

定位方式采用增量坐标控制。

为了简化结构,降低成本,采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。

(2)计算机系统本设计采用了与MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。

它的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,有较高的性价比。

控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。

系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。

LED显示数控工作台的状态。

(3)X-Y工作台的传动方式为保证一定的传动精度和平稳性,又要求结构紧凑,所以选用丝杠螺母传动副。

为提高传动刚度和消除间隙,采用预加负荷的结构。

由于工作台的运动载荷不大,因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。

采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差,从而提高运动平稳性,减小振动。

考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求,需采用齿轮降速传动。

图1-1 系统总体框图2 / 21二、机械系统设计、工作台外形尺寸及重量估算2.1向拖板(上拖板)尺寸:X??50 ×145×160 长宽高体积×材料比重估算重量:按重量=2??3901010??7.8??145?16050?N04551?6?01Y向拖板(下拖板)尺寸:重量:约90N。

(完整word版)十字滑台设计讲解

摘要随着世界进入现在代化科技文明至今,现代科学技术的不断发展,极大地推动了不同学科的交叉与渗透,导致了工程领域的技术革命与改造。

在近代工业上PLC的问世给所有工业部分带来飞跃的进步,人们利用PLC的优点改变传传统工业的控制技术,让工业实现真正的全自动化。

在人类文明至今机械工具不断的改进,到工业革命之后一次又一次的飞跃给现在所有科技生活等部分带来了翻天变化,就现在工业生产中十字滑台是最新科技领先的技术中的一个常应用的工业生产模块。

在科技不断地升级换代,世界各发达国家在各技术部分的技术水平已经非常成熟,然而我国在很多科技部门仍然是空缺众多。

就目前关于本文章的十字滑台的精确度就是目前我国一项重大空缺,所以本文章设计是关于如何利用PLC技术来实现十字滑台的更精确、更方便、更灵活,PLC的使用可以利用其优点来弥补我国在这些工业技术上的缺陷.课题研究主要工作就是研究如何PLC编程进行对十字滑台的精确控制,十字滑台系统主要X 轴方向滑台、Y轴方向滑台、X—Y轴定位及划线。

在设计中很多方面都涉及机械方面的机械滑轮和齿轮和自动化方面的PLC控制理论与程序以及相关学科的知识来实现十字滑台的电动机的运转,实现最终十字滑台的设计要求。

关键字:PLC、十字滑台、X轴、Y轴AbstractNow as the world entered the generation of the civilization of science and technology, the continuous development of modern science and technology, greatly promote the cross of different subjects and penetration, led to the revolution and reform in the field of engineering. In the advent of modern industrial PLC brings all the industrial part of leap progress, people of have a little change the traditional industrial control based on PLC technology, make industry to realize the real full automation。

×数控激光切割机设计方案

封面作者:Pan Hongliang仅供个人学习400×600数控激光切割机设计摘要:激光切割的适用对象主要是难切割材料,如高强度、高韧性材料以及精密细小和形状复杂的零件,因而数控激光切割在我国制造业中正发挥出巨大的优越性。

本文设计了一台基于ARM控制的数控激光切割机床,主要完成了:机床整体结构设计,Z升降,XY轴的结构设计计算、机械平台的选择及其强度分析;以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算;以STM32为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。

关键词CNC,激光切割机床,XY工作台,ARM我们提供机械结构图纸,软件源码代码不提供,硬件板卡只提供部分资料提供成品机器一台供你调试这样能够让你顺利进行科研项目研究,为争取更多立项资金提供保障有需求者,可以直接加我QQ1454237210其他更多解决方案,价格等等详细咨询,也请加我Q后联系目录第一章绪论 (1)1.1激光技术概述 (1)1.2激光切割机的应用 (1)1.3设计任务 (1)1.4总体设计方案分析 (2)第二章机械部分XY工作台及Z轴的基本结构设计 (4)2.1 XY工作台的设计 (4)2.1.1主要设计参数及依据 (4)2.1.2 XY工作台部件进给系统受力分析 (4)2.1.3初步确定XY工作台尺寸及估算重量 (4)2.2 Z轴升降平台设计 (5)第三章滚珠丝杠传动系统的设计计算 (7)3.1 滚珠丝杠副导程的确定 (7)3.2 滚珠丝杠副的传动效率 (7)第四章直线滚动导轨的选型 (9)第五章步进电机及其传动机构的确定 (11)5.1 步进电机的选用 (11)5.1.1 脉冲当量和步距角 (11)5.1.2步进电机上起动力矩的近似计算 (11)5.1.3确定步进电机最高工作频率 (12)5.2齿轮传动机构的确定 (12)5.2.1传动比的确定 (12)5.2.2齿轮结构主要参数的确定 (12)5.3步进电机惯性负载的计算 (13)第六章传动系统刚度的确定 (15)6.1 根据工作台不出现爬行的条件来确定传动系统的刚度 (15)6.2根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度 (15)第七章消隙方法与预紧 (17)7.1消隙方法 (17)7.1.1偏心轴套调整法 (17)7.1.2锥度齿轮调整法 (18)7.1.3双片齿轮错齿调整法 (18)7.2预紧 (19)第八章控制系统设计 (20)8.1 确定机床控制系统方案 (20)8.2 主要硬件配置 (20)8.2.1主要芯片选择 (20)第九章步进电机接口电路及驱动………………………………………………39第十章总结……………………………………………………………………40致谢…………………………………………………………………………………41参考文献………………………………………………………………………………421 绪论1.1课题背景激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一,它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视。

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沈阳理工大学应用技术学院 机电一体化技术课程设计 - 1 - 目录 前言........................................................................................................................... - 2 - 第一章 课程设计的目的、意义及要求 ................................................................ - 3 - 第二章 课程设计的内容 ........................................................................................ - 4 - 第三章 数控系统总体方案的确定 ........................................................................ - 5 - 第四章 机械部分设计 ............................................................................................ - 6 - 4.1确定系统脉冲当量 ................................................................................ - 6 - 4.2. 导轨上移动部件的重量估算 .............................................................. - 6 - 4.3 铣削力的计算 ....................................................................................... - 6 - 4.4 滚动导轨副的计算与选型 ................................................................... - 7 - 4.5 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 ........................................................... - 8 - 4.6 步进电动机减速箱的选用 ................................................................. - 10 - 4.7 步进电动机的计算与选型 ................................................................. - 11 - 4.8 增量式旋转编码器的选用 ................................................................. - 15 -

第五章 工作台控制软件设计 .............................................................................. - 15 - 第六章 步进电动机驱动电源的选用 ................................................................ - 18 - 第七章 结束语 ...................................................................................................... - 18 - 参考文献 ................................................................................................................ - 19 - 沈阳理工大学应用技术学院

机电一体化技术课程设计 - 2 - 前言 课程设计是机床数控系统课程的十分重要实践环节之一。通过课程设计可以初步树立正确的设计思想,了解有关的工业政策,学会运用手册、标准、规范等资料;培养学生分析问题解决问题的实际能力,并在教师的指导下,系统地运用课程和选修课程的知识,独立完成规定的设计任务。

一种经济型数控机床的控制系统,包括机床伺服系统和对该伺服系统进行控制的PLC;其特征在于,还包括通过通信接口与PLC通信的触摸屏,所述触摸屏包括:数据输入模块,用于输入、修改被控参数的参数值和操作指令,读取触摸屏的操作界面;数据存储模块,用于存储输入、输出数据;数据处理计算模块,用于对输入、输出参数数据进行处理、计算;包括输入信号的编码运算;输出信号的解码运算;数据存储单元,用于存储移位单元传递来的数据;数据检测单元,用于实时检测坐标轴的当前运动状态参数值,包括距离、速度值,以及控制方式参数值;数据比较单元,用于将检测单元检测到的坐标轴当前运动状态参数值、控制方式参数值与触摸屏存储模块的设定值进行比较; X-Y数控工作台机电系统设计采用步进电机作为驱动装置。步进电机是一个将脉冲信号转移成角位移的机电式数模转换器装置。其工作原理是:每给一个脉冲便在定子电路中产生一定的空间旋转磁场;由于步进电机通的是三相交流电所以输入的脉冲数目及时间间隔不同,转子的旋转快慢及旋转时间的长短也是不同的。由于旋转磁场对放入其中的通电导体既转子切割磁力线时具有力的作用,从实现了旋转磁场的转动迫使转子作相应的转动,所以转子才可以实现转子带动丝杠作相应的运动。本题目是步进电机,微型计算机,插补原理,汇编语言的综合应用,本题目设计得到了老师的帮助和支持,最后在此表示感谢。本题目由共分六章,第一章课程设计的目的、意义及要求;第二章课程设计的内容,第三章课程设计总体方案的确定;第四章主要涉及了机械系统设计;第五章主要涉及工作台机械装配图的绘制;第六章主要涉及控制系统软件设计;最后是结束语和参考文献。因本人水平有限,错误和不足之处在所难免,敬请相关老师批评指正。 沈阳理工大学应用技术学院 机电一体化技术课程设计 - 3 - 第一章 课程设计的目的、意义及要求 X-Y数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件,如数控车床的纵-横向进刀机构、数控铣床和数控钻床的X-Y工作台、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。因此,选择X-Y数控工作台作为机电综合课程设计的内容,对于机电一体化专业的教学具有普遍意义。 模块化的X-Y数控工作台,通常由导轨座、移动滑块、工作平台、滚珠丝杠螺母副以及伺服电动机等部件构成。其外观形式如图1所示。其中,伺服电动机作为执行元件用来驱动滚珠丝杠,滚珠丝杠的螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动,完成工作台在X、Y方向的直线移动。导轨副、滚珠丝杠螺母副和伺服电动机等均已标准化,由专门厂家生产,设计时只需根据工作载荷选取即可。控制系统根据需要,可以选用标准的工业控制计算机,也可以设计专用的微机控制系统。

图1 X-Y数控工作台外形 《机电一体化》课程设计是一个重要的时间性教学环节,要求学生综合的运沈阳理工大学应用技术学院 机电一体化技术课程设计 - 4 - 用所学的理论知识,独立进行的设计训练,主要目的与要求: 1、 通过设计,使学生全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本组成及其想怪知识,学习总体的方案拟定、分析与比较的方法。 2、 通过对机械系统的设计,掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理、设计计算及选用的方式 3、 通过对机械系统的设计,掌握常用伺服电机的工作原理、计算控制方法与控制驱动方式 4、 培养学生独立分析问题和解决问题的能力,学习并树立“系统设计”的思想 5、 锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料及撰写科技论文的能力

第二章 课程设计的内容 设计任务 题目:X-Y数控工作台机电系统设计 任务:设计一种供立式数控铣床使用的X-Y数控工作台, 主要参数如下: (1)立铣刀最大直径d =15 mm; (2)立铣刀齿数Z=3; (3)最大铣削宽度ae=15 mm; (4)最大铣削深度ap=8 mm; (5)加工材料为碳素钢或有色金属; (6)X、Y方向的脉冲当量δx =δy=0.005mm/脉冲; (7)X、Y方向的定位精度均为±0.01 mm; (8)工作台面尺寸为230 mm³230 mm, 加工范围为250 mm³250 mm; (9)工作台空载最快移动速度vxmax =vymax =4000 mm/min; (10)工作台进给最快移动速度vxmaxf =vymaxf =350 mm/min。 沈阳理工大学应用技术学院 机电一体化技术课程设计 - 5 - 第三章 数控系统总体方案的确定 总体方案的确定 1.机械传动部件的选择 (1)导轨副的选用 要设计的X-Y工作台是用来配套轻型的立式数控铣床,需要承受的载荷不大,但脉冲当量小、定位精度高,因此,决定选用直线滚动导轨副。它具有摩擦系数小、不易爬行、传动效率高、结构紧凑、安装预紧方便等优点。 (2)丝杠螺母副的选用 伺服电动机的旋转运动需要通过丝杠螺母副转换成直线运动,要满足0.005mm的脉冲当量和 ±0.01mm的定位精度,滑动丝杠副无能为力,只有选用滚珠丝杠副才能达到。滚珠丝杠副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高,预紧后可消除反向间隙。 (3)减速装置的选用 选择了步进电动机和滚珠丝杠副以后,为了圆整脉冲当量,放大电动机的输出转矩,降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量,可能需要减速装置,且应有消间隙机构。为此本例决定采用无间隙齿轮传动减速箱 (4)伺服电动机的选用 任务书规定的脉冲当量尚未达到0.001mm,定位精度也未达到微米级,空载最快移动速度也只有3000mm/min。因此,本设计不必采用高档次的伺服电动机,如交流伺服电动机或直流伺服电动机等,可以选用性能好一些的步进电动机,如混合式步进电动机,以降低成本,提高性/价比。 (5)检测装置的选用 选用步进电动机作为伺服电动机后,可选开环控制也可选闭环控制。任务书所给的精度对于步进电动机来说还是偏高的,为了确保电动机在运转过程中不受切削负载和电网的影响而失步,决定采用半闭环控制,拟在电动机的尾部转轴上安装增量式旋转编码器,用以检测电动机的转角与转速。增量式旋转编码器的分辨率应与步进电动机的步距角相匹配。

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