合成气经草酸酯法制取乙二醇
对当前合成气制乙二醇的探讨
张永 （ 安 徽省 合肥 市东华 工程 科技 股份 有 限公 司 ， 安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ２ ４ ）
摘要 ： 石 油 的短缺 使得 以其为原料 制备 乙 二 醇 的工艺方式 面－ 临 着 巨大的压 力， 而油气短缺 、 煤炭 含量相对 丰富 的现状 使我 国利用 煤 气化产生 的合 成 气制 乙二 醇的技术逐渐 发展起 来 。 由合 成 气制 乙二 醇的具体路 线是 利用合成 气 中分 离 出的ｃ Ｏ与亚硝酸 甲酯反 应合 成草酸二 甲酯 ， 然后将草 酸二 甲酯催化 加 氢制得 乙二醇 。 这一 工艺具有对 环境 污染程度 小 、 对温度 、 压 力等反 应条件要 求较 低 的优 点 ， 具有非常 重要 的战略意 义， 被 列为我 国重点石化 项 目。 本文对 当前 由合成 气制 乙二 醇的工艺进行 了探 究。
副产 物较 多 ， 且 加氢需 要在２ ０ ＭＰ ａ以上才能 进行 ， 严重 限制 了
势， 由于 催化剂活 性和选择 性的 限制 ， 此 方法 尚处 于研究阶 段 。 间接 合成法 是利用合 成气先 合成 出一些 中 间产 品 ， 再 通过催化 加氢 的方式 制取乙二 醇。 合 成气 间接 合成法制 乙二醇根 据 中间 产物 的 不 同可分为 草酸 酯法 、 甲醛氢 甲酰化 法 、 甲醇 脱氢 二聚 法、 羟 基乙酸 法 等 。 由于 间接 合成法 没有 直接 合成法 突 出的主 要技 术难点 ， 成为 了乙二醇生产 工艺的发展重 点。 （ ２ ） 合成 气间接合 成乙二醇—— 草酸酯加 氢生产 乙二醇工 艺 目前 ， 合成气 间接合成 法 中的草 酸酯法 已经初步 实现 了工 业化， 其他 几个方 法 尚处于 实验 阶 段。 本 文主 要介 绍草酸 酯法
煤制乙二醇工艺
煤制乙二醇工艺摘要本文介绍了草酸酯路线合成流程和原理，采用以煤为原料合成乙二醇的工艺方。
CO在催化剂作用下与亚硝酸甲法，主要讨论草酸酯路线，即煤经造气制取CO、H2酯反应生成草酸二甲酯和NO，草酸二甲酯催化加氢制得乙二醇。
最后本文分析讨论煤制乙二醇的市场现状和发展前景。
关键词：煤；乙二醇；草酸酯；催化加氢目录第1章绪论 (1)1.1乙二醇的性质、用途和毒性 (1)1.2乙二醇的传统生产工艺 (1)1.2.1环氧乙烷直接水合法 (1)1.2.2乙烯直接水合法 (2)1.2.3二氯乙烷水解法 (2)1.3乙二醇新工艺的研究 (2)1.3.1合成气法 (2)1.3.2过渡金属含氧酸盐催化法 (3)1.3.3乙二醇和碳酸二甲酯联产法 (3)1.3.4环氧乙烷催化水合法 (4)第2章煤制乙二醇工艺-草酸酯加氢合成路线 (5)2.1生产原理 (5)2.2草酸二甲酯生产流程 (6)2.3草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程 (7)2.4工业化影响因素 (8)2.5主要工艺特点 (9)2.6生产消耗表 (11)第3章煤制乙二醇的现状和前景 (12)3.1煤制乙二醇现状 (12)3.1.1煤制乙二醇的合成方法 (12)3.1.2煤制乙二醇的生产现状 (13)3.2煤制乙二醇的前景 (13)第4章乙二醇市场现状 (15)4.1乙二醇市场现状 (15)4.2乙二醇价格走势 (15)4.3乙二醇的发展前景 (15)结论 (17)参考文献 (18)第1章绪论1.1乙二醇的性质、用途和毒性性质：乙二醇（Ethylene Glycol）俗名甘醇，简称EG，分子式C2H6O2，分子量62.07，冰点-13.2℃，沸点471K，凝固点262K，闪点111.1℃，蒸汽压6.21kPa/20℃。
为无色透明粘稠液体，味甜，具有吸湿性，挥发性小，闪点高，易燃。
可以与水、低级脂肪族醇、甘油、醋酸、丙酮及类似酮类、醛类、吡啶、煤焦油碱类混溶，微溶于乙醚（1∶200），几乎不溶于苯及其同系物、氯代烃、石油醚和油类。
煤制乙二醇工艺
联合碳化物公司早期使用含钼、钨或钒等多价态过渡金属含氧酸盐催化剂。如含(HV2O7)3-、(VO3)-、(V2O7)4-、(VO4)3-、钼酸根、偏钼酸根或钨酸根等的盐类[8]。阳离子为碱金属、馁盐、季按盐、季磷盐等。对于钒催化剂，CO2的存在可以使其选择性增强。催化剂可以单独使用，也可以负载在氧化铝、氧化硅或分子筛等惰性载体材料上。催化剂用量是EO的0.05%～30%(wt)。反应条件为CO2/EO<0.05:l，温度150～200℃，压力0.2～10Mpa，pH值:7～9，水比l～10。水合过程分三阶段实施效果较好。第一阶段在无催化剂情况下进行，27%EO转化为MEG；第二阶段在催化剂存在下，93%～94%EO转化:第三阶段在无催化剂存在下使EO全部转化，MEG选择性大于90%。这些催化剂对于提高转化率、降低水比及提高选择性均有利。缺点是部分催化剂流失到产物乙二醇中，从而增加了不必要的分离提纯步骤，同时也对产品的质量造成不利影响。
(3)草酸二甲酯加氢制取乙二醇
草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先DMO加氢生成中间产物乙醇酸甲酯(MG)，MG再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下：
(COOCH3)2＋4H2=(CH2OH)2+ 2CH3OH2-7
2.2草酸二甲酯生产流程
第一步，原料气的制备、净化及变换：1、一氧化碳气体的制备，通过空分制得氧气与炉内煤反应制得炉气，炉气经脱硫净化送到下一工序；2、氢气的制备，通过间歇制气法制得半水煤气，炉气经脱硫净化，接着进行高温变换和低温变换，制得氢气。
2CO+2CH3ONO=(COOCH3)2＋2NO2-4
其次为偶联反应生成的NO与甲醇和O2反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下：
2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O2-5
合成气制备乙二醇
和以铜基催化剂为主的非均相气相或液相加氢法。 由于均相液相加氢需在高压下进行，产品的分离回收困难，人们更倾向于采用负载型催 化剂进行气相或液相催化加氢。 非均相催化加氢法生产乙二醇工艺中， 最早要属杜邦公司在 40 年代开发的甲醛偶合生产 乙醇酸(或乙醇酸甲酯)，再加氢制乙二醇的工艺，加氢催化剂采用铜基催化剂，反应在气相 (200-225℃、3.04MPa)或液相(40.53MPa)进行，但乙二醇的收率很低，仅 30%。美国 ARCO 公司在 80 年代后期对草酸二酯液相加氢反应的负载催化剂进行了大量研究，发现铜铬系催 化剂具有较高的加氢活性和选择性。 采用负载在 Al2O3、 SiO2 或玻璃珠上的铜-铬系催化剂， 反应压力降为 1.034-3.275MPa，温度 200-230℃，但乙二醇的收率仅为 11.7%-18.9%。为降 低反应压力，提高反应选择性和收率，人们把目光转向了草酸酯气相加氢，1982 年 Tahara 等提出了草酸酯在铜铬催化剂上气相加氢制乙二醇的路线。 由于铬的毒性，即使微量的铬也会对人体造成极大的威胁，因而开发不含铬的催化剂成 为今后研究的重点。 近年来发表了相当多的关于草酸酯加氢催化剂的专利， 其中宇部兴产在 80 年代初对铜基无铬催化剂进行了大量研究。他们针对以铜为主体的催化剂，考察了载体 (Al2O3、SiO2、La2O3 等)、助剂(K、Zn、Ag、MO、Ba 等)、制备方法等对催化活性和选 择性的影响。 在以铜基催化剂为基础的草酸酯气相加氢工艺中， 比较宇部兴产不同反应条件 下的结果可以得出，在相同的催化剂作用下通过改变氢酯比、温度、压力和停留时间等，可 以调节产物的组成，从而获得以乙醇酸酯或乙二醇为主的产品。 80 年代中期，美国 UCC 公司申请了一系列草酸二甲酯气相加氢制乙二醇的铜硅系催化 剂专利，采用浸渍法制备。 2.3 国内研究现状 国内研究的方向基本上是以气相法为主，在国家“八五”和“九五”重点科技计划中也都给 予了重点支持， 组织过国内科研机构进行技术攻关。 代表性研究单位中科院福建物质结构研 究所、天津大学、浙江大学、中科院成都有机化学研究所等对 CO 气相偶联合成草酸酯的反 应进行了广泛的研究，主要集中在偶联反应的工艺条件、动力学、反应机理、催化剂的考评 和载体效应，以及再生反应的工艺条件、动力学等方面。福建物构所、天津大学等对草酸酯 加氢催化剂进行了研究和考评，并取得了较好的结果。 2.3.1 草酸酯合成技术 对 CO 气相偶联合成草酸酯技术研究，国内进行了大量工作，且基本出发点都是在催化 反应过程中引入了强氧化剂亚硝化烷基酯，在 Pd/Al2O3 催化剂作用下进行偶联反应生成草 酸酯。 福建物构所陈庚申、天津大学等对羰化反应机理进行了较为深入的研究。陈庚申等认为 在反应条件下，活性中心 Pd 络合两个 CO 分子，形成钯的羰基络合物，由于载体和钯的相 互作用，使钯具有较多的负电荷，羰基上的碳原子带有较多的正电荷，因此有利于 RO-NO+ 的 RO-亲核进攻。通过氧化加成反应，形成双烷基钯，中间络合物，活性中心从 Pd0-Pd1，
乙二醇的生产原理及工艺流程 金山石化
乙二醇的生产原理及工艺流程金山石化一、基本制法乙二醇的制法，环氧乙烷直接水合法，为目前工业规模生产乙二醇较成熟的生产方法。
环氧乙烷和水在加压（2.23MPa）和190～200℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，同时副产品一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。
煤制乙二醇的潜在工艺路径可以分为直接合成法和间接合成法。
直接合成法是将合成气中的CO及H2一步合成为乙二醇。
间接合成法则主要分为通过甲醇甲醛及草酸酯作为中间产物合成，然后加氢获得乙二醇。
相对而言，甲醇甲醛路线合成的研究还不深入，离工业化距离远；而草酸酯加氢合成法的实用性较强，适宜进行工业生产。
由煤制合成气经草算酯加氢制取乙二醇的三个主要反应为：氧化酯化反应：2CH3OH+2NO+1/2O2→2CH3ONO+H2OCO偶联反应：2CO+2CH3ONO→（COOCH3}2+2NO草酸酯加氢反应：（COOCH3}2+4H2→HOCH2CH2OH2CH3OH总的化学方程式：2CO+4H2+1/2O2→HOCH2CH2OH+H2O二、乙二醇的生产工艺目工艺过程分为羰化合成和酯加氢两部分：1、生成草酸酯生产原理方程式如下：2C0+2RONO→（COOR）2+2NO①一氧化碳亚硝酸酯草酸酯一氧化氮2NO+1/202+2ROH→2RONO+2H20②一氧化氮氧气醇类亚硝酸酯水2C0+1/202+2ROH→（COOR）2+H20③一氧化碳氧气醇类草酸酯水第一步是把C0和亚硝酸酯气相催化合成草酸酯（式①），反应尾气中的N0气体和氧气及醇类反应再生成亚硝酸酯回收循环使用（式②）：由式①+式②得式③，即由C0加空气中的氧和醇类，就可以合成出草酸酯。
2、生产方法的先进性比较即由草酸与醇类在甲苯中高温酯化的化学反应方法相比[见反应式④]，原料路线和工艺过程都有极大的优越性。
每生产一吨草酸酯，可省去一吨草酸和大量的甲苯及浓硫酸，成本可降低40%以上，并可连续大量生产，能耗低、安全、不污染环境。
高化学联合体合成气制乙二醇技术展示
高化学联合体合成气制乙二醇技术展示2015.2作为现代煤化工五大路径之一，煤制乙二醇的发展一直受到业内关注。
为了更好地交流合成气制乙二醇技术，推动煤制乙二醇技术产业化进程，从本期起，本刊将陆续介绍国内主流合成气制乙二醇技术，从工艺技术、工艺指标参数、经济效益、应用案例等方面，全面地展示合成气制乙二醇技术的特点与应用情况。
此次合成气制乙二醇技术展示的所有材料，由相关企业提供，均不代表本刊倾向和观点。
20世纪80年代，日本宇部兴产株式会社着手开展合成气制乙二醇技术的开发，首次将亚硝酸甲酯引入乙二醇合成，使得采用合成气制乙二醇技术具有了实现工业化生产的条件。
在日本，宇部兴产一直利用亚硝酸酯工艺，用合成气生产有机化工产品，如草酸、草酸铵、3,3-二甲氧基丙腈、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等，积累了丰富的草酸酯合成经验，并建有年产15000吨草酸二甲酯的工业化生产装置，至今已经安全、连续运行了30年。
此外，宇部兴产在20世纪80年代建成了合成气制乙二醇的模式装置（1吨/月），但由于石油危机结束，且日本煤和天然气资源匮乏等因素，合成气制乙二醇技术的工业化进程未得到延续。
2009年，日本高化学株式会社获得了宇部兴产合成气制乙二醇技术的全权代理权，并与中国东华工程科技股份有限公司、浙江联盛化工公司签订了联合开发协议。
2010年5月，该联合体共同出资在台州建成了年产1500吨乙二醇的中试装置，并取得了完整的运行数据，其产品符合国家标准GB4649-2008优等品标准。
2013年1月6日，位于新疆的首套年产5万吨合成气制乙二醇工业化装置一次开车成功。
技术概述（一）反应流程合成气制乙二醇生产分两部分，第一部分为合成气氧化羰化制草酸二甲酯，第二部分为草酸酯加氢制乙二醇。
具体反应流程为草酸二甲酯与氢气在催化剂存在下，反应生成乙二醇和甲醇的混合物，经过精馏，获得乙二醇产品，同时副产甲醇，甲醇返回草酸二甲酯装置循环利用。
目前市场上的主要技术供应商基本采用以上的工艺路线，因此工艺路线相同的情况下，工业装置的安全，稳定，长周期，满负荷，产品指标是衡量技术优劣的关键。
乙二醇生产工艺综述
乙二醇生产工艺综述摘要：本文通过对石化路线和C1路线生产乙二醇进行比较，分析了两种路线各种工艺的优缺点，针对目前我国石油稀缺，煤炭丰富的现状，重点介绍了由合成气间接合成乙二醇工艺的发展现状。
1、前言：乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维(PET)、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药，也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。
目前乙二醇的工业生产方法主要是由乙烯经过银催化剂上的气相氧化生成环氧乙烷，再进行液相非催化水合制得乙二醇产品。
该工艺路线完全依赖于不可再生的石油资源，随着近年来国民经济的长足发展，我国石油消费一直呈上涨趋势。
面临世界石油资源的日渐短缺，开辟新的乙二醇生产工艺路线成为研究热点。
2、石化路线合成乙二醇方法概述在石化路线中有环氧乙烷（EO）直接催化水合法和碳酸乙烯酯(EC)法路线，EC路线又分EC直接水合生产EG、EC法和甲醇反应联产EG、碳酸二甲酯(DMC)法。
上述方法的基础首先是乙烯氧化生成环氧乙烷，因而环氧乙烷的生产效率直接关系到石化路线生产乙二醇的成本。
1938年荚国UCC公司首先建立了乙烯通过银催化剂气相氧化生产环氧己烷(EO)的工业装置，环氧乙烷再与水蒸气反应合成乙二醇，从而开始了乙二醇大规模工业化生产的时代。
目前乙二醇的生产基本上是以乙烯为原料，通过EO非催化液相水合法进行，而银则是乙烯氧化制环氧乙烷唯一有效的催化剂。
通过对环氧乙烷生产成本的分析表明，原料乙烯的消耗占生产成本的70％，所以工业上EO、EG生产技术的进展很大程度上取决于EO催化剂的选择性的进一步提高，以实现有效的节约乙烯，提高经济效益。
总的来说，虽然人们对石化路线合成乙二醇的催化剂、水合效率等进行了大量研究工作，但这种工艺任存在乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低；环氧乙烷水合副产物多（主要为二乙二醇、三乙二醇），分离精制工艺复杂，能耗大；原料乙烯是石油产品，伴随原油价格逐渐上涨，产品的经济性会逐渐降低等问题。
草酸二甲酯气相催化加氢合成乙二醇研究
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 草酸二甲酯气相催化加氢合成乙二醇研究 作者：赵晖 来源：《科技资讯》2015年第04期
摘 要：草酸二甲酯特有的气相加氢，带有高层级的活性特性。采纳共沉淀法，制备出来的沉淀剂，带有不同特性的规格。组合范畴内的催化剂、拟定好的反应条件，都对合成特性的乙二醇，凸显了明晰的性能影响。采纳特有的吸附流程、接续的脱附流程，表征了制备出来的催化剂特性。查验得来的数值表征着：草酸二甲酯特有的加氢反应，密切关联着铜离子特有的活性状态。若能拓展原有的表面积，则能添加活性。气相催化得来的乙二醇，草酸二甲酯这一原料特有的转化率，能够超出97%；乙二醇表征着的选择特性，会高达85%；制备成的催化剂，凸显了最优的稳定特性。
关键词：草酸二甲酯 气相催化 加氢 合成乙二醇 中图分类号：O643.38 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（a）-0090-01 乙二醇特有的合成材料，被看成基础特性的化工制备材料，被用于平日以内的聚酯产出中，还可制备某规格下的防冻剂。工业合成特有的流程，是采纳特有的石油乙烯，经由提炼得来乙二醇。然而，耗费掉的石油偏多，与本源的环保理念没能契合。这种情形下，合成气制备出来的乙二醇，正在受到注重。草酸二甲酯特有的加氢流程，能够合成这一材料。先要经由偶联，得到足量的草酸二甲酯；在这以后，再经由接续的加氢流程，得到合乎规格的乙二醇。
1 实验特有的侧重点 1.1 选取催化剂 酸性特性的硅溶胶，被设定成硅源；硅溶胶特有的酸碱度，应被限缩在2.5以下。选出来的沉淀剂，包含某规格下的碳酸钠、原料范畴内的氢氧化钠。催化剂特有的制备流程，包含如下特有的要点：把每升一摩尔这样的硅溶胶，融入金属特性的硝酸盐，并添加流体特性的其他溶液。经由机械搅拌，把调和得来的新制剂，增添酸碱度直至6.9。经由1h的老化以后，在偏热的水体之内沉淀；沉淀得来的新制剂，再次经由洗涤及过滤，妥善予以烘干，接着去焙烧。
草酸二甲酯制乙二醇的工艺流程资料讲解
草酸⼆甲酯制⼄⼆醇的⼯艺流程资料讲解【⼆】⼯艺技术（⼀）⼯艺原理本项⽬以煤制合成⽓为原料，采⽤草酸酯法⽣产⼄⼆醇。
⾸先CO⽓相催化反应合成中间产品草酸⼆甲酯，然后草酸⼆甲酯催化剂加氢⽣产⼄⼆醇。
合成⽓间接法⽣产⼄⼆醇的主要反应包括⼀氧化碳(CO)与亚硝酸甲酯(MN)⽣成草酸⼆甲酯(DMO)的羰化反应，草酸⼆甲酯加氢⽣成⼄⼆醇(EG)的反应，⼀氧化氮、氧⽓和甲醇⽣成亚硝酸甲酯的酯化再⽣反应，亚硝酸钠、硝酸反应⽣成⼀氧化氮。
具体过程如下：1、原料⽓制备低压煤⽓化制⼀氧化碳2C + O2 = 2CO间歇法制半⽔煤⽓，再经⾼变低变制得氢⽓C + H2O = CO + H2CO + H2O = CO2 + H22、草酸⼆甲酯合成CO⽓相偶联合成草酸⼆甲酯(DMO)由两步化学反应组成。
⾸先为CO在催化剂的作⽤下，与亚硝酸甲酯反应⽣成草酸⼆甲酯和NO，称为偶联反应，反应⽅程式如下：2CO + 2CH3ONO = (COOCH3)2 + 2NO其次为偶联反应⽣成的NO与甲醇和O2反应⽣成亚硝酸甲酯，称为再⽣反应，反应⽅程式如下：2NO + 2CH3OH + 1/2O2 = 2CH3ONO + H2O⽣成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使⽤。
总反应式为：2CO + 1/2O2 + 2CH3OH = (COOCH3)2 + H2O3、草酸⼆甲酯加氢制取⼄⼆醇草酸⼆甲酯加氢是⼀个串联反应，⾸先DMO加氢⽣成中间产物⼄醇酸甲酯(MG)，MG再加氢⽣成⼄⼆醇。
主反应⽅程式如下：(COOCH3)2 + 4H2 = (CH2OH)2 + 2CH3OH（⼆）⼯艺步骤⾦煤化⼯煤制⼄⼆醇⾃主技术主要⼯艺包括七个步骤：第⼀是氨与空⽓在氨氧化炉内⾼温氧化得到氨氧化物；第⼆是氨氧化物与甲醇、氧⽓氧化酯化⽣成亚硝酸甲酯；第三是⼯业⼀氧化碳原料⽓体的催化脱氢净化；第四是亚硝酸甲酯与⼀氧化碳氧化偶联⽣成草酸⼆甲酯；第五是草酸⼆甲酯催化加氢⽣成⼄⼆醇；第六是⼄⼆醇混合物的精馏；第七是尾⽓循环使⽤和消除污染排放。
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合成气经草酸酯法制取乙二醇
工艺原理：
草酸酯法的主要原料为NO，CO，0：，H 和醇类等。其反应原理是NO与
H2 生成N 0 ，再利用醇类与N，O 反应生成亚硝酸酯，在Pd催化剂作
用下，CO与亚硝酸酯氧化偶联得到草酸酯，草酸酯再经
催化加氢制取乙二醇。该路线包括如下3步反应。
一(I)亚硝酸酯生成
2NO +2ROH +0．502—— R0N0 +H20
亚硝酸酯生成反应属气一液反应，无需催化
剂，反应速度快。研究最多的是分别采用甲醇或乙
醇，获得亚硝酸甲酯或亚硝酸乙酯。二者相比，亚
硝酸甲酯热稳定性较高，因而偶联反应的操作弹性
和效率较高，并且生成的草酸二甲酯在常温下是固
体，便于储存运输。
(2)CO与亚硝酸酯羰化氧化偶联制草酸酯
2C0+2RONO一(COOR)2+2NO
CO和亚硝酸酯在催化剂作用下进行羰基化反
应，形成草酸酯和NO，其中NO可以循环使用。
(3)草酸酯加氢
(COOR)2+4H2 (CH2OH)2+2ROH
总反应为：
2CO+4H2+0．502 (CH2OH)2+H2O
由草酸酯加氢反应式可见，这一过程实际并不
消耗醇类和亚硝酸，只是由CO，0 和H 来合成乙二
醇，其中CO和H 来源于合成气的分离、提纯，以分
别满足工艺的需要。
合成气经草酸酯法制取乙二醇主要工艺流程
(1)煤通过气化、变换和分离过程，获得H 和
CO。CO首先与亚硝酸甲酯发生羰基化反应，生成
草酸二甲酯，同时产出NO气体。
(2)草酸二甲酯进入加氢过程，加氢生成乙二
醇和甲醇，通过精制得到乙二醇产品，甲醇作为草
酸酯再生的原料，与羰基化得到的NO在氧气的作
用下生成亚硝酸甲酯作为羰基化的中间原料。
优势：
(1)合成气经草酸酯法制乙二醇符合我国煤和
天然气资源相对丰富、石油资源相对匮乏的状况，
积极推进该项新技术具有明显的原料优势。
(2)与传统工艺路线相比，合成气经草酸酯法
合成乙二醇，工艺要求不高，反应条件温和，是目前
最有希望大规模工业化生产的煤制乙二醇路线。
如果能研究、开发出更加优良的催化剂，则在我国
的应用前景会更广阔。
(3)合成气经草酸酯法带lJ乙二醇是一个全新的
化工过程，需要大量的实验室基础研究，更需要实施
工程放大研究。目前该技术已具备大型工业化生产
的条件，应适当建立有一定规模的工业化示范装置。