研削工程不良品处置规则
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6.1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
不合格品处置制度
浙江倍速特齿轮有限公司
不合格品的处置制度
一、术语
1.不合格品：指未满足要求的采购品、半成品、成品。
2.返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
3.降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其进行等级的改变。
4.原废：指上一部门或单位造成的废品不能再回用的产品。
二、内容：
1.检验员在其分管的区域内进行首检、巡检、抽检、终检等过程中如发现有不合格品应当即开具《不合格品处置单》，并将不合格品标示、隔离。
2.生产过程中自检发现或调机造成的不合格品应当及时交检验员开具《不合格品处置单》，并将不合格品标示、隔离。
3.批准权：在生产过程中一次性造成不合格品数量在50只以内的，由车间主任批准。
一次性造成不合格品数量在50只以上的，定性为批量质量事故，必须由总工程师或总经理批准。
4.生产车间在生产过程中如发现原废、报废品有一定比例时，应及填写《质量信息反馈单》让有关责任部门去解决，以免造成更多的不合格品发生。
5.检验员必须将单据保管好，仓库联每天交一次给仓管员；财务联在次月初交财务。
6.公司内部所造成的原废必须处置追究责任。
举例：金加工流入铣齿车间的废品，经铣齿检验员检验出来让金工车间检验员确认后，退给金工车间检验员，按公司规定价格由金工车间赔偿，具体的赔偿由车间主任负责分摊。
7.仓管员根据不合格品处置结果作安排。
原废、报废的直接标示、隔离；返工的应通知车间主任或公司领导安排相关人员返工、检验再流回仓库；降级的应由批准人员在批准时写明降级等级。
不良品处理程序
不良品处理程序
不良品处理程序是一个公司或组织制定的一套规章制度，旨在规范
对于不良品的处理和管理流程，确保不良品能够被及时检测出来并
进行正确的处理。
以下是一个可能的不良品处理程序的步骤：
1. 不良品检测：制定标准和方法，对生产过程中的产品进行检测，
检测出不符合标准的产品即为不良品。
2. 不良品标识：对于检测出的不良品，需要进行标识和分类，以便
后续处理。
3. 不良品记录：对于每个不良品，需要记录其详细信息，如数量、
类型、生产日期等，以便统计和分析。
4. 不良品处置：根据不同情况和标准制定相应的处置方法，如返修、重做、报废等。
5. 不良品处理结果确认：经过处理后的不良品，需要进行再次检测
和确认，确保处理结果符合要求。
6. 不良品处理结果记录：记录每个不良品的处理结果，以便追溯和
分析。
7. 不良品处理结果反馈：将不良品的处理结果反馈给相关部门或人员，以便他们能够采取相应的措施。
8. 不良品处理结果改进：根据不良品处理结果的反馈和分析，不断改进不良品处理程序，以提高产品质量和生产效率。
以上是一个典型的不良品处理程序的基本步骤，具体的程序可以根据不同行业和企业的实际情况进行调整和优化。
不良品处理流程
11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
11.2.对质量异常处理最终审批权力
六
请见（一、不良品处理流程图）
七
1.1.合格标签、不合格标签、特采标签（见下图所示）
八
1.1.《品质异常联络单》、《来料检验报告》、《产品检验记录》《成品出货检验记录》、《特采单》
、不良品处理流程图:
二
为更好管理及处理生产不良品、物料不良、防止不良品流出，并快速做出改善
三
本公司所有生产、来料、制程及出货相关单位
四
无
五
1.IQC
1.1.来料发生异常时开出品质异常单，将异常上报并通知采购；
1.2.对于来料产线退回仓库物料进行判定，属于来料或作业不良；
1.3.将异常物料按照MRB处理结果执行；
6.
6.1. 将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知
6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。
7.
7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见；
7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见；
7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。
8.
8.1.对异常物料提出处理意见。
品质判定不良品标示隔离特采必须由品质部主导生产部工程部采购部业务部pmc最少由维修报废品质ipqc判定不良后直接通知车间生产组长由组长直接协调不良品处理事宜需特采必须经品质主管以上同意方可执行合格ngoqc检验入库出货标示隔离不良品特采必须由品质部主导生产部工程部采购部业务部pmc最少由退料不良品仓库退料不良品仓库回复临时对策交期回复长期对策五各人员在不良品处理时职责及工作划分1iqc11
9.
9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见；
不良品物料处理作业规范
不良品物料处理作业规范2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3.1JS-COP-804不合格品控制程序3.2JS-WI-PM-22不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:5.1生产部:负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部:负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4资材部:负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6.1生产退料作业6.1.1产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC裁定，IQC对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
6.1.5物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。
不合格品处置管理规定及索赔规定大全
不合格品处置管理规定为贯彻总公司精细化进高端的质量方针，理顺不合格品处置程序，完善公司质量管理体系，明确索赔索费责任，结合公司实际，作如下规定：一、不合格品的范围、标识1、不合格品（广义的）指经检验质量特性不符合规定要求的产品。
包括制造过程中产生的废品、返修品、回用品、次品及使用过程中的退赔品。
2、返修品指需经过返修后重新检验的工件，但一经返修至少按次品处理（间隙调整除外）；次品指符合次品规定又无需返修可直接转序或使用的工件；废品指不符合图纸技术要求，且已无法返修利用的零部件；回用品指经过评审可用的不合格品。
3、不合格品的标记规定：废品为“×”；返修品写“修”；回用品涂“＝”；次品涂“一”。
4、质检员发现不合格品后(含抽样时的)，应按规定做好涂色标记，隔离存放，防止混乱出错，机加工车间同时应在周转单上注明不合格品类别、发生工序、工件部位等。
二、不合格品评审、处置程序1、次品：由工序质检员直接判定开单，注明次品部位、原因、发生工序等，外协毛坯料次品必须查明价格并写在不合格品处置单上，及时反馈综合处，由综合处通知外协月底结算时扣除，加工车间同时在周转单上注明次品工序，车间据此办理转序或入库手续。
次品单一式四联，质检员自留底联，一联交综合处，一联交加工车间，一联交责任部门，由车间当月执行次品考核并月底汇总报公司综合处。
2、返修品：按《关于工件返工返修的补充规定》执行，质检员开具《返工返修通知单》，自留底联，交责任单位一联，明确限期及时返工返修，责任单位无法直接修复的，则由责任单位负责联系其它部门或外协厂修复。
3、废品：废品通知单传递程序可简示为：质检员—责任部门—生产计划处—综合处—车间。
废品判定后，由质检员开具不合格品通知单，注明原因、发生的工序、责任人、责任单位具体名称、工废、料废（自制料废、外购外协料废）、费用等，加工车间同时注明周转单编号，不得简略或含混不清。
废品单一式四联，质检员自留存根，其余“综合处”、“生产计划处”、“责任单位”联交责任单位，责任部门负责人签字确认后分送生产计划处和相关部门，进行补件和退库冲红，并进行月底汇总报综合处执行废品考核。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度(可编辑).doc
不良品处理作业规范处理方法及管理制度(可编辑) 精选资料不良品物料处理作业规范、目的：规范不良品退料流程明确不良品归属和处理责任。 、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理以及不良品仓库存处理。 、引用文件：JSCOP不合格品控制程序JSWIPM不良品处理作业规范、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。 制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 、职责:生产部:负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。 品管部:负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 资材部:负责不良品帐物管理并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 、内容:生产退料作业产线在生产过程中发现有不良物料时材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放再办理退库作业。 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良）或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品）并附有品质小票单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称然后交部门主管审核。 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC裁定IQC对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确包装是否合理有问题的当场纠正如果是作业不良的应注明处理意见物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 不良品仓库收到物料员退来的不良品时一定要核实单据、小票、实物是否一致三者缺一不可确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告依据品管裁定的不良属性区分点收退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单属“来料不良”的开调拨单领取良品材料“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 不良品仓库存处理作业：仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程）按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐在次日点前转发至物管、采购部、品管部以便不良品周转信息的查询。 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告以便及时处理同时跟进处理进度并将结果反馈给物管员和采购员。 在次月号前仓管员将不良品库存汇总造册标注不良原因、所属供应商对于IC类应标注是否上锡同一材料不同供应商的要分开表述以免混淆。 仓管员在次月号必须把不良品库存汇总册主管审核后分别传阅品管部、采购部、资材部最后交厂长核准。 汇总册审核批示后仓管员依据最终裁定结果执行。 注意会签的时间：资材品管采购在个工作日签审完。 裁定为报废的采购员开单调交仓管员将物料区分出来转入不良品仓裁定为退货的采购开出退货单不良品仓库管理员执行。 暂存不良品供应商必须在一个周内取走周内未取走的仓管员及时将信息知会采购处理超过周的视同供应商默认我司报废处理仓管员将退货单给采购员代供应商签字后清出该部分不良品交行政销毁仓处理。 、相关记录制程异常反馈处理单FMQM不良品退库单FMPR报废出库申请单FMPR生产不良报废申请表FMQM其他领料单FMPR不良品处理方法一、目的：为了能便于车间不良及及问题发生时尽早想出解决办法及时解决问题使生产顺利特规定。 二、适用：生产车间三、职责：生产车间四內容：、对不良的态度不慌:不良发生时不要慌乱要追根究底搞清楚问题所在不痴:不良对策解决时根据原因要点及时铲除。 不弃:本次不良解決並防下次不良再发生。 、不良原因着手(人、机、料、法、环)人：作业方面序号着手检查內容未按《作业指导书》操作培训新进人员作业造成管理不足作业缺乏有效控制作业难度大很难长时间保持稳定单纯作业失误機：序号着手检查內容违章操作导致精度下降缺乏有效维护、校正精度无法保证设备、工具、治具引起其它不良料：序号着手检查內容使用错误的材料来料产品品質差異性大来料品质规格太松不能满足工序要求法：序号着手检查內容沒建立有效预防检查、检验系统任不良发生检验人员能力不足制程规定手法欠佳等环境﹕序号着手检查內容周边的环境卫生打扫不够彻底﹐脏污严重治具设备清洁度不夠温湿度不夠﹐静电过大等、責任及表單不良或问题发生后由组长及時了解、召集相关人员商讨对策分析解決如不能解決或不良严重时及时报相关部门工程师或主管处理。 车间在报告较大不良问题点可先口头报告事后车间应填写《车间不良处理追踪表》相关责任单位要回复。 责任单位拿到追踪表后要及时分析调查给出对策措施车间执行改善。 改善目标:短期目标与长期目标相结合先明确短期目标努力实现激发信心再以設定长远目标为方向杜绝再发生。 、跟进及保存 厂长负责落实执行追踪。 车间不良处理追踪表经签核后由文员保存。 五：表單：《车间不良处理追踪表》附：不良处理追踪表日期项次品名供应商批量内容效果确认备注一、不良品控制原则：当检验中发现不良品后工程部应以检验报告单通知各相关部门一旦发现不良品各相关部门要及时做好标识做好不良品的记录确定不良品的范围如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等由检验员会同技术人员对不良品进行评价并提出处理意见以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理应将不良品与合格品隔离存放防止在处理前的误用根据处理意见各相关部门对不良品进行处理检验员监督实施。 二、包装材料不良品的控制：包装材料仓接到不良品通知单后要对不良品进行隔离放置并做好标识采购责任人接到不良品通知单后负责通知供方退换或索赔检验室对不良品情况进行统计作为评审供方依据之一不良品严禁进入生产。 三、不合格原料的控制：原料仓接到不良品通知单后要对不良品进行隔离放置并做好标识采购责任人接到不良品通知单后负责通知供方退换或索赔工程部对不良品情况进行统计作为评审供方依据之一不良品严禁进入生产对于可以让步接收的生产部要按检验处理意见对原料进行处理。 四、半成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后要对不良品进行隔离放置并做好标识生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理返工或报废对于不能返工的不良品严禁包装出公司返工后还要对其质量进行检验合格才能包装。 五、成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后按处理意见对可以返工的进行处理对不能返工的作报废处理并要查找原因责任人返工后的成品必须重新检验不良品不准进入仓库不准出厂。 不良品处理流程及相关管理规定为加强现场管理促进生产顺利进行和保证产品质量现集合包装车间实际情况特制订此方案。 领料员在领料时必须凭来料检验合格单领取物料对料件质量情况不明确时先咨询品检部门对产品质量有异议时及时报告主管经主管同意后方可领料料件进入车间后由领料员规范填写《产品转序卡》或用白纸标明料件状态、数量以及所属单号班长抽检并判定料件基本质量判定合格后或判定不合格但主管批示可以投产后方可进行全面投产员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告当班班长或主管人员由上级判定不良状态或制订可接受标准管理人员在接到员工的质量异议时必须做出明确的答复和可接受标准并及时跟进质量问题最后做好书面记录以备今后查用管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时必须立即停止该操作员一切动作并辅导该操作员直到该操作员可以独立正确操作后方可离开管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时立即停工并及时报告主管由主管人员牵头查找问题根源并制订相关解决方案后再进行生产经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名最后集中到各小组的“不良品专用置场”凡出现将不良品当良品流入下工序时彻查转序原因并追究当事人责任因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担责任由管理负责任因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负责任由管理负责任班长负责每日对“不良品置场”内的不良品进行判定和常规处理数量较大或不良原因较为突出时书面形式报告主管由主管负责制订处理方案物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换或经主管安排对不良料件进行处理物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理班长对因此造成货期延误的事件负责物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责物料员退换不良品时按《不良来料退货流程》退货和《正常物料领用流程》换回物料凡有员工在生产过程中发现任何质量问题（不论大小对错）后勤人员在解决处理后必须予以书面记录每月由统计员统计反映问题最多的员工车间予以奖励元凡提出质量异议且能给予解决方案者所提方案一经采纳后予以元以上奖励凡提出异议经证实可挽回重大经济损失或制止工伤事故的发生的职员车间奖励元并提交厂部由行政部予以记大功一次并记录归档凡有生产过程中没发现有某些质量问题而受到客户投诉时管理人员和生产者一起对质量投诉负责并集合事件影响大小追究经济责任凡有在生产过程中有生产者提出质量异议而上级人员鉴定可以放行后被客户投诉的决策者对所发生的一切质量后果负责凡因生产者人为原因引发的质量投诉时生产者对客户投诉负责任管理层对此负责任THANKS!!!致力为企业和个人提供合同协议策划案计划书学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载资料仅供参考可修改编辑
不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6.1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
不合格品的处理程序和处理措施
不合格品的处理程序和处理措施244国道陕甘界至凤翔公路改建工程LM-1-2标试验检测原始记录的试验、复核及报告审核、签发制度一、不合格品处理程序当试验人员发现试验报告有不合格项时，应先检查试验报告对应的原始记录是否正确，在确定仪器的正常运转操作无误时，试验负责人审核确认该原材料不合格，书面通知物资部门、技术部门及领导负责人，并上报监理、业务单位，在两日内上报质检站部门，进行有关措施方案处理。
根据材料的不合格项目严重程度做出以下方面的工作：1、不合格品的严重程度由试验人员作出判断，需要时由技术负责人或总工协助。
当出现严重和重大不合格时，必须在当时向物资部长、总工程师报告。
2、当发现一般不合格品时，进行原因分析，组织制定纠正措施。
3、当发现严重不合格品或重大不合格品时，由技术负责人组织有关人员对不合格情况进行评审。
发生重大不合格品时，应报项目部总工程师组织处理。
4、出现严重不合格品需要进行返工处理时，由总工程师组织项目技术负责人及有关人员组织制定处理方案，经总工程师批准后组织实施。
5、对严重不合格或重大不合格品处理后应重新。
6、检测报告是评定有关材料和产品质量的主要依据，经检测人员除严格按照操作规程和标准规范试验外，更重要的是严格履行复核手续。
7、检测人员要按照规定的格式和文字认真填写，做到字迹清楚，数据准确，内容齐全真实，数据处理、取舍正确。
8、检测人员在完成检测任务并确认无误后，要立即写出检测报告并签字，然后交复核者复核并签字。
9、复核后的检测报告交负责人签字并加盖项目工地试验室专用章，最后出报告。
10、检测报告中的数据均采用法定计量单位。
11、检测报告必须经试验监理工程师审核签字认可。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定一、不良品处理流程1.检测不良品：在生产过程中，对产品进行严格的检测和测试，发现不良品及时停止生产。
2.不良品鉴定：将不良品送至鉴定部门进行详细鉴定，确定是否为不良品。
3.不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品进行分类，如破损品、次品、退货品等。
4.不良品记录：将不良品的相关信息进行记录，包括产品型号、数量、缺陷描述等。
5.不良品处理决策：根据不良品的分类和记录，制定相应的处理方案，如修复、报废、退货等。
6.不良品处理执行：对于可以修复的不良品，进行修复处理；对于无法修复的不良品，进行报废处理；对于退货品，进行返修或退款处理。
7.不良品追溯：通过追溯系统，追踪不良品的原因和责任，找出问题的源头，并采取相应的措施避免再次出现。
8.不良品分析：对不良品的数量、原因等进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施。
9.不良品改进：根据不良品分析的结果，制定改进措施，并在生产过程中进行实施，确保不良品率的降低。
二、不良品处理相关规定1.不良品管理制度：企业应建立不良品管理制度，明确不良品的定义、分类和处理流程等。
2.不良品鉴定标准：企业应制定相应的不良品鉴定标准，明确不良品的鉴定方法和标准。
3.不良品处理方案：企业应制定不良品的处理方案，包括修复、报废、退货等不良品处理方式。
4.不良品追溯系统：企业应建立不良品追溯系统，追踪不良品的原因和责任，并保留相关记录。
5.不良品处置责任：明确不良品处理的责任人和责任部门，确保不良品得到及时处理和妥善处置。
6.不良品改进措施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施。
7.不良品的投诉反馈：及时回应消费者对不良品的投诉，并按照相关规定进行退货、维修或退款等处理。
8.不良品的记录保存：企业应保存不良品的相关记录，包括型号、数量、处理方式等，以备复查和监管。
9.不良品处理的法律法规：企业在处理不良品时，应遵守相关的法律法规，不能随意处理或销毁不良品。
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立 案修改履历发行者印批 准作业要领书工程内容不良品产生的处置规则2012-6-1 指示书版次0 设备编号调 整
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指示书编号
品质-D-PJ 25 01 UE
指示书实施
作业者
立即发现时
每班结束时
班结束为止
不良品
不良品放入黄箱内
不良品贴上现品票
报·连·商表格中注入
品名·不良内容·个数
黄箱以外
作业者
立即发现时
每班结束时
不良早市系
长·品质
不良品
将不良品拿至“临时放置台”
向系长（班长）联络
将不良品内容记入报废不良报告书中
将不良废弃书与现品票进行对照，报废·修
理·返修进判定处理。报废品贴红色标签后放
入报废箱。修理品返修品进行下线。
与系长（班长）
报告完后处置
返修品含义···简单的返工后或不良的产品（擦伤·锈蚀等立即实行的物品）修
理品含义···尺寸修理等再加工后可成为良品的产品不良
品含义···O因黑皮残留，去除黑皮无余量时的产品
O 尺寸外的不良品（有余量侧的尺寸外产品除外）
修理品：修理