端子切料检验记录表
线束检验标准
精品文档线束通用检验标准版本：A0编制 / 日期：审核 / 日期：批准 / 日期：版本修改记录：修订日期版本修改内容1.目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.范围：本标准规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.标准性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小别离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5.制作与检验要求5.1 端子各局部区域的示意图：序号名称示意图1绝缘皮检查窗2喇叭口3刷尾检查窗4锁紧翼 / 锁紧舌 / 锁紧弹片5绝缘皮压接区6导体压接区7端子结合区 / 装配功能区8料带残耳 / 料带头9接线柱挡耳 / 止位挡片裁线检验标准导体损伤：状态图示描述导体没有划伤，缺口，被切断或者理想状态其他损伤匀收状态拒收状态精品文档导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表 1范围划伤，缺口或被切断的导体程度超出表 1范围表1：导体数量〔根〕对于导线有划伤，缺口和切对于铆压端子可以接受导线有对于焊接端子可以接受导断的最大范围划伤，缺口和切断的最大范围线有刻痕、切断的最大范围小于 70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于 1216%5%5%绝缘损伤：状态图示描述绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，理想状态变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
精品文档匀收状态拒收状态线材处理—沾锡绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的 50%或者小于 1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的 50%或者或 1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的外表。
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名
称
施工单位 项目负责人 检验批容量
分包单位 分包单位项目负责人 检验批部位
施工依据 验收依据
《建筑电气工程施工质量验收规
范》GB50303-2015
验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果
主
控
项
目 1 电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分与保护导体可靠连接 第6.1.1条 2 低压电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值
第6.1.2条
3 高压及100kW以上的电动机的交接试验 第6.1.3条
一
般
项
目
1 电气设备安装质量及密封处理 第6.2.1条
2 电动机检查 第6.2.2条
3 电动机抽芯检查 第6.2.3条
4 电动机电源线与出线端子接触质量 第6.2.4条
5 在设备接线盒内裸露的不同相间和相对地间电气间隙应符合产品技术文件要求，或采取绝缘防护措施 第6.2.5条
施工单位
检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年 月 日
检验指导书(QC工程图)
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-06 通用
切线作业指导书
制造部作业文件
作 成 檢討 承認
良品状态
切线尺寸
WIRE颜色对照表 中文 英文 中文 英文
脱皮尺寸
芯线不齐
线伤
断芯线 脱皮不良
红色 黑色 白色 蓝色 棕色 橙色
RD 灰色 GY
BK 黄色
YL
WH 绿色 GN
BL 粉色 PK
BN 紫色
VT
OR 绿黄条 GN/YL
作 1、按照作业回路图，准备资材填写确认表
1、线材与回路图对照
业 2、确认原资材是否符合作业回路图要求
自 2、确认线材质量印字、偏芯、
顺 序
3、机器调试，确认气压，对照确认表调机器，确定线长，脱皮尺寸
主 顺
损伤
及 4、对照确认表确认切断尺寸、脱皮尺寸、芯线状态、脱皮状态
T/CHECK检验指导书
制定日期：
品质部作业文件
作成
檢討
承認
线规
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
引张力测试标准（附表1）
标准张力(Kg)范围
线规
标准张力(Kg)范围
3~5kg
16# AWG
15~18kg
4~7kg
14# WAG
20~25kg
5~8kg
12# AWG
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-01 通用
压接首件检验指导书
品质部作业文件
作 成 檢討 承認
端子MARK （附表1）
区分
可使用端子MAIK
MWO
WST AMP MK YH JST CWB KET
线束检验标准
线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5.制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图：理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围5.2.2绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
高度H高度5.4冲压成型端子压接作业标准：5.4.1绝缘皮压接区：高度高度H线束脏污、锡线束烫5.4.2绝缘皮检查窗：5.4.3导体铆压区域：5.4.4刷尾检查区域：5.4.5料带残耳检查区域：5.4.6端子结合区/装配功能区：5.4.7端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
排针系列检验规范
0.46四方针 ±0.005
0.50四方针
+0.006 -0.005
0.64四方针
0.635四方针
+0.009 -0.005
对角线径
尺寸"B"
0.385±0.02 0.530±0.02 0.610±0.02 0.660±0.02 0.855±0.02 0.855±0.02
钉头顶部
尺寸"C"
0.15±0.05 0.25±0.05 0.27±0.10 0.30±0.10 0.40±0.10 0.40±0.10
制定日期 2011-10-22 版本 B/0 页次 5/7
f.SMT 产品的共面度检测参见下表.
PIN 数 共面度
2(1)*5P 以下
2(1)* 5~10P
2(1)*
2(1)*
2(1)*
11~15P 16~20P 21~25P
2.54PIN 距及以上 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.20
≤0.10
≤0.10
≤0.12
≤0.12
1.27PIN 距及以下 ≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.12
≤0.12
5)塑胶上的模穴号只能有一个,并且位置不能错误;
6)塑胶表面不能有很多毛边,并且射出的塑胶毛边不超过 0.05mm;
7)塑胶是否有混料、色差;
8)包装数量是否正确,标签内容是否与实物相符.
2)重点检验尺寸(如图三)：
塑胶与锡脚共面度
1
2
3
1
2
3
塑胶与锡脚共面度 正脚位 正脚位
监理巡检平检记录-母线安装
5、□母线与母线、母线与电器接线端子搭接，其搭接面的处理应符合GB50149-20103.1.8条规定；
6、□母线颜色标识应符合GB50149-20103.1.10条规定；
7、□室外软母线、金属封闭母线外壳、管型母线应在两端做相色标识，单片、多片和槽型母线的可见面应涂相色，相色涂刷应均匀，不易脱落，不应有起层、皱皮等缺陷，并整齐一致；
监理工程师巡检/平行检验记录表
工程名称:
检查日期:年月日
检查项目、部位:母线安装( )；
施工单位：
施工人员数量：
检查内容:
一、施工质量
1、□检查施工单位是否按照工程设计文件施工；□是否按照已批准的施工组织设计或施工方案施工；
2、□检查母线规格型号是否与设计文件一致；
设计型号:；
实际型号:；
3、□检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、扭曲和变形现象；封闭母线无变形，无损伤；室外金属构件应采用热镀锌制品；
16、□软母线放线过程中，导线不得与地面摩擦；软母线与压接工具、金具应匹配；
17、□软母线采用钢制螺栓型线夹压接时，应缠绕铝包带，铝包带露出线夹不超过10mm，且返回压紧；
18、□金属封闭母线外壳与穿墙板间应用橡胶条密封；
19、□金属封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中至少一段的外壳可靠接地；
6、□检查施工现场有无违章作业；□有无跨界施工。
说明：方框格内根据检查情况填写“√”或“×”，“√”代表经检查认定为合格，“×”代表经检查认定为不合格，无此项则不填写。
存在问题及处理情况:
一、存在问题
二、处理情况
监理工程师:
日期:年月日
线缆敷设检验批质量验收记录
线缆敷设检验批质量验收记录线缆敷设检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、设备组别、区域划分。
三、GB50606-2010规范摘要主控项目3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定：1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用。
2 材料及主要设备的检测应符合下列规定：1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认；2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核；3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。
3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。
4.5.1 主控项目应符合下列规定：3 线缆两端应有防水、耐摩擦的永久性标签，标签书写应清晰、准确。
13.2.1 桥架、管线敷设除应执行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007第3.2节的规定和本规范第4章的规定外，尚应符合下列规定：2 报警线缆连接应在端子箱或分支盒内进行，导线连接应采用可靠压接或焊接。
13.1.3 材料与设备准备应符合下列规定：3 桥架、线缆、钢管、金属软管、阻燃塑料管、防火涂料以及安装附件等应符合防火设计要求。
4 应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。
控制柜检测记录
1.L1、L2、L3、与PE之间 2.01、02、04、02与PE之间 3.30、31、32与PE之间 4.K10、05与PE之间 5.马达三相U、V、W与PE之间 6.旋转编码器12V、A、B、OV与PE之间 7.变频器制动单元上各信号端子及动力端子与PE之间 8.安全回路及门锁回路的中间接线的端子与PE之间 9.检修回路中的端子与PE之间 注：检查中若发现电阻值偏小，立即检查，找出故障，修复后才能继续调试. B.检查要求各测量端子及部位与PE（接地的电阻值尽可能小）（0～3Ω ) 1.旋转编码器线缆屏蔽与PE之间 2.变频器接地点与PE之间 3.开关电源接地点与PE之间 4.抱闸接地点与PE之间
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
检验结果
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
检验结果
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
L1-L3 AC380V ±验
项
目
1.电梯平层位置时，将轿箱门锁开关拨到NO位置，操作显示：开门中. 2.当电梯在运行过程中断开轿门锁，则电梯急停，操作器显示故障代码，恢 复到OFF状态时电梯继续运行，则轿门锁回路通. 3.当断开厅门锁拨到NO位置，操作器显示：安全回路断开. 4.当电梯在运行过程中断开厅门锁，则电梯急停，操作器显示故障代码，恢 复到OFF状态时电梯继续运行，则厅门锁回路通. 5.电梯平层位置时，将轿门顶急停开关拨到OFF位置，操作器显示：安全回路 则断开. 6.当恢复到NO状态，轿顶急停相应的安全回路开. 7.电梯平层位置时，将限速器急停开关拨到OFF位置，操作器显示：安全回路 则断开. 8.当恢复到NO状态，则限速器相应的安全回路开. 9.电梯平层位置时，将极限开关急停开关拨到OFF位置，操作器显示：安全回 路则断开. 10.当恢复到NO状态，则极限开关相应的安全回路开. 11.电梯平层位置时，将盘车首轮急停开关拨到OFF位置，操作器显示：安全 回路则断开. 12.当恢复到NO状态，则盘车首轮相应的安全回路开. 13.电梯平层位置时，将极限开关拨到OFF位置，电梯继续到平层位置，开门 后就不再运行. 14.当恢复到NO状态，则马达敏热开关相应的安全回路开. 15.当电梯在非基层站平层位置时，将消防开关拨到NO位置，电梯反基层、开 们，不再关门同时操作器显示消防，货梯具有消防功能。 16.电梯平层位置时，将安全触板开关拨到ON位置，电梯不在关门，操作器显 示，安全触板动作 17.电梯平层位置时，将超载开关拨到OFF位置，检测装置上的超载蜂鸣响， 检测装置上的通讯板显示 OL还有超载灯亮.
开关电源IQC进料检验规范
备注
一.包装
目视
V
二、外观
目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版本 目视 是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板须 5倍放大镜 检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、 目视、菲 偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火 菻 等级或安规符号和印:"GP"字样. 游标卡尺 目视 游标卡尺 测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或样 品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见板 材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考<IQC仪器设备 操作指导书>-PCB板弯测试)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用防 静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压 伤或压痕. V
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体直径、脚长、脚距及安规要求本体 三、尺寸 游标卡尺 架高高度是否与样品(承认书)相符,(热敏电 阻)试插PCB板. 1. 常温下量测其阻值是否在规格范 围内,2. 在2.本体上用热源逐渐加热, 测试其阻值依温度变化而变化.
V
V
V
V 每批只取 其中1-2片 作检验 每批只取 其中1-2片 作检验
装配过程检验记录表
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。
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料 号 电镀料号
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