全自动免烧砖机生产线模具安装操作注意事项
模具安装要点
模具的安装要点
1、安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
2、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
3、使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
4、安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
5、模具的安装一般先装上模，后装下模。
6、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
7、校模时必须停车，校好后，先开空车数转方可试冲。
8、使用冲床拉伸、压弯时，应注意上下模的间隙以及胚料厚度，以免造成冲床卡死。
9、不得使用有问题和不符合规定的扳手、压板、螺丝等工夹具。
10、拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。
而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
樊卫达机械有限责任公司。
模具设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于公司所有模具设备的操作与管理，旨在确保模具设备的安全、高效运行，提高生产效率，保证产品质量。
操作人员必须严格按照本规程执行，确保人身和设备安全。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉模具设备的性能、结构、操作方法及注意事项。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等。
3. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
4. 确保工作环境整洁，地面无杂物，设备周围无易燃易爆物品。
三、模具设备操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，检查设备是否正常启动。
（2）启动液压系统，观察压力表，确保压力正常。
（3）启动冷却系统，检查冷却液循环是否正常。
2. 设备预热（1）根据模具材料和工作温度要求，设定设备预热温度。
（2）启动加热系统，预热设备至设定温度。
3. 模具安装（1）根据模具规格，选择合适的模具夹具。
（2）将模具夹具安装在设备上，确保模具与夹具配合紧密。
（3）调整模具位置，使其处于最佳工作状态。
4. 设备调试（1）调整设备参数，如压力、速度、温度等。
（2）检查设备运行是否平稳，有无异常响声。
5. 生产操作（1）按照生产计划，将原材料放入设备。
（2）启动设备，进行生产。
（3）观察设备运行状态，确保生产过程稳定。
6. 生产结束后（1）关闭设备，等待设备冷却至室温。
（2）清理设备，清除模具及夹具上的残留物。
（3）检查设备各部件，确保无损坏。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以防烫伤。
2. 设备运行时，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
3. 严禁在设备运行时进行设备调整、维护。
4. 设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，查找原因，排除故障。
5. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作设备。
6. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
五、培训与考核1. 新员工入职后，必须接受模具设备操作培训，掌握设备操作技能。
砖机设备设备安全操作规程
砖机设备设备安全操作规程砖机设备是建筑行业常用的一种施工工具，用于制作混凝土墙体、砖墙等建筑结构。
在使用砖机设备时，必须按照安全操作规程进行操作，避免操作不当导致的意外事故。
一、基本安全要求1.在使用前，必须仔细阅读使用说明书，掌握设备使用方法和注意事项。
2.确保砖机设备的电源线、电缆等电气设备完好无损，接地良好，机器安装牢固。
3.砖机设备应该放置在平整坚固的地面上，不能放置在不稳定的位置。
4.保持工作场地和机器周围的通道畅通，防止障碍物阻碍移动或工作。
5.操作砖机设备时，必须穿着固定服装和护具，包括防护鞋、手套、护目镜等。
6.使用砖机设备的人员必须具备相关操作技能和经验，不得让未经培训的人员操作设备。
二、设备操作规程1.在启动砖机设备之前，必须先检查确保细节部件的清洁和润滑良好。
仔细检查设备的电气线路和电缆。
2.启动砖机设备前，必须将切断电源，确保安全。
3.启动砖机设备时，必须放置在安放点上，保证牢固可靠。
禁止在启动的时候调整侧面的设备以及物品，防止卡顿。
4.开机前，必须检查运行状态，确保运行正常，防止异常情况。
5.操作时注意防止危险物品跌落，物品必须用牢固的夹子，钩子等工具固定，不得使用手直接掏取。
6.操作砖机设备时，必须要将电灯，手电筒等通电设备放置在远离机器的地方，防止电器设备与水侵蚀造成意外。
7.砖机设备操作时必须穿着防噪音耳塞，避免产生噪音对人身伤害。
8.在紧急情况下，必须马上关闭机器，并及时处理异常问题。
三、设备小总结砖机设备作为建筑行业的重要工具，必须按照安全规程进行操作。
操作砖机设备只有具备相关技术和经验的人员才能够进行，同时人们必须穿着防护服，避免更多悲剧的发生。
作为操作人员也必须注意设备周边的区域通行，确保设备的安全使用，避免工作中发生不必要的安全意外。
四、可参考的相关条款•《建筑机械设备安全操作规程》•《砖墙施工操作规范》。
免烧透水砖操作规程(3篇)
第1篇一、前言免烧透水砖是一种新型环保建筑材料，具有透水、排水、降噪、防滑、减轻城市热岛效应等特点，广泛应用于城市道路、广场、公园、庭院等场所。
为确保生产过程安全、高效、环保，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于免烧透水砖的生产全过程，包括原料准备、配料、搅拌、成型、养护、检验、包装等环节。
三、原料准备1. 原料选择：选用符合国家标准的骨料（如碎石、河砂等）、水泥、粉煤灰、外加剂等原料。
2. 原料储存：原料应分类存放，防止受潮、污染。
骨料需过筛，确保粒径符合要求。
3. 原料计量：使用电子秤或容量筒等计量设备，确保原料计量准确。
四、配料1. 配料比例：根据设计要求，确定骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原料的配比。
2. 配料搅拌：将原料按配比投入搅拌机中，进行充分搅拌，确保原料混合均匀。
五、搅拌1. 搅拌时间：搅拌时间根据原料性质和搅拌机性能确定，一般需搅拌2-5分钟。
2. 搅拌质量：搅拌过程中应确保原料混合均匀，无干料或湿料现象。
六、成型1. 模具准备：使用符合标准的透水砖模具，确保模具表面平整、光滑。
2. 布料：将搅拌好的料浆均匀布入模具中，厚度控制在规定范围内。
3. 振动成型：使用振动器对砖坯进行振动，确保砖坯密实、无气泡。
七、养护1. 初养：将成型好的砖坯放置在养护室内，保持湿润，温度控制在20-25℃，相对湿度在60-80%，养护时间一般为24-48小时。
2. 拆模：养护完成后，拆除模具，取出砖坯。
3. 二养：将砖坯放置在通风、干燥的环境中，继续养护，直至达到设计强度。
八、检验1. 外观检验：检查砖坯表面平整度、尺寸精度、色泽等，确保符合设计要求。
2. 强度检验：对砖坯进行抗压、抗折等强度检验，确保达到设计强度要求。
3. 透水性能检验：对砖坯进行透水性能检验，确保达到设计透水率要求。
九、包装1. 包装材料：使用符合环保要求的包装材料，如编织袋、纸箱等。
2. 包装方式：将检验合格的砖坯进行打包，确保包装牢固、美观。
自动制砖机操作规程
自动制砖机操作规程自动制砖机是一种能够自动和高效地制造砖块的机器设备，为了确保其安全和正常运行，需要有一套详细的操作规程。
以下是一份自动制砖机的操作规程，共有五个方面需要考虑。
1. 设备准备在操作自动制砖机之前，首先需要确保设备已经准备就绪。
包括：- 确认机器安装是否牢固，所有连接部件是否完好。
- 检查设备接入电源，确认电源电压是否稳定。
- 清理设备周围的杂物和垃圾，保持工作区域整洁有序。
- 确认供料系统和排料系统是否正常运行。
2. 人员安全使用自动制砖机时，需要注意人员的安全。
确保以下几点：- 只有经过机器培训和授权的人员可以操作设备。
- 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以避免意外伤害。
3. 操作流程- 使用自动制砖机前，需要将原材料准备齐全，确保砖块生产过程的连贯性和高效性。
- 将原材料添加到机器的供料系统中，确保供料系统连续稳定地提供原材料。
- 按照机器的操作控制面板上的指示设置好参数，如砖块尺寸、成型方式等。
- 启动设备，观察设备运行情况，确保各个部件的正常运转。
- 在设备运行期间，及时清理机器内部的积聚物，以保证设备正常工作，并避免机器堵塞和故障。
- 当需要停机或换型时，应先关闭供料系统，停止添加原材料。
然后，按照设备说明书和操作规程，合理安排工作流程。
4. 机器维护- 在设备操作期间，及时对设备进行常规检查和维护，包括润滑部件、更换易损件等。
- 定期对设备进行彻底清洁，确保设备内部无杂质和积聚物。
- 如果设备发生故障，应立即停机，并按照设备维修手册中的指引进行故障排除和维修。
5. 作业结束- 当工作完成后，需要关闭设备的电源和供料系统，并将剩余的材料清理出机器。
- 对设备进行彻底清洁，包括清除内部残留物，清洁供料系统和排料系统。
- 将设备关机并断开电源，确保设备处于安全状态。
- 将设备周围的工作区域清理干净，恢复整洁有序的状态。
长沙智能砖机操作规程(3篇)
第1篇一、概述长沙智能砖机是一种自动化程度高、生产效率快的砖块生产线设备。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否处于完好状态，包括电源、传动系统、控制系统等。
2. 检查原料是否充足，并确保原料的质量符合生产要求。
3. 检查模具是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 检查生产环境，确保通风良好，无火灾、爆炸等安全隐患。
三、操作步骤1. 启动设备a. 打开电源开关，确保设备进入待机状态。
b. 按照顺序启动各部分设备，包括原料输送、搅拌、压制、脱模等。
2. 原料输送a. 将原料倒入料斗，确保原料均匀进入输送带。
b. 调整输送速度，使原料均匀进入搅拌机。
3. 搅拌a. 启动搅拌机，将原料进行充分搅拌。
b. 调整搅拌时间，确保原料搅拌均匀。
4. 压制a. 将搅拌好的原料送入压制腔，确保压制压力适中。
b. 调整压制时间，确保砖块成型质量。
5. 脱模a. 压制完成后，启动脱模机构，将砖块从模具中取出。
b. 调整脱模速度，确保砖块取出均匀。
6. 输送与堆放a. 将取出的砖块送入输送带，进行初步堆放。
b. 根据生产需求，调整输送带速度和堆放高度。
7. 停止设备a. 按照顺序关闭各部分设备，确保设备处于待机状态。
b. 关闭电源开关，确保设备安全。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁操作未经培训的人员上岗。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以防发生意外。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等工作。
4. 如发现设备异常，应立即停止设备，并及时报告维修人员。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
五、维护保养1. 每班操作结束后，应对设备进行清洁，保持设备整洁。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。
4. 每半年进行一次全面检查和保养，确保设备安全可靠。
本规程适用于长沙智能砖机的操作和管理，操作人员应严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
模具安装步骤及注意事项
模具安装步骤及注意事项嘿，你问模具安装步骤及注意事项啊？这可得好好说说。
安装模具呢，首先得把模具零件都准备好哇。
不能缺这少那的，不然装到一半发现少东西可就麻烦了。
我记得有一次，我准备装模具，结果少了个小零件，找了半天，耽误不少时间。
准备好零件后，就得找个合适的地方安装。
地方要干净、平整，不能有乱七八糟的东西。
我有个朋友，他随便找个地方就装模具，结果地面不平，模具装得歪歪扭扭的。
然后呢，开始安装模具的底座。
把底座放好，调整好位置，用螺丝固定住。
螺丝要拧紧了，不能松松垮垮的。
我有一次看到有人装底座的时候螺丝没拧紧，后来模具一动就晃。
底座装好了，就安装模具的主体部分。
这时候要小心点，不能磕着碰着模具。
可以用吊车或者叉车帮忙，但是要操作小心。
我有个同事，他用叉车装模具的时候不小心撞到了旁边的东西，差点把模具弄坏了。
接着，安装模具的各种配件。
比如说冷却水管啊、顶针啊啥的。
这些配件都得安装正确，不能弄错了。
我有一次看到有人把冷却水管装反了，结果模具没法冷却。
在安装的过程中，要注意检查各个部分的连接是否牢固。
不能有松动的地方，不然模具在使用的时候会出问题。
可以用扳手或者螺丝刀检查一下螺丝是否拧紧。
我有一次看到一个模具安装好了，但是一检查发现有几个螺丝没拧紧，那可不行。
另外，安装模具的时候要注意安全。
不能把手伸进模具里面，也不能站在危险的地方。
可以戴上手套、安全帽啥的，保护好自己。
我有个朋友，他安装模具的时候不小心把手夹了，疼得直叫唤。
我给你讲个事儿吧。
有一次我去一个工厂，看到他们在安装模具。
他们可认真了，准备零件、找好地方、装底座、装主体、装配件、检查连接、注意安全。
他们说这模具安装可得仔细，不能马虎。
从那以后，我就觉得模具安装步骤及注意事项有这些。
所以啊，模具安装步骤是准备零件、找地方、装底座、装主体、装配件，注意事项有检查连接牢固、注意安全。
下次你安装模具的时候，可别弄错了哦。
自动压砖机技术操作规程（3篇）
自动压砖机技术操作规程1.安全操作规程：a. 在操作压砖机之前，应先检查设备是否完好，防止发生意外；b. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等；c. 确保在操作过程中周围没有其他人员，并设置明显的安全警示标志；d. 在处理故障或维修设备时，必须先切断电源，并由专业人员进行操作；e. 确保操作场地干净整洁，避免其他物品干扰操作；f. 当设备处于运行状态时，严禁将手或其他物件进入机器内部。
2.设备准备：a. 确保压砖机的供电符合要求，并接好电源；b. 检查油箱油位是否足够，如不足应及时添加合适的润滑油；c. 清理机器表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
3.操作顺序：a. 打开电源开关，将压砖机设为待机状态；b. 切换至手动模式，确保设备处于手动操作状态；c. 将砖块放置到供料平台上，并调整好砖块的位置；d. 根据需要调整设备的压力参数，确保砖块能够达到要求的压力；e. 按下启动按钮，设备开始运行；f. 观察设备的运行情况，确保砖块的压制过程正常；g. 当砖块压制完成后，设备将自动停止；h. 将压制好的砖块取出，并进行下一步的处理。
4.故障处理：a. 如果设备出现异常情况，立即停止设备并切断电源；b. 检查设备是否存在堵塞或损坏，进行清理或修复；c. 根据需要调整设备的参数，重新启动设备；d. 若故障无法解决，应及时通知维修人员进行维修。
5.设备保养：a. 定期清洁设备的外表面，防止灰尘和杂物堆积；b. 检查设备的润滑油情况，及时添加或更换润滑油；c. 定期检查设备的传动部件，确保运转平稳，如有松动应进行紧固；d. 定期检查设备的电线和电器设备是否正常，如有异常应及时维修。
6.紧急情况处理：a. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照现场应急预案进行处理；b. 在砖块压制过程中，如发现砖块偏移或异常情况，应立即停止设备，并排除原因后重新开始。
7.操作要点：a. 操作人员需要具备一定的机械知识和操作经验，确保安全和正常压制；b. 操作时需仔细观察设备的运行情况，并随时调整相关参数；c. 对设备的维护保养要及时，确保设备的长期稳定运行；d. 在操作过程中应保持耐心和细心，确保操作规程的顺利执行。
模具安全操作规程
模具安全操作规程一、模具安全操作规程概述模具是用于制造工业产品的一种工具，具有复杂的结构和高度的精度要求，需要进行安全操作以确保操作人员的工作安全和模具的正常使用。
模具的安全操作规程是模具操作人员必须遵守的操作指南，包括模具的安装、拆卸、调试、保养和维修等方面的内容。
本文将对模具安全操作规程进行详细阐述，旨在增强模具操作人员的安全意识和操作技能，提高模具的使用效率和寿命。
二、模具安装操作规程1. 安装前检查：在安装模具之前，必须进行模具的检查，包括模具的完整性、配件的齐全性和工作部件的可靠性等方面的检查。
如有问题应及时通知上级或维修人员。
2. 安装准备：安装模具的操作人员应按照要求准备好所需的工具和材料，如传动装置、润滑剂、螺丝刀、螺丝等。
3. 安装过程：操作人员在安装模具时，必须按照模具的安装顺序和步骤进行操作，严禁不按顺序或不规范操作。
操作人员在拆卸和安装模具时，必须使用安全工具，如扳手、拧紧器等，严禁用手直接拧紧或松开螺丝及螺母。
4. 检查调试：模具安装完毕后，必须进行模具的调试和检查工作，以确保模具的正常工作和产品质量。
调试过程中，必须按照调试方案和要求进行操作。
5. 安全防护：安装模具时，必须佩戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋等不适合操作的鞋子。
三、模具拆卸操作规程1. 检查前准备：在拆卸模具之前，必须断开电源并通知相关人员，确保安全。
操作人员应备齐所需的工具和材料，如拆卸装置、保护板、螺丝刀等。
2. 拆卸顺序：按照模具的拆卸顺序和步骤进行操作，严禁随意拆卸或改变拆卸顺序。
拆卸期间，应注意安全，防止模具和零件的损坏。
3. 负责人监督：在拆卸模具时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作人员严格按照规程操作，并提醒操作人员注意安全问题。
4. 防护措施：拆卸模具时，操作人员必须戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
操作时应注意避免模具和零件的碰撞，保护模具的完整性。
免烧砖机的使用说明
巩义市双免机械厂
免烧砖机的使用说明
作者：双免机械厂
1.接通电源后，(按机器上所示转动方向调整电源相位)，将压头拉回碰到挡片，拍下挂钩，点动下降按钮，把模箱与压头重合数次，检查是否顺当。
2.将模箱落至木托板上，将压头后退，开始加料，加之高出模箱少许，启动下震震动约38秒后，把多余的物料刮掉至模箱水平
3.拉回压料头碰指挡片，拍下挂钩，使U型框离开行程开关自动工作。
通过时间继电器(调整5-10s)成型自动完成，(振动、脱模、自动停机)。
用叉砖车将砖坯拉出，完成一个周期，以此类推。
4，检查机械各部位有无松动，注油部位应加润滑油，以减少机械摩擦，从而延长使用寿命。
5.要经常对机械的螺栓、摩擦处、涂抹润滑油和黄油。
对机械的寿命起到一定的作用。
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全自动免烧砖机生产线模具安装操作注意事项
全自动免烧砖机生产线不仅仅只能出产免烧砖，通过更换模具亦可以生产空心砌块、保温砌
块等多种产品。这里就涉及到全自动免烧砖机生产线模具安装的问题。
首先，将需要更换安装上的模具的上模从下模箱中提出来，先将下模放在垫有三块托板的振
动平台上，使下模两边的4个孔与成型机两边下滑套定位板上的4棵螺栓定位准确后，慢
慢将下模提升。
其次，等待上面的4棵螺栓全部从下模的4个孔内露出后，停止上升，将振动平台上的托
板取出。
第三，用一块托板平放在下模上面，将全自动免烧砖机生产线上模抬放在托板上面，缓慢将
下模提升，等待上模与下模连接板轻微接触后停止提升，将上模与上模连接板的4个孔对
准后，垫上平垫圈，插入螺栓，旋上螺母，先不要上紧。
第四，将托板取出，在将全自动免烧砖机生产线下模缓缓提升，等待上模压脚落至下模上口
与平时为准，停止上升，启动上振动，振动时间为3-5秒，停机后将上下模各连接螺栓全
部紧固。
第五，全自动免烧砖机生产线空机运转缓慢升降上下模，观察上下模是否卡模，若有摩擦与
卡模现象，应该调整至不卡模为主。
第六，全自动免烧砖机生产线模具更换安装调试完毕后，先打几模免烧砖，然后检查砖块成
型质量符合成品要求后，在投入生产。
若出现免烧砖块高度不一致，缺边掉角，破碎等现象，应该参照一般故障排除方法处理。