组态软件的现状与发展
(完整word版)基于WinCC开发的电厂输煤系统
基于WinCC开发的电厂输煤系统设计人：张诚指导老师：吴束摘要：在这次的设计中采用了PLC和WinCC6.0组态软件作为火电厂运煤控制系统的核心。
对于输煤过程中的上煤控制、配煤控制、皮带传输、等都要运用PLC来实施控制。
对于在画面显示的主菜单、上煤时间设定、配煤量报警、煤量归档等画面显示都得使用WinCC6.0组态软件来实施监控。
这样可以使操作人员更方便的对现场设备运行情况进行掌握，可及时对发生故障的设备进行检修。
能更好的维护设备，提高了工作的效率。
这样就实现了输煤系统的稳定、安全、可靠、经济等优点。
关键词：输煤系统；自动控制；PLC；WinCC组态Loses the coal system based on the WinCC development power plantAbstract: Has used PLC and WinCC6.0 configuration software in this time design transports the coal control system as the thermoelectric power station the core. Regarding loses in the coal process on coal control, the coal blending control, the leather belt transmission, and so on all must implement the control using PLC. Regarding the main menu which demonstrated in the picture, on the coal time hypothesis, the coal blending quantity report to the police, the coal amount file away and so on the pictures to demonstrate all must use WinCC6.0 configuration software to implement the monitoring. This may cause the operator conveniently to carry on to the scene equipment movement situation grasps, but promptly to has the breakdown equipment to carry on the overhaul. Could the better service facilities, enhance the work efficiency. Like this realized has lost the coal system stably, safe, reliable, merits and so on economy.Key words: Loses the coal system; Automatic control; PLC; WinCC configuration第一章项目概况随着我国经济的高速发展，工业自动化水平不断提高,输煤系统是保证火电厂稳定可靠工作的重要因素之一，从输煤系统的现状看,自动化水平和工作效率与经济发展的要求是不适应的。
基于S7_200PLC电梯控制系统开题报告
基于S7_200PLC电梯控制系统开题报告一、毕业设计容及研究意义1.1、本课题的目的意义：本课题要求学生熟悉西门子PLC硬件和软件，包括编程软件和Wincc组态软件，通过实际PLC编程对电机控制、上位机监控实际电梯运行状态等使学生熟悉电气控制理论应用到工业现场。
通过毕业设计，使学生综合应用自己学习的基础和专业知识。
1.2、本课题研究的主要容有：⑴掌握西门子S7-200编程软件、指令系统、编程方法；⑵掌握Wincc组态软件应用、变频器的设置及相关传感器的应用；⑶掌握电梯运行原理；⑷设计系统软硬件，实现系统功能（通过电机模拟）。
二、研究现状和发展趋势PLC已经成为现代工业控制的三大支柱（PLC﹑CAD/CAM﹑ROBOT）之一，以其可靠性﹑逻辑功能强﹑体积小﹑可在线修改控制程序，具有远程通信联网功能﹑易于计算机接口﹑能对模拟量进行控制，具备高速记数与位控等高性能模块等优异性能﹑日益取代由大量中间继电器﹑时间继电器﹑计数继电器等组成的传统的继电接触控制系统，在机械﹑化工﹑石油﹑冶金﹑轻工﹑电子﹑纺织﹑食品﹑交通等行业得到广泛应用。
PLC 的应用广度和深度已经成为衡量一个国家工业先进水平的重要标志之一。
传统的电梯控制主要采用继电器--接触器进行控制，其缺点多，可靠性差、体积大、维修工作量大、正逐步被淘汰。
世界上各主要PLC生产厂家几乎都有运动控制功能，它的运动控制功能广泛地应用于各种机械，如金切削机床、金属型机械、电梯等；随着计算机控制的发展，近年来国外工厂自动化通信网络发展很快，各个著名的PLC 厂家都推出了自己的网络系统。
这有利于电梯向智能化方向发展，而PLC 控制系统的开关柜制作、现场施工和梯形图设计可以同时进行，梯形图可以在实验室模拟调试，发现问题后修改起来非常方便。
自1889年美国奥斯升降机公司推出世界第一部以电动机为动力的升降机以来，电梯在驱动方式上经历了卷筒式驱动、牵引式驱动等历程，逐渐形成了直流电机拖动和交流电机拖动两种不同的拖动方式。
基于PLC的恒温控制系统
基于PLC的恒温控制系统本科生毕业论文（设计）题目：基于PLC的恒温控制系统院系：专业：学生姓名：学号：指导教师：二〇一四年五月摘要在工业控制领域，基于运行稳定性考虑，要对生产过程中的各种物理量进行详细的检测和控制。
这在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。
其中温度控制又以其较为复杂的工艺过程而备受人们关注。
所以各种加热炉、热处理炉、反应炉等得到了广泛应用。
这些都对温度控制系统的设计提出了更高的要求。
本设计采用S7-200PLC对加热炉温度进行控制。
随着自动控制技术的迅速发展，PLC对温度的控制技术应用越来越广泛。
本文采用PLC对温度进行控制，通过合理的设计，提高温度控制水平，进而改善温度运行的稳定性，使其更加精确。
本文主要介绍了温度控制的PLC控制系统总体方案设计、设计过程、组成、梯形图，并给出了系统组成框图，分析流量逻辑关系，提出PLC的编程方法。
本系统分析了加热炉温度控制的PID控制原理，设计了系统的数学控制模型以及系统控制框图，用组态王软件组态配置工业控制监控系统，对数据进行实时监控。
通过对单回路控制系统的参数整定以及组态王的PID控制程序，实现了加热炉温度的精确控制。
通过对PLC程序的仿真调试以及对组态的系统仿真，验证了本加热炉温度控制系统的设计合理性，系统动态响应符合了最初的设计要求，也具有一定的实用价值。
关键词：温度控制，可编程控制器，PID，组态王目录第一章前言 01.1恒温控制的现状与意义 01.2系统设计要求 (1)1.3设计主要内容 (2)第二章恒温控制系统硬件设计 (4)2.1总体分析 (4)2.2PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (5)2.2.1PLC控制系统设计的基本原则 (5)2.2.2PLC控制系统设计的一般步骤 (6)2.3PLC的选型与硬件配置 (7)2.3.1PLC型号的选择 (7)2.3.2S7-200 CPU的选择 (8)2.3.3EM231模拟量输入模块 (8)2.3.4热电偶温度传感器 (10)2.4I/O地址分配及电气连接图 (11)2.5PLC硬件接线图 (12)第三章PLC控制系统软件设计 (14)3.1PLC程序设计方法 (14)3.2编程软件STEP7--M ICRO/WIN概述 (15)3.2.1STEP7-Micro/WIN简单介绍 (15)3.2.2STEP7-Micro/WIN参数设置（通讯设置） (16)3.3基于S7200的PID控制 (18)3.3.1控制系统数学模型的建立 (18)3.3.2P ID在PLC中的回路指令 (19)3.4内存地址分配与PID指令回路表 (20)3.5程序设计梯形图 (23)3.5.1初次上电 (23)3.5.2启动/停止阶段 (24)3.5.3子程序0 (25)3.5.4中断程序、PID的计算 (26)第四章基于组态软件恒温监控系统设计 (28)4.1组态王软件介绍 (28)4.2组态软件开发过程 (29)4.2.1工程整体规划 (29)4.2.2工程建立 (29)4.2.3构造数据词典 (30)4.2.4组态用户窗口 (32)4.2.5组态王设备连接 (32)4.2.6组态王画面制作与动连接 (33)4.2.7PID控制脚本编写 (34)第五章系统运行结果及分析 (37)5.1PLC控制系统仿真测试 (37)5.2控制系统PID控制性能验证 (40)第六章总结 (43)参考文献 (44)致谢 (45)第一章前言1.1恒温控制的现状与意义温度的测量和控制对人类日常生活、工业生产、气象预报、物资仓储等都起着极其重要的作用。
双储液罐水位控制系统
前 言随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。
在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长；已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵；在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是困难。
通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的的任意组态，完成最终的自动化控制工程。
组态控制技术作为计算机控制技术发展的产物，其先进性和实用性已经被工业现场的广大技术人员认可并得到广泛应用。
组态软件适用于许多工业领域，因为其功能强大而倍受青睐。
一．本课题研究的背景双储液罐水位控制系统被控对象由上、下两个储液罐组成，上、下水位和温度分辨经2个压力变送器和温度变送器检测后，通过安装在出水管网上的远传压力传感器将压力信号转化为4-20mA的标准信号送入PLC，经PID运算与给定压力参数进行比较，得出调节参数，送给变频器，由变频器控制水泵转速，调节系统供水量，使系统的供水管网压力保持在给定压力上；当用水量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制器加泵。
根据用户用水量的大小来控制工作泵数量的增减及变频器对水泵的调速，实现恒压供水。
当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以压力设定值为基准的闭环控制系统。
二．组态软件的介绍组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。
可编程控制器的现状与发展
气 工 程 技 术 人 员 所 熟 悉 的继 电器 控 制 线 路 的方 式 一 梯 形 图 。 因 此 ， 早 行 业 。 ２２Ｐ Ｃ 的 网 络 及 发 展 趋 势 一 个 或 若 干 Ｐ Ｃ与 Ｐ ． Ｌ Ｌ Ｃ机 联 出 系 期 的 Ｐ Ｃ 的性 能 要 优 于 继 电 器 控 制 装 置 ， 优点 包 括 简 单 易懂 ， 于 Ｌ 其 便 Ｐ 这 Ｏ世 纪 ９ ｏ年 代 安 装 ， 积 小 ， 耗 低 ， 故 障 指 使 ， 重 复 使 用 等 。其 中 Ｐ Ｃ特 有 的 统 ， Ｃ机 起 到 原 编 程 器 及人 机 界 面 操 作 站 的 作 用 ， ２ 体 能 有 能 Ｌ
科技信 息
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Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｏ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｅ ＨＮ Ｌ ＧＹＩ Ｆ ＭＡＴＯＮ Ｎ ＯＲ Ｉ
２０ ０ ８年
第２ ３期
可编程控制器的现状与发展
崔 晶
（ 安铁路 职 业技术 学 院 陕西 西
Ｉ 摘
西安
７０１） １ ０ ４
要】 Ｌ Ｐ Ｃ的发展历程 Ｐ Ｃ 的过程控 制应用 已被广泛应用ｑｉ 续过程控制领域， Ｌ － ￣ ． 而且基于连续过程控制技术的发展趋势正在进一步得到
增 长 。Ｐ Ｃ 及 Ｐ Ｃ 的 网 络 及发 展 趋 势 。 Ｌ Ｌ 【 关键 词 】 编程 逻 辑控 制 器 ； 可 过程 控 制 ； 网络
可 编 程 序 控 制 器 的英 文 为 Ｐｏｒｍｍ ｂｅＣ ｎｒｌ ｒ在 二 十 实 际 七 的 系统 之 中 ， 能 够 完 成 不 同 的 过 程 控 制 应 用 。 ｒｇａ ａ ｌ ｏｔｏｅ ， ｌ 就 任 何 Ｐ Ｃ供 应 商 将 会 继 续 全 神 贯 注 于 批 量 和 混 合 型 过 程 控 制 的 Ｌ 十 至八 十 年代 一 直 简 称 为 Ｐ Ｃ。由 于 到 ９ ０年 代 ， 人 计 算 机 发 展 起 来 ， 个 Ｓ ｈ ｅ ｒ自动 化 公 司 正好 给我 们 带 ｄ 也 简 称 为 Ｐ 加 之 可 编 程 序 的 概 念 所 涵 盖 的 范 围太 大 ， 以美 国 ＡＢ 研 究 开 发 。作 为 一 个 很 好 的 例 子 ，ｃ ｎｉｅ Ｃ； 所 公 司 首 次 将 可 编 程 序 控 制 器 定 名 为 可 编 程 序 逻 辑 控 制 器 （ Ｌ 来 了其 Ｑ Ｃ Ｑｕｎｕ ＰｏｅｓＣ ｎｒ１产品 ， Ｐ Ｃ， Ｐ （ ａｔｍ ｒｃｓ ｏｔ ） ｏ 在过程控制领域能够使得
plc学习心得体会(精选3篇)_plc心得体会
状态下,can 网络数据按照 canset 设置的要求,自动进行网络数据 交换。
嵌入式 plc 就是将 plc 内核构建于控制器内，使嵌入式产品 开发商专注于产品开发与管理，工厂自动化人员可以借助梯形图 语言作二次开发,专注于工艺研究。目前，利用嵌入式 plc 的软件 平台成功开发了混合型 plc(easy－m0808r－a0404nb)、通用型 plc（easy－m2416r）、运动控制器（easy－kp3－m0506r）等，在 实际系统中得到了应用。
(1)梯形图语言功能； (2)通信功能； (3)用户驱动接口功能。 梯形图语言功能： ① 用梯形图编写 plc 逻辑控制程序,运算处理程序,满足数 字量控制,模拟量控制的需要； ② 用梯形图设置 can 网络主从站设置及地址设置,引用 can 网络数据进行系统编程； ③ 用梯形图实施 rs485 网络通信的数 据组织和任务调度,如,rs485 主从站设置,地址设置,任务级,报文 数,报文长度等参数设置； ④ 用梯形图进行网络通信(can 通信和 rs485 通信)监控,如 监控设备是否脱线,工作时正确报文流量及错误报文地址等。 通信功能：考虑到当前控制系统的发展特点和嵌入式 plc 的 各方面的需求，平台规划管理两个串口（rs232 和 rs485）及一个 can 接口的通信。每个接口都有相关的协议栈，实现在不同的状 态下的通信功能。
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规划在一个芯片组（嵌入式 plc 的硬件环境）中，在此基础上， 开发基于软件平台的微内核。该平台提供除了给用户梯形图直接 嵌入和网络互连外，用户在该软件平台上，根据自己的开发对象， 可以方便快捷地进行硬件和软件的扩充和设计，提高开发效率。
开发的基于 can 总线的嵌入式 plc 的软件平台功能体现在以 下三个方面：
基于SMART200的温度PID控制系统设计与调试设计
学号127301116 苏州市职业大学毕业设计题目基于SMART200的温度PID控制系统设计与调试学生姓名：专业班级： 12电气自动化技术(1)班学院 (部)：电子信息工程学院校内指导教师：（副教授）校外指导教师：完成日期：2015年5月摘要：温度是工业和科学实验中最常见和最重要的热工参数之一了。
现在产品对于温度控制的精度要求越来越高。
无论是在科学领域还是我们的生产实践中，温度控制都是极其重要的，特别是像冶金、化工、石油、机械、建材等大型工业中，都占有着极大的比重。
而温度控制的系统也有很多种，PLC凭借着它较高的可靠性，较强的抗干扰能力，已经成为许多用户信赖的产品，而且他的操作也较为简单。
本文介绍了西门子S7-200smart设计硬件与Smart700IE 7寸触摸屏。
PLC是数字控制型的电子计算机，他运用了可编程存储器的储存指令，具有顺序、逻辑、计数、计时等一些功能。
可以通过模拟输入、输出和数字输入输出等组件，进行控制各种程序和设备。
关键词：PLC 温度控制PID 触摸屏AbstractTemperature industrial and scientific experiments, the most common and the most important thermal parameters of. Now products are increasingly high requirements for precision temperature control. Whether in science or our production practices, the temperature control is extremely important, especially as the metallurgical, chemical, petroleum, machinery, building materials and other large industry, has played a significant proportion. The temperature control system there are many, PLC With its high reliability, strong anti-jamming capability, many users have become reliable products, and his operation is relatively simple. This paper introduces the design of hardware and Siemens S7-200smart Smart700IE 7-inch touch screen. PLC is a computer numeric control type, he used a programmable memory to store instructions, with order, logic, counting, timing and some other functions. Via analog input, output, and digital input and output components, control procedures and equipment.Keywords: PLC temperature control PID Touch screen目录1 引言 (1)1.1 应用背景 (1)1.2 温度控制的技术现状 (1)1.3 设计方案 (3)2 硬件系统设计 (5)2.1 西门子smart200 (5)2.2 触摸屏 (6)2.3 温度传感器 (8)2.4 模拟量模块 (9)3 软件系统设计与调试 (11)3.1 PID基本机理 (11)3.2 系统程序流程 (14)3.3 软件设计 (18)3.4温度的控制界面及调试分析 (19)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 引言1.1 应用背景据我们所了解，温度作为工业中重要的参数，基本所有的物理变化或者化学反应都和温度有所关联。
储罐保温计量监控系统设计---储罐温度控制.docx
安石油高校课程设计电子工程学院自动化专业1002班题目储罐保温计量监控系统设计一储罐温度限制学生______________________指导老师_________ 优爱____________二O一三年六月11《自动化仪表与过程限制》课程设计任务书中间产品须要保存在温度稳定的中间储罐中。
为防止产品被空气氧化，罐顶采纳低压氨气作氮封处理。
为防止产品的结晶和反应，采纳温水换热方式对储群进行保温。
三.组态软件历史发展组态软件指一些数据采集与过程限制的专用软件，是面对监控与数据采集的自动限制监控层一级的软件平台和开发环境，能以敏徒多样的组态方式供应良好的用户开发界面和简捷的运用方法，其预设置的各种软件模块可以特别简洁地实现和完成监控展的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O产品，与尚牢靠的工控计算机和网络系统结合，可向限制层和管理层供应软件和硬件的全部接口，进行系统集成。
在组态概念出现之前，是通过编写程序来实现某一任务的，编写程序不但工作量大而J1.周期长，而I1.简洁犯错误，不能保证工期。
组态软件的出现，解决了这个问题。
组态的概念是伴随集散型限制系统的应用产生的,组态形成的数据只有其制造工具或其他专用工具才一能识别。
由于个人计算机的普及和技术的渐渐成熟，如何利用PC进行工业监控，成为工业限制领域的重要探讨方向，市场的发展使很多DSC和P1.C厂家主动公开通信协议，向“PC”监控完全开放，这不仅降低了监控成本，也使市场空间得以扩大，智能仪器、嵌入式系统和现场总线的出现，更使组态软件成为工业自动化系统中的灵魂。
3.1组态软件的功能特点(1)功能多样。
(2)丰富的画面显示组态功能。
(3)通信功能和良好的开放性。
(4)多任务的软件运行环境，数据库管理及资源共享3.2组态软件的发展趋势组态软件是工业应用软件的∙个组成部分，其发展受到很多因素的制约，但应用的带动对其发展起若最为关键的推动作用.将来，组态软件的发展相表现为如下一些特征：(1)开放性技术(2)构造信息平台(3)依据用户需求大规模定制(4)向更多的应用领域拓展和渗透。
InduView SCADA-HMI
面向“电水气热”的新一代能源动力监控系统Power&Water&Gas&Heat Oriented Next Generation of Energy Management System Induview SCADA/HMI软件烟台东方电子信息产业集团有限公司烟台东方英达康自动化技术有限公司目录第一章Induview软件概述 (3)1.1产生背景 (3)1.2 企业自动化系统应用现状 (3)1.3 Induview软件的设计思想 (5)1.3.1 可扩展性和灵活性 (6)1.3.2 标准化和互操作性 (6)1.3.3 先进性和实用性 (6)1.3.4 安全性和可靠性 (6)1.4 能源动力信息一体化专业支撑平台建设的意义 (7)第二章Induview软件特点 (8)2.1 “电水气热”能动信息一体化设计 (8)2.2 全面的跨平台解决方案 (8)2.3 分层构件化的分布式体系 (8)2.4 强大的数据通讯网络互联和数据共享能力 (9)2.5 图模库一体化技术 (9)2.6 可靠、安全的运行保证 (9)2.7 与其它组态软件对比 (10)第三章系统功能 (11)3.1 数据采集与转发 (11)3.2 系统报警 (12)3.2.1 报警显示方式 (13)3.2.2 报警信息体 (13)3.2.3 报警确认 (13)3.3监控图形界面 (14)3.3.1 概述 (14)3.3.2 画面显示及窗口管理 (15)3.3.3 画面刷新 (16)3.3.4 用户操作 (16)3.3.5 脚本控制 (17)3.4 趋势曲线 (17)3.4.1历史趋势曲线 (17)3.4.2 实时趋势曲线 (18)3.5 报表 (19)3.5.1报表生成 (19)3.5.2 打印服务功能 (19)3.6 事件顺序记录(SOE) (20)3.7 事故追忆(PDR) (20)3.7.1 系统事故状态的存储和记录 (20)3.7.2 事故追忆的启动 (20)3.7.3 事故重演 (21)3.8 系统时钟和时钟同步 (21)3.9 WEB服务 (21)3.9.1 WEB服务器平台 (21)3.9.2 浏览器实现功能 (21)3.9.3 信息安全 (22)3.10 网络拓扑和动态着色 (24)3.11 用户编程计算处理 (24)3.12 画面组态 (25)3.12.1 画面格式 (25)3.12.2 图形原语 (25)3.12.3 全图形画面编辑 (26)3.12.4 用户定义的图形元件 (26)3.12.5 光敏控制特区 (26)3.12.6 动态外部文件 (26)3.13分布式图形文件库服务 (27)3.14 安全功能 (28)3.14.1 工作模式 (28)3.14.2 安全功能 (28)第四章系统配置与典型案例 (29)OS浏览器报表工作站调度员工作站实时服务器。
浅析我国火电厂热工自动化的现状与发展
浅析我国火电厂热工自动化的现状与发展摘要：现在dcs系统已在我国大型火电厂中普遍应用。
控制理论发展也很快,以现代控制理论为基础的自适应最优控制,具有状态变量观测器的状态变量控制以及预估算法控制等都得了广泛的应用。
析了分散控制系统的成就与现状和电厂热工自动化的发展趋势。
关键词：热工自动化；分散控制系统；管控一体化；自动化软件热工自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。
一、电厂热工自动化的概念及基本内容电厂热工过程采用自动化技术已有较长的历史，锅炉给水调节装置和蒸汽机离心摆调速装置，是热能动力设备最早的自动控制装置，也是整个自动化领域的早期成果。
随着现代科学技术的发展，火力发电机组已由过去的中低压、中小容量发展到现在的高参数、大容量的单元机组，其生产过程的操作由运行人员手动控制到陆续采用各种自动控制装置，实现生产过程的自动控制，使火力发电厂的自动化水平目益提高和发展。
电厂热工自动化的范围极其广泛，包括主机、辅助设备、公用系统等的自动化，大致可以分为五个基本内容。
（一）自动检测（测量与显示）（二）自动调节（模拟量控制）（三）顺序控制（开关量控制）（四）自动保护（五）综合自动化技术随着电厂工艺复杂程度的不断提高，热工自动化的可靠性在生产管理中所处的地位越来越重要，不但影响电厂的经济运行，而且直接影响安全生产，严重将导致机组停炉跳机，造成企业生产承受重大经济损失。
lootou采用先进的热工自动化产品后不但可大幅度提高电厂的安全性，避免出现非计划停炉停机的重大事故，而且可极大地提高电厂的经济效益。
二、电厂热工自动化的现状（一）热工自动化的状况热工自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。
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研 究方 向智能传 感嚣及控 制技术 ：欧世乐 ，蛆 态软件技 术 发 员 林德燕 ，副教授；彭备战、硕士研究生
及 ＩＴ ｕｈ ｎ ｏｃ ，且版本升级较慢，一直没有很大的体 系 改变。其控制算法 比较好，Ｉ ／ Ｏ硬件驱 动相对 比较少 ， 但大部分驱动程序可随软件包提供 给用 户。 ・ 稽 西／ 子公 司 Ｗｎ Ｃ 新版 软件有 了很 。 ７ ｉ Ｃ 大进步，但体 系结构还是 比较老 的思想 ，在网络结 构和数据管理方 面要 比 ｉ ＨＸ 差，但也属于比较先进
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的产 品之一 西 门子似 乎仅是想把这个产 品当作其 硬件 的陪衬 ，对第 三方硬件 的支持也不 热衰 ，若选 用西门子硬件 ，能免费得到 Ｗｉ Ｃ ｎ ，所 以对于使用 Ｃ 其他硬件 的用户 不是个好选择。 。 美国Ｔ ｎ ｉ ｅｉ ． Ｅ ｇｎ ｒ ｇ公司曲ＡＭＡ Ｉ Ｘ Ａ ｅ ｎ Ｉ Ｘ Ａ ＭＡ 也提供 了 １ ６位和 ３ ２位 Ｗｉ ｏ ｓ ｎ ｗ 下的不 同版本．其 ｄ ３ ． ５版 （６位 ） １ 在国 内曾形成一批用户 Ａ ＭＡ 的 Ｉ Ｘ
很 漂 亮 ，很 吸 引人 ，但 使 用 的方 便 性 和 图形 功 能不
划分为三类，即国外 专业软件厂 商提供 的产品．国 外硬件或 系统厂商提供 的产 品，以及国 内自行开发 的国产化产品。从近 几年的调查结果来看 ，国 内组 态 软件 市场 大部分 份 额仍被 国外几家 组态 软件 占 据 ，如 ：ＦＸ、ＩＴ ｕｈ等 这 些 “ 软件 ”在 功 能 Ｉ ｎ ｏｃ 洋 完备性、产 品包装 、市场推广等方面具有一定优势
新 型的工业 自动控 制系统 正以标准 的工 业计算 机 软、硬件 平 台构 成的集成系统取代传 统的封闭 式 系统 ，它具有适应性强 、开放性 好、易于扩展 、经 但并非所有方 面都尽善尽美 ・ 美国 Ｗ ｎｅｗ ｒ 氟昀ｌＴｕｈＩＴ ｕｈ ｏ ｄｒ ａｅ公 ｎ ｏｃ ｎ ｏｃ 称组态软件的 “ 鼻租” ．率先推 出的 １ ６位 Ｗｉ ｏ ｓ ｎ ｗ ｄ 环境 下的组 态软件 ．在 国际上 曾得到较高的市场 占
导致不 稳定 。
的全部接 口，进行 系统集 成＝ 目前世界 上有不少专 业厂商包括专业软件公 司和硬件／ 系统厂商生产和提
供 各种组 态 软件 产 品
◆
组 态 软 件 现 状
目前 中 国市 场 上 的组 态 软 件 产 品按 厂 商 可 大 致
・ 凄大剩皿 Ｃ Ｔ公 司的 Ｃｔ ｔ ｉ ｃ 是纽怒嵌 ／ ｉｃ Ｃｔ ｔ ｅ ｅ 件 中的后起之秀，在世界范围内扩展得很快 Ｃｔ ｔ ｉｃ ｅ 产 品包括 １ ６位和 ３ ２位 Ｗｉ ｏ ｓ ，它的计算机味 ｎ ｗ 版 ｄ 道很浓 ，与其他 软件有很多不 同的地方．界面部分
击。
实现对现场 的实时监 测与控 制，且在 自动控制系统 中完成上传 下达 、组 态开发 的重要作用 监控层的 硬件 以工业级的微 型计算机 和工作站为主 ，目前更
趋 向于工业微机 。
组态软件指 一些 数据采集 与过程控制 的专用 软 件 它们是在 自动控 制系统监控层 一级 的软件平台 和开发环境 ， 能以灵活多样 的组态方 式 （ 而不是 编 程方 式 ）提供 良好 的用 户开发 界面和简捷 的使用 方 法 ，其预设 置的各种 软件模块可 以非常容 易地 实现 和完成监控 层的各项 功能，并 能同时支持各种硬件 厂家的计算机和 Ｉ ／ ｏ设备，与高可靠的工控计算机和
有率 ＩＴ ｕｈ 软 件 的 图形 功 能 比较 丰富 ，使 用较 方 ｎ ｏｃ
济、开发周 期短等优点 通常可以把这 样的系统划 分为控制层 、监控层 、管 理层三个层 次结构 。其 中
监控 层 对 下 连 接 控 制 层 ．对 上 连 接管 理 层 ， 它不 但
便，但控制功能较弱。其 Ｉ ／ Ｏ硬件驱动丰富，但只是 使用 Ｄ Ｅ连接方式 实 时性较差而且驱动程序需单 Ｄ 独购买 它的 ５ ． ６版 （ ６位 ） １ 很稳定，在中国市场 也普遍受到好评 ７ 版 （ ２位 ） 网络和数据管理 ． ０ ３ 在 方 面有所加强 ．并实现 了实时关系数据库 ，但其 实 只是在 Ｓ Ｌ Ｓｒｅ 上增加 了数据传输插件 在 ３ 位 Ｑ ｅ ｒ ｖ ２ Ｗｉ ｏ ｓ ｎ ｗ 环境下，ＩＴ ｕｈ已受到其他产品的猛烈冲 ｄ ｎ ｏｃ
网络 系 统 结 合 ， 可 向控 制层 和 管 理 层 提 供产 品系 列较 ｎｅｌｉ ｕｏ ／ Ｉ
全 ，包括 Ｄ ＯＳ版 、１ ６位 Ｗｉｄｗｓ 、３ ｎｏ 版 ２位 Ｗｉｄ ｗｓ ｎｏ
版 、Ｏ ／ Ｓ ２版和其他 一些版本 ，功能较 ＩＴ ｕｈ强， ｎ ｏｃ 但实时性仍 欠缺，总体技术一般。其 Ｉ ／ Ｏ硬件驱动丰 富，只是驱动程序也需单独购买 最新推 出的 ｉＩ ＦＸ 是全新模式的组态软件 ，思想和体系结构都 比较新， 提 供 的功 能也 较为完整 。但 也许过 于 “ 大 ”和 “ 庞 臃 肿” ，对系统资源耗费 巨大 ，用户最为明显的感受就 是“ 缓慢” ，提供 的许多“ 大而全” 的功能对于中国用户 也并不适用 而且经常受 Ｗｉ ｏ ｓ操作系统影响而 ｎ ｗ ｄ