4204工作面疏排水设计方案
矿坑排水设计方案
矿坑排水设计方案1. 引言矿坑排水是一项重要的水利工程，在矿业开采过程中起到排除矿坑内水的作用。
合理的排水方案可以保证矿坑的安全生产，并减少环境污染的风险。
本文档将介绍矿坑排水设计方案的主要内容，并分析其实施效果。
2. 设计目标矿坑排水设计的目标是排除矿坑内的水，保持矿坑的工作面干燥，提供安全和稳定的开采条件。
具体设计目标如下：•降低矿坑水位，使其不影响开采作业；•控制排水量，以避免过度排水造成沉降、泥石流等地质灾害；•减少水资源浪费，提高水资源利用率；•确保矿坑排水系统的可靠性和稳定性；•减少对环境的污染。
3. 设计原则在矿坑排水设计方案中，应遵循以下原则：•考虑矿坑地质条件，合理选择排水方式；•根据矿坑作业情况确定排水方案的排水量；•保证排水工程的可靠性和安全性；•优化排水系统的设计，减少能耗和成本；•考虑环境保护和水资源利用的要求。
4. 设计步骤矿坑排水设计通常包括以下步骤：4.1 矿坑勘测通过对矿坑进行勘测，了解矿坑的地质条件、矿层赋存情况、水位状况等信息，为排水设计提供基础数据。
4.2 排水需求分析根据矿坑的开采情况和工作面的需水量，确定排水方案的排水量和排水周期。
4.3 排水方式选择根据矿坑地质条件和排水需求，选择合适的排水方式，如自然排水、重力排水、机械排水等。
4.4 排水系统设计根据排水方式选择，设计合理的排水系统，包括排水井、排水管道、排水泵站等设施。
4.5 设备选型和布置根据排水系统设计，选择合适的排水设备，并合理布置在矿坑中，以确保排水效果和安全性。
4.6 安全措施设计设计矿坑排水系统的安全措施，包括排水井的加固、防止水位突然上升的措施、防止泥石流等地质灾害的措施等。
4.7 经济效益评估分析矿坑排水设计方案的经济效益，包括投资、运维成本和节水效果等。
5. 排水系统的运维管理排水系统的运维管理对于保证排水效果和设备安全运行至关重要。
以下是典型的运维管理内容：•定期巡检排水设备和管道，及时清理积水、泥沙等堵塞物；•定期检查排水井和泵站的设备运行状况，及时维修和更换故障设备；•配备专业的排水人员，进行排水系统的日常管理和维护；•建立完善的应急预案，应对突发情况，确保排水系统的正常运行。
矿坑排水设计方案
矿坑排水设计方案矿坑排水设计方案矿坑排水是指在采矿过程中，为了减少矿井水位，疏导地下水和降低矿坑水位，采取各种措施将矿坑水排出矿井的工作。
下面是一个针对矿坑排水的设计方案：1. 矿坑水位测量及监测系统的建立：建立矿坑水位测量及监测系统是为了及时掌握矿坑水位的变化情况，以便进行相应的排水措施调整。
该系统包括水位测量装置、数据采集装置和数据传输装置，可以实时监测矿坑水位，并将数据传到控制中心进行分析和处理。
2. 降低地下水水位：通过井下水泵将地下水抽入井下输送通道，并通过地下管道排出矿坑，降低地下水水位。
在地下输送通道和排水管道上设置必要的阀门和泵站，以便控制水流。
3. 排水设计：根据矿石开采的地质条件、矿坑的地形及规模，设计合适的排水系统。
通常采用封闭式排水系统，即在矿坑周围挖掘壕槽，将矿坑水收集到壕槽中，再通过水泵将水抽出并排入附近的河流、湖泊等。
4. 排水泵房设计：根据矿坑水量和排水要求，设计合适的排水泵房。
该泵房应具备良好的防水和排水功能，有足够的空间容纳排水设备，并有良好的通风设备以保证操作人员的工作环境。
5. 排水管道设计：根据矿坑的地形和排水距离，设计合适的排水管道。
该管道要具备足够的承压能力和防堵能力，以保证矿坑水能顺畅地排出矿区。
6. 排水系统运行管理：建立完善的排水系统运行管理制度，包括排水设备的定期检查和维护，排水管道的清洗和修复，以确保排水系统的正常运行。
总之，对于矿坑排水设计，需要依据矿山的实际情况制定相应的方案，包括建立水位监测系统、降低地下水水位、设计合理的排水系统、建设泵房和管道以及加强排水系统的运行管理。
只有科学合理地设计和管理排水系统，才能有效地降低矿坑水位，保证矿山生产的正常进行。
井下临时排水方案
井下临时排水方案1. 引言在地下施工、矿山开采等工程中，井下临时排水是一项必不可少的工作。
它的主要目的是降低地下水位，保证工作面的安全施工和人员的安全。
本文档将介绍井下临时排水的方案设计和实施。
2. 方案设计井下临时排水的方案设计需要考虑以下几个方面：2.1 排水孔类型选择根据井下工作的具体情况和地质条件，可以选择不同类型的排水孔，如钻孔、井筒或者水平排水井。
其中，钻孔是最常用的排水方式，通过钻孔到达地下水层，使用泵进行排水。
2.2 泵站设计根据排水孔的数量和排水量的要求，需要设计合适的泵站。
泵站的主要组成部分包括泵、管道和控制系统。
泵的选型要考虑排水量、水头和工作环境等因素，管道的设计要考虑流体阻力和泵站的布置。
2.3 排水管道布置排水管道的布置要确保排水畅通，并且考虑施工期间的维护和清洁。
管道材料可以选择塑料或者金属材料，根据工程要求和经济性进行选择。
2.4 排水监测系统为了及时监测井下的水位和排水效果，可以安装排水监测系统。
该系统可以通过传感器实时监测地下水位，并将数据传输到地面的控制中心。
3. 实施方案实施井下临时排水方案的几个关键步骤如下：3.1 地质勘探在设计井下临时排水方案之前，需要进行地质勘探，了解地下水位、水流方向和地下水质量等情况。
根据勘探结果，可以确定排水孔的数量和位置。
3.2 井下施工根据方案设计，进行井下施工工作。
包括钻孔、安装排水管道和泵站等。
在施工过程中，要注意安全，并定期检查和维护设备。
3.3 排水运行在施工完成后，启动排水系统，监测排水效果，并根据需要进行调整。
如果发现排水效果不理想，需要及时进行排查和处理。
3.4 维护和管理井下临时排水系统需要定期进行维护和管理。
包括清洗管道、更换阀门和泵等设备的维修。
同时，还需要定期检查地下水位和水质，并做相应的调整。
4. 安全注意事项在井下临时排水过程中，需要注意以下几个安全事项：•进入井下施工区域需要佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
煤矿掘进工作面顶板淋水区及低洼积水区治理方案
长平矿顶板淋水区及低洼积水区治理方案由于掘进工作面起伏较多，导致巷道顶板淋水区及低洼积水区较多，造成巷道积水影响工作及行人。
为解决上述问题，经过研究分析通过以下方法对其进行治理。
一、巷道顶板淋水区的治理方法：
方法一：通过在巷道淋水区段底板吊挂，挡雨布或风筒布，将淋水导入喇叭形接水器，然后通过管路将涌水导入附近水仓，利用水仓排水系统排除。
优点：操作施工简单，见效快。
缺点：短时间内顶板淋水无法彻底解决。
方法二：通过对该处底板直接顶、老顶砂岩含水层水进行疏放，利用附近巷道排水系统将水排除。
优点：能彻底解决该处顶板淋水。
缺点：需要钻探队施工钻孔、操作施工较难，见效慢。
二、巷道低洼区积水治理方法：
1、通过对低洼区积水水源进行治理（探测钻孔出水、顶板
淋水、巷道除尘喷雾水、工作面生产水），然后利用潜水泵将积水排除；
2、在巷道低洼区施工经设计部门设计的小型沉淀池（池口
加装篦子）、积水井及配套的管网，并与巷道排水系统相连。
（参照地面雨水井）
附：沉淀池、积水井及配套的管网设想图。
排水清淤施工方案三篇
排水清淤施工方案三篇篇一：排水清淤施工方案一、施工组织设计二、主要施工方法三、劳动力安排计划及主要施工机械计划施四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全施工的技术组织措施六、确保工期目标的技术组织措施六、施工计划及总进度表七、总平面图和临时设施布置方案一、主要施工方法本工程主要包括：新开挖排水沟24条，总长14093米；清淤排水沟2条总长965米；新修管涵108（其中管内径500mm的管涵89座，管内径,800mm的管涵19座）；管涵标识牌108块等工程。
（一）排水沟工程1、施工测量进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
2、施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
3、土方开挖场地清理完成后，采用人工配合机械开挖。
4、开挖阶段及顺序（1）排水沟工程的开挖，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
（2）在排水沟开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
（3）排水沟开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（4）排水沟开挖前的质量检查和验收排水沟开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
（二）清淤沟渠1、施工工序为：测量放线→施工放样→施工排水→淤泥清理→沟渠疏通→竣工验收。
4204掘进新规程..
第一章地理位置及地质情况本作业措施为4204皮带及轨道顺槽1.1、地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况:表1-1;井上、下对照关系情况表1.2、煤（岩）层赋存特征本工作面4#煤层位于山西组下部，为井田全区稳定的可采煤层。
4#煤顶板为粗粒砂岩，底板为粉砂岩、细砂岩。
煤层厚度变化不大，厚度一般为2.2-2.8米，4#煤层宏观煤岩成分以暗煤为主，亮煤、镜煤次之。
宏观煤岩类型以半暗型煤为主。
其胶质层厚度为21.5mm，粘结指数为92.为中灰、低硫、低磷煤。
平均厚度为2.3米，倾角为4º-10º。
附:煤岩层综合柱状图1-1表1-2煤层特征情况表1.3、地质构造本区域煤层位于宁武煤层岚县矿区南部，张臣——下静游向斜东翼，井田构造简单，总体为一走向北东、倾向北西的单斜构造。
1.3 、水文地质矿井4#煤层直接充水含水层为下山西组砂岩裂隙含水层。
单位涌水量为0.021/s.m。
1.4、巷道布置4204进风顺槽长360米，轨道顺槽长360m。
预计总工程量含切眼720米，巷道布置在4#煤的底板上。
巷道均设计在西区轨道巷巷道左帮开口，开口方位159゜39ˊ00〞。
第二章：工程概况2.1、巷道用途：皮带顺槽用于工作面的进风与出煤，轨道顺槽用于工作面的回风与运料。
2.2、巷道平面布置巷道平面布置见图2—12.3、巷道工程质量巷道全长均为360米，掘进煤量2×2660吨。
第三章：巷道断面及支护形式3.1巷道断面见图3-1.3.2临时支护形式：临时支护采用肘式前探梁与板梁临时支护，前探梁为两根长4.0m的3寸钢管，肘式前探固定器三对，板梁长2.4m，宽0.2m，厚0.1m。
最大控顶距1.5m，最小控顶距0m。
3.3永久支护形式：采用“圆钢锚杆+金属棱形网”进行永久支护，锚杆间排距为0.9×0.9m。
3.4永久支护与工作面关系：支护距工作面最大距离1.5m, 最小距离0.3.5、巷道断面参数：巷道断面为矩形，断面为;净宽2.4 m，毛宽2.5m，净高2.2m，毛高2.3m，净断面积5.28㎡，毛断面积5.75㎡（见图3-1）；3.6、支护材料：（见支护材料表：3-1）支护材料表：3-1第四章掘进方式4.1、炮掘工艺流程图：安全检查→巷道定向→装药→联线爆破→通风吹炮烟→临时支护→出煤→永久支护→延长刮板输送机→扫浮煤。
煤矿疏干排水方案
煤矿疏干排水方案胜利西三露天煤矿疏干排水方案一、工程概况:胜利西三号露天矿东区位于**自治区胜利煤田西部，向东南方向距**市7 km，行政隶属**自治区**市郊区胜利苏木管辖。
西三露天矿地处胜利煤田中东部的剥蚀堆积地形与低缓丘陵地形组成。
矿区总体地势西高东低，最低点位于区内东部，海拔标高982.10m～1101.80m，相对高差119.70m。
地形有利于自然排水，降雨所成汇水通过南西向地形较低处径流外排。
本矿为一不规那么的多边形，东西最长约为10.90km2，南北最宽约为4.98km，面积为19.86km，地质储量为461.29Mt。
二、水文地质条件〔一〕含水层西三号露天勘探区位于胜利煤田西南部，面积为19.86km2构造较为简单，岩层产状较为平缓。
属**盆地水文地质单元的一局部，现将露天勘探区的水文地质条件分述如下：露天勘探区内对未来露天开采充水的含水层有煤系顶砂砾岩段孔隙、裂隙潜水含水岩组，6号煤层裂隙承压含水岩组，由上到下分述如下：1、煤系顶砂砾岩段孔隙、裂隙潜水含水岩组：岩性主要为灰白，灰黄色及灰色含砾粗砂岩为主，夹薄层含砾泥岩和中、粗粒砂岩，胶结物以泥质为主。
本次勘探中钻孔见到的裂隙不甚发育，而孔隙较为发育。
该含水岩段全区根本发育，厚度变化较大，北厚南薄,本次勘探布设了5—4、10—7两孔对该层进行抽水试验，水位埋深16.14—25.45m，标高985.972—987.738m，单位涌水量0.0119－0.286l/.渗透系数0.0504－1.652m/d，水质类型为HCO-3+Cl.O42-—Na+.Mg2+型水，PH值7.3。
2、6号煤层裂隙承压含水岩组：由6号煤层组成，根本全区发育，在7-3钻孔缺失，裂隙发育不均匀，在勘探区北部，钻孔钻进至煤层中下部时冲洗液消耗量有所增加为0.3m3/h。
区内550号抽水试验孔，水头埋深25.16m，水位标高990.04m，单位涌水量0.343L/.m,渗透系数1.622m/d。
采空区积水疏放措施
采空区积水疏放措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采空区积水疏放措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
采空区积水疏放措施一、概况北徐楼煤矿12203工作面位于122采区西部, 煤层倾角0～8°, 平均煤厚1.4米。
该工作面与2021年10月回采完毕, 由于受F1断层影响, 使16煤与12煤采空区层间距在此缩小为3米, 为确保16206运输顺槽反向段的安全施工, 必须提前对12203工作面补面老空水进行疏放。
1、钻孔位置及环境:钻孔位于16206运输顺槽, 钻孔顶板标高:-243.0m。
该处巷道高度2.5m, 宽度3.5m, 巷道支护方式为:锚喷支护, 支护状况完好, 没有巷帮和巷顶喷体开裂现象。
巷道属局扇通风。
2、地层:本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田, 区内地层由新到老有:第四系（Q）、侏罗系（J）、石炭系（C）和奥陶系（O）。
其中上石炭统太原组残留厚度81.88-166.77m, 平均残厚121.58m, 由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组成, 共含煤17层, 其中煤12、煤16为主采煤层；煤11、煤14、煤17为局部可采煤层。
本孔施工地点位于14煤层层位, 开孔层位为14煤层顶板八灰。
钻进至12煤层底板八灰, 进入采空区, 将采空区积水排出即达到施工目的。
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4204工作面疏排水设计方案 4204工作面疏排水设计方案
前言部分 一、煤（岩）层赋存特点 |n42 /Fl 1、煤(岩)层产状、厚度、结构、牢固性系数、层间距 Sd-&3eT?*P B煤位于C煤下分层，煤层较稳固，C煤和B煤均为可矿区的主采煤层。煤层结构简单。 "^ a Y! Q[ 2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 q. : &lOj 本矿开采煤层为19煤，2008年经矿井瓦斯等级鉴定为：二氧化碳相对涌出量为11.9m3/t.d,沼气相对涌出量为36.73m3/t,矿井瓦斯绝对涌出量2.50m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.81 m3/min； X F3n+= 3、 19煤顶、底 板 岩 性 特 征 o'w=_ * t< 19煤层的直截了当顶为泥质粉砂岩，抗压强度及抗剪强度均较低，易破裂，稳固性较差，厚度变化大；底板为泥岩，坚硬致密，遇水后不膨胀。 ^w Ml!J 附煤岩层综合柱状图： r/ $%@l> l;'{j [{ .s<2G}n i~ 3#`lZ or F[5IC u 0_;+9I_ 二、地质构造 k)uq u` S 矿区位于大方背斜东翼北段，为一单斜构造，地层近南北走向，倾向近东，倾角平缓，一样5 °左右。 rA= DL* w 区内褶曲、断层均不发育，仅在井田外东侧边缘发育一断层，即凤元场断层。凤元场断层为逆断层，走向近SN，倾向E，倾角70°左右，地表西盘二叠系上统龙潭组与东盘二叠系中统茅口组呈断层接触，断层地貌特点明显，落差大于100m。 b 8g6w ++( 据矿井资料，井下有走向为北西向与北东向两组小断层，断距一样0.6～3m。对该巷道掘进阻碍不大 =V@ e CXa 三、水文地质 c +W1 含水层及其富水性 g5hEHz) 0 矿井范畴要紧出露的地层，自上而下有：第四系（Q）、三叠系下统夜郎组（T1y）、二叠系上统长兴大隆组（P3c＋d）、二叠系上统龙潭组（P3l）及二叠系中统茅口组（P2m）。 *zr, imrx 2 地下水补径排条件 JG; t Cff 按照地质报告提供的资料，第四系孔系水、煤系地层基岩裂隙水是矿坑要紧充水因素，大气降水是充水因素要紧的补给水源，矿井涌水量雨季有所增加，同时裂隙更加育，涌水量越大。凤山煤矿井田水文地质条件复杂类型属中等。 r Q ] W d 3 矿床充水因素分析 *n Q^ 6 当地最低腐蚀基准面为渣坪南徐家寨小河沟，海拔高程为1600m，而矿区范畴内煤炭资源大部分埋藏深度均在该地腐蚀基准面以上，且主采煤层（19煤）差不多上全部在该地腐蚀基准面以上。 U! l_MoF 含煤地层二叠系上统龙潭组（P3l）厚度145.08－161m，岩性以砂岩、泥岩、泥质粉砂岩为主，要紧含基岩裂隙水及风化裂隙水，富水性弱，是矿坑的直截了当充水来源。 LtrD=Q qIS 上覆弱含水层二叠系上统长兴组（P3c）与三叠系下统夜郎组（T1y）,为间接充水因素, 自然状态下各含水层之间无水力联系，对矿坑充水阻碍不大，但随着矿床的开采，冒落裂隙带的形成和扩展，可能形成水力联系，增大矿井的涌水量。 tvD9 N 9 ^ 下伏二叠系中统茅口组（P2m）强含水层，距19煤层约90m，在无大的隐伏构造的情形下关于19煤层中的巷道掘进阻碍不大。 0 & Tg < 四、巷道布置及支护讲明 Y V7i~- 1、巷道布置及开拓方式 b轨道上山为斜巷,自主斜井井底开门后，按284°方位角、沿煤层顶板施工，全长374m。轨道上山全段必须施工排水沟，水沟在巷道右下帮，位置及尺寸见巷道支护断面图。 <:iC[3* 附：轨道上山平面位置图 G?7]7 l,S* 2、支护设计 g& c~h 轨道上山断面形状为矩形，毛高2.6米、毛宽3.7米，S荒 =9.62m2 ，净高2.5米，净宽3.5米，S净 =8.75m2。排水沟毛宽0.6米，深0.4米，锚杆挂网配喷浆支护。 #&g20AtUj 附：巷道支护断面图： qr;:~*)"H N86O49g:Sg 探放水安全技术措施 eD nf |#S) 一、 概况：按照“预报推测，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情形采取探、防、堵、截、排的措施。为了施工的安全开展，制定本安全技术措施。 <- 'VL]vM 施工地点：轨道上山掘进工作面 '@; *hQT 水源性质：估量水源要紧为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。 Cp`o\ g F 钻机型号：ZDY-620型煤矿用坑道钻机 g8|/;9sI 钻具配备：Ф75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。 n!/ }eM 二、探放水前的预备工作 4. s zy J 1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备预备到位，不能因为预备工作的缘故而阻碍施工。 z nU O Esx 2、在运输ZDY-620型煤矿用坑道钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，幸免设备因受力碰撞而受损。 e|D WJ H 3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。 sh_ yD6Z / 4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情形，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。 CG5Lnnu"h 5、在组织施工前，要求施工人员对钻机邻近10米范畴内的巷道支护进行检查，发觉巷道支护受损的及时处理并加大支护，并打好立柱和挡板。 ^+ w D 6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。 t n es0-@ 7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。 U U # 8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范畴使用软管。 XJ3@ xo. Y 9、在打钻地点邻近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。 $ % E YZc 10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定要紧探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。 V / Hw7Iv 11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须赶忙停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 r U9g' kX|cVVFba w% S ,$< rcX x,ln . / i( @I1 [>){^(Bk uaX^v5RKZ_ j y-J > g |JB1P ajA iC y- 三、探放水设计 d? M Q | 1、探水起点的确定： k21轨道上山因其边界准确，水压不超过10kPa，因此，设计探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30米； > eKIwn 2 2、戒备线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。 s FL 314BM 3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采纳30米。 E~oI, !jF 4、承诺掘进距离：经探水证实无水害威逼，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去30米。 `^I5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所操纵的范畴与巷道帮的距离取30米。 WZ S\,# 8
6、超前距离的运算： | @ r% n a=0.5A L ×(3p/kp)1/2 nP:-{tgu- 式中：a ------超前距离（m） .\G + [ L-----巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m BIAS+wEo Kp-----煤的抗张强度（Mpa） $ 8 scKc- P------水头压力（Mpa） \1) CA-----安全系数，一样取2～5；本设计取5。 }8 T$a=0.5×5×3.5×√3×20/10=0.5×5×3.5×2.45≈21（m）， G? q W#( a（实）＞21m D .; UL 据此，超前距取30米，帮距取30米。 :&w~ }wDF 8、钻孔参数的确定 )fj UIWqp\ （1）、每钻孔5个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔。 Y)\ H K)
（2）、钻孔直径： 75mm。 {5Pxq h2 （3）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距30米，准掘30米。 j#A@\ +G^ （4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌治理。． .r w H:- , 9、老空的探水线：沿老空积水线或老空边界平行外推60米，其探水设计同上。 L10、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计： z] dc~8qj （1）、超前探水：探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为30米，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。 !> f n （2）、其他技术参数同上（探水设计）。 cVO;Cz XH 探放水钻孔参数设计表：见附图 t *w ]' xL 探放水钻孔布置示意图：见附图 nbN NB iF c/o~ p cI QUtg M] 5 c k(Z0R 四、安钻探水前的技术要求： |^ _ ^(=I 1 安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。 ` U U w .p 2 钻窝应幸免做在断层带或松软岩层内。 n[XdZ TM f 3 钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。 0q '7