排水管道施工技术设计方案
PVC排水管施工方案80567
PVC排水管施工方案80567一、工程概况本工程位于XX区，是一处新建住宅小区排水系统的改造工程。
项目包括新建PVC排水管的铺设与连接，以及相关的检测和验收工作。
总长度约为500米，管径为50mm。
二、施工准备1.施工人员需经过相关培训，具有相关施工经验和技能。
2.施工前应对工地进行清理，并确保周围环境整洁。
3.准备所需的材料和设备，包括PVC排水管、管道连接件、焊接工具、测量工具等。
4.制定施工计划，包括工作流程、安全措施、质量要求等。
三、施工步骤1.确定排水管线路和坡度：根据现场实际情况，确定排水管的走向和坡度，确保排水畅通。
2.预埋固定管道支架：在地面上标定管道的铺设位置，然后在地下打孔固定固定管道支架。
3.PVC排水管的切割和连接：根据实际需要，对PVC排水管进行切割，并用管道连接件进行连接。
4.管道焊接：采用热熔焊接的方式对PVC排水管进行连接，确保连接牢固。
5.排水管的铺设与固定：将连接好的PVC排水管逐段铺设到预定位置，并用扣件固定管道。
6.排水管的检测：通过水压测试和漏水测试对排水管进行检测，确保排水系统无渗漏。
7.施工验收：施工完成后，进行全面验收，确保工程质量符合规范要求。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工现场的安全。
2.施工人员需穿戴合适的安全防护装备，避免发生伤害事故。
3.施工现场应保持整洁，避免发生材料堆积等安全隐患。
4.施工过程中需注意防火防爆等安全问题，严格按照规定操作。
五、质量要求1.排水管的连接应牢固，不得出现渗漏情况。
2.PVC排水管的坡度应符合设计要求，确保排水畅通。
3.排水系统的设备和管材应符合相关标准，确保工程质量达到要求。
六、总结通过以上施工方案的实施，可以确保PVC排水管的铺设工作按照规范进行，保证排水系统的正常运行。
在施工过程中，施工人员需严格按照相关要求执行，确保施工质量和施工安全。
希望本工程能够顺利完成，为当地居民提供更好的排水服务。
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
排水工程施工组织设计方案及技术措施
排水工程施工案与技术措施一、管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规要求。
2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
5、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
二、沟槽开挖：1、排水管道沟槽开挖时，根据要求及施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。
沟槽放坡见下表：沟槽放坡H：M工作面宽度见下表：2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
6、堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
三、排水管道施工1、管道线路测量定位：①测量前先复核水准点，符合规要求。
②在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m 并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
③若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
④定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
⑤根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规要求。
⑥施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
2、沟槽土施工管道采用开槽施工法施工，当土用机械开挖时，保留0.2m土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理，当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。
市政工程排水管道工程施工技术方案
市政工程排水管道工程施工技术方案一、工程概述本工程为市政工程排水管道施工工程，主要包括管道管线的安装、连接及相关设备的安装和调试等工作。
本工程位于城市的主干道上，是城市排水系统的重要组成部分。
二、施工流程1.前期准备工作（1）确定施工区域的范围，进行测量和勘察工作，绘制出详细的工程图纸。
（2）清理施工区域，包括清除垃圾、移除地面上的障碍物等。
（3）组织相关的施工人员和设备，制定详细的工作计划。
2.管道安装（1）根据工程图纸和设计要求，开挖沟槽，确保管道的合理布置。
（2）根据设计要求和施工规范，进行管道的安装，包括管道的铺设和连接等工作。
（3）管道连接时，采用专用的密封材料，保证连接的牢固和防渗透。
3.设备安装和调试（1）根据设计要求和施工规范，安装相关的设备，包括阀门、井盖、水泵等。
（2）设备安装完成后，进行调试工作，包括设备的启动、测试和调整等。
4.施工质量控制（1）进行管道的压力测试，确保管道的安全可靠。
（2）进行设备的性能测试，确保设备的正常运行。
（3）定期进行工程质量检查，及时发现和处理问题，保证施工质量。
5.工程竣工（1）进行工程的交接工作，包括验收和整理工作报告等。
（2）清理施工场地，消除施工过程中产生的垃圾和污染物。
三、施工技术要点1.施工前，要对工程图纸进行认真研究，了解施工方案和要求。
2.沟槽开挖要符合设计要求和施工规范，避免对周围环境和设施造成损坏。
3.管道安装时，要保持管道的正确坡度和连接牢固，严禁出现渗漏和破损情况。
4.设备安装要按照要求进行，确保设备的位置和安装质量。
5.在施工过程中，要加强安全管理，严禁违规操作和使用不合格材料。
6.施工结束后，要进行工程质量验收，并做好相关文件的整理和归档工作。
四、安全预防措施1.施工现场要设立警示标志，防止行人进入危险区域。
2.施工人员要按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
雨水排水管道主要施工技术方案和措施(1)
雨水排水管道主要施工技术方案和措施1总体施工方案1.1 .生产、生活临时设施请业主在适当位置安排两块100πι×30m的场地作为我公司生产办公、生活临时设施场地，以及混凝土搅拌站、木材加工及周转材料堆放场地、钢筋堆放加工场等。
1.2 土方工程采用1台反铲挖掘机，4台自卸汽车，机械大开挖方式，开挖至基底标高上返20Omm 处进行人工开挖，清理余土至设计标高。
土方回填,严格控制其含水率，采用推土机分层铺垫，压道机分层碾压方法进行施工。
1.3 钢筋工程指定区域设一个钢筋堆放加工场地，分原料堆放区、加工区、半成品堆放区，加工区钢筋机械配备如下：调直机：1台切断机：1台弯曲机：1台碰焊机：1台所有钢筋及半成品堆放时，必须用道木架空，防止受潮生锈。
在各种机械摆放及所有钢筋及半成品堆放区域，用脚手管及石棉瓦搭设遮雨棚，防止机械及钢筋受潮生锈。
钢筋集中在加工场加工，由四轮车运抵现场。
钢筋接头的方式，应遵照设计或规范要求。
1.4 模板工程本工程现浇混凝土结构施工采用组合钢模板，考虑周转使用，现场配备组合钢模板800m2o 施工前，要对原来库存的旧模板进行一次筛选和修理，保证模板表面光滑，肋条坚固不变形，不足部分购置新的组合钢模板。
1.5 混凝土工程采用2台混凝土搅拌机，6台机动反斗车运输。
设置相应的砂、石堆放场地、水泥库等。
1.6 雨期施工a.雨期施工时主要加强防洪措施，保证现场排水畅通。
b. 土方工程施工时，在基坑四周做成50Omm高的防洪堤，以防止地面雨水流入基坑内浸泡地基，影响施工进度及工程质量。
基坑采用明沟排水，并在坑底四周设排水沉井，采用3"泥浆泵排水。
c.水泥要堆放在位置较高的棚库内，钢筋堆放时要用道木垫空，以防生锈。
d.刚浇筑完的混凝土，如遇到下雨时要有可靠的防止雨淋措施，以免造成质量事故。
e.所有施工机械设备的电源部位要有防雨淋措施，防止发生漏电导致触电事故。
2其它施工技术方案和措施2.1 测量定位1. 1.1仪器检校由于仪器在运输过程中可能会发生震动，使其产生误差超限的现象，所以在使用之前首先要进行检校，发现误差超限要尽早进行调整，使经纬仪在一测回误差在2"之内，水准仪i角误差不能超过2mm。
排水管道安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX地区排水管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：全长XX公里，管径XX米，共XX个检查井4. 工程内容：排水管道安装、检查井施工、闭水试验、回填等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场情况；（3）编制施工组织设计、施工方案、安全措施等；（4）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）管道、管件：符合设计要求的排水管道、管件、检查井等；（2）施工材料：水泥、砂石、钢筋、防水材料等；（3）施工设备：挖掘机、装载机、吊车、切割机、焊接机、检测仪器等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各工种人员职责；（2）组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）对施工人员进行技能培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 定位放线（1）根据设计图纸，确定管道走向；（2）采用经纬仪、水准仪进行测量，放出管道中线；（3）设置标桩，确保管道位置准确。
2. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽开挖宽度、深度；（2）采用挖掘机、装载机进行土方开挖；（3）对开挖出的土方进行分类堆放，好土用于回填，差土运至指定地点。
3. 管道基础施工（1）根据设计图纸，确定管道基础厚度、宽度；（2）采用人工或机械进行基础土方平整；（3）铺设垫层，浇筑混凝土基础。
4. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道铺设顺序；（2）采用吊车、平板车将管道运输至施工现场；（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道安装；（4）检查管道接口，确保连接牢固。
5. 检查井施工（1）根据设计图纸，确定检查井位置、尺寸；（2）采用混凝土浇筑或预制检查井；（3）安装井盖、井座，确保检查井功能正常。
6. 闭水试验（1）对管道进行闭水试验，确保管道无渗漏；（2）检查试验数据，确保管道质量合格。
7. 回填（1）对管道周围进行回填土；（2）分层压实，确保回填土密实。
排水管道工程施工方案
排水管道工程施工方案本项目为排水管道工程，位于某市市区，总长度约为1000米，管道直径为500毫米。
该管道将作为城市排水主干管道，用于排放雨水和废水，以保障城市的排水系统畅通运转。
二、工程施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定管道走向和地形状况，制定施工图纸和施工方案。
同时，还需要申请相关工程许可证和施工许可证。
2. 施工队伍组织施工队伍需由经验丰富的工程师和技术人员组成，各岗位人员要熟悉施工方案和安全操作规程，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工方法本工程采用开挖法进行施工，具体步骤如下：（1）开挖地面：根据施工图纸确定管道走向和深度，在地面上标出施工轨迹，使用挖掘机和机械钻头进行开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）敷设管道：开挖完成后，开始敷设管道，将管道逐段铺设到指定位置，使用管道连接件固定管道连接，确保管道连接处牢固。
（3）填埋管道：管道铺设结束后，进行填埋工作，将填充物填入管道周围，压实填土，确保管道牢固安全。
（4）管道测试：完成管道铺设后，进行管道测试，检查管道的安装是否符合要求，确保管道畅通无阻。
（5）收尾工作：完成管道测试后，进行清理工作，清除施工现场杂物，做好环境整治工作。
4. 安全措施在施工过程中，要遵守相关安全规定，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
5. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响，做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境卫生。
6. 施工进度按照工程计划，严格执行施工进度，保证工程按时完工，确保工程质量和安全。
7. 质量控制施工过程中要进行质量检测，确保工程质量符合相关标准和规定，保证工程的稳定和安全。
三、施工安排1. 施工周期本工程预计施工周期为3个月，具体时间安排如下：（1）前期准备工作：1个月；（2）施工阶段：2个月。
2. 施工队伍安排施工队伍需按照工程需要进行合理分工，确保各项工程任务有序推进。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
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雨、污水管道施工技术方案一、工程概况1、雨水管道本工程雨水管道采用钢筋砼管道，开槽埋管施工工艺。
管径为D300-D600。
雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管（承插式管），采用O型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求符合《给、排水管及污水管道用接口密封圈》。
管座为180°管座，过路段且结构层埋深小于70cm的采用360°全包管。
2、污水管道本工程污水管道新建采用DN300、DN400HDPE管，老管利用铺设采用D800砼管道，上述采用开槽埋管施工工艺。
DN315PE管采用水平定向钻施工工艺。
二、施工方案（一）开槽埋管施工工艺本施工中沟槽深度在2.5m至3m之间，拟采用开槽施工方案。
工程开工后，在进行单侧便道砼板块破除的同时，同步进行该侧排水的施工。
1、施工方法根据地质资料显示，标高在0.10m以上为粘土层和杂填土层，标高在0.10m 至-10.0m段为淤泥质粘土层，淤泥质粘土的流动性大，稳定性差，给雨污水管的施工增加了一定的难度。
根据地质资料和雨污水管的埋深情况，下水道开槽施工方案如下：①沟槽开挖深度小于2m且处在粘土层内时，采用大开挖的施工方法，个别特殊地段（路面有建筑物或公用设施）进行局部加固，加固采用钢板桩。
②沟槽开挖深度大于2.5m时采用密排钢板桩围护方案。
开槽施工工艺流程如下：放样定线→打钢板桩→挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇筑→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填→拔除钢板桩2、大开挖施工①大开挖施工适合于开挖土深度小于2m，且土质状况较好，无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。
②沟槽开挖采用挖掘机开挖，槽壁坡度不缓于1:0.6，开挖宽度在开挖前，根据挖深和坡度进行放样定线，开挖时，严禁产生倒坡和超挖现象。
③挖土时预留20cm的土层进行人工清底。
挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m以外的地方，多余土方宜及时运走。
④开挖沟槽时，沟槽底两侧每边需设一条宽20cm的排水边沟，30m左右或井边设一个集水坑，及时把沟槽内积水排干。
⑤构筑物或公用设施离沟槽较近时，要用钢板桩进行支撑围护。
⑥宁波市雨水多，地质差，大开挖施工要合理安排，晾槽时间尽量缩短，以防坍方。
3、钢板桩围护沟槽深度在2.5cm以上时，采用密排钢板桩围护方案。
钢板桩入土深度T 取0.35倍的沟槽深度，但不少于1m。
钢板桩应选取6m、22#槽钢。
钢板桩施工要点如下：①根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m，深度0.50m左右。
采用1.2t的柴油打桩机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。
打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。
②钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式。
③打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。
当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。
④打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其它支护措施。
4、沟槽开挖①开挖沟槽采用1.00m3的液压挖掘机挖土，挖土至2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用Φ150×10mm钢管支撑，或者直径大于Φ200mm的原木做支撑。
在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。
排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m，钢筋混凝土承插管不大于3.00m时，支撑的垂直间距不大于2.00m。
钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。
②在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。
如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。
人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。
钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。
③要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。
④沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。
有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。
施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。
离沟槽边距离不得小于0.80m。
⑤在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。
⑥当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便道。
5、管道基础①管道基础按《宁波市排水管道通用图》进行施工。
碎石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。
②基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。
基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15m 左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
③管道基础的碎石砂垫层厚度为10cm，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。
碎石砂铺设结束后，在铺好的碎石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。
混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。
④在碎石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。
搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。
混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。
根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。
⑤施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。
碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。
混凝土应用拍板并用振动器振实。
混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。
混凝土强度达到2.50Mpa以上后，方可拆模。
6、管道铺设①混凝土基础浇筑2天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑。
②采用管材A、雨水主管及预留管管径D300～D600mm，钢筋砼管道采用国标Ⅱ级管，O型橡胶圈接口。
B、污水管管径为D300、D400，污水管道采用HDPE管材，承插式电熔焊接。
③管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8至12t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。
装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。
④成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并遵循起重吊装安全操作规程。
⑤排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
⑥排管时，应以管内底标高为准。
在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
O型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。
⑦混凝土承插管的排管方法：A、承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
B、按照管径规格选用O型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
C、将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。
当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。
窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。
D、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
E、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，Φ300～Φ500管节宜用两只1.5t-3.0t手拉葫芦，Φ600以上采用1-5t电动卷扬机就位。
管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。
管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220-230mm。
F、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。
每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。
排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。
⑧管道铺设的质量标准：A、管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；B、排管时，基础面无淤泥等杂物；C、管节接缝宽度保持均匀；D、管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；E、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
7、管道接口①雨水管主管采用O型橡胶密封圈接口。
管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。
橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。
②污水管道采用HDPE管材，承插式电熔焊接。
保证接口清洁，电熔温度达到施工要求。
8、管座浇捣①本工程雨水管座形式：雨水管采用180度管座。
雨水支管采用360度全包管。
②管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。
模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。
③管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。
钢筋砼平接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。
③HDPE管采用360度砂管基，各部位压实度须符合设计要求。
9、窨井施工：本工程范围内的窨井为钢筋混凝土现浇型式，井墙及底板均为C25、S6。
①井体模板建造牢固，支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条能经受混凝土的浇筑和振捣的影响。
②浇注过程中配备适当的振捣机具，确保砼成型外观质量。
③在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
10、闭水试验：根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。
加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。