机械制造与自动化专业《加工中心操作工国家职业标准—中级》
国家职业技能鉴定国家题库加工中心操作工中级理论知识
2009年国家职业技能鉴定国家题库加工中心操作工中级理论知识一、单项选择1. 工作坐标系的原点称( )。
A、机床原点B、工作原点C、坐标原点D、初始原点2. 奥氏体是碳溶解在( )的间隙固溶体。
A、α—FeB、γ—FeC、f—FeD、β—Fe3. 钢件发蓝处理可以使工件表面形成以()为主的多孔氧化膜。
A、ZnOB、Fe3O4C、Na2O3D、Fe(OH)34. 高温回火是指加热温度为( )。
A、<250o CB、>500o CC、300o C—450o CD、>150o C5. 钻工件内孔表面的表面粗糙度为( )。
A、4.5B、13.2C、5—11D、大于等于206. 电源的电压在正常情况下，应为( )V。
A、700B、150C、220至380D、4507. 在市场经济条件下，职业道德具有( )的社会功能。
A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动8. 常用地址符L的功能是( )。
A、参数B、子段序号C、重复次数D、辅助功能9. 国家对孔和轴各规定了( )个基本偏差。
A、28B、30C、11D、210. 定位套用于外圆定位，其中，长套限制( )个自由度。
A、4B、12C、15D、011. 对简单型腔类零件进行精加工时，( )。
A、先加工底面，后加工侧面B、先加工侧面，后加工底面C、只加工侧面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工侧面12. 子程序返回主程序的指令为( )。
A、P98B、M99C、Z98D、Y9913. ( )表示程序暂停的指令。
A、M00B、G18C、G19D、G2014. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。
A、10—19B、6—12C、20D、1515. 利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称( )。
A、CAK编程B、自动编程C、LC编程D、COD编程16. N60 G01 X100 Z50 LF中N60是( )。
机械制造与自动化专业《车工国家职业标准—技师》
技师车工国家职业标准车工，即操作车床，进行工件旋转外表切削加工的人员。
其能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调等。
车工职业共设五个等级，分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。
1技师车工培训要求：培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：技师不少于300标准学时。
培训教师培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
2技师车工根本要求职业守那么〔1〕遵守法律、法规和有关规定。
〔2〕爱岗敬业、具有高度的责任心。
〔3〕严格执行工作程序、工作标准、工艺文件和平安操作规程。
〔4〕工作认真负责，团结合作。
〔5〕保护设备及工具、夹具、刀具、量具。
〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
根底知识〔1〕车工的根底理论知识：包括识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识等四局部的内容。
〔2〕机械加工根底知识：包括机械传动知识、机械加工常用设备知识分类、用途、金属切削常用刀具知识、典型零件主轴、箱体、齿轮等的加工工艺、设备润滑及切削液的使用知识、工具、夹具、量具使用与维护知识等六局部内容。
〔3〕钳工根底知识：包括划线知识以及钳工操作知识錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹知识。
〔4〕电工知识：包括通用设备常用电器的种类及用途、电力拖动及控制原理根底知识、平安用电知识。
〔5〕平安文明生产与环境保护知识：包括现场文明生产要求、平安操作与劳动保护知识、环境保护知识。
〔6〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位的质量要求、岗位的质量保证措施与责任。
〔7〕相关法律、法规知识：包括劳动法相关知识、合同法相关知识。
中级工技能要求 ——数控车工国家职业标准
1．常用螺纹的车削加工方法 2．螺纹加工中的参数计算
内、外径槽和端槽的加工方法
孔的加工方法
1.通用量具的使用方法 2.零件精度检验及测量方法 1.数控车床说明书 2.数控车床日常保养方法 3.数控车床操作规程 4.数控系统（进口与国产数控系统）使用说 明书 1．数控系统的报警信息 2．机床的故障诊断方法 数控车床常规几何精度的检查方法
工作内容 职业功能
（一）读图与绘图
（二）制定加工工艺 一、加工准备 （三）零件定位与装夹
（四）刀具准备
（一）手工编程 二、数控编程
（二）计算机辅助编程
（一）操作面板
Байду номын сангаас
（二）程序输入与编辑 三、数控车床操作
（三）对刀
（四）程序调试与运行
（一）轮廓加工
（二）螺纹加工 四、零件加工
（三）槽类加工
（四）孔加工
1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床 常用刀具 2.能够刃磨常用车削刀具
1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2.能编制螺纹加工程序 3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1.能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零 件图 2.能够利用计算机绘图软件计算节点 1.能够按照操作规程启动及停止机床 2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、 修调等）
1.熟悉数控车床操作说明书 2.数控车床操作面板的使用方法 1.数控加工程序的输入方法 2.数控加工程序的编辑方法 3.网络知识 1．刀的方法 2．坐标系的知识 3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输 入方法
程序调试的方法
1.内外径的车削加工方法、测量方法 2.形位公差的测量方法 3.表面粗糙度的测量方法
加工中心操作工中级理论知识试卷
加工中心操作工中级理论知识试卷一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
)1. 在市场经济条件下，职业道德具有( )的社会功能。
A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动2. 在企业的经营活动中，下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。
A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法3. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的( )功能。
A、娱乐B、主导C、决策D、自律4. 职业道德通过( )，起着增强企业凝聚力的作用。
A、协调员工之间的关系B、增加职工福利C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系5. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( )。
A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件6. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( )。
A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归7. 对待职业与岗位，( )并不是爱岗敬业所要求的。
A、树立职业理想B、干一行爱一行专一行C、遵守企业的规章制度D、一职定终身，不改行8. ( )是企业诚实守信的内在要求。
A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训9. 碳溶解在α—Fe中形成的间隙固溶体是( )。
A、金体B、铁素体C、珠光体D、卡式体10. 奥氏体冷却到( )开始析出珠光体。
A、PSK线B、ES线C、GS线D、ACD线11. 特级质量钢的含磷量≤0.025%，含硫量( )。
A、等于0.675%B、≤0.015%C、等于0.11%D、≤0.5%12. 低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙与( )。
A、钻头B、高速切削工具C、车刀D、铰刀13. 灰铸铁中的碳主要是以( )形式存在。
机械制造与自动化专业《车工国家职业标准—高级技师》
高级技师车工国家职业标准车工，即操作车床，进行工件旋转外表切削加工的人员。
其能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调等。
车工职业共设五个等级，分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。
1高级技师车工培训要求：培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：高级技师不少于2021准学时。
培训教师培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
2高级技师车工根本要求职业守那么〔1〕遵守法律、法规和有关规定。
〔2〕爱岗敬业、具有高度的责任心。
〔3〕严格执行工作程序、工作标准、工艺文件和平安操作规程。
〔4〕工作认真负责，团结合作。
〔5〕保护设备及工具、夹具、刀具、量具。
〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
根底知识〔1〕车工的根底理论知识：包括识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识等四局部的内容。
〔2〕机械加工根底知识：包括机械传动知识、机械加工常用设备知识分类、用途、金属切削常用刀具知识、典型零件主轴、箱体、齿轮等的加工工艺、设备润滑及切削液的使用知识、工具、夹具、量具使用与维护知识等六局部内容。
〔3〕钳工根底知识：包括划线知识以及钳工操作知识錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹知识。
〔4〕电工知识：包括通用设备常用电器的种类及用途、电力拖动及控制原理根底知识、平安用电知识。
〔5〕平安文明生产与环境保护知识：包括现场文明生产要求、平安操作与劳动保护知识、环境保护知识。
〔6〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位的质量要求、岗位的质量保证措施与责任。
〔7〕相关法律、法规知识：包括劳动法相关知识、合同法相关知识。
数控铣工加工中心操作工(中级)正文的两个样例
试题一轮廓加工一、考核目标1.掌握中等复杂零件图的识读方法。
2.掌握技能鉴定考核的加工工艺安排方法。
3.掌握平口钳装夹工件的方法。
4.掌握零件的找正方法。
5.掌握刀具的选择方法。
6.掌握圆弧插补、直线插补的应用。
8.掌握孔加工的方法。
9.掌握数控铣床/加工中心的操作方法。
图1－1 零件图二、考核要求1.总体要求（1）本题分值：100分；（2）考核时间：240 min；（3）具体考核要求：按零件图样(图1-1)完成加工操作。
2.评分标准(表1-1)表1-1 评分表项目与配分序号技术要求配分评分标准检测记录得分工件质量（80分）岛屿1 φ600－0.03mm 10 超差0.01mm扣2分2 2－87mm 2 超差不得分3 2－45mm 2 超差不得分4 4－R21mm 2 每错一处扣1分5 Ra1.6μm 5 每错一处扣1分6 深度100－0.03mm 5 超差0.1mm扣2分孔7 Φ30+0.025mm 10 超差0.01mm扣2分8 深度15+0.03mm 5 超差0.01mm扣2分9 Ra1.6μm 3 每错一处扣1分耳形轮廓10 2－200－0.03mm 10 超差0.01mm扣2分11 2－700－0.1mm 4 超差0.01mm扣2分12 平行度0.04mm 4 超差0.01mm扣2分13 4－R12.5mm 4 每错一处扣1分14 2－R50mm 2 每错一处扣1分15 Ra1.6μm 3 每错一处扣1分其他16 工件按时完成 4 未按时完成全扣17 工件无缺陷 3 缺陷一处扣1分18 Ra3.2μm 2 每错一处扣1分程序与工艺（10分）19 程序正确合理 5 每错一处扣2分不合理每处扣2分20 加工工艺合理 5机床操作（10分）21 机床操作规 5 出错一次扣2分22 工件、刀具装夹 5 出错一次扣2分安全文明生产23 安全操作倒扣安全事故停止操作或酌情扣5～30分24 机床整理倒扣3.准备清单(1)材料准备(表1-2)技能鉴定是对考生工艺知识、编程能力、操作技能水平的综合考评。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
机械制造与自动化专业《数控车工国家职业标准-高级技师》
数控车工高级技师国家职业标准数控车工，指从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。
其能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调等。
数控车工职业共设四个等级，分别为：中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。
1数控车工高级技师培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：高级技师不少于2021准学时。
培训教师培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
2数控车工高级技师根本要求职业守那么〔1〕遵守国家法律、法规和有关规定。
〔2〕具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。
〔3〕严格执行相关标准、工作程序与标准、工艺文件和平安操作规程。
〔4〕学习新知识新技能，勇于开拓和创新。
〔5〕保护设备、系统及工具、夹具、量具。
〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。
根底知识〔1〕根底理论知识：包括机械制图、工程材料及金属热处理知识、机电控制知识、计算机根底知识以及专业英语根底等。
〔2〕机械加工根底知识：包括机械原理、常用设备知识〔分类、用途、根本结构及维护保养方法〕、常用金属切削刀具知识、典型零件加工工艺、设备润滑和冷却液的作用方法、工具、夹具、量具的使用与维护知识、普通车床、钳工根本操作知识等。
〔3〕平安文明生产与环境保护知识：包括平安操作与劳动保护知识、文明生产知识、环境保护知识。
〔4〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位质量要求以及岗位质量保证措施与责任。
〔5〕相关法律、法规知识：包括劳动法相关知识、环境保护法相关知识以及知识产权保护法相关知识。
3数控车工高级技师鉴定要求数控车工高级技师鉴定对象是指从事或准备从事本职业的人员。
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加工中心操作工，即操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。
其职业能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵便，动作协调。
其职业共设四个等级，分别为中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时。
根抵理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；
培训中级人员的教师必须具备本职业高级以上的职业资格证书。
满足教学需要的标准教室，加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。
〔1〕爱岗敬业，忠于职守。
〔2〕努力钻研业务，刻苦学习，勤于思量，善于观察。
〔3〕工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
〔4〕遵守操作规程，坚持安全生产。
〔5〕团结同志，互相匡助，主动配合。
〔6〕着装整洁，保护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
〔1〕数控应用技术根抵:包括数控机床工作原理〔组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统〕及编程方法〔常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环〕。
〔2〕安全卫生、文明生产：包括安全操作规程、事故防范、应变措施及记录以及环境保护〔车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范〕。
中级加工中心操作工的鉴定对象是从事和准备从事本职业的人员。
中级加工中心操作工申报条件〔具备以下条件之一者〕：
〔1〕取得相关职业〔工种〕初级职业资格证书后，连续从事相关职业 3 年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕〔结〕业证书。
〔2〕取得相关职业〔工种〕中级职业资格证书后，且连续从事相关职业 1 年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。
〔3〕取得中等职业学校数控机床专业或者大专以上〔含
大专〕相关专业毕业证书。
分为理论知识考试和技能操作考核两局部。
理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。
两项考试均采用百分制，皆到达 60 分以上者为合格。
理论知识考核每标准考场配备两名监考人员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成 3~5 人的考评小组。
中级加工中心操作工理论知识考试时间为 12022in；
中级加工中心操作工技能操作考核时间不少于 300 min。
理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。
本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求挨次递进，高级别包括低级别的要求。
1 能读懂中等复杂程度〔如：凸
一、加工准备〔一〕读
图与绘图
〔二〕制
定加工工
艺
〔三〕零
件定位与
装夹
〔四〕刀
具准备
轮、箱体、多面体〕的零件图。
2 能绘制有沟槽、台阶、斜面的
简单零件图
3 能读懂分度头尾架、弹簧夹
头套筒、可转位铣刀结构等简
单机构装配图
1 能读懂复杂零件的数控加工
工艺文件
2 能编制直线、圆弧面、孔系
等简单零件的数控加工工艺文
件
1 能使用加工中心常用夹具〔如
压板、虎钳、平口钳等〕装夹零
件
2 能够选择定位基准，并找正
零件
1 能够根据数控加工工艺卡选
择、安装和调整加工中心常用
刀具
2 能根据加工中心特性、零件
材料、加工精度和工作效率等
选择刀具和刀具几何参数，并
确定数控加工需要的切削参数
和切削用量
3 能够使用刀具预调仪或者在
机内测量工具的半径及长度
4 能够选择、安装、使用刀柄
1 复杂零件的表达方法
2 简单零件图的画法
3 零件三视图、局部视图和剖
视图的画法
1 数控加工工艺文件的制定方
法
2 数控加工工艺知识
1 加工中心常用夹具的使用方
法
2 定位、装夹的原理和方法
3 零件找正的方法
1 金属切削与刀具磨损知识
2 加工中心常用刀具的种类、结
构和特点
3 加工中心、零件材料、加工精
度和工作效率对刀具的要求
4 刀具预调仪的使用方法
5 刀具长度补偿、半径补偿与刀
具参数的设置知识
6 刀柄的分类和使用方法
7 刀具刃磨的方法
5 能够刃磨常用刀具
一手工编
程
二、数控
编程
〔二〕计
算机辅助
编程
〔一〕操
作面板
〔二〕程
序输入与三、加工
编辑
中心操作
〔三〕对
刀
〔四〕程
序调试与
运行1 能够编制钻、扩、铰、镗等孔
类加工程序
2 能够编制平面铣削程序
3 能够编制含直线插补、圆弧
插补二维轮廓的加工程序
能够利用 CAD/CAM 软件完成简
单平面轮廓的铣削程序
1 能够按照操作规程启动及停
止机床
2 能使用操作面板上的常用功
能键〔如回零、手动、 MDI、
修调等〕
1 能够通过各种途径〔如 DNC、
网络〕输入加工程序
2 能够通过操作面板输入和编
辑加工程序
1 能进行对刀并确定相关坐标
系
2 能设置刀具参数
1 能够进行程序检验、单步执
行、空运行并完成零件试切
2 能够使用交换工作台
1 数控编程知识
2 直线插补和圆弧插补的原理
3 坐标点的计算方法
4 刀具补偿的作用和计算方法
CAM 软件的使用方法
2 平面轮廓的绘图与加工代码
生成方法
1 加工中心操作说明书
2 加工中心操作面板的使用方
法
1．数控加工程序的输入方法
2．数控加工程序的编辑方法
1 对刀的方法
2 坐标系的知识
3 建立刀具参数表或者文件的
方
法
1．程序调试的方法
2．工作台交换的方法
〔五〕刀
具管理
〔一〕平
面加工四、零件
〔二〕型加工
腔加工
〔三〕曲
面加工1 能够使用自动换刀装置
2 能够在刀库中设置和选择刀
具
3 能够通过操作面板输入有关
参数
能够运用数控加工程序进行平
面、垂直面、斜面、阶梯面等铣
削加工，并到达如下要求：
〔1〕尺寸公差等级达 IT7 级
〔2〕形位公差等级达 IT8 级
〔3〕外表粗糙度达μm
1．能够运用数控加工程序进行
直线、圆弧组成的平面轮廓零
件铣削加工，并到达如下要求：
〔1〕尺寸公差等级达 IT8 级
〔2〕形位公差等级达 IT8 级
〔3〕外表粗糙度达μm
2．能够运用数控加工程序进行
复杂零件的型腔加工，并到达
如下要求：
〔1〕尺寸公差等级达 IT8 级
〔2〕形位公差等级达 IT8 级
〔3〕外表粗糙度达μm
能够运用数控加工程序铣削圆
锥面、圆柱面等简单曲面，并
到达如下要求：
〔1〕尺寸公差等级达 IT8 级
〔2〕形位公差等级达 IT8 级
1 刀库的知识
2 刀库的使用方法
3 刀具信息的设置方法与刀具
选择
4 数控系统中加工参数的输入
方法
1．平面铣削的根本知识
2．刀具端刃的切削特点
1．平面轮廓铣削的根本知识
2．刀具侧刃的切削特点
1．曲面铣削的根本知识
2．球头刀具的切削特点
〔3〕外表粗糙度达μm
能够运用数控加工程序进行孔
〔四〕孔系加工
〔五〕槽类加工
〔六〕精度检验系加工，并到达如下要求：
〔1〕尺寸公差等级达 IT7 级
〔2〕形位公差等级达 IT8 级
〔3〕外表粗糙度达μm
能够运用数控加工程序进行
槽、键槽的加工，并到达如下
要求：
〔1〕尺寸公差等级达 IT8 级
〔2〕形位公差等级达 IT8 级
〔3〕外表粗糙度达μm
能够使用常用量具进行零件的
精度检验
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及
铰刀的加工方法
槽、键槽的加工方法
1 常用量具的使用方法
2 零件精度检验及测量方法
〔一〕加工中心日常维护
1 加工中心说明书
能够根据说明书完成加工中心
2 加工中心日常保养方法
的定期及不定期维护保养，包
3 加工中心操作规程
括：机械、电、气、液压、数
4 数控系统〔进口、国产数控控系统检查和日常保养等
五、维护
与故障诊断〔二〕加
工中心故
障诊断
〔三〕机
床精度检
查
1 能读懂数控系统的报警信息
2 能发现加工中心的普通故障
能进行机床水平的检查
系统〕说明书
1 数控系统的报警信息
2 机床的故障诊断方法
1 水平仪的使用方法
2 机床垫铁的调整方法。