入库单的制作流程
仓库管理规范与出入库注意事项,物品出入库流程
仓库管理规范与出入库注意事项一、出入库流程1、入库流程物品采购到位后，采购人员填写入库单，将物品交采购申请人对品质及数量进行检验，检验合格后，采购申请人在入库单上签字确认，检验完毕。
采购人员凭采购申请单及入库单到仓库管理员处办理入库登记手续。
仓库管理员在接到采购申请单、入库单及对应物品并确认无误的情况下，仓库管理员在入库单上签字同意入库，同时仓库管理员将入库物品的信息填写在仓库记账本上，入库手续完毕。
2、出库流程物品使用人填写出库单交项目负责人或部门负责人签字审批，审批完成后凭出库单到仓库管理员处办理出库手续，同时领取出库单上对应物品。
仓库管理员在接到出库单并核对信息无误的情况下，仓库管理员在出库单上签字同意出库，同时将出库单上需要的物品从仓库领出，交给出库人员，最后在仓库记账本上填写相应出库物品信息，出库手续完毕。
二、出入库注意事项1、出入库必须遵循先入后出的原则，无特殊情况下不可同入同出，若遇特殊情况，仓库管理员可在见到实物、确认数量无误的情况下办理同入同出手续。
2、所有出入库手续必须按照以上出入库流程严格执行，缺少任意一张单据或审批环节，仓库管理员一律不予办理出入库手续。
3、一次性出入库物品超5项（含5项）的情况下，使用物品出入库清单办理出入库手续。
出入库单上只需填写XX一批详见清单，附加物品出入库清单即可。
在使用物品出入库清单出入库的情况下，入库单及物品入库清单需要采购申请人签字确认。
出库单及物品出库清单上需项目负责人或部门负责人签字确认。
5、机械加工零部件的入库实行采购人员填写入库单交装配工程师验收，验收合格后即可入库，机械零部件以外的采购物品实行采购人员填写入库单交采购申请人验收，验收合格后即可直接入库。
6、项目用品的出库由使用人填写出库单交项目负责人签字审批即可办理出库手续，项目用品外的物品出库由使用人填写出库单交部门负责人签字审批即可办理出库手续。
7、由于目前无独立仓库管理员，故出入库时间定为每天早上9点之前。
商品部入库出库流程图及说明
商品部入库出库流程图及说明一、货品入库、出库流程图以上工作需至少两人在场，且全程在摄像监控范围内进行。
二、图解说明1.到货后确认货品外包装无损，签收。
拆箱取出货品。
如有问题，及时联系相关人员。
如无问题，进行下一步操作。
2.核对商品数量，与随货清单是否一致。
如不一致，立即与供应商联系。
如一致，进行下一步操作。
3.根据商品QC标准检验货品是否合格。
如不合格，单独放置，待全部货品检验完毕，与供应商联系。
4.核对合格货品信息与随货清单数据是否一致。
如不一致，单独放置，待全部货品核对完毕，与供应商联系。
如一致，进行下一步操作。
5.将质量合格、信息无误的货品送相关部门制证。
6.取检后，将出证货品数据录入商品系统，打印入库单（一式两份）。
因金含量不足等质量原因导致不予出证的货品，与供应商联系。
待有问题货品全部处理完毕，将随货单复印件、发票及付款申请提交财务，安排货款。
7.将货品、证书、入库单交给库管，库管按入库单数量清点货品数量和证书数量。
确认无误，在入库单上签字，留存货品。
入库单由采购和库管各留存一份。
8.根据店铺销售情况，分配货品，调拨出库，制调拨单（一式三份）。
9.送货人按调拨单数量清点货品数量、核对证书，确认无误在送货人出签字，调拨单由库管、送货人、接收门店各留存一份。
如邮寄至门店，将快递单号填至送货人处，库管留存调拨单一份（后附快递底单），随货邮寄调拨单两份。
门店收到货品后确认无误，签字后，寄回公司一份，门店留存一份。
完工入库流程完工入库流程
/完工检验\
\申请/
完工入库时以车间估计的该批号总量入库，生成入库单，待该批号实物逐渐入库时进行手工扣减，全部入库后，多冲少补。当期一定要处理完毕。
1f
\/
\完工检验/
我且丕A坟
QA处理
◄-
f
\
仓库收/\货，签字/
产品入库单
\\记家单号/
▼
签字后手工单
(
签字后手工单
.结束）
完工入库流程（完工检验不在K3中体现）
操作说明
生产部门
QC
仓库
财务
1、完工检验申请生产部门/QA部门提出完工检验申请。
2、完工检验QC部门作检验。
3、是否合格
不合格，报QA处理流入库单上签字。
5、产品入库单当天，仓库在K3系统中补录该单据。
6、记录单号
仓库记帐员在手工单据上抄录对应K3单据号，要做到严格■∙一对应。
ERP仓库出入库作业流程图
采购入库 （采购子系）
供应商送货
委外入库/退料（工单 系统）
委外商送货
无采购单 入库
有采购单 入库
委外进货
录制借料单
仓库打印进货单
录入委外进/退货单
委外退货
人工点收数 量
人工点收数量
审核借料 单
审核进货 单
审核进/退货单
生产部（工单子 系统）
生产入库
退料入库
生产车间填制入
生产部填制退料
关务部依据出货计划 算材积并叫柜
通知仓库装柜出货
出口部制作出柜清单
出口部依据出柜清 单制作出货通知单
பைடு நூலகம்
委外领料（工单子 系统）
加工商到仓库领料
仓库依据委外工单制作委外领料单
仓库依单据核发实物
仓库依据实发数量审核委 外工单
生产超领（存 货子系统）
生产车间录制超领单
PMC签核生产超领单
生产车间依据签核的超领 单到仓库领料
仓库依据实发数 据审核超领单
成品出货 （订单出口 子系统）
美国单
国际单
仓库提供材积重量 等资料
关务部依据出货计划 算材积并叫柜
出口部依据资料制作 通知仓库装柜出货 出货通知单并审核
通知仓库备货装柜
出口部制作出柜清单
出口部依货运通知单 转销货单
出口部依据出柜清 单制作出货通知单
仓库依据实 际出货数量 审核销货单
退货（订单子系
0
退货资料处理
准备退货相关单据
仓库录制销退单
仓库验收数量、审核入库
国际单
QC确认
QC确认
人工点收数量
人工点收数量
仓库审核入库单
物资验收入库流程及注意事项
物资验收入库流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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wms入库流程
wms入库流程WMS入库流程一、概述WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于管理仓库内物流活动的信息化系统，它通过集成各种技术手段，实现对仓库内物料的准确、高效管理。
WMS入库流程是WMS 系统中的一个重要环节，它涵盖了从物料到达仓库，到物料入库的全过程。
二、入库前的准备1. 物料核对：在物料到达仓库之前，仓库管理员需要对收到的物料进行核对，确保物料的种类、数量与订单信息一致。
2. 仓位准备：根据物料的属性和仓库的布局，仓库管理员需提前规划好合适的仓位，以便将物料有序地入库。
3. 入库单准备：仓库管理员需要准备入库单，记录物料的相关信息，包括物料名称、数量、生产日期等。
三、入库流程1. 检验质量：仓库管理员在收到物料后，首先需要对物料的质量进行检验。
这包括检查物料是否有损坏、是否符合质量标准等。
如发现问题，需及时与供应商联系进行处理。
2. 标记分类：检验合格后，仓库管理员需要对物料进行标记分类。
根据物料的属性和仓库的规定，将物料分为不同的类别，并进行相应的标记，以便后续的入库操作。
3. 扫码入库：使用扫码设备，仓库管理员扫描物料上的条码或二维码，将物料的相关信息录入系统。
系统会自动匹配相应的仓位，并生成入库单。
4. 选择仓位：根据系统生成的入库单，仓库管理员选择合适的仓位，将物料放置到对应的仓位中。
在放置过程中，需注意物料的摆放方式，以确保仓库的空间利用率和物料的安全性。
5. 更新库存信息：物料入库后，系统会自动更新库存信息，包括物料的数量、位置等。
仓库管理员需及时核对系统中的库存信息，确保与实际情况一致。
6. 生成报表：入库完成后，系统会生成入库报表，包括物料的入库数量、入库时间等信息。
这些报表对于后续的物料管理和统计分析具有重要意义。
四、入库后的处理1. 上架管理：物料入库后，仓库管理员需要对物料进行上架管理。
这包括将物料放置到合适的货架上，并进行标记，以便后续的拣货和出库操作。
出、入库流程规范及单据规范
入库：（一）正常收货（1）收货前准备：正常收货的情况商务在系统中录入订单---物流按照系统中的销售订单进行收货（注：其他订单不能收货），如有异常（包括数量、品项不符）请及时邮件、电话通知业务、商务协调。
达成一致后商务按照实际收货进行系统改单方便以后系统取数（2）收货：厂商到货后物流按标准验收商品，验收完毕在厂家送货的送货单上签收，物流人员开手工入库单（此单是一式三联），返还一联给送货人员，物流人员再在系统中收货，并且在入库单上写上系统流水号，增加系统库存。
并将P2系统入库单打印并签字。
（请在手工单上务必注明收货日期和收货人）（3）入库环节：物流收货后请及时取得厂家送货单、填制手工入库单（请填写清楚收货人、收货日期和系统收货流水号）），两份单据订好后原件交到财商、物流也按此要求留存备查及存档（二）客户拒收入库：物流将拒收货物入库，并开具入库单（注明为拒收）与原始送货单配在一起交与财商。
若产生物流费用的拒收商务在系统中做销售退货---物流收货，若不产生物流费用的拒收入库商务在原单上取消销售---物流退货---商务点击销售。
（三）退货入库：物流对照客户（主要为KA）退货单、验收货物完毕，开退货手工入库单，并将KA开具的退货单及物流手工入库单扫描给到商务在系统中做系统退货人库单，物流在系统中收货，收货完毕、打印系统单。
物流将客户（主要为KA）退货单、退货手工入库单与系统单装订、交对应项目商务。
并按照此要求留存备查及存档。
（四）借换货入库：如果有借换货的操作，必须见到审核完毕的《借换货审批表》方可进行系统操作。
该表格由业务人员填写，经相关领导签字确认后方可生效。
如果没有相关审批，私自换货的，属违规操作。
（除玛氏项目的换货外，玛氏项目的换货由玛氏提供换货单---商务制单—财务放货—物流发出新货—对方签收并还给我司同品项同数量旧货—商务将旧货入库—物流收货—玛氏统一给我们处理旧货）借货入库：由商务根据业务报批审核通过的单据进行入库单录入，物流严格按照此单进行借货入库并在系统中收货，如有异常及时电话、邮件反馈。
入库在库出库流程
入库在库出库流程入库、在库、出库是指物资的各个环节流转过程，是仓储管理的核心环节之一、以下是关于入库、在库、出库流程的详细介绍：一、入库流程：1.商业合作与采购：在入库流程开始之前，企业需要与供应商进行商业合作，并进行采购物资。
在此过程中需要确定物资的种类、数量、价格等信息，并签署正式合同。
2.送货与验收：供应商将物资送至企业仓库，并进行验收。
验收的目的是确认货物的完整性、数量和质量是否与合同中的要求相符。
3.登记入库：验收合格后，物资需要进行入库登记。
包括制作入库单或者接收发票、填写物资的基本信息，如名称、规格、批次等。
4.上架存放：登记完成后，物资需要被安排妥善存放，根据不同的特点和要求上架进行分类存放。
5.完善档案：登记入库的物资还需要建立相应的档案，包括物资信息、入库日期、负责人等。
以便日后查阅和管理。
二、在库流程：1.定期盘点：在库物资需要进行定期盘点，以保证物资数量与记录的一致性。
盘点的过程中可以发现是否有盗窃、损耗或者管理上的问题，并进行相应处理。
2.档案管理：在库物资的档案还需要进行完善和管理，包括更新物资信息、补充物资的具体位置等。
3.维护保养：在库物资需要进行定期的维护保养，以确保物资质量和性能的可靠性和稳定性。
4.处理报废：如果在库物资达到了使用寿命或者有其他原因无法再使用，需要及时进行报废处理，包括填写报废申请、审核通过、销毁等。
三、出库流程：1.领料申请：根据生产或者其他部门的需求，进行领料申请。
领料申请中需要包括物资的名称、规格、数量等具体信息。
2.审核与批准：领料申请会经过审核和批准，确保申请的合理性和有效性。
3.出库登记：审核通过后，出库人员需要进行出库登记。
包括制作发货单或者领料单、填写出库物资的基本信息。
4.出库发货：出库登记完成后，物资需要经过仓库人员的操作和发货流程，具体包括准备、包装、装车和发货。
以上就是入库、在库、出库流程的大致介绍。
不同企业可能根据自身的业务特点和要求略有差异，但总的流程大致是这样的。
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入库单的制作流程
一、确定入库单的基本信息
入库单是一种记录货物进入仓库的单据，因此在制作入库单之前，首先需要确定以下基本信息：
1. 入库单号：每张入库单都应有唯一的编号，用于标识不同的入库单。
2. 入库日期：记录货物进入仓库的具体日期。
3. 入库仓库：指明货物将要存放的具体仓库。
4. 供应商信息：包括供应商名称、联系方式等，用于记录货物的来源。
5. 货物信息：包括货物名称、规格、数量等详细信息。
二、收集货物信息
1. 查看采购订单：如果货物是通过采购流程进入仓库，需要查看对应的采购订单，获取货物的详细信息，如货物名称、规格、数量等。
2. 核对货物实际情况：到货后，需要对货物进行核对，确保货物的实际情况与采购订单一致，并记录下来。
三、填写入库单表格
1. 打开入库单模板：可以使用电子表格软件，如Excel，打开预先设定好的入库单模板。
2. 填写基本信息：在入库单模板中填写入库单号、入库日期、入库
仓库等基本信息。
3. 填写供应商信息：在入库单模板中填写供应商的名称、联系方式等信息。
4. 填写货物信息：根据实际情况，在入库单模板中填写货物的名称、规格、数量等详细信息。
四、审核入库单
1. 内部审核：由负责入库的工作人员对填写的入库单进行审核，确保填写的信息准确无误。
2. 相关部门审核：根据公司的规定，可能需要相关部门（如财务部门）对入库单进行审核，以确保入库操作符合公司的规范和要求。
五、签字确认
1. 仓库管理员签字确认：仓库管理员在入库单上签字确认，表示已经收到货物并进行了入库操作。
2. 相关部门签字确认：根据公司的规定，可能需要相关部门的负责人在入库单上签字确认，以表示对入库操作的认可。
六、归档入库单
完成签字确认后，将入库单归档存档。
归档时，可以按照入库日期或入库单号进行分类和存放，以便日后查询和追溯。
七、记录入库信息
1. 更新库存系统：根据入库单中的货物信息，及时更新库存系统中
的库存数量和相关信息。
2. 入库记录统计：定期对入库单进行统计和分析，以便掌握货物的进出情况和仓库的运营状况。
八、相关流程衔接
入库单制作是仓库管理流程中的一个环节，与其他环节有关联，如采购、验收、出库等。
在制作入库单时，需要与相关流程衔接，确保信息的准确传递和操作的顺畅进行。
总结：
入库单的制作流程主要包括确定基本信息、收集货物信息、填写入库单表格、审核入库单、签字确认、归档入库单和记录入库信息等步骤。
通过规范的制作流程，可以确保入库操作的准确性和可追溯性，提高仓库管理的效率和精度。