冷冲压模具设计毕业论文
模具设计与制造专业毕业论文--U型制件冲压工艺及模具设计
目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2．1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料： (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。
冲裁模具毕业设计论文
该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、落料。其中，冲孔和落料属于简单分离。
(4)组合方式：工序的组合方式可以选用复合模和连续模，主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精度等因素.一般按下列原则进行：
1)对于多孔的冲裁件，当孔之间的间距，孔与材料边的距离大于允许值时，最好落料与冲孔在一道复合工序中完成.
2)当弯曲件的平直高度大于10mm时，弯曲工序一般与冲裁工序分开单独行.
3)对于形状复杂的弯曲件，为简化模具设计过程，降低模具制造成本，一般安排由两道划两道以上的工序来完成;而形状较简单的弯曲件(如V形，U形，Z形等)，应尽量采用一道工序弯曲成形.
(5)卸料装置：冲孔时，由于孔口部分的回弹，料片卡在冲子上随冲子一起向上运动，因此需要有卸料装置把料片推下.在实际冲裁时，由于弹性卸料装置可以平整工件，且使模具结构简单，因此采用弹性卸料装置.
（1）间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。
（2）间隙对模具寿命的影响
模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。
(3)冲压顺序：冲压件各工序的先后顺序，主要依据工序的变形特点和质量要求安排的，一般按下列原则进行：
1)对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口.使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料.
冲压模具毕业设计论文 (14)
目录摘要 (2)1 模具的介绍 (3)1.1冲压技术的进步 (3)1.2 模具的发展与现状 (3)2 冲压工艺方案的制定 (5)2.1 工艺分析 (5)2.2 排样图设计 (6)3 模具总体结构设计 (8)3.1 条料定位装置 (8)3.2 出料装置 (10)3.3 模具结构特点 (10)3.4 模具工作过程 (10)4 模具零件的设计与计算 (12)4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)4.1.1 凸、凹模间隙的选择 (12)4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 (12)4.2 凸、凹模的设计 (17)4.2.1 凸模的结构和固定形式 (17)4.2.2 凸模长度的确定 (18)4.2.3 凸模的强度计算 (18)4.2.4 凹模结构形式设计 (20)4.2.5 凹模结构尺寸的确定 (20)4.3 模板的设计 (22)4.4 卸料弹簧的选用 (22)4.5 其它零件的设计 (23)5 冲压设备的选用 (25)5.1 冲压力的计算 (25)5.2 选择压力机 (26)6 压力中心的计算 (27)6.1 计算步骤 (27)6.2 计算压力中心 (27)7 总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)摘要冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。
以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
冲压工艺与模具设计毕业论文
冲压工艺与模具设计毕业论文1. 引言随着工业化的进程和产品多样化的需求，冲压工艺在各行各业中得到广泛应用。
冲压工艺是一种通过应用冲压模具，在金属板材上施加压力形成所需形状的加工方法。
冲压工艺的品质和效率直接受到模具设计的影响。
因此，冲压工艺与模具设计成为了重要的研究领域，同时也是本毕业论文的主要研究内容。
2. 冲压工艺的基本原理冲压工艺的基本原理是利用冲压模具对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。
具体步骤包括: 剪切准备、冲剪床操作、上模、施压、下模、退出。
冲压工艺具有快速性、高效性和精确性的优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
3. 冲压模具设计的基本原则冲压模具设计应遵循以下基本原则:3.1 模具结构设计原则模具设计应考虑到材料的特性、制作工艺和模具使用寿命等因素，选择合适的模具结构。
常见的模具结构有单工位模和多工位模，根据实际需求进行选择。
3.2 冲孔设计原则冲孔设计是冲压模具设计的重要内容，其目的是通过切割或穿孔来获得所需形状。
冲孔设计需要考虑到材料特性、孔的数量和布局等因素，确保冲孔的准确性和效率。
3.3 净形状设计原则净形状是指通过冲压模具得到的金属零件的最终形状。
净形状设计需要考虑到材料的流动性和伸缩性，选择合适的冲压工艺参数，确保零件的质量和尺寸精度。
3.4 材料选择和处理原则冲压模具设计需要选择合适的材料，并进行适当的处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。
4. 冲压工艺与模具设计的优化方法为了提高冲压工艺和模具设计的效率和品质，可以采用以下优化方法:4.1 CAD/CAE技术的应用CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）技术可以帮助设计师进行模具设计和工艺分析。
通过使用CAD软件进行三维建模和设计，可以提高设计的精度和效率。
而CAE技术可以进行模具结构和冲压工艺的分析，找出潜在的问题和改进方案。
4.2 模具试验与实验分析模具试验和实验分析可以通过实际加工样件的测试，验证和优化设计。
课程设计----冷冲压工艺与模具设计论文
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计课题名称冲裁模具设计一、题目：焊片冲压模具设计工件图：二、设计内容和要求1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2. 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3. 编写设计计算说明书。
冲裁模设计如图1所示零件：焊片生产批量：大批量材料：H62 t=0.7设计该零件的冲压工艺与模具。
图1 焊片零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。
3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差为：2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 Ø12-0.43结论：可以冲裁（二）确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
（三）模具设计计算1．排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。
根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆形取搭边值a=1.5连续模进料步距为13.8条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4画出排样图图2零件排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+P t+P XP=P1+P2而式中P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KL tτ查τ=300MPaP1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4π*3.5*2*300/10000=1.3(t)按推料力公式计算推料力Pt：P t=nK t P 取n=3，查表2-10，K t=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tP X=K x P计算总冲压力PZ：P Z =P1+P2+Pt=1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3．确定压力中心：X0=L1*X/{L1+L2}=（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm图3压力中心4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1 中。
毕业设计(论文)-冷挤压模具设计说明书
毕业设计（论文）-冷挤压模具设计说明书摘要阶梯形零件是多种复杂形状的组合，其成形工艺较难，在工艺设计和变形方案的制定上，有其独自的特点。
这类零件一般可采用板料多道拉深来成形。
但是对于本设计中的阶梯方铝罩零件来说，其内外都呈现阶梯状且形状不一致辞，并且由于中间过渡部分形状不规则，因此不可能用板材成形工艺成形，而只能采用挤压等其他方法成形。
对于复杂的阶梯形零件,一次挤压不容易达到预期成形效果。
因此，一般采用有预成形的多道次挤压工艺。
其中的关键是如何合理分配材料变形程度，控制材料流动，减少过度变形，从而得到合格的零件。
本文探讨了阶梯方铝罩挤压的可行性，通过对产品零件图的分析，制定了几种工艺方案并进行分析比较，在选择最优方案的同时也制定了工艺流程。
在此基础上详细地介绍了阶梯方铝罩挤压模具的设计过程。
采用冷挤压工艺加工后，提高了零件的精度和表面质量，改善了强度和韧性，减少了切削加工量，节约了原材料，提高了生产效率，也改善了零件的组织性能。
关键词:阶梯方铝罩，成形工艺，冷挤压，模具设计IABSTRACTMulti-step part is a combination, which is composed with various complicated shapes. Its forming craft is more difficult. So it has its own characteristic in the technological design and the distortion plan formulation. Generally, this kind of components can be formed with the technology of multi-drawing the sheet. However, the product in this paper is not so regular. Its shape has steps both in exterior andinterior and the shape is irregular. At the same time, the middle transition part is so complex that it is impossible to adopt the drawing technology to form. Therefore, we need to consider the cold extrusionand other way to get the shape. It is no easy to achieve the anticipated formed effect with only one extrusion, because the step-shape is so complex. It should use multi-extrusion craft with pre-form forging. So the key is how to distribute rationally the distortion degree, control material flow, reduce the excessive deformation and obtain the qualified components. The feasibility of extrusion forming of multi-step part was discussed in this article. With the analysis of several technological programs, the optimal plan was made and selected, the technological process was determined. Based on the pre-discussion, the extrusion die was design and the design process is presented detailedly. By using the cold extrusion craft process, the precision and the surface quality of the product is improved, the intensity and toughness is got better, the cutting process is reduced, the raw material is saved. Not only does it enhanced the production efficiency, but also improve the organization of component.Keywords: multi-step part，forming technique，cold extrusion，die designII目录第1章冷挤压技术的介绍 .............................................11.1冷挤压工艺的实质 .................................................11.2冷挤压工艺的优点 .................................................11.3冷挤压工艺的缺点 .................................................21.4冷挤压工艺的应用范围 .............................................31.5冷挤压工艺的的发展方向 ...........................................3 第2章工艺分析及制定 ...............................................42.1产品零件的分析 ...................................................42.2工艺方案的分析 ...................................................5 第3章毛坯制备及处理 ..............................................113.1冷挤压件毛坯的制备 ..............................................113.2冷挤压件材料的软化热处理 ........................................133.3冷挤压件的表面处理与润滑 ........................................14 第4章冷挤压力 .....................................................164.1影响冷挤压压力的主要因素 ........................................164.2变形程度 ........................................................164.3冷挤压力的计算 ..................................................17 第5章冷挤压设备的选择 ............................................185.1冷挤压设备的基本要求 ............................................185.2冷挤压设备的选择 ................................................18 第6章冷挤压模具设计 ..............................................206.1冷挤压模具特点 ..................................................206.2冷挤压模架设计 ..................................................206.3凸、凹模设计 ....................................................216.3.1反挤压凸模的设计 (21)6.3.2反挤压凹模的设计 (23)6.3.3反挤压凸、凹模制造公差 (25)第7章模具结构部件设计 (26)7.1上模具部分结构设计 ..............................................267.2卸件装置设计 ....................................................27III7.3下模具部分结构设计 ..............................................297.4模具结构和工作原理 ..............................................307.5成形模具三维图 ................................ 错误～未定义书签。
毕业设计论文：硅钢片的模具设计
冲压课程设计说明书机械工程系07级模具设计与制造专业一班题目：硅钢片的模具设计姓名：李卫民学号：200703220119指导老师：叶东老师2009年7月14日目录课程设计任务书 (3)前言 (4)第一部分设计题目 (5)第二部分冲裁工艺分析及方案确定 (5)一、零件的工艺分析 (5)二、确定工艺方案 (6)三、冲裁件的排样设计 (6)第三部分主要工艺参数计算 (7)一、冲裁力的计算 (7)二、模具压力中心的确定 (9)第四部分冲裁模主要零部件的结构设计与选择 (10)一、凸、凹模间隙值的确定 (10)二、计算各主要零件的尺寸 (10)第五部分设计体会和参考文献 (15)一、设计体会 (15)二、参考文献 (16)课程设计任务书一、本课程设计的目的1.学会具体运用《冲压工艺及模具设计》课程内容；2.了解并掌握冲压模具设计的一般程序；3.能够熟练的运用有关技术资料，掌握冲压工艺计算方法；4.能根据工件特点选择合适的冲压模具结构；5.训练设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
二、本课程设计的任务及要求根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每个人独立设计，电脑绘制完成一套冲压模具。
具体包括：1.模具装配图一张；2.非标准模具零件图各一张；3.设计说明书1份。
三、设计说明书内容要求设计说明书中应文图并茂，应包括：必要的分析，设计、计算及其依据出处、结构设计示意图等。
具体要求如下：1.设计依据、原始数据；2.冲压加工工艺性分析；3.冲压工艺计算；4.冲压工艺方案比较；5.模具结构设计计算；6.工艺力、零件强度较核等设计计算；7.设备选择计算。
前言冷冲压模具设计是在我们模具设计专业与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
冷冲压模具毕业设计
山西机电职业技术学院毕业设计（论文）2013级模具设计与制造题目：支架板冲压模具设计与制造毕业时间：2013 -07学生姓名：朱强指导教师：董海涛班级：模具10192010年3月22日摘要模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。
本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。
关键词：模具设计，排样，冷冲模ABSTRACTThe mold belongs to the precision machinery product, it mainly is composed by the machine parts and the organization, like the formed work components, the guidance components, the supporting components, the localization components and the feed mechanism, pull out when the core organization, promotes the organization and so on the mold and the corresponding complete installation (for example punch press, plastic injection machine, compression casting machine and so on) the necessary use, may directly change the metal or the nonmetallic material shape, the size, the relative position and the performance, causes it forming for the qualified work-piece .mold design is the foundation which the mold makes, the reasonable correct design is correctly makes the mold the guarantee; The mold manufacture technology development to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance; The mold quality, the service life, the manufacture precision and the qualified rate are decided in the very great degree to makes the mold the material and the heat treatment craft; The mold cost directly relates thework-piece the cost as well as the mold production enterprise's economic efficiency; The mold work components precision decides the work-piece the precision; The mold life with the mold material and the heat treatment, the mold structure as well as processes the manufacture material related and so on many factors; The mold installment and the use directly relates the mold the operational performance and the security; But the mold standardization is the mold design and the manufacture foundation, to large-scale, the specialized production mold has the extremely vital role, the mold standardization degree height is the mold industrial development level symbolThis design cartography uses CAD to carry on, CAD is the computer auxiliary charting tool, is section specialty mechanical plane charting software, has the very strong imagery processing functionKEY WORD: The mold design, Row of type，Cold ramming目录前言 (5)冷冲压的概述 (12)冲压工艺的特点及应用 (12)模具设计的主要内容 (13)§1.1 零件简图 (15)§1.2冲压件工艺性分析 (15)§1.3冲压工艺方案的确定 (16)§1.4主要设计计算 (17)§1.5模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6 模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)前言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
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冷冲压模具设计毕业论文----27cf5d5c-7158-11ec-b6a0-7cb59b590d7d
垫板冲压模具设计 摘要：本设计是一种底板冷冲压模具的设计。根据设计零件的尺寸、材料和批量生产 等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计
计算确定排样和切割，计算冲孔力和压力中心，初步选择压力机，计算凸模和凹模的边缘尺寸和公差，
最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加
准备工艺规范。在结构设计上，对冲头、冲模、冲头和冲模、定位件、卸料和卸料进行了设计
出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没
深入设计，在结构设计的同时，对部分零件的加工工艺进行了分析，最终完成了本文的工作
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模； 文摘：冷冲压模具的设计，根据 todeterminetheblankingprocessplanninganddiestructureoftheprogram,andthen 通过工艺设计计算，确定嵌套和切割板，计算 diecuttingedgedimensionsandtolerances,thefinaldesignselectionofpartsand 参与准备程序的人员的处理技术。其中 structuraldesign,primarilytothepunchanddie,punchanddie,positioningparts, 已卸下零件、设备、模具、冲压设备、紧固件等
design,andstructuraldesign,whilesomepartsfortheprocessingprocessanalysisand
关键词：模具；冲压件；用拳猛击死亡潘昌迪； 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使 它产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲压件） 工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所 零件是必需的，所以也称为冷冲压或钣金冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法
法之一，隶属于材料成型工程。 用于冲压的模具称为冲压模，简称冲压模。模具由材料（金属或非金属）制成 批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产困难；没有先进的模具，就无法实现先进的冲压工艺。冲压 工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才 可以获得冲压件。与其他机械加工和塑料加工方法相比，冲压加工不仅在技术方面 面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 （1） 冲压加工生产效率高，操作方便，易于机械化和自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压 零件表面质量好，模具使用寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好，具有良好的经济效益
“一模一样”的特征。 （3） 冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表等小的秒表， 大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚 （4） 一般冲压无切屑、废料产生，材料消耗少，无需其他加热设备， 因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压件的种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求也各不相同 同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工 工艺及成型工艺；分离过程是将坯料沿一定的等高线分离以获得一定形状。 状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破 在裂纹条件下产生塑性变形以获得一定形状和尺寸的冲压件的过程。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种 基本过程。每个基本流程还包括各种单一流程。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若 使用分散的单一工艺进行冲压是不经济的，甚至很难满足要求。此时，浓缩主要用于该过程
的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方 不同的方法可以分为三种组合：复合进行式和复合进行式。 复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完 两个或多个不同的单一过程的组合。 级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模 工具不同工位上两个或多个不同单工序的组合。 复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 有许多类型的模具结构。一般可分为落料模、弯曲模、拉伸模和拉伸模 成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种 所有类型的冲模可分为两部分：上模和下模 组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时， 坯料通过定位部件定位在下模表面上，压力机的滑块驱动上模压下，使模具中的零件工作。
（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺 英寸冲头。当上模拾取时，模具的卸料和卸料装置将从公模和母模中移除冲压件或废料
或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。 本设计针对给定零件设计了一套冷冲压模具，设计内容是对零件进行分析 的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及 模具结构、布局、板材切割、冲压工艺压力计算、压力机的选择和压力中心的确定、计算
凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。 冲裁模设计 如图1所示零件：垫扳 生产批次：批量生产 材料：08ft=2mm 设计零件的冲压工艺和模具 2零件的工艺分析 2.1结构和尺寸 该零件结构简单,形状对称。硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工
冲孔最小尺寸为1.3t，工件孔径为：φ6>1.3t=1.3×2=2.6 由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小 对于材料厚度T，坯料边缘距离（20）＞t＝2，（10）＞t＝2，适用于冲裁。 零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按it14级确定工件尺寸的公 根据表，每个尺寸的公差为： -0.62,30-0.52,16-0.43,8-0.36零件外形:580 -0.74，380000 0零件内形:6 孔中心距：18±0.215， 利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。 08F，属于碳素结构钢，抗剪强度见冷冲压工艺及模具设计附表1 τ=260mpa,断后伸长率=32％。此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。
根据以上分析，该零件具有良好的可制造性和可冲裁性。 3确定冲裁工艺方案 该部分包括两个基本过程：冲裁和冲压。可采用以下工艺方案： (a)先落料，再冲孔，采用单工序模生产； （b） 采用落料冲孔复合冲压和复合模生产； (c)用冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。 方案（a）模具结构简单，但需要两道工序和两套模具来完成零件的加工， 生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。
根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。 4确定模具总体结构方案 4.1模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在 具有冲头和模具双重功能的结构件。安装在下模中的冲头和模具称为倒置复合模。本实用新型取消了顶出装置，结构简单，操作方便，故采用倒置复合落料模。
4.2操作与定位方式 虽然零件的生产批次较大，但可以合理安排生产，并且可以通过人工加料实现批量生产
量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。
4.3卸货和卸货方法 采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不 大，但在冲压过程中也能起到压料的作用，保证冲裁件表面的平整度。为了便于操作和提高零件生产率，冲头和废料由冲头直接从模具开口处推出。
4.4模架类型及精度 考虑到进料和操作的方便，模架采用后导柱模架，由导柱导套导向。 由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用i级模架精度。 4.5冲压设计 凸模的结构形式与固定方法： 冲裁冲头的刃口为非圆形。为了方便冲头和固定板的加工，可将其设计为固定工作台 阶式，中间台阶和凸模固定板以h7/m6过渡配合，凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过接方式与凸模固定板固定。
5工艺设计计算 5.1排样设计与计算 零件形状近似为矩形，席形尺寸为58×30，考虑操作方便，保证零件精度。 度，采用直排有废料排样。如图1所示： 根据冷冲压工艺及模具设计表3-13，工件重叠值a=2，沿边缘重叠值A1=2.2。级进模送料步数为s=30+2=32mm
条料宽度按表3-14中公式计算： B-0△ = （Dmax+2A1）-△ 0根据表3-15：△ = 0.6 0b=（58+2×2.2）0 -0.6=62.4-0.6（㎜） 由零件图近似算得一个零件的面积为1354.8㎜，一个进距内的坏料面积 b×s=62.4×32=1996.8㎜2.因此，一个进料距离内的物料利用率为： η=（a/bs）×100﹪=67.8﹪ 查阅冷冲压工艺及模具设计附表3，所选板材规格为710×2000×2 采用横裁时，剪切条料尺寸为62.4。一块板可裁的条料为32，每间条可冲 零件数量为22个。那么板材的材料利用率是：2 η=（n×a0/a）×100﹪ η=（22×32×1354.8/710×2000）×100﹪=67.2﹪ 采用纵裁时，剪切条料尺寸为62.4。一块板可裁的条料为11，每条可冲零