模具设计与制造专业毕业论文--U型制件冲压工艺及模具设计
冲压成型工艺及模具设计(毕业设计)
冲压成型工艺及模具设计(毕业设计)冲压成型工艺及模具设计(毕业设计) 《冲压成型工艺及模具设计》毕业设计任务书姓名＿＿＿＿班级＿＿＿＿学号＿＿＿＿名称：汽车消声器消声盘材料：Q235 生产批量：大批量设计任务：设计该零件的复合模具内容摘要摘要：冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。
本次设计应用模具专业及机械加工所学课程的理论进行一次冷冲压模具设计，主要工序包括：1、冲压工艺过程的设计；2、冲压模具设计；本设计分别为设计任务、冲压工艺过程设计、冲压模具设计、绘制模具装配图和工作零件图。
通过这次设计掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习。
此次模具设计目的在于通过自己设计，进行一次完整的过程训练，从模具的设计出发，再到模具主要零件的加工工艺，使自己初步具备综合运用所学专业知识解决工程实际问题的方法能力。
关键词：汽车消声器消声盘汽车消声器消声盘冲压模具设计第二章冲压工艺过程设计 2.1 冲压工艺性分析该零件的外形简单，形状规则，材料为Q235钢板，厚度t=1mm,良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ22mm的孔和三个φ4.5mm 的孔，最小壁厚为18mm＞2t(φ6φ155圆之间的壁厚）。
孔与孔之间的最小距离为a=15mm＞2t(φ94圆上的φ6与φ6之间的孔距) 。
工件尺寸全部为自由公差，可看做IT14级尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲压工艺与模具设计毕业论文
冲压工艺与模具设计毕业论文1. 引言随着工业化的进程和产品多样化的需求，冲压工艺在各行各业中得到广泛应用。
冲压工艺是一种通过应用冲压模具，在金属板材上施加压力形成所需形状的加工方法。
冲压工艺的品质和效率直接受到模具设计的影响。
因此，冲压工艺与模具设计成为了重要的研究领域，同时也是本毕业论文的主要研究内容。
2. 冲压工艺的基本原理冲压工艺的基本原理是利用冲压模具对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。
具体步骤包括: 剪切准备、冲剪床操作、上模、施压、下模、退出。
冲压工艺具有快速性、高效性和精确性的优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
3. 冲压模具设计的基本原则冲压模具设计应遵循以下基本原则:3.1 模具结构设计原则模具设计应考虑到材料的特性、制作工艺和模具使用寿命等因素，选择合适的模具结构。
常见的模具结构有单工位模和多工位模，根据实际需求进行选择。
3.2 冲孔设计原则冲孔设计是冲压模具设计的重要内容，其目的是通过切割或穿孔来获得所需形状。
冲孔设计需要考虑到材料特性、孔的数量和布局等因素，确保冲孔的准确性和效率。
3.3 净形状设计原则净形状是指通过冲压模具得到的金属零件的最终形状。
净形状设计需要考虑到材料的流动性和伸缩性，选择合适的冲压工艺参数，确保零件的质量和尺寸精度。
3.4 材料选择和处理原则冲压模具设计需要选择合适的材料，并进行适当的处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。
4. 冲压工艺与模具设计的优化方法为了提高冲压工艺和模具设计的效率和品质，可以采用以下优化方法:4.1 CAD/CAE技术的应用CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）技术可以帮助设计师进行模具设计和工艺分析。
通过使用CAD软件进行三维建模和设计，可以提高设计的精度和效率。
而CAE技术可以进行模具结构和冲压工艺的分析，找出潜在的问题和改进方案。
4.2 模具试验与实验分析模具试验和实验分析可以通过实际加工样件的测试，验证和优化设计。
冲压毕业设计论文
冲压毕业设计论文冲压毕业设计论文冲压技术作为一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
随着现代工业的发展，冲压技术在产品制造中扮演着重要的角色。
本文将探讨冲压技术在毕业设计中的应用，以及相关的挑战和解决方案。
首先，冲压技术在毕业设计中的应用非常广泛。
无论是机械工程、汽车工程还是航空航天工程，冲压技术都扮演着重要的角色。
例如，在汽车工程中，冲压技术可以用于制造车身和车门等零部件。
通过冲压工艺，可以将金属板材按照设计要求进行成形，从而满足产品的功能和外观要求。
其次，冲压技术在毕业设计中也面临着一些挑战。
首先是材料选择的问题。
不同的产品对材料的要求不同，需要根据产品的性能要求选择合适的材料。
其次是冲压模具的设计。
冲压模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸和工艺要求，同时还需要考虑生产效率和成本等因素。
最后是冲压过程中的变形和缺陷问题。
冲压过程中，材料可能会发生变形、裂纹和皱纹等问题，需要通过合理的工艺参数和模具设计来解决。
针对上述挑战，我们可以提出一些解决方案。
首先是材料选择方面，可以通过实验和模拟分析等方法来确定最适合产品要求的材料。
其次是冲压模具设计方面，可以利用计算机辅助设计和模拟分析等技术来优化模具结构，提高冲压效率和产品质量。
最后是冲压过程中的变形和缺陷问题，可以通过调整工艺参数、优化模具结构和改进冲压工艺等手段来解决。
除了上述的技术问题，冲压毕业设计还需要考虑一些其他因素。
例如，设计师需要考虑产品的可制造性和可维修性。
在设计过程中，需要充分考虑到冲压工艺的限制和生产设备的能力，以确保产品的可制造性。
同时，还需要考虑到产品的可维修性，即产品在使用过程中出现故障时的维修难度和成本。
最后，冲压毕业设计还需要关注环境保护和可持续发展。
随着人们对环境保护意识的提高，冲压工艺也需要不断优化，减少对环境的影响。
例如，可以采用节能设备和环保材料，减少废料产生和能源消耗。
综上所述，冲压技术在毕业设计中具有广泛的应用前景。
U形件托架的冲孔落料弯曲冲压复合模具设计毕业论文
U形件托架的冲孔落料弯曲冲压复合模具设计毕业论文目录第一章前言 (5)第二章工艺分析及模具设计 (7)2.1 冲压件工艺性分析 (7)2.1.1零件的功用与经济性分析 (7)2.1.2零件工艺性分析 (7)2.2 工艺方案的设计与确定 (10)2.3 材料利用率的计算 (11)2.3.1 提高材料的利用率 (11)2.3.2 材料利用率的计算 (12)2.4.1排样方法 (13)2.4.2搭边 (14)2.4.3计算步距与条料宽度 (14)2.5模具结构设计和力的计算 (15)2.5.1坯料展开长度的计算 (15)2.5.2确定排样与裁板方案 (16)2.5.3计算各工序冲压力或弯曲力 (18)第三章冲压设备的选择 (22)3.1 冲压设备规格的选择 (23)3.2公称压力（吨位） (23)3.3各套模具冲压设备的选择 (23)3.4 装模高度 (23)3.5 压力中心的计算 (24)第四章凸模与凹模的刃口尺寸计算 (25)4.1冲裁模刃口尺寸计算 (26)4.2 弯曲模工作部分尺寸确定 (30)第五章弹性组件的计算与选用及其他模具组件的选择 (37)5.1 弹簧的选用 (38)5.2 模具其他部件的选择 (40)5.2.1模架的选择： (40)5.2.2模柄的选择： (41)5.2.3模具导向零件的选择： (41)5.2.4模具定位零件的选择： (42)5.2.5卸料和出件装置的选择： (42)5.2.6垫板的选择： (42)5.2.7螺钉和销钉的选择： (42)5.2.8固定板的选择： (43)5.2.9模具凸凹模的材料选择： (43)第六章冲孔凸模的加工与编程 (44)6.1 冲孔凸模的工艺设定及加工程序的编制 (45)6.1.1工艺过程的设定 (45)6.1.2 图样分析和决定安装基准 (45)6.1.3 确定工件坐标系 (45)6.1.4 加工程序 (46)第七章结论 (47)参考文献 (48)致谢 (48)第一章前言冲压工艺在机电产品制造业中应用十分广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造业中占有重要的地位。
模具设计与制造专业毕业设计(论文)_毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计（论文）_毕业设计模具设计与制造专业毕业设计（论文）发布时间：2017-12-06 1.1 引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
随着汽车、it电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“xx”发展重点。
未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。
1.2 模具的发展日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。
与it业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“永不衰退的行业”。
1.3 本设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具，是比较常见的塑料注塑成型模具。
通过本次设计，主要完成了以下工作：1、使用proe软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。
2、进行模具设计。
模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。
3、用cad绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用pro/e完成了模具的三维装配图。
1.4 毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。
毕业设计(论文)-u型铁芯片冲压模具设计[管理资料]
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毕业设计(论文)题目U型铁芯片冲压模具设计英文题目U-shaped iron chip stampingmould design学生姓名学号指导教师专业机械工程及自动化摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对给定工件进行的复合模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压; 成型; 模具设计AbstractStamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively softmetal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of a given workpiece for progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings. The subject of the workpiece by stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design目录绪论 (5)1零件图分析及工艺方案设定 (7) (7) (7)2工艺设计及计算 (8)： (8) (10) (11)3 模具类型及结构选择 (12)模具类型的选择 (12)操作方式 (13)卸料、出件、推件方式 (13)卸料方式 (13)出件方式 (13)推件方式 (13)确定送料方式 (13)确定导向方式 (14)、上下模座 (14)4凸凹模，凹模，凸模设计计算 (15) (15) (15) (17) (17)： (18)： (19) (21)5其它零件的选取 (21) (21) (22)： (22)： (22) (22) (22)6模具材料、总装图、装配 (23) (23) (24) (25) (25) (26) (26) (27)设计总结 (28)致谢 (29)附录 (32)绪论冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
U型弯曲件冲压工艺与模具设计
第四，压力机公称压力的确定。自由弯曲时候 ，压力机公称压 力Ｆ 为 Ｆ ≥Ｆ自 ＋Ｆ 正弯曲时，由于校正弯曲力比顶件力 Ｆ Ｄ 或 压料力 Ｆ ｙ 大得多 ， 可以忽略顶件力和压料力 ， 故Ｆ Ｆ ＝２ ２ ２ ． ４ Ｋ Ｎ。 ３ ． ４ 初 选压 力机 公称压力的选择 ，选择压力机时 ，要根据模具结构来确定 ， 当施力行程较大时 （ ５ ０ ％一 ６ ０ ％） Ｐ ｃ ＞ Ｐ ，即冲压时工艺力 的总 和不能大于压力机公称压力的 ５ ０ ％ ～６ ０ ％。校正弯曲时，要使额 定压力有总够的富余 ， 一般压力机 的公称压力要大于校正弯 曲力 的１ ． ５ —２ 倍， 取１ ． ７ 。故公称压 Ｐ ｃ ＝３ ７ ８ ． ０ ８（ Ｋ Ｎ） 初选 压力机的 公称压力为 ４ ０ ０ Ｋ Ｎ，即 Ｊ ２ ３ － ４ ０ 型压力机 。①行程次数 ，选择 ４ ５次／ ｍｉ ｎ 。②滑块行程 （ ｓ）为了保证 毛坯放进 和工 件的取出 ， 应使滑块行程大于工件高度 的两倍 以上 ，Ｓ ＞２ Ｈ 。Ｊ ２ ３ －４ ０型 压力机 的滑块行程 为 ８ ０ ｎ ｎ Ｔ ｌ ， ８ ０ ＞２ Ｘ ２ ２ ＝４ ４ ， 故满足工件弯 曲 时的冲压行程 。③ 闭合 高度 Ｊ ２ ３ －４ ０型压力机 的最大 闭合高度 为３ ３ ０ １ １ ３ １ ３ １ ，最小闭合高度为 ２ ６ ５ ｉ ｎ ｌ Ｔ ｌ 。模具的闭合高度与压力机 的配合遵守以下关系 （ 一Ｈ ｄ ）一５ ＞Ｈ＞ （ Ｈ 曲 一Ｈ ｄ ）＋１ Ｏ ， 即３ ２ ５ ＞Ｈ＞２ ７ ５如果压力机不设置垫板 ，所设计 的模具闭合高度 Ｈ在 ２ ７ ５～ ３ ２ ５ ｉ ｎ ｒ ｎ之间。加上垫板 ，模具闭合高度将减小。④工
８ ０ ％。 即是 Ｆ Ｄ ＝Ｆ Ｙ ＝ （ ０ ． ３ ～０ ． ８）Ｆ自 。
模具设计与制造-毕业论文
内容摘要要了解模具整个的机械运动原理。
对模具钳工的工作中起很大作用，效率也会提高。
在调试的过程中会遇到很多困难,不管是什么问题都是需要模具钳工来解决的，为了高效调试模具，有一些办法，用一些快捷实用的方法来替代原有的方法,从而使得调试过程效率提高.不仅是调试的过程，模具装配调试的过程都需要我们灵活的动脑,想办法如何的解决问题.关键字：机械运动高效拆装钳工模具第一章模具钳工的工作内容1.1冷模的机械运动在冲压过程中，机械运动贯穿始终。
各种冲压工艺的实现都要有它本身的基本运动原理,这种基本运动原理都和模具工序工艺密切相关。
不同的模具结构设计和力学设计说直接点就是为了满足它特定的运动要求。
设计好的模具能否完成严格的冲压工艺所需要的那个运动，会直接影响生产出来的制件的品质，所以在磨具设计中应该对机械运动进行控制。
同时为了达到制件所要求那个尺寸精度。
也不能单单局限于工艺的基本运动模式，应该不断地发展和创新。
在模具设计中对机械运动灵活运用。
了解并且内心明白整个过程和原理,这只是模具钳工的基本,不管是磨具方面什么岗位都必须做到,我在实习的过程中职位是模具钳工,下面就是我的岗位的介绍和遇到的问题和困难及其通过自己动脑筋的解决方法1.2模具钳工的工作内容模具钳工识图能力测量能力引言随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构都在不断地发生变化，同样作为模具专业的学生，必须跟得上科学技术的发展，必须具备以下几种能力：识图、绘图和空间想象能力；分析问题和解决问题的能力;测量能力、掌握精度定义和实质的能力.一般来说，模具专业的学生进入企业之后大部分都从事模具钳工的工作。
模具的设计加工过程介绍从设计图纸送达钳工手中，由钳工安排各零件的加工工序直至机械加工结束后将模具的各种零件装配起来，并通过试模对制件加以确认，最后整副模具完成。
在这段时间中，零件的流转离不开钳工，并且有许多工作都要用手工完成.要通过试模，才能发现差错和进行调整、修整等,这些都是无法预测的问题。
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目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2．1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料： (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论1.1 现代模具的地位及其重要性模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
模具是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。
现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。
1.2 本次模具设计的重点和难点本设计的目的是为了巩固和扩大该课程的理论知识，提高学生计算制图与阅读参考资料的能力，使学生能正确地运用所学到的专业知识，以初步掌握一般性冲压弯曲件的工艺制定和模具设计的方法和原则，同时培养学生独立工作的能力。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是U型件的落料、冲孔复合模和弯曲单工序模的设计说明书，结合模具的设计，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化，标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
文中附有必要的插图和数据说明。
冲压是利用模具在压力机上对材料加压，使之分离或变形，以得到一定形状工件的一种加工方法。
工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率，使操作简化，还能省料、节能、获得显著的经济效益。
而冲压工艺为采用得最多的一种工艺方法。
冲压根据其变形特点分为分离工序和变形工序。
此外，为了提高生产率，常将两个以上的基本工序合并成一个工序。
冲压对材料的的主要要求有：(1) 好的冲压性能；(2) 良好的表面质量；(3) 符合国标规定的厚度公差；本课题应用了冲裁和U型弯曲两个工序。
冲裁：冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序，包括冲孔和落料，它是冲压工艺中最基本的工序。
弯曲：是指将金属材料弯成一定形状和角度的工艺方法。
常见的有V型、U型和一些其它形状的弯曲件。
第2章冲压件形状和工艺方案分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。
在技术方面，根据产品图纸，主要分析该冲压件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料姓名、性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得经济效益。
图2-1冲压工件三维图2．1 工艺性分析（1）材料分析：图2-1为产品的工件图，材料为Q235钢，Q235钢的主要力学性能如下：屈服强度：235MPa;抗拉强度:375-460MPa;伸长率26%；冲击功：27J。
在板材里，Q235是最普通的材质，属普板系列。
普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
（2）精度分析：此零件的特点是工件尺寸为中型尺寸，尺寸精度要求一般，材料强度、刚度高，采用1.5mm 厚的板料，零件图上的尺寸除了四个孔的尺寸有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属一般冲裁精度，采用一般冲模，可按IT14级确定工件的公差。
经查公差表，各尺寸公差为：Ø6 0+0。
10Ø8 0+0。
10但四个孔的中心距之间有尺寸要求，因此需要一次一起成型。
（3）结构分析：工件结构形状简单，左右对称，对弯曲成形较为有利，制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序。
（4）结论：该制件可以进行冲裁弯曲，制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。
2.2 技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择2.2.1 技术、经济综合分析（1）单工序冲裁模在一副冲模中，只能完成一个冲裁工序的冲模称为单工序冲裁模。
单工序冲裁模又称简单模，优点是制造简单，生产周期短，冲压时不受材料厚度，外形尺寸限制。
其缺点是：用这种冲模加工出来的工件尺寸精度较低，并且一个工件的冲制所需要模具的数量多，不便于管理，同时所占用设备也多，生产效率低。
（2）连续模连续模又称级进模和跳步模。
它是在一副冲模中，能在不同的冲压位置上，同时完成两个或两个以上的多个工序，而最后将零件成形并与条料分离的冲模。
连续模是目前利用比较多的冲模结构，其主要优点在于：①生产效率较高；②冲压时送料方便，并安全可靠不易发生事故；③连续模易实现单机自动化及机械化生产；连续模的结构一般都比较复杂，与一般冲模相比制造困难。
（3）复合模复合模是指压力机依次行程中，模具在同一位置上同时完成落料及冲孔多个工序的模具。
如下优点：①冲压后的工件内孔对外形的同心度较高，一般可达±0.02～0.04mm②所冲出的工件表面垂直，精度较高，用复合模冲出的工件一般可达IT11-IT12级精度③复合模应用较广，一般可适宜冲裁厚度为0.01mm的薄材料以及较软的金属材料④生产效率高，可适于大批量生产⑤冲压时，所要求条料的尺寸精度较低，一般不受条料的形状及尺寸限制缺点是：在加工制造上比较困难，成本较高。
综上所述此工件，决定选用复合模。
2.2.2 模具结构型式的合理性分析合理的模具结构型式应尽可能满足以下要求：①能冲击符合技术要求的工件②能提高生产率③模具制造和修磨方便④模具有足够的寿命⑤模具易于安装调整，且操作方便、安全。
2.2.3 工艺方案的确定零件为U型弯曲件，该零件的生产工序包括落料，冲孔，弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案：(1)落料——冲孔——弯曲；采用三套单工序模冲压(2)落料冲孔——弯曲；采用落料冲孔连续模冲压，再采用弯曲单工序模。
(3)落料冲孔——弯曲；采用落料冲孔复合模冲压，再采用弯曲单工序模。
方案(1) 模具结构简单，但需三道工序和三道模具，生产效率低。
方案(2) 属于先连续模后单工序模的组合，连续模是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。
于制件的结构尺寸小，厚度小，连续模结构复杂，又因落料在前弯曲在后，必然使弯曲时产生很大的加工难度，且工件不是一次成型，容易造成尺寸误差加大，欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造，安装较复合模更为复杂，且制造经费增加，因此，不宜采用该方案。
方案(3) 属于复合模和单工序模的组合，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。
由于该工件的孔边距为8mm，大于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm，故可考虑采用复合膜。
采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，易于冲压尺寸精度要求一般且一次成型的工件，且操作简单安全，适用于大批量生产，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。
根据分析采用方案(3) 复合冲裁。
第3章落料冲孔复合模的设计3.1 复合模总体结构的初步设计（1）模具类型的选择：由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。
（2）定位方式的选择：因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。
控制条料的送进步距采用导正销定距。
（3）卸料方式的选择：因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。
（4）导向方式的选择：为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。
3.2 零件的工艺计算3.2.1 冲压件的尺寸参数图3-1 零件展开图由图3-1可知毛坯尺寸为64mm×113mm根据计算得冲压件的总面积为S冲孔面积： S=π×32×2=56.52mm21=π×42×2=100.48mm2S2=6300.46mm2落料面积： S3冲孔落料后的总面积：S总= S3- S2- S1=6143.46mm23.2.2 搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。