风量测量装置安装工艺措施
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
通风安装施工方案
通风安装施工方案一、施工前准备工作1.1环境检查：检查通风系统安装位置，确保无障碍；检查建筑物结构，确认是否能够承受通风系统的重量和震动。
1.2材料准备：准备所需的通风设备、管道、接头、支架等材料，并进行核对和清点。
1.3施工区域准备：清理施工区域，确保通风系统的安装及后续施工进行。
二、通风设备安装2.1安装位置确定：根据建筑物的布局和通风要求，确定通风设备的安装位置，并进行标记。
2.2安装支架：根据设备的型号和尺寸，确定支架的安装位置，并进行安装。
2.3安装风机：将风机安装在支架上，并使用螺栓进行固定，确保牢固可靠。
2.4安装管道：根据通风系统的布局和设计，将管道连接到风机的进出口，并使用管夹进行固定。
2.5安装附件设备：根据需要，安装附件设备，如换气扇、过滤器等，并进行接线。
2.6连接电源：将通风设备的电源线连接到电源供应点，并进行接地。
三、管道布局和连接3.1管道设计：根据通风系统的需求和建筑物的布局，设计合理的管道布局，确保通风效果。
3.2管道连接：根据管道布局，将管道的接头与风机的进出口进行连接，确保密封并防止漏风。
3.3弯头和分支管道安装：根据需要，安装弯头和分支管道，确保通风系统的灵活性和有效性。
3.4布置支架：根据管道的重量和长度，在合适的位置安装支架，确保管道的稳定和安全。
四、系统测试和调整4.1系统检查：经过安装和连接后，对通风系统进行综合检查，确认设备和管道是否安装正确并牢固。
4.2电气测试：对通风设备的电路进行测试，确认电源连接是否正常，设备是否正常运行。
4.3管道测试：通过压力测试和漏风测试，确认管道连接是否密封并排除可能的问题。
4.4系统调整：根据测试结果，对风机的转速和通风量进行调整，确保系统达到设计要求。
五、施工完工和验收5.1清理施工区域：施工完工后，清理施工现场，清除垃圾和建筑杂物，保持环境整洁。
5.2系统运行试验：对通风系统进行运行试验，确认系统正常运行，并满足设计要求。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
通风工程安装及施工方案
通风工程安装及施工方案一、工程概况为了提供室内空气的新鲜和清洁，改善室内环境，保证室内舒适度，本工程将进行通风系统的安装和施工。
此次通风工程安装及施工的范围涵盖了整个建筑的通风系统，包括通风设备的安装、通风管道的布置、通风管道的连接，并确保通风系统的正常运行。
二、安装及施工方案1、设计方案安装及施工工程将根据建筑结构和使用要求，采用通风设备、通风管道和配件等，设计方案应符合国家有关通风工程的相关规范和标准，确保通风系统的安全、健康、经济、有效。
2、施工准备（1）施工前应制订详细的施工计划和安全技术措施，并与相关部门进行沟通和协调；（2）准备好所需的通风设备、通风管道和配件，确保安装及施工所需的材料齐全；（3）安排经验丰富的工程施工人员，确保施工人员具备相关的资质和专业知识；（4）加强安全教育和培训，确保施工现场的安全生产；3、安装工作（1）按照设计方案，对通风设备进行逐一安装，确保设备的位置合理、固定牢靠；（2）对通风管道进行布置和连接，确保通风管道的密封和连接牢固；（3）安装通风系统需要配备电气设备，如电机、风机等，必须符合电气安全标准，确保电气设备的安全可靠；（4）针对不同功能区域，应根据通风需求采用不同规格的通风设备和管道，确保通风系统的合理性和有效性；4、调试工作（1）在安装完成后，对通风系统进行调试，确保设备的正常运行和通风效果的达到设计要求；（2）对通风系统的运行情况进行测试和监测，调整设备的运行参数，以提高通风系统的效率和节能性；5、收尾工作（1）施工完成后，进行通风系统的清洁和消毒工作，确保通风系统的卫生和清洁；（2）完成相关的记录和档案资料，包括设备安装验收记录、通风系统调试报告等；（3）对安装及施工过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理，确保施工现场的整洁和环保；6、安全保障（1）严格遵守安全操作规程和规范，加强施工现场的安全管理和监督；（2）加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和责任意识；（3）安装及施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保通风系统的安装质量和安全性；7、环保措施（1）安装及施工过程中，严格遵守国家的环境保护标准和规定，采取相应的环保措施；（2）对施工现场的垃圾和废料进行分类、收集和处理，确保施工现场的环境整洁和卫生；（3）安装及施工完成后，对通风系统的废弃物进行分类处理，符合环境保护的相关要求；8、质量保证（1）安装及施工过程中，严格按照相关的标准和规范进行施工，确保通风系统的质量和安全；（2）对通风设备和通风管道的连接进行质量检查，确保通风系统的密封性和稳定性；（3）对通风设备的正常运行情况进行测试和监测，进行相关的质量验收和评定；三、总结本通风工程安装及施工方案严格遵循相关的规范和标准，对安装及施工的过程进行了详细的规划和安排。
净化车间风量与风速测试标准
净化车间风量与风速测试标准净化车间在完成施工后，需要对整个室内通风系统进行系统性的风速测试，包括进风和出风两个方面。
风速的过大或过小都不行风速太大会直接影响净化设备空气过滤器的使用寿命，或者直接将空气过滤器吹穿；风速过小，将直接影响室内空气的循环而影响室内空气的洁净度，导致室内空气部达标。
具体测试方法如下：风速测试仪器可使用热球式风速计、超声风速计、叶片式风速计等；风量测试可使用带流量计的风罩、文丘里流量计、孔板流量计等。
一、单向流设施的截面风速、面风速和风量测试对单向流设施的风速测试，应将测试平面垂直于送风气流，该测试平面距离高效空气过滤器出风面150～300mm，宜采用300mm。
将测试平面分成若干面积相等的栅格，栅格数量不少于测试截面面积（m2）的平方，测点在每个栅格的中心，全部测点不少于3点。
直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面为150mm。
将测试面划分为面积相等的栅格，每个栅格尺寸为600mm×600mm或更小，测点在每个栅格的中心。
每一点的持续测试时间至少为10秒，记录最大值、最小值和平均值。
单向流洁净室（区）的总送风量（Qt），应按式计算：（m3/h）式中：Vcp——每个栅格的平均风速（m/s）；A——每个栅格的面积（㎡）。
上述公式是对单向流设施的风速分布测试，一般选取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不少于测试截面面积（m2）的平方，测点在每个栅格的中心。
风速分布的不均匀度β０按下列公式计算，一般不应大于０.25β０= s/v式中v——各测点风速的平均值；s——标准差。
风速分布测试宜于空态测试，当安装好工艺设备和工作台时，在其附近测得的数据可能不能反映洁净室本身的特点。
对非单向流设施的风速、风量的测试；1、风口法测试风速、风量：在每个测点的持续测试时间至少为10秒，以得到有代表性的平均值。
每个空气过滤器或送风散流器的风速、风量测试，可参照C.2.2.1中面风速及风量的测试和计算方法。
风道制作安装施工方案
风道制作安装施工方案一、项目背景风道是工业设备中的重要组成部分，用于空气流通、气体传输和能量传递。
风道的制作和安装施工是确保设备正常运行和提高生产效率的关键环节。
二、施工前准备工作在进行风道制作和安装施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 设计方案确认：根据工艺要求和设备布局，确定合适的风道设计方案。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需材料种类和规格，并进行采购准备。
3. 施工人员配备：根据项目规模确定所需的施工人员数量和技术水平，并进行配备。
4. 施工工具准备：准备工具包括切割机、焊接设备、测量工具等。
三、风道制作流程风道的制作流程包括以下几个步骤：1. 材料切割根据设计方案的尺寸要求，使用切割机对风道所需的金属板材进行切割。
切割过程中需要注意安全，确保切割的尺寸准确。
2. 折弯成型将切割好的金属板材进行折弯成型，形成所需的风道形状。
折弯过程中要注意折弯角度和弯曲半径的控制，确保风道的结构稳固。
3. 焊接连接将折弯好的金属板材进行焊接连接。
焊接过程中需要注意焊接工艺和焊接质量，确保焊接点牢固耐用。
4. 补强支撑根据需要，在风道的关键部位进行补强支撑。
支撑材料可以使用钢筋或金属角铁等。
5. 清洁和涂装完成风道的制作后，进行清洁和涂装处理。
清洁可以使用清洁剂对风道进行清洁，涂装可以使用防锈漆或其他合适的涂料进行涂装保护。
四、风道安装施工流程风道安装施工流程包括以下几个步骤：1. 安装位置确认根据设备布局和设计方案，确定风道的安装位置和布局。
2. 安装支架根据风道的尺寸和重量，在安装位置上安装支架。
支架可以使用角铁或其他适合的材料。
3. 挂装风道将制作好的风道按照设计方案和布局要求，使用吊车或其他起重设备将其悬挂在支架上。
4. 连接风机和设备根据设计方案，在风道的适当位置进行连接，将风口与风机或设备相连接。
连接过程中要注意密封性和连接稳固。
5. 调试和检查完成风道的安装后，进行调试和检查工作。
风管制作安装技术措施管道安装技术措施方案
风管制作安装技术措施管道安装技术措施方案1.制作技术措施(a)选择合适的材料：根据设计要求选择合适的材料，如不锈钢、镀锌钢板等。
(b)制作图纸：根据设计图纸，制作详细的工作图纸，包括管道的尺寸、长度和连接方式等细节。
(c)切割管道：使用专业的切割工具，按照工作图纸要求将管道切割成适当的尺寸。
(d)弯曲管道：如果需要弯曲管道，使用专业的管道弯曲机器进行操作，确保弯曲角度准确。
(e)研磨修整：对切割和弯曲的管道进行研磨修整，确保表面光滑，并清除任何锐利的边缘。
(f)连接管道：使用适当的连接方式（如螺纹连接、焊接等），将各段管道连接起来，确保连接牢固。
2.安装技术措施(a)准备工作：在安装管道之前，要确保安装区域干净、整洁，并清除阻碍安装的障碍物。
(b)定位标记：根据设计图纸，使用合适的标记物，将管道的位置进行标记，以便在安装过程中准确定位。
(c)安装支架：根据设计要求，在墙壁或天花板上安装支架，用于固定管道，确保管道稳定。
(d)安装管道：根据设计图纸，将制作好的管道安装到支架上，使用螺丝或其他固定物品进行固定，确保管道安全。
(e)连接管道：根据设计要求，使用合适的连接方式连接管道，如螺纹连接、焊接等，确保连接牢固。
(f)调整管道：在安装过程中，需要根据实际情况进行调整，确保管道的位置准确，并保证管道之间的连接平整。
(g)检查压力：在安装完成后，进行压力测试，确保管道系统没有泄漏问题，并能够承受设计要求的压力。
(h)进行绝缘防护：对于需要进行绝缘防护的管道，使用适当的绝缘材料进行包裹，以防止热量损失或其他问题的发生。
在制作和安装过程中，需要注意以下事项：(a)确保施工人员具备相关的安全技术培训和操作证书，遵守相关安全规范。
(b)使用专业的工具和设备，确保施工质量和安全性。
(c)根据设计要求，合理安排管道的走向和布置，避免冲突或阻碍其他设备的正常运行。
(d)定期检查和维护管道系统，确保其正常运行和安全使用。
风管安装施工方案
风管安装施工方案引言风管是现代建筑、工业、医疗等领域中非常重要的一种设备，它的作用是将空气从一个地方传输到另一个地方。
在风管的设计、制造、安装、维护和管理中，每个环节都是极其重要的，其中安装环节是至关重要的一步。
本文将重点介绍风管的安装施工方案，为工业、医疗、商业等领域的从业人员提供参考和指导。
风管安装的目的风管的安装的主要目的是通过空气传输，在建筑物的各个区域内提供适宜的空气质量和气流环境，满足人们的舒适需要，并配合其他设备的使用，使整个空调系统能够平稳、高效、可靠地运行。
风管安装的基本流程风管安装的步骤包括测量、制作、运输、安装、测试、验收等环节。
在施工过程中，风管的材质选择、防火防腐处理、风管连接和支架设计等方面的考虑都是十分重要的。
下面是风管安装的基本流程：风管安装前，需要先测量施工现场的空间尺寸和建筑结构，确定风管的走向、长度、尺寸、种类等。
测量时需要注意的是精细到每一寸，尽量做到准确。
2. 制作风管的制作需要按照设计图纸和测量数据，选择相应的材料和工艺，进行切割、钻孔、焊接、打孔等工序。
制作时需要注意材料的质量和尺寸的精度，尤其是焊接工艺的规范和操作技能。
3. 运输风管制作完成后，需要进行运输。
在运输过程中，需要注意避免风管的损坏和变形。
同时，需要遵循交通运输规定和安全要求，确保运输过程中不发生任何事故。
4. 安装风管安装需要在施工现场进行，需要注意安装顺序和安装位置、施工工具和安全防护措施。
在安装过程中，需要注意各个风管的相互连接和密封，以确保风管系统的稳定、顺畅和安全运行。
5. 测试风管安装完成后，需要进行测试，包括通风、温度、压力等方面的测试，以验证风管系统的工作效果和安全性能。
风管安装完成后，需要进行验收，包括各个环节的验收和整个系统的验收。
验收通过后，否则需要做出相应的改正，直到验收满意为止。
风管安装中的常见问题在风管安装过程中，常见的问题包括风管尺寸不准确、连接不紧密、漏风、防火要求不达标、支架不牢固等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风量测量装置安装工艺措施
600MW及以上大容量、高参数机组已逐渐成为我国火力发电主力机组，热工控制系统的重要性更加突出，其热工测量系统热控设备的安装也越来越受到重视。
随着电厂锅炉自动化程度越来越高，准确测量锅炉各部风量，可靠、稳定地投入电厂自动，对电厂的稳定经济燃烧、安全生产运行、节能降耗具有重要意义。
锅炉烟风系统是热控一大子系统，其热工测量的准确性直接关系到锅炉的稳定经济燃烧，风量是烟风系统最典型的热工测点，其相关热控设备的安装工艺质量作为最重要的施工环节，受到的关注程度会越来越高。
文章以锅炉烟风系统流程为起点，介绍了烟风系统风量测量原理以及风量测量装置安装的工艺要求及注意事项。
标签：热控设备；烟风系统；风量；工艺
1 烟风系统流程
烟风系统的主要作用是提供一定数量的热风到锅炉炉膛，其风温为煤在最佳燃烧时所需要的温度。
提供热风到磨煤机，用于输送煤到炉膛，在磨煤和输送过程中由热空气烘干煤。
提供冷风用于调节进入磨煤机之前的一次风温以适当的干燥煤粉，并也防止磨煤机煤粉因风温太高而着火，调温风和一次风在进入磨煤机前混合。
提供密封空气给磨煤机和给煤机，提供动力、将炉膛燃烧烟气排出并排至烟囱，提供冷却风给火焰监测器和其他设备。
烟风系统主要包括烟气系统、送引风系统、一次风系统以及密封风和火检冷却风系统。
主要热控设备有：热电阻、热电偶、压力变送器、差压开关、氧量计、火焰电视、电缆、电动执行机构。
2 风量装置测量原理
在火电厂的燃烧系统中，供给锅炉的煤粉由给粉机控制。
在一次风管里与空气混合后，在一次风的裹携下送到炉膛内燃烧。
流体力学和空气动力学理论及实践表明，流体的流量与其动压或与其节流压差的均方根成正比。
因此，我们在一次风管上安装一均速流量传感器，流体流过时在其前端产生动压信号，后端产生静压信号，取回这两个信号之差压，经过参数补偿和数学运算处理，由此可得一（二、三）次风风量。
差压式流量计测量按以下公式计算：
Q=0.3005ks■
式中：Q为混风风量；S为磨煤机入口风道面积；△P为差压式流量计一次元件测得的差压；Px为磨煤机入口静压；t为混风温度；K为标定系数。
磨煤机出口预留试验用测速管，用仪器测得一次风实际流量，再由差压计测得差压，根据公式便可计算出K值。
经过多个试验工况，取K的平均值，代入
式中根据差压流量计测得的差压经过公式的计算，便可在CRT上显示出当前一次风的流量。
3 风量测量装置安装工艺措施
风量测量装置主要包括取样装置（威力巴流量计）、稳压管、变送器以及一些配件包括法兰接头和阀门等等。
风量测量装置的安装包括测点的开孔以及取样装置的安装、管路的敷设和变送器的安装等。
3.1 安装前技术准备工作
首先机务专业将风机及相关烟风管道安装完毕，技术文件要齐全，材料及作业机具全部到位，施工所需的安全设施也要齐全。
另外，要求在施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对风量测点的取样部位、变送器的分布情况，综合现场的具体条件，合理地安排管路敷设路径，尽量减少弯管处，避免大范围的交叉重叠。
3.2 测点的开孔以及取样装置的安装
风量测量装置对安装位置要求比较高，须尽量安装在直管段较长的位置，这有利于风量的稳定和保证测量的准确性。
所以风量测点的开孔位置尤为重要。
3.2.1 测点开孔应选择在烟风管道的直线段上，在烟风道上面开孔要避开阀门、挡板、人口等影响介质流速或可能造成泄漏的地方。
要在焊缝或热影响区外开孔。
3.2.2 风量测点开孔位置要选择在烟风道的上部。
由于烟风道比较宽阔，相近两根取样管之间的开孔距离要保证一致，不得小于200mm。
3.2.3 风量测点和温度测点在相近的位置时，风量测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向向而言）。
3.2.4 取样装置应安装在便于维护和检修的地方。
3.2.5 测孔的开凿应在热力设备及管道安装或封闭前进行，测孔开凿后应立即焊上取样装置。
烟风管道上可用氧乙炔焰开孔或开孔器开孔，孔口要打磨光滑。
3.2.6 取样装置安装时要垂直插入烟风道，上下要固定牢靠，法兰与烟风道接口要焊接严密。
取样装置在风道上要均匀分布，并且保证在同一直线上，高度一致，安装完毕注意将管口临时封堵，防止杂物进入影响测量[3]。
3.3 管路的敷设
风量测量管路的敷设主要分两部分，一部分是从取样装置引出集中到稳压
管；一部分是从稳压管连接到变送器。
其仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法及管路严密性等都直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。
3.3.1 仪表管材质及规格的选材上应符合设计要求，管子在安装前管端要临时封堵，避免杂物进入[2]。
3.3.2 管路从取压装置取出时，应先向上引600mm，使因温度降低而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，以减少它们进入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞，影响测量。
3.3.3 管路从取压装置引至稳压管时要注意正、负压侧配管准确，正压侧统一引至正压侧稳压管上，负压侧统一引至负压侧稳压管上。
3.3.4 管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面上部。
避免敷设在机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的地方。
3.3.5 由于超超临界机组烟风道温度比较高，管路敷设时应考虑主设备的膨胀。
3.3.6 管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液。
3.3.7 管路的弯制，连接和固定，也有相当重要的作用，管子的弯曲半径应不小于外径的3倍，弯曲后不应有裂缝、凹坑。
相同直径的管子对口焊接不应有错口现象，异径管子的对口焊接，其内径差不超过2mm，否则应采用变径管，管路的支架安装牢固整齐，间距适宜均匀。
3.3.8 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。
管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。
管路支架的间距宜均匀，水平敷设时为0.5米，垂直敷设为1米[1]。
3.4 变送器的安装
变送器的安装地点要靠近取源部件，应避开强烈震动源和电磁场，环境温度應符合制造厂的规定。
风量测量变送器安装在取样装置上部，集中装于变送器保护箱（保温箱）内，由环形夹紧固在水平安装的管状支架上。
变送器安装时要注意正、负压侧不要接反，与引压管接口处要加装密封垫圈，接头要就紧[3]。
变送器应特别注意要安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。
4 结束语
热控系统是机组安全、经济运行必不可少的手段，任何一个环节都可能带来隐患，造成工程和设备的损失，所以各个环节都要严格控制，严格按规程施工。
随着电站锅炉自动化程度越来越高，准确测量锅炉各部风量，可靠、稳定地投入电厂自动，对电厂的安全生产运行、节能降耗具有重要意义。
另外烟风系统风量测量装置都是小型精密的设备，必须要按照规范及施工工艺进行安装，严格遵守操作规程及生产法规，才能保证测量设备的安装质量优良，热控设备运行时才能动作准确可靠，为电厂主要设备的可靠运行提供保障。
参考文献
[1]火电建设施工《热工仪表与控制装置部分》，北京：中国电力出版社，2008.
[2]电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化，DL/T 5190.5-2004.
[3]热工测量和控制仪表的安装[M].北京：中国电力出版社，1998.。