火电厂循环水系统施工工艺工法
循环水施工方案
循环水施工方案1. 简介循环水施工方案是一种在施工现场利用循环水系统进行施工的方法。
它可以帮助节约水资源，提高施工效率，并减少对环境的影响。
本文将介绍循环水施工方案的具体实施步骤和注意事项。
2. 实施步骤2.1 设计循环水系统在施工前，需要根据具体工程的要求设计循环水系统。
该系统通常包括水源、循环水管道、水泵、过滤设备和储水设备等组成部分。
在设计过程中，需要考虑循环水的流量、水质要求和系统的安全性。
2.2 构建循环水系统根据设计好的方案，开始构建循环水系统。
首先确定水源，可以是自来水、地下水或其他可靠的水源。
然后安装循环水管道，将水源与施工现场连接起来。
接下来安装水泵，用于将水源提升到合适的水压。
同时，在系统中安装过滤设备，以确保循环水的清洁度。
最后，设置储水设备，用于存储循环水，以备后续使用。
2.3 进行循环水施工当循环水系统搭建完成后，即可开始进行循环水施工。
具体操作步骤如下：1.启动水泵，将水源抽取到循环水系统中。
2.根据具体工程需求，将循环水通过管道输送到施工现场。
可以使用喷洒设备、喷淋设备或其他适合的设备进行输送。
3.在施工过程中，保持循环水的流动，以保持水质清洁。
可以通过管道布局、喷头角度和水流速度等方式来控制循环水的流动。
4.在施工结束后，关闭水泵，并对循环水系统进行清洁和维护工作，以确保下次使用时的正常运行。
3. 注意事项3.1 水质监测在循环水施工过程中，需要定期进行水质监测。
通过监测水质，可以及时发现水质问题，并采取相应的措施进行处理，以保证施工质量和环境安全。
3.2 节约用水在使用循环水施工时，要注意节约用水。
可以通过控制循环水的流量和施工方式来达到节约用水的目的。
同时，合理使用过滤设备和清洁设备，减少水的浪费。
3.3 安全防护在循环水施工现场，要加强安全防护措施。
确保循环水系统的安全运行，防止事故发生。
同时，对施工人员进行必要的安全培训和指导，提高施工安全意识。
3.4 环境保护循环水施工方案是一种环保施工方法，但在使用过程中仍需注意环境保护。
循环水工程安装施工方案
循环水工程安装施工方案1. 引言循环水工程是一种常见的水处理系统，用于循环利用水资源并降低其对环境的影响。
本文档旨在提供一个循环水工程的安装施工方案，以确保工程的顺利进行并达到预期的效果。
2. 工程概述循环水工程的安装施工包括以下主要步骤：•系统设计和工程准备•设备采购与准备•设备安装与调试•系统试运行与调整•工程完工与验收下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
3. 系统设计和工程准备在进行循环水工程的安装施工前，需要进行系统设计和工程准备工作，包括: •确定系统容量和布局•绘制工程施工图纸•编制施工计划•准备所需的材料和设备这些准备工作的完成将为后续的安装施工提供有效的指导和保障。
4. 设备采购与准备根据系统设计方案，需要采购相应的设备和材料。
采购的流程一般包括以下几个步骤：•制定采购计划和规范•发布采购公告并邀请投标•评审投标并选择供应商•签订合同并进行设备交接在采购设备和材料时，需要注意其质量和性能是否符合设计要求，并与供应商进行充分沟通和确认。
5. 设备安装与调试设备安装和调试是循环水工程安装施工的重要环节，包括以下步骤：•在现场进行设备安装，确保设备位置和布置符合设计要求•安装管道和配件，并进行密封和固定•连接设备的电气和控制系统•进行设备的初次调试和运行测试，确保设备正常工作在设备安装和调试过程中，需要确保安装质量和安全，及时处理设备故障和问题，并进行记录和整改。
6. 系统试运行与调整在设备安装和调试完成后，进行系统的试运行和调整，包括以下步骤：•启动系统，进行循环水的供应和处理•监测和调整系统中的流量、压力、温度等参数•根据试运行数据对系统进行调整和优化•检测系统的性能和效果，评估达到设计要求的程度在系统试运行和调整过程中，需要密切关注系统的运行状况，并持续改进和优化，以确保系统的稳定和可靠运行。
7. 工程完工与验收在系统试运行和调整阶段完成后，进行工程的完工和验收工作，包括以下步骤：•进行工程竣工验收，评估工程质量和完整性•编制工程竣工报告，并整理相关资料和文件•进行系统培训和操作说明，确保用户对系统的正常使用和维护•完成工程结算和交接工作工程完工和验收标志着循环水工程安装施工的结束，同时也是对施工质量和效果的确认与检验。
施工过程中水回收与利用系统和水循环利用施工工法(2)
施工过程中水回收与利用系统和水循环利用施工工法施工过程中水回收与利用系统和水循环利用施工工法一、前言随着社会的发展和环境问题的日益突出，水资源的合理利用和节约成为了今天施工工程中必须解决的重要问题。
在施工过程中，水是必不可少的资源，但传统施工方式中大量的水资源浪费造成了严重的资源浪费和环境污染。
因此，施工过程中水回收与利用系统和水循环利用施工工法应运而生，它们通过科学的工艺原理和施工工法，能够实现在施工过程中对水资源的回收和循环利用，达到节约资源、环保可持续的效果。
二、工法特点水回收与利用系统和水循环利用施工工法具有以下几个特点：1. 节约水资源：通过水回收与利用系统，可以将施工过程中的废水收集起来进行处理，使废水变成可循环和再利用的水资源，从而达到节约水资源的目的。
2. 环保可持续：水回收与利用系统能够有效地降低施工过程中对环境的污染，减少废水的排放，达到环保可持续的效果。
3. 降低成本：水回收与利用系统能够减少对自来水的使用量，降低了施工成本，并且减少了排污费用的支出，从而降低了工程的总体成本。
4. 提高效率：水回收与利用系统可以实现对废水的快速处理和循环利用，提高了施工过程中的施工效率，加快了工期进度。
5. 推动可持续发展：水回收与利用系统和水循环利用施工工法的应用，能够推动施工行业向可持续发展的方向转变，促进经济、社会和环境的协调发展。
三、适应范围水回收与利用系统和水循环利用施工工法适用于各类施工工程，特别适用于大型施工项目和长时间施工的工程。
例如，道路施工、桥梁施工、房屋建筑和城市基础设施建设等。
四、工艺原理水回收与利用系统的工艺原理主要包括收集、处理和利用。
具体来说，它通过收集施工过程中的废水（如洗车、洗碗、冲洗材料等）进行处理，包括去除悬浮物、沉淀物和溶解物等，使废水变为清洁的循环水；然后将处理后的水用于施工过程中的冲洗、清洁、冷却等需要水的环节，实现水的循环利用。
水循环利用施工工法是在施工过程中将用水过程进行合理的优化和管理，减少水资源的浪费和污染。
火电厂用水流程图
火电厂用水流程图火力发电厂用水流程图部分蒸汽供应给工业和住宅供热机组，以补充水和淡化水箱以去除化学水。
凝汽器除氧器锅炉产生蒸汽，将汽轮机动力城的化学废水推至脱硫工艺水箱补充水。
市政脱硫工艺水箱补充水并蒸发脱硫吸收塔。
进行湿法脱硫以蒸发浓缩的循环水。
浓缩循环水供应至脱硫工艺水箱，以补充水并对废水进行脱硫。
循环水在贮灰器中搅拌(排放)以冷却冷凝器循环水。
回水+火力发电厂用水工艺描述火力发电厂用水主要分为三部分:第一部分是机组热力系统用水:原水→化水生产，脱盐水由水处理设备生产(产生约10%的浓水)。
排放至脱硫系统再利用)→通过除盐泵输送至汽轮机凝汽器作为热力系统的补水→与凝结水混合后通过凝结泵输送至除氧器→通过加热输送至锅炉除氧→加热至锅炉蒸汽驱动汽轮机做功发电→部分蒸汽被凝汽器循环水冷却并冷凝成凝结水形成连续循环，另一部分蒸汽用于工业或民用供热，蒸汽不回收的第二部分是循环水系统水:原水→直接供给冷却塔水池→水通过循环泵送至冷凝器冷却蒸汽→冷却水返回冷却塔水池形成连续循环随着原水循环次数的增加，冷却水会自然蒸发浓缩，水质会逐渐恶化。
为了保证水质，部分浓水(约占原水总量的5%)需要排入脱硫系统进行回用。
的第三部分为湿法脱硫系统用水:10%的浓水来自化学水生产和循环水，浓水来自脱硫工艺水箱至脱硫制浆系统，与石灰石粉混合制成脱硫浆液，输送至脱硫吸收塔与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫，热烟气携带大部分水从烟囱排出，石膏携带一小部分水至石膏脱水系统。
脱水后会产生少量废水(约占全厂原水消耗量的5%),部分机组会利用这部分废水作为干灰搅拌加湿水，实现废水零排放有些机组不能充分利用废水，少量废水经处理后排放。
目前，公司正在进行废水零排放改造，目标是在XXXX之前通过实施脱硫废水闪蒸等处理方法实现废水零排放。
探讨火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术
探讨火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术摘要］循环水管道在火电厂机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电广补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢制循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年限和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机组换热效果。
本文就循环水管道的油漆与防腐施工技术与工艺进行了详细的探讨。
关键词:循环水管道，施工，防腐，油漆；技术；工艺，质量前言循环水管道通常都埋设于地下，且多数采用焊制钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。
循环水管道在机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电厂补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢帝j循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年F民和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机纽换热效果。
同时造成环境污染（循环水中加有阻垢剂等药物），破坏生态环境。
一般情况下，钢制循环水防腐等级采用加强防腐，防腐材料的保护年限为20年。
1施工技术主要特点与要求钢制循环水管道防腐工艺流程为：管道除锈→喷涂底漆→喷涂面漆→涂层厚度及外观检查→修补。
本工艺采用石英砂进行喷砂除绣，底漆采用铁红坏氧防锈底漆，面漆采用环氧煤沥青防腐漆。
采用制作或组合场分段防腐，管沟内焊接后内外壁补口补伤。
由于循环水管道防腐工作量大，在保证质量的前提下，应尽可能减少材料用量和简化工序，节约成本，同时提高工作效率。
在喷砂除锈前搭设固定钢棚，两端用帆布封闭，管道喷砂除锈，内、外壁喷涂底漆均在钢棚内完成，喷砂后进行底漆喷涂。
这样既保证了喷砂对周围环境不造成污染，又能保证喷砂除锈后不返锈，减少返工，同时，还能在雨天进行除锈和喷涂，不会因天气原因造成窝工。
循环水管道安装施工方案
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工、器具6、施工准备7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及文明施工措施10、附录1、适用范围本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。
本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。
2、编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-20092.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-20102.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－922.5设计院施工图3、工程概况及主要工程量主要工程量：Φ920×13 Q235A 77.2mΦ720×11 Q235A 124mΦ529×8 Q235A 204mΦ457×7 Q235A 46mΦ426×7 Q235A 55mΦ219×6 20# 0.25mΦ114×3.5 20# 32m4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
5、主要机械及工、器具主要施工机械及工器具见附表16、施工准备6.1材料设备准备6.2技术准备6.2.2技术交底结束。
6.3施工现场条件准备与管道有关的土建工种已经施工结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。
宁东电厂循环水管施工方案.
神华国华宁东发电厂2×660MW扩建工程“五通一平”厂区循环水管道施工方案编制：审核：批准：公司2015年 4 月 02 日目录第一章、工程概况第二章、编制依据及原则第三章、工程管理结构第四章、施工准备及成品保护措施第五章、施工方案第六章、危险源及环境因素识别、评价第七章、安全文明保证措施第八章、强制性条文第一章：工程概况：一、概况本工程为扩建工程，所选厂址紧临国华宁东发电有限公司已投运的2×330MW矸石电厂，地处宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区内，位于银川市东南直线距离约90km，北靠鸳鸯湖矿区，西距鸳冯公路约4.0km，南临马家滩镇约6.0km。
明长城遗址、白芨滩国家级自然保护区分别在厂址北侧和西侧，距厂址约10km以上。
工程建设规模为2×660MW超超临界空冷燃煤发电机组，预留再扩建2×660MW机组条件。
本期工程年需燃煤为335.52万吨/年，属坑口电站，利用红柳煤矿选煤厂筛分后的原煤作为主要燃煤，燃煤通过电厂一期原厂外带式输送机运输至厂，运距约1.0km。
此外，为了解决电厂一期目前厂内卸煤系统对环境污染较大的问题，本次厂外燃煤同时考虑了电厂一期的燃煤的运输，一期工程年耗煤量约190万吨，燃用宁东矿区各煤矿的低热值煤，约160万吨/年采用汽车运输，汽车卸煤设施与本期工程汽车卸煤设施统一考虑。
运煤道路部分利用老厂，部分需新建，长约300m。
本期工程以750kV电压等级接入系统，750kV出线2回，1回至太阳山750kV换流站，线路长度大约30km，另一回经永利电厂至太阳山750kV换流站，线路长度大约25km。
厂内新建750kV配电装置，电厂本期2×660MW机组以发电机－变压器组方式接入厂内750kV配电装置。
本工程采用由宁夏宁东水处理有限公司提供的经过处理后煤矿疏干水，不足部分由太阳山供水工程提供的经过处理后的黄河地表水补充。
本期生活用水直接从一期生活用水管网上直接引接。
浅谈火电厂循环水泵系统安装
浅谈火电厂循环水泵系统安装摘要：本文主要结合当前火电厂循环水泵系统安装问题从准备和施工过程两个方面探讨了火电厂循环水泵系统的安装等相关问题,最后简要探讨了一些注意事项。
关键词：火电厂；循环水泵；安装众所周知，我国是一个用电大国，而在发电厂的构成中火电厂的比例又是比较大的，因此，火电厂理应引起人们的广泛关注，在火电厂中，循环水泵系统的安装问题是比较重要的一个关键问题，下面我就结合个人经验探讨下相关安装内容。
1存在问题火电厂循环水泵系统壳体的上下不同心度将直接影响到抽芯轴的垂直度,影响泵的运行寿命,通过调整轴的垂直度以消除壳体的不同心度,将抽芯部分吊入壳体内,自由搁置在壳体底部的定位平台上,测量抽芯轴端的水平度,用链条葫芦调整轴,使之达到完全垂直,让轴中心线偏离壳体中心线,此时发现,带有最上端轴瓦的填料函压盖箱与壳体端盖螺栓孔错位半个孔,导致无法穿入螺栓,按照现场轴垂直的状态进行重新绞孔,使它们能够用螺栓固定,问题即得以解决。
由于其中心线已偏离了壳体中心线,电机轴也应做相应的偏离,以保证电机轴与泵轴在同一中心线,同样的方法,重新确定电机支架上的螺栓孔位置,现场绞孔,问题得解决。
2施工准备首先，我们要熟悉施工图纸、厂家技术资料及作业指导书；设备到货情况良好，并经外观检查合格。
零部件无损伤，铸件无裂纹、气孔，橡胶轴承无脱胎和裂纹。
管件尺寸型号符合图纸要求。
基础准备：复测土建交付的基础中心、标高及地脚螺栓孔的位置及形状尺寸与施工图纸相符。
各设备基础应做好凿毛，以保证二次灌浆层与设备基础的良好结合。
排水安全措施：在泵房进水道内配置两台4″的潜水泵（扬程在25米以上）排水，以确保施工的人身及设备安全。
确认安装所需的各种工器具及起重设备已经到位。
3施工步骤及注意事项3.1操作工艺流程设备清点、领用基础验收基础检查复测及砂浆垫块配置砂浆块检查、验收设备基础部分就位调整设备基础部分验收设备主体部分安装就位辅助设备安装就位设备管道安装管道水压试验单体设备调试循环水设备系统调试系统移交3.2循环水泵施工方法和工艺1）对土建移交的基础进行复测,检查预埋螺栓孔的中心线位置、形状尺寸，以及基础面的标高尺寸，对过高的基础面尺寸要求土建凿至符合要求，基础台板的支承配制砂浆垫块，砂浆块制件方法：采用525#普通硅酸盐水泥和干净河砂（砂子粒度通过1.5mm格筛，且粒度均匀）配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：砂：水=3：3：1。
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火电厂循环水系统施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况火电厂循环水系统的主要功能是为凝汽器提供充足的冷却循环水，在汽轮机中做功后排入凝汽器的乏汽冷却成凝结水，以维持汽轮机组正常运行过程中的蒸汽循环及其热功转换过程中的热力平衡。
火电厂循环水系统按照供水方式不同分为两类：1.1.1直流供水（开式供水）冷却水直接由自然水源引入，经过凝汽器冷却排气后，再排入水源，原则上是发电厂附近有河流、湖泊、水库和海洋等。
1.1.2循环供水（闭式供水）冷却水→凝汽器→冷却设备→循环水泵→冷却水。
它适用于无条件采取直流供水或水源不充足的地域。
本工法主要内容为取用海水的直流供水循环水系统土建施工，主要由以下部分组成：①循环水泵房；②循环水管道；③排水管；④虹吸井；⑤钢筋混凝土排水沟；⑥河道拓宽及改造。
1.2 工艺原理循环水自引水明渠由水源自流至岸边循环水泵房进水间，经拦污栅、旋转滤网清除杂物后进入循环水泵，水泵出口安装液压控制缓闭止回蝶阀，水流由泵升压后通过循环水管道经滤网送至凝汽器及其它冷却器，水携带热量后，通过排水管进入虹吸井，然后经钢筋混凝土排水沟排出。
本工法根据设计内容，采用先进设备，提高关键工程施工效率与质量；组织集约化施工，减少施工占地、提高设备效能；同时合理划分施工区段，组织多路径平行流水作业。
2 工艺工法特点电厂循环水系统施工现场一般可利用空间相对较大，有利于组织大型设备施工，按工程量大小、内在关系及区域划分成主体工区，组织多路径平行流水作业，合理安排工序衔接，可节约成本、保证安全质量、缩短工期。
3 适用范围3.1取用海水的直流供水循环系统施工。
3.2岩性主要为粉细砂、粉土，粉细砂及粉质粘土的港口工程施工。
4 主要引用标准《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL 5031）、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T 5099）、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1）、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
5 施工方法根据循环水系统构筑物布置，均衡组织施工，利用场地开阔的条件，组织大型设备施工。
滨海地区地下水位高，采用三级管井井点降水。
循环水泵房为降低逆作法及顺作法方案中进水口的施工难度，避免大量的基坑支撑工作，采取泵房下部地连墙修筑后放坡开挖的施工方法。
施工场地清淤回填后，开地连墙在地面成槽，混凝土浇注至与内叠层结合处，地连墙施工完毕后，进行基坑开挖，进入主体施工。
循环水管道使用高低龙门吊直接进行管材的吊运和安装，对于多行并排管道、且与其他构筑物同沟施工期间，相比其他吊装设备，经济高效。
河道拓宽改造工程与通行设施、排水口工程进行交叉作业施工。
连锁板的预制采用集中预制、堆放，根据施工进度需要运至施工现场，进行铺装。
施工主要采用围堰截流法施工，局部地段采用导流法施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工流程见图1：图1 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 循环水泵房1 表层淤泥挖除及换填处理推土机配合挖掘机将施工区域内淤泥挖除并外运，并用其他构筑物基坑（槽）开挖土方进行换填处理。
于四周设置断面为0.5m×0.5m的排水沟及Φ0.8m、深1m的集水井以排除地表水及雨水。
2 地下连续墙施工1）施工平台与导墙修筑BC36铣槽机体积较庞大，完全配置重量达到150t以上，施工转场及行走便道必须具备足够的地基承载力，为防止地基渗水和往复行走造成翻泥冒浆，尽可能修建混凝土便道和施工作业平台，也可根据当地气候和地质情况，选择方便经济的承载方式。
为了防止铣槽工作机架铣槽作业时产生震动和偏移，确保槽孔的垂直度和偏斜误差得到有效控制，并满足槽孔下设钢筋和混凝土浇注时的承重需要，在铣槽作业前应在待铣削槽孔上端修筑导墙，导墙一般采用钢筋混凝土结构，具体可按照设计要求修筑。
说明：① 施工道路：宽6m 的路面采用C15混凝土路面，厚20mm 。
② 泥浆处理设施：设置储浆池、工作池、沉淀池各1座，具体尺寸根据施工进度及泥浆需用量考虑。
③ 在施工道路外侧修筑断面为0.3m ×0.3m 的排浆沟，采用标准砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。
2）成孔根据港口工程地连墙墙体超厚超深、成槽精度要求较高、工期较紧的情况，采用德国宝峨公司BC-36双轮铣槽机进行成槽作业。
槽段按照一期槽孔6.1m 、二期槽孔2.8m 长短两个标准槽段相间的原则划分。
采用膨润土泥浆护壁，跳槽施工。
图3 槽段成孔示意图图2 地连墙施工平台平面布置图工作池沉淀池 储浆池 制浆钢筋加工场施工道路施工道路导墙排浆沟沉淀池排浆沟待一期槽孔混凝土浇筑24小时之后、72小时之内进行二期槽孔成槽作业。
采用“铣削法”接头，是双轮铣所特有的一种地连墙接头方法，在双轮铣进行二期槽成槽施工时，利用铣轮的铣齿铣削掉相邻一期槽10～20cm厚的混凝土，由于铣轮上相邻两排铣刀具有一定的间距，这样就在一期槽与二期槽相接混凝土面上形成了一个深度约5cm，有波纹状铣刀痕迹的、紧密的竖直平面接缝，从而达到止水防渗、槽段连接的作用。
3）接头板下设接头板下设是“铣削法”接头的关键工序之一。
在双轮铣铣削二期槽段两侧一期槽段混凝土时，由于混凝土强度较高，在槽段刚开始铣削过程中，整个刀架振动较大，容易发生二期槽段中心位置偏移，或者成槽槽段中心偏斜的问题。
接头板就是为实施“铣削法”接头施工的初期提供一个良好的定位及导向作用，防止上述问题的出现。
一期槽下入钢筋笼之前，在槽孔两侧下入接头板。
接头板紧贴槽壁，下入混凝土浇筑面以下2m。
浇筑完成后，在混凝土初凝后终凝前，由吊车配合，拔出接头板。
从而在一期槽两端各形成宽10～20cm的深2m空间，该处混凝土的净距为2.8m，为二期槽的铣削提供了一个良好的导向。
一期槽二期槽一期槽图4 “铣削法”接头施工示意图4）泥浆制备与处理泥浆采用泥浆搅拌机制备，新鲜泥浆制备后，泵入储浆池内静止24小时，再泵入工作池内。
在槽段开挖时，用泵通过胶管将泥浆输送至槽内。
成槽时产生的泥浆、清孔及浇筑混凝土置换出的泥浆经振动筛处理后，进入沉淀池，再经旋流器处理，泵入工作池进行循环使用。
3 基坑降水1）管井设置降水管井设计成孔直径为600mm,滤管为DN300mm无砂混凝土管，滤管间采用沥青粘结，并采用竹条绑扎校正，滤料为2～4mm的砾石填料，井口2m以内采用粘土填塞。
井点间距、深度、潜水泵的选择根据降水参数进行计算，保持地下水在基底以下2m。
采用三级管井降水，降水井设置在基坑四周及基坑内，基坑四周降水井布置在基坑开挖的平台上。
2）管井施工管井应严格按照有关施工规程施工，做好洗井及抽水试验工作，认真记录每口井的抽水试验结果。
抽水系统安装完毕后应进行试抽，一切满足要求后再转入正常工作。
3）井点运转与监测井点运行后要求连续工作，应准备双电源以保证连续抽水。
当工程降水时间较长时，应派专人负责水泵的正常运行及日常维修，另外，应有一定数量的设备储备及以损耗配件的储备。
井点监测主要包括流量监测、地下水位观测、孔隙水压力观测及沉降观测。
4 基坑开挖及基底处理基坑开挖采用推土机配合挖掘机挖土装车，自卸汽车运土，推土机进行卸土场地平整。
对大型深基坑土方开挖，应根据地质条件、机械性能，确定分层开挖深度、边坡坡度，确定开挖路线及便道设置。
在滨海地区岩性主要为粉细砂、粉土，粉细砂及粉质粘土的深基坑开挖过程中，应及时对边坡进行覆盖防护，开挖坡度1：0.75～1：1.25。
在基坑底部每隔5m修纵横排水盲沟，排水盲沟为200×200mm，用碎石填充，明排至两侧排水沟，保证基底的干燥。
沟槽底如有局部超挖，用砂砾石填补，并夯实至接近天然密实度。
5 泵房结构施工待基坑排水工作施工完毕，根据结构设计分层按常规施工方法施工泵房，原设计地连墙与内叠层合成泵房外墙。
其中，底板混凝土分六个单元浇筑，在底板中心线与内隔墙平行方向设一宽0.8m的后浇带，其混凝土强度等级比底板标号高一级，并掺加膨胀剂，使两道施工缝处不产生收缩缝，并防止渗水。
墙体模板采用水工大模板，Φ16的对拉螺栓拉结，泵房基坑内铺设满堂红脚手架。
内叠层施工时穿墙螺栓一端与地连的预埋的连接钢板焊接。
待泵房地下结构外墙及隔墙施工完毕，进行顶板钢筋混凝土结构施工。
顶板支撑系统采用满堂脚手架支撑系统。
泵房地上结构框架边柱上设吊车梁宽牛腿及屋架窄牛腿，山墙抗风柱，对高大窄截面柱的垂直度及群柱间相对位置进行重点控制。
建立完整的测量控制网，施工中采用悬吊垂球、全站仪监控等措施控制垂直度。
6.2.2 循环水管道降水、基槽开挖措施同循环水泵房。
1）垫层施工采用中粗砂或级配砂石垫层。
基坑内预先用钢筋头钉出5m×5m网格标桩，控制垫层的铺设厚度。
垫层一次摊铺到位，通过堆积密度与压实密度，计算虚铺厚度。
采用10t压路机往复碾压，以达到要求密实度为准，在碾压不到位置，采用夯实法，用蛙式打夯机进行夯实。
大面积施工时，现场测量人员应重点控制垫层标高，误差控制在10mm以内。
平整的基坑对于加快铺设进度，保证基底质量有着重要意义。
注意在垫层施工时，铲车、挖掘机来回倒运摊铺，严禁扰动原土地基，对扰动部分应全部清除，以保证地基承载力及垫层密实度。
2）高低龙门吊安装高低龙门吊支腿采用M型万能杆件组装成为2×4×8（16）m，主梁采用三角型钢桁梁组装而成。
平板拖车通过靠沟槽上支腿内侧修筑的临时道驶入龙门吊下。
如：王滩电厂循环水管道施工，设计基坑平均深8.02m，管道每根总重28.46t，并与循环水排水沟同时施工，基坑上口宽度最大为58.6m。
采用跨度36m，两边支腿高差8m的高低龙门吊进行卸车、安装，主梁采用郑州大方桥梁机械厂生产的DF40/100型钢桁梁（2片三角型钢桁梁）组成。
3）管道铺设采用高低龙门吊吊装、对称2个手拉葫芦进行安装。
沿沟边轨道内侧修筑5m宽道路，平板拖车沿该路将管材运至高低龙门吊吊装范围内。
为了维护边坡稳定，道路修筑时应尽量靠轨道边。
沟槽上方设栏杆防护，夜间悬挂警示灯，保证运输车辆进入临时道路的安全。
高低龙门将管子吊装到沟槽内，通过轨道走行，运输至待安装位置。
龙门吊吊装时，管道方向、角度调整都需要经过钢丝绳进行，可控制性比较差，并加快了钢丝绳磨损。
针对此特点，需根据现场道路车辆进出安排，联系厂家供货时，对管道承插口装车方向、排气孔角度等做出要求。
在下管过程中，对装车时角度不适合的，应注意通过龙门吊钢丝绳的调整，使管子排气口放在水平45°角范围以上。
具体安装及试压方法参见《长距离大口径PCCP输水干管施工工法》。
4）管道回填回填按照有关施工规范进行，主要控制点为弧度角下的回填。
PCCP管下弧度120度范围级配砂石回填前先进行偎砂，偎砂工序很重要，考虑到空间大小，为保证其密实度，加工一个三角形专用工具，采用级配砂石人工施工，为防止偏移，管道两侧对称偎砂。