巴斯夫案例

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巴斯夫答谢林德 携手共谱辉煌

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例 如 :某 饭 团 生 产 公 司 有 4个 物 流 公 司 即 M1 2M3 . , M M4
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( 者单 位 : 海 海 事 大 学经 济 管理 学 院 ) 作 上
N WS E 简讯
巴斯夫答 谢林 德
携 手 辉煌 共谱
21 0 0年 4月 2 8日上午 , 巴斯 夫 大 中 华 区安 全 经 理 胡 安 全 ) 常 注 重 以 及 生 产 实 践 中 要 求 严 格 , 叉 车 供 非 对 秉 飞 亲 手 将 答 谢 状 递 交 给林 德 东 部 大 区 总 经 理 陈 金 平 手 应 商 的 选 择 有 着 极 高 的 标 准 , 林 德 公 司 为 其 提 供 的 而

企业内部控制的概念

企业内部控制的概念

企业内部控制的概念什么是企业内部控制?企业内部控制是指为实现企业目标,通过建立合理的管理制度和控制措施,对企业的财务、经营和安全等方面进行全面规范、监督和管理的一套制度。

它通过合理的内部控制体系,保证企业资源的有效利用和风险的合理控制,从而提高企业经营效率和管理水平。

企业内部控制的意义企业内部控制对于企业的可持续发展和有效运营至关重要。

它对于企业而言具有以下几个方面的重要意义:1.提高经营效率:企业内部控制可以确保企业资源的合理配置和有效利用,减少资源的浪费,从而提高企业的经营效率。

2.防范风险:企业内部控制可以帮助企业及时发现和防范各类风险,如财务风险、经营风险、安全风险等,保护企业的资产安全。

3.标准规范经营行为:企业内部控制可以规范企业内部各项经营行为,遵守法律法规和规范性文件,提高企业的合规性,维护企业的良好形象和声誉。

4.提升管理水平:企业内部控制可以通过明确职责、规范流程、建立评估机制等手段,提升企业的管理水平,推动企业实现良性发展。

企业内部控制的基本原则企业内部控制应遵循以下几个基本原则:1.合理性原则:企业内部控制应具备合理性,即制度和控制措施应符合实际需要,既不能过于复杂、冗余,也不能过于简单、薄弱。

2.有效性原则:企业内部控制应具备有效性,即制度和控制措施应能够实际起到预防风险、控制风险的作用,确保企业的合规性和安全性。

3.统筹性原则:企业内部控制应具备统筹性,即制度和控制措施应统筹协调,各项制度和控制措施之间应相互配合,形成一个完整的内部控制体系。

4.及时性原则:企业内部控制应具备及时性,即应随着企业运营变化的需要及时进行调整和优化,确保内部控制的持续有效性。

企业内部控制的基本要素企业内部控制主要包括以下几个基本要素:1.控制环境:控制环境是企业内部控制的基础,包括企业的管理层对内部控制的重视程度、道德伦理观念、组织结构和人员素质等方面。

2.风险评估:风险评估是企业内部控制的重要环节,通过对企业面临的各类风险进行评估和分析,制定相应的控制措施和预防措施。

PA应用案例

PA应用案例

PA66应用案例
聚己二酰己二胺
俗称尼龙-66。

一种热塑性树脂。

白色固体。

密度1.14。

熔点253℃。

不溶于一般溶剂,仅溶于间苯甲酚等。

机械强度和硬度很高,刚性很大。

可用作工程塑料。

拉伸强度6174-8232牛/厘米2(公斤力/厘米2)。

弯曲强度8575-9604牛/厘米2(875-980公斤力/厘米2)。

压缩强度4958.8-8957.2牛/厘米2(506-914公斤力/厘米2)。

冲击强度20.58-42.14牛*厘米/厘米2(2.1-4.3公斤力*厘米/厘米2)。

洛氏硬度108-118。

热变形温度(1814.11帕,18.5公斤力/厘米2)66-86℃。

用作机械附件,如齿轮、润滑轴承;代替有色金属材料做机器外壳,汽车发动机叶片等。

也可用于制合成纤维。

一般用己二酸和己二胺制成尼龙-66盐后缩聚而得[1]?。

【doc】巴斯夫(BASF)项目质量控制过程

【doc】巴斯夫(BASF)项目质量控制过程

巴斯夫(BASF)项目质量控制过程46中国特种设备安全第21卷第5期巴斯夫(BABF]项目质量控制过程刘建军张少兵(江苏双良锅炉有限公司江苏214444)随着我国加入WT0及国内外市场的不断发展,我国特种设备制造业与WTO成员国的同行站在同一起跑线进行公平竞争国内锅炉压力容器企业在承接国外一些大的跨国公司如巴斯夫,法液空,林德的项目过程中.由于双方管理的思想,质量控制能力存在差异,实施过程存在很多困难.我公司由于化工产品市场的不断开拓也承担了相当数量的国际公司的化工设备的制造业务德国巴斯夫公司是一家大型国际化公司.是世界上最着名的化工企业之一,在中国有10家合资和独资企业.巴斯夫项目产品质量要求严格是行业内所公认的我公司在承担上海巴斯夫,扬州巴斯夫的产品过程中经历了不断磨合,提高的过程.本文通过我公司完成的巴斯夫容器中2台换热器为案例.简单介绍了巴斯夫项目管理特点及我公司采取的质量管理措施.l巴斯夫项目容器特点简介以我公司完成的巴斯夫容器中的空气冷却器和残液处理装置为案例.对巴斯夫项目的压力容器特点作简单介绍空气冷却器要求按美国ASME规范进行设计,制造,检验.该设备介质为空气,其设计温度为250~C,材质为16MnR和翅片管(SA179+A1),16MnR 钢板要求正火态且逐张UT检测.翅片管要求国外进保容器安全运行的措施.经设计单位技术负责人批准,并在图样上注明.《压力容器安全技术监察规程》第30条明确指出对不能进行耐压试验和气密性试验的,应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求.并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施.如:制造时提高检验要求,使用时缩短检验周期,有针对性地增加其他检验项目等1.4关于压力容器的气密性试验错误:压力容器作气压试验后不需再作气密性试验.正确:对介质有要求的压力容器应在压力试验合格后进行气密性试验剖析:压力容器作压力试验的目的是考核容器的强度;压力容器作气密性试验的目的是检验容器的密封性.气密性试验与一般的泄漏试验r如氨检漏,氦检漏以及补强圈的焊缝检漏等)是不一样的GB150--1998((钢制压力容器》3.10及《压力容器安全技术监察规程》第102条明确指出介质毒性程度为极度,高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验气密性试验应在液压试验合格后进行对设计图样要求做气压试验的压力容器,是否需再做气密性试验.应在设计图样上规定.应理解为气密性试验介质与气压试验介质相同.则气压试验后不需再做气密性试验:气密性试验介质与气压试验介质不同.则气压试验后需再做气密性试验.《压力容器安全技术监察规程》第101条指出压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力2结束语法规和标准的规定是保证压力容器安全质量的最基本要求.设计者应认真研究法规和标准的技术及管理规定,提高解决压力容器设计问题的能力.保障压力容器安全f收稿日期2005—04—3o)第21卷第5期中国特种设备安全?47?口设备为平端盖和管束方形结构,在设计方面要求进行局部应力分析,在制造方面翅片管组装和管箱的密封有一定难度,换热管与管板之间采用强度焊+贴胀,要求进行氦质谱检漏.壳体上角焊缝进行UT检测,焊角高度8mm以上角焊缝进行一30~C低温冲击.涂装要求检测漆膜厚度.残液处理装置的介质为混合低温气,其设计温度为一196cI=.材质304L,对原材料及焊缝的铁素体含量提出要求.换热管与收集管之间角焊缝要求采用氩气保护焊并作渗透无损检测,为保证角焊缝根部不氧化.需设计专用氩气保护工装.组焊后焊缝,壳体,换热管材料100%进行PMI检测,焊缝进行维氏硬度检测,焊缝进行一196~C低温冲击.下面重点介绍这2台产品几个易出问题环节,控制点.2巴斯夫项目质量计划总要求根据巴斯夫项目的要求.我们对该项目特点进行了分析.制定了项目质量目标,建立了项目的组织机构并规定各责任人职责.按合同对文件的控制提出要求,并对进度进行控制,建立了设计,工艺,材料,焊接,热处理,检验,无损检测,理化检验,压力试验,设备,计量质量控制系统,设置各系统的质量控制环节,质量控制点.明确了各项活动之间接口;编制不一致品处理程序.规定了沟通的渠道.3设计,工艺及检验技术准备的控制要点3.1重视输入正确性及完整性.设计输入为:物料名称,进出口温度,流量,压力,用户合同的技术要求,还有ASME规范,巴斯夫技术规范等工艺输入为:整套设计图纸总装配图,部件图,零件图等),外购件清单及技术要求,工艺特殊要求, ASME规范,巴斯夫技术规范检验输入为:整套设计图纸,外购件清单及技术要求,工艺守则(或作业指导书),工序质量传递卡, 冷作工艺卡,展开下料图,焊接工艺评定,焊接工艺卡及焊缝识别卡,热处理工艺卡,涂装工艺卡,整套工装图纸(总装配图,部件图,零件图等),外购,外协件清单及技术要求,检验特殊要求,ASME规范,巴斯夫技术规范设计输入要注意用户提供的设计条件应该是书面的且经过用户确认,在项目执行过程中如果需要更改原合同技术条件必须经过用户的书面确认.用户的特殊要求.在编制技术文件时要引起足够的重视.不要有漏项.按ASME规范设计,制造,检验的容器.应~ASME规范条文理解正确.巴斯夫技术规范内容很多.应对其进行消化理解.另外,还要注意输入的完整性.最容易出问题的是检验输入.3.2检验技术准备检验技术准备输出为:检验计划(ITP),专用检验工艺,三大检验过程(进货,过程,最终检验)涉及检验记录,检测设备,自制检具,检验人员及资质.ITP应明确制造方,供货方,第三方,用户等到岗确认的停止点(H),检阅点(M),检查点(W),审查点(R)和专检点fE1,按ITP要求准备ITP申请和检验记录.对于管座内径~<200mm角焊缝的超声波无损检测,产品试板一196~C低温冲击,304L换热管与304L收集管氩弧焊焊缝根部成形,氧化的内窥镜检验,焊组装后的100%PMI检测,焊缝维氏硬度检测,氦质谱检漏,漆膜厚度检测等特殊检验项目要编制专用检验工艺.按照ASME规范建造的压力容器.检验除了要符合ASME规范外,还要符合中国的法规,相关标准.4制造过程的控制4.1空气冷却器重要质量环节,关键质量控制点对进货16MnR为热扎,超声波无损检测缺项,残余元素O,As,Pb缺项,我公司出具不一致品报告(NCR)并报授权检验师(AI)确认.AI同意入库前补做超声波无损检测,下料后补做正火.残余元素”不一致”作”回用”处理.翅片管基管SA179按ASTM标准进行理化复验,并进行焊接工艺评定,焊工考试合格后,方可投料制造,确保同时符合中国法规,标准.管束及管箱加工,组装是空气冷却器制造难点.要重点控制的控制点有:上管板钻孔的孔间距及孔的坡口尺寸,翅片管的组装,上端盖筋板组装平行度及焊后变形,筋板组焊后密封槽二次机加工,管板焊角焊缝尺寸及角焊缝无损检测,管箱组装,焊接.以上控制点只要其中一个出现问题.将导致氦质谱检漏无法通过.我公司加强了对以上关键控制点的控制.氦质谱检漏一次通过48?中国特种设备安全第21卷第5期4.2残液处理装置重要质量环节,关键质量控制点对进货TP304L铁素体含量缺项.我公司出具NCR.AI同意铁素体含量”不一致”作”回用”处理.此台产品制造难点在于换热管与收集管组装及焊接按照ITP的规定.每l根换热管与收集管的角焊缝的焊接结束后.须经AI进行内窥镜检查并拍照片.原图纸设计规定换热管与收集管组装为换热管直接插入收集管,由于换热管之间间距较小,组装及焊接都有难度, 再加上背面根部氩气保护T装设计不合理.造成焊缝根部成形较差,氧化”返修”时改为先在收集管上组焊管座.然后管座再与换热管对接.这样既降低了组对难度.而且便于焊接.同时对背面氩气保护工装进行改进.满足产品质量的要求换热管与收集管组焊“返修”说明设计评审,工艺方案评审不充分,这是需要改进的地方5文件控制巴斯夫项目要求制造厂提供文件很多.有时多达几十种,而且文件封面,目录,内容的格式,标记,签字,装订都有要求.文件编制结束.应经过用户或第三方确认后方可进行下一步提供文件要按时,同时要注明文件的版本号对于空气冷却器,还应按时向AI呈交设计文件,制造文件,制造过程检验试验记录(如材料试验记录,无损检测记录,热处理记录,耐压试验记录等),NCR,”制造厂部件数据报告”,持ASME规范钢印的分包商公布的”制造厂部件数据报告”等设计文件有设计总图,组件图,部件图,设计说明书,设计计算书,材料请购单,采购说明.计算机辅助图纸及计算书还应提供手算结果.制造文件有工艺流程图检验表,焊缝表,WPS,PWHT,PQR,WPQ,NDE等.所有的设计文件和制造文件都应该加盖规范规定的标记.另外,需要注意文件对外传递最好设置统一的接口,并作好收发记录6有效的沟通沟通在巴斯夫项目质量计划中是一个很重要的环节.沟通分内部沟通和外部沟通.内部沟通的渠道有设计评审,工艺评审,专题会,内部质量信息反馈单,不合格品处理单,工作联络单等.外部沟通应设专人负责统一对外接口.汇总内部相关信息及时传递.同时将外部信息及时传递给相关部门并进行跟踪,确保闭环.外部沟通方式有专题会,工作联络单, NCR等外部沟通中的预检验会需要引起足够的重视预检验会议是开工前由AI组织召开.目的是审查制造厂是否具备开工条件.如不具备,不得开工审查内容一般有:生产进度表,外购,外协件采购情况, 原材料质保书,原材料检验记录,标记移植,质量控制手册,质量计划,ITP,专用检验工艺,检验试验记录表式,不一致品程序,焊工资质,无损检测人员资质,焊接及焊接返工工艺,热处理T艺等.预检验会议制造厂要认真准备,一方面按要求提供文件.另一方面把开工前存在的问题在预检验会议上提出.讨论后确定解决方案.不要把问题拖到制造过程例如:空气冷却器技术要求氦质谱检漏的泄漏率要求<10一,zPa?rn3)/s.我公司现有检测手段只能做到10一,o (Pa?m,)/s.我公司经分析认为检测泄漏率达到l0(Pa?m)/s水平没必要而且成本太高,与AI沟通后,AI确认巴斯夫技术条件中错误.正确应为<10—7(pa. m)/s再比如空气冷却器技术要求焊角高度8mm以上角焊缝进行一30℃低温冲击.事实上对于管座角焊缝,焊角尺寸<12mm的角焊缝均取不出符合标准的冲击试样,经AI确认为巴斯夫技术规范错误巴斯夫技术规范要求主焊缝多层焊每层焊后进行渗透无损检测,我公司认为主焊缝可通过焊后射线,超声波无损检测检查焊缝内部缺陷.没有必要每层焊后进行渗透无损检测.而且每层焊后进行渗透无损检测会影响下一层焊接质量,与AI沟通后.AI坚持必须每层焊后进行渗透无损检测,我公司及时调整焊接工艺及检验工艺,确保了产品的符合性需要注意的是.当需要用户或AI确认时,一定要与用户或AI充分沟通,达成一致后,按决议执行7结束语回顾我公司完成几个巴斯夫项目.我们认为通过编制并实施质量计划,对巴斯夫项目各质量控制系统,环节进行有效控制,抓好关键控制点.作好各过程接口工作,加强沟通,是做好巴斯夫项目的关键,只有按程序认真完成每一步质量计划才能够作好巴斯夫项目.(收稿日期2005—05一ll1。

化工行业数字化转型案例

化工行业数字化转型案例

化工行业数字化转型案例
随着数字技术的不断发展,化工行业也在不断推进数字化转型。

下面我们将介绍几个化工行业数字化转型的案例。

1. 江苏扬化建立数字化化工厂
江苏扬化是一家拥有70年历史的大型化工企业,目前已经实现数字化转型。

通过引入数字化技术,扬化成功建立了数字化化工厂,实现了全生命周期的数字化管理,提高了生产效率和质量。

2. 巴斯夫数字化生产系统
巴斯夫是世界上最大的化工企业之一,他们的数字化生产系统是一个全面的数字化解决方案,可以帮助企业实现生产过程中的数字化转型。

该系统可以实现全球化生产协同、实时数据监测、设备运行管理、预测性维护等功能,大大提升了生产效率和质量。

3. 克劳斯&克劳斯数字化生产管理系统
克劳斯&克劳斯是一家专注于制造业数字化转型的企业,他们的数字化生产管理系统可以帮助化工企业实现数字化转型。

该系统可以实现全生命周期管理、实时数据分析、工作流程优化等功能,提高了生产效率和准确性。

总体来说,化工行业数字化转型已经成为不可避免的趋势。

通过引入数字化技术,化工企业可以实现全面的数字化管理,提高生产效率和质量,降低成本,具有较高的经济效益和社会效益。

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经典证券投资案例分析

经典证券投资案例分析

经典证券投资案例分析目录1. 价值投资 (2)1.1 巴菲特投资伯克希尔.哈撒韦 (3)1.1.1 案例背景与投资策略 (4)1.1.2 案例分析与投资回报 (5)1.1.3 投资价值与长期持有理念 (6)1.2 格林斯巴斯投资巴斯夫 (7)1.2.1 案例背景与投资策略 (8)1.2.2 案例分析与投资回报 (10)1.2.3 应对企业困境的价值投资 (11)2. 技术分析 (13)2.1 葛兰素史克股票 (14)2.1.1 图表技术分析与趋势判断 (16)2.1.2 量化分析与入场时机 (17)2.1.3 风险控制与止损策略 (19)2.2 特斯拉股票 (20)2.2.1 技术指标分析与突破判断 (22)2.2.2 行业发展趋势与投资逻辑 (24)2.2.3 投资回报与风险评估 (24)3. crescimento凯恩斯主义投资理念 (25)3.1 谷歌股票 (27)3.1.1 市场情绪与投资时机 (28)3.1.2 未来发展前景与估值模型 (29)3.1.3 投资回报与风险管理 (30)3.2 苹果股票 (32)3.2.1 品牌溢价与市场地位 (33)3.2.2 创新驱动与产品生命周期 (34)3.2.3 投资策略与市场波动 (36)4. 其他投资策略 (37)4.1 追踪指數指數投資 (39)4.1.1 市場風險與收益分配 (40)4.1.2 投資組合與績效評估 (41)4.1.3 策略優缺點與適用性 (42)4.2 行业主题投资 (43)4.2.1 人工智能產業趨勢分析 (44)4.2.2 投资策略与风险控制 (46)4.2.3 案例分析与投资回报 (48)5. 总结与展望 (49)1. 价值投资价值投资是一种基于公司基本面分析的投资方法,旨在购买被低估的股票。

这种方法的核心理念是根据公司内在价值行事,而非市场情绪驱动的短期波动。

价值投资者会仔细分析公司的财务报表、行业地位、盈利能力、资产负债结构以及未来增长潜力,寻找那些具有良好经营历史、稳健现金流和合理估值的公司。

绿色供应链管理有哪些实践案例

绿色供应链管理有哪些实践案例

绿色供应链管理有哪些实践案例在当今全球环保意识不断增强的背景下,绿色供应链管理已成为众多企业追求可持续发展的重要策略。

绿色供应链管理不仅有助于降低企业的环境风险,还能提升企业的竞争力和社会形象。

以下将为您介绍一些成功的绿色供应链管理实践案例。

一、苹果公司苹果一直致力于在其供应链中推行绿色理念。

为了减少产品对环境的影响,苹果要求供应商在生产过程中降低能源消耗、减少温室气体排放,并使用可再生能源。

例如,苹果推动其供应商采用更高效的制造工艺,减少原材料的浪费。

同时,苹果还积极促进供应商提高水资源管理效率,以降低水资源的消耗。

在材料选择方面,苹果努力寻找更环保的替代品。

例如,在 iPhone 中使用回收的铝合金,减少了对新开采矿石的需求。

此外,苹果还与供应商合作,共同开发环保型包装材料,以减少包装废弃物的产生。

通过这些努力,苹果不仅在产品设计和生产环节实现了绿色化,还带动了整个供应链的可持续发展。

二、沃尔玛作为全球最大的零售商之一,沃尔玛在绿色供应链管理方面也取得了显著成就。

沃尔玛制定了严格的供应商环保标准,要求供应商提供符合环保要求的产品。

同时,沃尔玛积极推广可持续农业,与供应商合作,增加有机食品的供应。

在物流环节,沃尔玛通过优化运输路线和提高车辆燃油效率,降低了运输过程中的碳排放。

此外,沃尔玛还大力推进包装的简化和标准化,减少了包装材料的使用量。

通过实施绿色供应链管理策略,沃尔玛降低了运营成本,提高了市场竞争力,同时也为环境保护做出了积极贡献。

三、可口可乐公司可口可乐在绿色供应链管理方面采取了一系列举措。

首先,可口可乐致力于减少水资源的消耗。

在生产过程中,通过技术创新和流程优化,提高水资源的利用效率,并在一些缺水地区开展水资源保护项目。

其次,可口可乐推动其供应商采用可持续的包装解决方案。

例如,加大对可回收塑料瓶的使用,并开展塑料瓶回收计划,以减少塑料废弃物对环境的影响。

此外,可口可乐还注重能源管理,鼓励供应商使用可再生能源,降低能源消耗和温室气体排放。

工业4.0经典案例

工业4.0经典案例

工业4.0五大经典案例一、德国安贝格西门子智能工厂作为工业4.0概念的提出者,德国也是第一个实践智能工厂的国家。

位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。

占地10万平方米的厂房内,员工仅有1000名,近千个制造单元仅通过互联网进行联络,大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选和组装。

最令人惊叹的是,在安贝格工厂中,每100万件产品中,次品约为15件,可靠性达到99%,追溯性更是达到100%。

这样的智能工厂能够让产品完全实现自动化生产,堪称智能工厂的典范!二、德国博世洪堡工厂作为全球第一大汽车技术供应商,博世的汽车刹车系统(ABS&ESP)在市场上有相当的实力。

博世洪堡工厂,作为博世公司旗下智能工厂的代表,其生产线的特殊之处在于,所有零件都有一个独特的射频识别码,能同沿途关卡自动“对话”。

每经过一个生产环节,读卡器会自动读出相关信息,反馈到控制中心进行相应处理,从而提高整个生产效率。

在洪堡工厂引入的射频码系统需几十万欧元,但由于库存减少30%,生产效率提高10%,由此可节省上千万欧元的成本。

独立的射频码给博世公司旗下工厂的20多条生产线带来了低成本高效率的回报。

而这种让每个零件都能说话的技术,也是智能工厂的重要体现形式。

三、德国巴斯夫化工集团凯泽斯劳滕工厂还是对于射频码的利用,传统化工巨头巴斯夫则在这方面更进一步。

巴斯夫位于凯泽斯劳滕的试点智能工厂所生产的洗发水和洗手液已经完全实现自动化。

随着网上的测试订单的下达,其生产流水线上的空洗手液瓶贴着的射频识别标签会自动地跟生产机器进行通讯,告知后者它需要何种肥皂、香料、瓶盖颜色和标记。

在这样的流水线上,每一瓶洗手液都有可能跟传送带上的下一瓶全然不同。

该试验依赖于无线网络,机器和产品通过无线网络完成所有的通讯工作,唯一需要的人工输入就只是下达样本订单。

虽然是个实验,但这种由客户直接下单到工厂的运作方式,足以给智能工厂的模式提供另一种发展途径。

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巴斯夫:供应链上的“点金术”
字号:T|T2012年10月25日13:27 万联网
作为世界上最大的化工公司之一的巴斯夫,上下游链条每年共向市场投放新产品达上万种。

庞大的供应链条在SCM这根有着神奇魔力的指挥棒下,信息、资金、物流等变得井然有序,在高标准的执行规则下整个供应链不断增值。

巴斯夫是怎样让如此长的供应链条舞出了高效与和谐,下面我们来解密巴斯夫供应链管理的协同方略。

随着企业规模的不断扩大,产业链条的不断延伸和拓展,科学的供应链管理(SCM)正日益成为企业管理重视的领域。

通用电气原CEO杰克·韦尔奇说过,如果你在供应链上不具有竞争优势,就干脆不要竞争。

作为世界上最大的化工公司之一的巴斯夫,上下游链条每年共向市场投放新产品达上万种。

庞大的供应链条在SCM这根有着神奇魔力的指挥棒下,信息、资金、物流等变得井然有序,在高标准的执行规则下整个供应链不断增值。

巴斯夫是怎样让如此长的供应链条舞出了高效与和谐,下面我们来解密巴斯夫供应链管理的协同方略。

从1865年德国路德维希港的一家小染料厂到如今世界化工领域的“大亨”,巴斯夫依靠不断完善、日趋成熟的供应链体系,扬长避短,形成了强大的开拓市场、占领市场的能力。

回望巴斯夫近一个半世纪的成长路,合作共赢的脉络清晰可见。

2004年3月,巴斯夫推出新标识,在字母“BASF”前方多了两个相互配合的小方块,象征着联合、共赢的理念。

作为综合性的跨国企业,巴斯夫在供应链管理方面高标准审核、精细化管理、一体化协作,可谓将合作共赢的理念深入到了细枝末节。

由于上下游业务几乎涉足了供应链的各个环节,巴斯夫利用自身优势,将诸多环节紧密地连接在一起,变无序为合力,形成一个资源共享、互助共赢、持续发展的战略联盟。

2011年,巴斯夫在全球的原材料供应商超过6000家。

“帮助客户在气候保护、能源效率、营养以及交通运输等领域找到应对挑战之道,将有助于我们成为更有吸引力的合作伙伴。

”巴斯夫如此描述其乐于帮助合作伙伴的意义。

助人亦助己,或许,这就是巴斯夫能够轻松舞动庞大供应链的力量所在。

高“门槛”:严格审核合作供应商
2011年,巴斯夫全球共采购了约50万种不同的原料和技术产品,以及工厂的建设服务、运营维修服务和物流服务,全球原材料供应商超过6000家,如此庞大的供应链需要统一有效的管理体系。

巴斯夫从供应商的选择入手,设置高“门槛”,制定了一套从审核到评估再到审计的供应商管理体系。

合规经营是巴斯夫实现可持续发展以及企业社会责任中的一项核心理念。

巴斯夫倡导遵守所在国的法律和与之对应的合法的商业惯例,尊重当地文化和习俗。

在此基础上,巴斯夫建立了公司和员工的行为准则。

巴斯夫相信拥有同样的价值观有助于促进全球业务关系中的合作与伙伴关系,创造互相尊重与信任的基础。

所以,巴斯夫希望供应商也积极执行这些原则,并制定了《供应商行为准则》。

巴斯夫在全球每年定期通过现场审查和评估工具对供应商进行风险评估。

对于需要整改之处,巴斯夫将与供应商探讨协助确定具体改进措施。

后续审查时,如供应商仍未能达标,巴斯夫将停止向该供应商采购。

2011年,在全球范围内有8家供应商因整改后仍未达标而解除合作关系。

除了在内部建立了严格的供应商选择与评估体系外,巴斯夫还通过第三方对供应商的可持续发展表现进行审计。

天祥集团是巴斯夫全球的第三方审计公司。

其审计涵盖环境、健康与安全以及社会等全方位内容,全面考查供应商可持续发展的竞争力。

宽延伸:扩大供应链管理范围
无论是上游的供应商还是下游的产品客户,巴斯夫始终将其视为与自己休戚相关的个体,利用自己的优势所在,延伸管理范围,帮助链条上的合作伙伴。

巴斯夫的全球环境、健康和安全数据库,涵盖其产品及成分的环境、健康和安全数据。

借助这个数据库,巴斯夫向客户及公众提供其原材料及产品信息。

所有化学产品的安全数据表均有39种语言可供选择。

在大中华区,通过SAP 系统,只要订单生效,系统将立即把所有在售化学产品详细的产品特性说明和运输须知分别提交给客户及运输供应商。

如有必要,巴斯夫还会就如何安全使用产品对客户进行培训。

供应链的管理思想使得巴斯夫在提供产品或服务时,也从生产链条出发,更加科学全面。

德国奔驰准备推出一款新车型,希望巴斯夫在车体喷漆这一环节做一些创新,以求更环保、更经济。

巴斯夫在深入了解客户的需求后,最后从生产线设计到实际运作为奔驰提出了一整套改良方案,已经不只局限在涂料销售上。

巴斯夫的供应链管理不仅包括采购和输出环节,还延伸到运输和仓储管理。

根据巴斯夫全球采购规定,所有采购的危险化学品将由巴斯夫指定的物流供应商到厂商提货,而巴斯夫所销售的危险化学品也将由巴斯夫的物流供应商直接送到客户手中。

巴斯夫制定了“首次送货特别要求”,对于首次与公司进行危险化学品贸易往来的客户,在送货前,巴斯夫物流部门、产品监管和客户服务人员将共同拜访该客户,帮助客户建立合理的货物分送体系。

巴斯夫大中华区总裁关志华说:“我们的很多员工早上起来可能直接跑到客户那里去上班,帮助客户把生产过程做好。


在巴斯夫,运输分销安全规定与措施适用于所有生产基地,供应商和客户之间的化学品交付,以及存储和分销。

若在采取各种预防措施后仍发生意外事故,巴斯夫会提供快速援助。

大协作:提升整个供应链价值
供应链是一个产品流程链,更是一个价值链。

这个链条上的各个环节不仅是产品业务的往来,而且彼此间利益相关,价值交互。

通过发挥主体企业的优势,来实现整个供应链的协作,带动行业竞争力的提升,是企业实现可持续发展的重要动力。

除了经济层面的合作,巴斯夫还致力将供应链的价值“升华”。

“1+3模式”便是巴斯夫创造的一种带动中小企业共同成长,以履行社会责任,实现共赢的新的商业模式。

作为全球领先的化工公司,巴斯夫2006年开始与其供应链上下游的6家商业伙伴组成一对一的专家项目团队。

这些商业合作伙伴组成类型包括客户、供应商和物流服务提供商,目标是通过供应链传递巴斯夫优秀的社会责任理念,并以最佳范例、专业知识以及量身定制的解决方案指导合作伙伴。

之后,这3个受益的公司再分别将此模式复制到他们各自的另外3家商业合作伙伴身上。

于是企业社会责任最佳范例可通过辐射效应传播得更远、更广。

借助“传帮带”模式,“外来师傅”与“本土徒弟”创新了合作关系,提高了供应链的附加值。

华峰集团作为国内氨纶市场的老大,也是巴斯夫的贸易合作伙伴,在加入巴斯夫首轮“1+3”项目后,开展了一系列环境保护、安全生产及企业社会责任等可持续发展方面的培训,成立了以集团为主体的员工培训中心,安全环保事故大大减少。

通过各种与供应商实现共赢的方式,巴斯夫一方面巩固了彼此的信任度,加强了长期战略合作伙伴关系,另一方面大大提升了合作方的专业水平和社会责任感,产生了企业与社会共赢的更高价值。

启示:建设可持续的供应链
美国著名物流专家马丁·克里斯托弗认为:“21世纪的竞争将是供应链与供应链之间的竞争。

”对于如何管理供应链,核心理念是一致的,即以顾客为中心,优化企业内的资源配置,不断降低业务流程中的各项成本,从而最终提升企业的营利能力与竞争力。

巴斯夫“1+3”供应链责任管理项目,通过供应链传递企业社会责任的理念,并以最佳范例、专业知识以及量身定制的解决方案带动合作伙伴。

这样的做法具有一定的借鉴意义。

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