表面处理

1.工艺过程

工业汽油擦抹（指油污比较严重的零件）→晾干→化学除油→冷水清洗→酸洗→清水洗→钝化→清水洗→热水浸泡→检验入库。

注：不锈钢小件用浸洗法，工件之间不能碰撞划伤，大件与异种钢结合件用刷洗法，刷洗法分三次进行，每次相隔十分钟，刷洗后不允许有云状花斑出现。

2.酸洗液的配制与工艺条件

2.1化学除油：NaOH 30～40克/升

Na

2CO

3

30～40克/升

Na

3PO

4

30～40克/升

Na

2SiO

3

5克/升

温度：90～95℃

时间：油污除尽为止

2.2酸洗液配方与工艺条件

2.2.1浸洗:(重量百分比)

HNO

3

(67%的工业硝酸) 40～42%

HF(40%的工业氢氟酸) 8～12%

温度：20～40℃

时间：40～60分钟

2.2.2刷洗：（重量百分比）

HNO

3

(67%的工业硝酸) 8～12%

HF(40%的工业硝酸) 2～5%

温度：室温

时间：30～60分钟

2.2.3钝化液配方与工艺条件

HNO

3

(67%的工业硝酸) 30～35%

K 2Cr

2

O

7

(重铬酸钾) 2～5%

温度：室温

时间：30～60分钟

2.2.4热水70℃（流动）

2.2.5酸洗钝化班组应指定专人对新配制的㈠、㈡、㈢三种溶液取样化验，溶液应符合工艺标准，

方能投入生产。在正常使用时每隔半个月对溶液进行一次化验，发现问题及时进行调整。3．酸洗钝化

3.1准备：操作前，操作人员应戴好橡胶制防护手套、口罩和长筒雨鞋，并穿好工作衣，先用工

业汽油擦抹待处理不锈钢容器，封头等部件上的油污，残渣

擦净→晾干→涂剂→清水洗→检查入库。

3.2对于一般不锈钢焊缝氧化物的清洗，先将焊缝上焊渣及油污清理干净，再用毛刷将不锈钢钝

化膏均匀涂在待处理的表面上，涂层厚度为一至二毫米，滞留一小时左右，用回丝或破布擦洗干净，再用流动水冲洗，将面上的残渣洗净，直至光洁铮亮。

3.3对于热压封头或热处理附件表面的厚氧化皮的清除，先将工件面上油垢等清理干净，再用不

锈钢钝化膏，均匀涂在表面上，涂二毫米左右，滞留5～10小时后，用铜丝刷普遍刷一次，再用回丝或破布擦洗干净，然后用流动水冲洗，将面上的残渣洗净，直至光洁铮亮。

三名操作人员共同进行。

3.5注意事项：

3.5.1必须将用过的回丝或破布，集中在一起，集中放在塑料桶内，用电石糊等混合中和及处理。

3.5.2钝化膏应由专人负责保管和发放回收，用后盛装的容器一定要盖上盖子，保持直立状态储

存。

3.5.3操作者一旦不慎侵蚀了皮肤，必须立即用清水冲洗（或用5%碳酸氢钠溶液冲洗）。

3.6要求：

3.6.1刷洗后，不允许有云状花斑出现，否则应重新刷洗。

3.6.2做过钝化处理的不锈钢表面，使用时不得损伤钝化膜。

4.检验

4.1检验员应按工艺规程对酸洗钝化进行工艺监督。

4.2焊缝应洗出金属颜色，其他部分颜色基本均匀一致为合格。

4.3酸洗不得有腐蚀不均，油污，字迹和其他脏污，否则应重新酸洗。

4.4钝化以后用水冲洗干净，用PH试纸（PH1～12）广泛试纸检查酸洗钝化表面，PH=6.0～8.0

之间为合格。

4.5钝化膜的检查，采用1克赤血盐＋3毫升65%～85%HNO

＋100毫升水配制成测试溶液，用滤纸

3

浸渍溶液后依附于待测表面或直接将溶液刷于待测表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。

1.总则

1.1压力容器的油漆，必须严格按《压力容器涂敷与运输包装》标准中有关油漆的要求进行。

1.2容器制造完毕后，必须经检验部门对各项制造质量全面检查，合格后方可进行油漆。

2.涂敷前准备

油漆前，应对金属表面之铁锈、焊接飞溅物、油污及其他影响油漆质量的杂物清除干净，金属表面应干燥。

2.1所用的油漆，应具有质量合格证明书。

2.2存放时间较长的油漆或超过储存期的油漆，必须经检验部门重新鉴定，合格后方可使用。

3.涂敷

3.1容器的油漆，应根据图样中技术条件所规定的要求：

一般容器表面涂底漆1-2道，面漆一道。

有外保温的容器一般只涂底漆，不涂面漆。

不锈钢容器一般做酸洗钝化处理，不需涂油漆。

3.2容器内表面和随容器整体出公司的内件一般不涂漆，如有特殊要求，应在技术条件中注明。

3.3精加工的表面应涂无酸性工业凡士林。

3.4一般加工表面应涂防锈油脂。

3.5容器表面的油漆应注意漆膜均匀，没有气泡、龟裂、剥离等缺陷，对油漆质量没有达

到规定时，应重新修补。

3.6对分段出公司的容器的切断面焊缝坡口及分片件的周边焊缝坡口边缘100mm区域内不得涂油

漆。

1说明

1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。

1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。

1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。

2 准备工作

2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。

2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。

2.3 检查电源线有无破损。

2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。

2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。

2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。

2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的

方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。

2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无

易燃烧物，检查后再开机。

2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。

3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120

＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。

角磨片：60＃、80＃、100＃。

百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃

合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。

布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。

钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。

黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。

3 工艺过程

打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。

3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。

3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。

3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的

砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。

3.4用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。