选矿全流程自动化的实践与探索
选煤实习报告通用5篇
选煤实习报告通用5篇1 实习目的（1）稳固，扩大和加深在课堂上所把握的理论学问。
通过在实际的工作中检验把握根本学问和根本理论的程度，并把所学学问敏捷运用到实际的工作中，发觉不中，查找差距，有针对性地加以提高。
（2）。
在实习期间积极主动了解与本专业相关的企业信息化，电子商务和电子政务的进展状况，为今后的讨论、深造、就业更有效地绽开打下一个良好的根底3、通过毕业实习可以检验信息治理与信息系统这一新兴学科的课程设置是否合理，所传授的学问和理论是否适应实际工作的需要，为今后改良教学内容，方法供应依据。
4、积存社会阅历，提升马上走上工作岗位的大学生的社会适应力量，为以后进一步融入社会做铺垫。
2 实习的作用毕业实习是培育我们在毕业设计中理论联系实际的一个重要环节。
通过对大量理论学问的学习和对现场生产的参观，以及技术人员的讲解，到达对今后的学习和工作做出理性熟悉，从而在以后的学习中能够得心应手，避开因缺乏实践而生搬硬套。
3 实习时间20xx.9.3——20xx.9.5为期三天4 实习地点神华蒙西煤化股份有限公司、鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司5 实习内容及过程5.1 神华集团简介神华集团公司成立于1995年，为53家中心直管企业之一，是我国唯一集煤、电、路、港、油一体化开发，跨地区、跨行业、多元化经营的特大型能源企业，目前是全国最大的煤炭企业，全球最大的煤炭供给商，在国民经济中占有重要地位。
截至2023年底，共有全资及控股子(分)公司28家，在册职工15.5万人，总资产3500亿元。
5.2神华蒙西煤化股份有限公司简介神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速大路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运规划，运输条件极为便利和牢靠。
公司是神华集团调整产业构造、构建煤焦化板块、调整和优化资本构造、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于2023年08月，全国其次家、内蒙古自治区首家采纳捣固工艺炼焦的现代化企业，现有捣固焦厂一座，洗煤厂一座。
有色金属行业智能化采矿方案
有色金属行业智能化采矿方案第一章智能化采矿概述 (2)1.1 智能化采矿的定义与意义 (2)1.1.1 定义 (2)1.1.2 意义 (3)1.2 智能化采矿的发展趋势 (3)1.2.1 信息化与数字化 (3)1.2.2 自动化与智能化 (3)1.2.3 绿色发展与环保 (3)1.2.4 跨界融合与创新 (3)1.2.5 个性化与定制化 (3)第二章采矿工艺智能化 (3)2.1 钻探工艺智能化 (4)2.2 爆破工艺智能化 (4)2.3 采矿方法智能化 (4)第三章矿山设备智能化 (5)3.1 采掘设备智能化 (5)3.2 装运设备智能化 (5)3.3 输送设备智能化 (5)第四章矿山环境监测与控制 (6)4.1 矿山安全监测智能化 (6)4.2 矿山灾害预警与防控 (6)4.3 矿山生态环境监测 (6)第五章智能化采矿技术与装备 (7)5.1 智能化探测技术 (7)5.1.1 概述 (7)5.1.2 地球物理勘探技术 (7)5.1.3 地球化学勘探技术 (7)5.1.4 遥感探测技术 (7)5.2 智能化开采技术 (7)5.2.1 概述 (7)5.2.2 无人驾驶开采设备 (8)5.2.3 智能监控系统 (8)5.2.4 智能优化开采方案 (8)5.3 智能化调度与管理技术 (8)5.3.1 概述 (8)5.3.2 智能调度系统 (8)5.3.3 生产管理系统 (8)5.3.4 安全管理系统 (8)第六章信息化建设与管理 (9)6.1 矿山物联网建设 (9)6.1.1 建设背景 (9)6.1.2 建设目标 (9)6.1.3 建设内容 (9)6.2 大数据分析应用 (9)6.2.1 数据来源 (9)6.2.2 数据处理与分析 (9)6.2.3 应用场景 (10)6.3 信息安全与保密 (10)6.3.1 信息安全风险 (10)6.3.2 信息安全措施 (10)6.3.3 信息保密措施 (10)第七章智能化采矿人才培养与培训 (11)7.1 人才培养模式创新 (11)7.2 培训体系构建 (11)7.3 人才激励机制 (11)第八章智能化采矿政策法规与标准 (12)8.1 政策法规体系建设 (12)8.2 行业标准制定与实施 (12)8.3 监管与评估机制 (13)第九章智能化采矿项目实施与案例分析 (13)9.1 项目实施流程与策略 (13)9.1.1 项目实施流程 (13)9.1.2 项目实施策略 (14)9.2 案例分析 (14)9.2.1 项目背景 (14)9.2.2 项目实施 (14)9.2.3 项目效果 (15)9.3 效益评估与总结 (15)9.3.1 效益评估 (15)9.3.2 总结 (16)第十章智能化采矿未来展望 (16)10.1 智能化采矿技术发展趋势 (16)10.2 智能化采矿市场前景 (16)10.3 智能化采矿国际合作与竞争 (16)第一章智能化采矿概述1.1 智能化采矿的定义与意义1.1.1 定义智能化采矿是指在采矿过程中，运用现代信息技术、物联网技术、自动化技术、大数据技术等，对矿产资源进行调查、勘探、开采、选矿等环节进行智能化管理和控制，以实现矿产资源的高效、安全、绿色开采。
采矿方法与选矿技术的创新与提升研究
采矿方法与选矿技术的创新与提升研究摘要：采矿方法与选矿技术的创新与提升是矿业行业持续发展的重要方向之一。
通过引入先进的工程技术、设备以及理论研究成果，可以不断改进传统的采矿方法和选矿技术，提高资源利用效率，降低能源和材料消耗，减少环境污染。
创新和提升还可以推动矿业技术的进步和发展，为矿业行业的可持续发展做出贡献。
基于此，以下对采矿方法与选矿技术的创新与提升策略进行了探讨，以供参考。
关键词：采矿方法；选矿技术；创新与提升；研究引言采矿与选矿是矿山开采过程中的关键环节，其技术创新和提升对于提高矿产资源利用率、降低环境影响具有重要意义。
近年来，随着科技的不断进步和矿产资源的逐渐枯竭，采矿方法与选矿技术也在不断进行创新和提升。
新的采矿方法和选矿技术的应用，不仅能够提高开采效率和矿石回收率，还可以降低能耗和环境污染，实现可持续发展。
1采矿方法与选矿技术创新的重要性以下是几个方面的详细解释：提高生产效率：通过创新采矿方法和选矿技术，可以更高效地提取和加工矿产资源。
这不仅可以减少生产时间，提高产量，还能降低采矿成本，增加矿业公司的经济效益。
降低环境污染：传统的采矿和选矿方法往往会对环境造成一定程度的污染。
而通过技术创新，可以开发出更加环保、可持续的采矿方法和选矿技术，减少对环境的破坏，保护生态环境。
资源充分利用：随着矿产资源的不断减少，如何充分利用有限的资源变得尤为重要。
通过技术创新，可以开发出更高效的采矿方法和选矿技术，提高资源的利用率，延长矿产资源的开采寿命。
推动行业发展：采矿方法和选矿技术的创新是矿业行业发展的重要驱动力。
通过技术创新，可以推动整个行业的进步和发展，提高行业的竞争力和影响力。
适应市场需求：随着市场需求的不断变化，矿业公司需要不断调整和优化采矿方法和选矿技术，以适应市场需求的变化。
通过技术创新，可以开发出更加符合市场需求的产品和服务，提高市场竞争力。
它不仅可以提高生产效率、降低环境污染、充分利用资源、推动行业发展，还能适应市场需求的变化，为矿业公司的可持续发展提供有力支持。
广西金川铜炉渣选矿生产工艺的探索与实践
广西金川铜炉渣选矿生产工艺的探索与实践杨继宁【摘要】详细论述了广西金川1 200 kt/a铜冶炼炉渣选矿工程中对破碎筛分工艺、浮选工艺、药剂制度、磨矿工艺等各项工艺条件和操作条件的探索过程,以及针对存在问题的改造优化措施.经过长期生产实践的总结和科研攻关,现已形成了适应于铜冶炼炉渣矿物的选别工艺,并通过阶段磨矿—阶段选别、多药剂联合作用、快选早收、强化一段磨选、低浓度精选等措施,使铜炉渣选别指标保持在较高的水平.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2014(035)006【总页数】4页(P43-45,47)【关键词】铜炉渣选矿;磨矿工艺;浮选工艺;药剂制度;工艺条件【作者】杨继宁【作者单位】广西金川有色金属有限公司,广西防城港538002【正文语种】中文【中图分类】TD92广西金川1 200 kt/a铜冶炼炉渣选矿工程处理的物料为闪速炉所产生的熔炼渣,渣量约为1 196 kt/a,处理量为3 822 t/d,原矿铜品位2.1%,获得铜精矿品位25%,回收率86.76%。
项目建成投产后,每年可从铜冶炼废渣中回收约20 kt铜金属,相当于一个年产4 000 kt、品位为0.5%的大型铜矿山的生产能力;渣选尾渣还可用做建材行业原料和水泥添加剂等。
该项目的实施将提高资源的循环利用率,减少冶炼渣堆放对环境造成的二次污染,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,与国家节能减排、发展循环经济、走可持续发展道路的战略高度吻合。
闪速熔炼炉炉渣成分分析结果,如表1所示。
本项目碎磨工艺采用液压破碎+粗碎+半自磨+球磨流程，即大块炉渣采用移动式液压碎石机破碎,使物料粒度在500～0 mm之间,再由前装载机送至原料仓。
原料仓物料由颚式破碎机进行破碎,产品粒度为P100=200 mm,破碎后的产品经Ф6×6 m的半自磨机和Ф5.5×9.5 m的溢流球磨机进行磨矿,最终磨矿产品粒度达到-325目占80%左右。
矿业资源开发中的地质勘探与选矿技术
矿业资源开发中的地质勘探与选矿技术矿业资源开发是现代社会经济发展的重要支撑，而地质勘探与选矿技术则是矿业资源开发的核心和关键。
地质勘探是矿产资源寻找与开发的基础，选矿技术是矿山生产和利用的保障。
本文将从以下方面分析地质勘探与选矿技术在矿业资源开发中的作用及发展趋势。
一、地质勘探的作用与意义地质勘探是指对地质体进行研究、测量、发现、评价和解释等活动，目的在于寻找稀有金属、矿物资源和地下水等自然资源。
地质勘探是实现矿产资源可持续利用的基础，是实现国家经济可持续发展的重要手段。
首先，地质勘探能够提高矿产资源开发的效率和质量。
通过对地质探测技术、地球物理探测技术、地球化学探测技术等的应用，能够更加准确地定位和掌握矿山地质条件，提升矿产资源勘查和开发水平，缩短开发周期和降低开发成本。
其次，地质勘探有利于挖掘矿业潜力，带动地方经济发展。
在开发一个地区的矿产资源之前，进行地质勘探可以评估这个地区矿业潜力和矿产资源储量。
同时，矿山开发和运营会带动一定地方经济发展，增加就业机会，创造更多的税收和利润，还能促进相关产业链的发展和提高当地居民的生活水平。
最后，地质勘探还能够实现矿产资源的可持续利用。
地质勘探能够全面了解矿产资源的品质和储量等情况，在对矿产资源的开发和利用中，可以根据勘探结果进行科学界定，为保持和实现矿产资源的可持续利用提供数据支撑，同时避免资源的浪费和破坏。
二、选矿技术的作用与意义选矿技术是矿山生产和利用的保障，是实现矿业资源可持续利用和降低环境污染的关键。
选矿技术主要是把不同的矿石按不同的性质和用途分离出来，使其达到产品要求。
首先，选矿技术可以提升矿石利用率，降低资源浪费。
通过选矿技术的应用，能将矿石中的有价金属和有用物质分离出来，避免了因为杂质、含量过低等原因导致的资源浪费，提高了矿石利用率，也提高了资源的回收利用率。
其次，选矿技术可以实现对矿石品质和性质的调整，提高产品品质。
在矿山开采中，矿石的成分和含量是不同的，通过对其进行选矿，能够将矿石按不同的性质和用途分离出来，调整矿石的品质和性质，提高产品品质和降低生产成本。
谈谈你自己对选矿工作的认识和看法作文
谈谈你自己对选矿工作的认识和看法作文1. 引言1.1 概述选矿工作是一项重要的工程技术，广泛应用于矿石开采与矿产加工过程中。
它涉及到对原始矿石进行处理和提纯，以获得所需的有用矿物质或金属。
选矿工作的目标是通过物理、化学等方式分离和提取有价值的成分，同时排除无用或有害成分，从而实现资源利用的最大化和环境保护的平衡。
1.2 选矿工作的定义及历史背景选矿（Mineral Processing）是指利用物理、化学手段将自然状态下存在于地壳固态中各化学元素组合体按人们需要进行改性或者分离提取成为低纯度或高纯度具有经济价值产品（精品）过程。
早在上世纪中叶，选矿工作已经初步形成并被广泛应用于金属和非金属矿产领域。
随着科学技术与设备的进步，选矿工作在近几十年间取得了巨大发展，并扮演着促进全球资源可持续利用和经济发展的重要角色。
1.3 目的和重要性选矿工作的目的是从原始矿石中分离出有用的成分，提高矿石利用率和产品质量。
通过应用适当的技术和设备，可以实现浮选、脱水、磨矿等过程，有效地提取有价值物质并降低生产成本。
选矿工作对于保护环境也具有重要意义，它能够有效处理和处理排放物，减少对水资源和土壤的污染。
同时，选矿工作对于国家经济发展和资源可持续利用至关重要。
通过优化流程、提高效率和品质，可以为相关行业提供更多高品质原料，并推动行业技术创新。
此外，选矿工作还能促进与其他国家之间的合作与交流，在全球范围内形成一套通用的标准与规范。
总之，选矿工作在实现资源最大化利用、环境保护以及国家经济发展方面都具有重要意义。
本文将探讨该领域中的概念、原理、关键技术与设备，并分析当前所面临的挑战及未来发展趋势。
最后，笔者将提出个人对选矿工作的看法和态度。
2. 选矿工作相关概念及原理:2.1 选矿工作的基本概念:选矿工作是指通过对矿石进行物理、化学或冶金处理，从中分离出有价值的矿物质和非有价值的废料。
其目的是提高矿石中有用成分的品位和回收率，以满足工业生产对资源的需求。
矿物加工中智能控制技术的应用案例
矿物加工中智能控制技术的应用案例矿物加工是一项复杂且重要的工业过程，旨在将矿石中的有用矿物与无用的脉石分离，以获得具有经济价值的产品。
随着科技的不断进步，智能控制技术在矿物加工领域的应用日益广泛，为提高生产效率、优化产品质量和降低成本带来了显著的成效。
以下将通过几个具体的应用案例来展示智能控制技术在矿物加工中的重要作用。
案例一：浮选过程中的智能控制浮选是矿物加工中常用的一种分离方法，主要用于分离细粒的有色金属和稀有金属矿石。
在传统的浮选过程中，操作人员通常依靠经验和手动控制来调整浮选机的工作参数，如充气量、搅拌速度、药剂添加量等，这不仅效率低下，而且难以保证产品质量的稳定性。
引入智能控制技术后，通过安装传感器实时监测浮选槽内的液位、泡沫层厚度、泡沫大小和颜色等参数，并将这些数据传输到中央控制系统。
控制系统利用先进的算法和模型，对这些数据进行分析和处理，自动调整浮选机的工作参数，以实现最优的浮选效果。
例如，某铜矿浮选厂采用了基于模糊逻辑的智能控制系统。
该系统能够根据矿石性质的变化和实时监测数据，自动调整药剂添加量和浮选机的充气量。
经过一段时间的运行，该浮选厂的铜回收率提高了5%，同时精矿品位也得到了显著提升。
此外，由于智能控制系统能够实现精确的控制，减少了药剂的浪费，降低了生产成本。
案例二：破碎与磨矿过程的智能控制破碎和磨矿是矿物加工的前端工序，其能耗通常占整个选矿厂能耗的 50%以上。
因此，优化破碎和磨矿过程的控制对于提高能源利用效率和降低生产成本至关重要。
在破碎过程中，智能控制系统可以通过监测破碎机的电流、功率、振动等参数，实时调整给料速度和排料口尺寸，以避免破碎机过载和堵塞，同时保证破碎产品的粒度符合要求。
某金矿破碎厂采用了基于神经网络的智能控制系统，能够根据矿石的硬度和粒度分布，自动优化破碎机的工作参数。
结果表明，破碎机的生产能力提高了 10%，同时能耗降低了 8%。
在磨矿过程中，智能控制技术的应用更加广泛。
国内选矿自动化技术应用及进展
行 改进 、 完善 ， 取得 了比较好 的效 果 ， 并相 继推 出众 多
碎、 中碎 、 碎 、 细 高压 辊磨 （ 细碎 ） 筛 分 各 控制 分 站 超 、 的流程 组态 画面 、 艺参 数 、 备状 态 、 作 场景 实况 工 设 工 等 向中央监 控 主站进 行 传送 。同时 ， 中央监控 系统 主 站 将 生产指 令 传送 到 粗 碎 、 中碎 、 碎 以及 高压 辊 磨 细
程潮 铁矿 选 矿厂 、 云南 玉 溪矿 业有 限公 司大红 山铜 矿 选 矿厂 等先后 引 进 了 多 台 芬 兰 ＭＥ Ｓ Ｔ Ｏ公 司 的 Ｎ ｒ— ｏｄ
ｂｒ ｅｇＨＰ系列破 碎机 。该 机 型 破 碎 处 理 能 力 强 ， 大 大
ＣＭ ） 向推进 ， 别是 大 型选 矿企 业 的 整体 自动 化 ＩＳ 方 特
机台时处理能力， 降低生产成本 ， 提高劳动生产 率和
产 品质量 ， 能耗 和原 材 料 消 耗 显 著 降低 ， 动 强 度 使 劳 大 大地减 轻 。实现选 矿 生产 过程 自动 化 主要包 括 ： 破 碎、 磨矿分 级 、 选别 、 水 过 滤 及 浓 缩 、 矿 输送 等 生 脱 尾
内 ； 时 ， 测破 碎机 润 滑系统 的温度 、 力 、 同 检 压 流量 等 ， 具有 完备 的保 护 功能 ¨ 。
管理 信息 化 、 产过 程 自动 化 、 备 智 能 化 的水 平 有 生 设 了较 大提 高 。很 多 大 企业 已从 单 项 开 发 应 用 向集 成 化 、 合化 发展 ， 综 向管 一 一体 化 、 控 现代 集成 制造 系统
选矿自动化技术在山东黄金昌邑矿业的应用
选矿 自动化技术在山东黄金 昌邑矿业的应用
李 国贺
（ 丹 东东方测控技术股份有限公司 辽 宁丹东 １ １ ８ ０ ０ ２ ）
摘要 ： 介 绍 了选矿 全流程 自 动 化控 制 系统 和Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ 总线 在 昌 邑矿 业的应 用， 经过 实践证 明， 该 系统取 得 了良好 的效 果 。
关键 词： 全 流程 自动控制 冗余 系统 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ 总线 中图分类 号： Ｔ Ｐ ２ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号： １ ０ ０ ７ ． ９ ４ １ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ １ ０ ４进行数字通讯 。 个别设 备也可 以采用 标准 ４ ～２ ０ ｍＡ 信号 或者标准数字量１ ０信号连接 。 山东黄金集 团昌邑矿业有限公司２ ０ ０ 万吨／ 年选厂全流程 自动 控制系统 工程主要包括 ： 碎矿系统、 高压辊磨 、 打散筛分 、 粗粒预选、 ４自动化控制系统的主要控制环节 两段磨选 、 过滤脱水 、 尾矿输送、 生产水平衡八个工艺段 的 自动控制 破碎部分 ： 由箕斗矿仓到圆矿仓是选矿 厂的粗碎 、 中碎及筛分 系统 以及 全厂工业视频监控 。 的破碎流程 ， 两段破碎共 用一套筛分系统 ， 根据工 艺流程顺序 ， 对 ２系 统设 计 原则 粗、 中碎矿生产流程设备 实行 自动启／ 停 和联锁控制 ； 对碎矿流程 对各碎矿仓 的料位 、 相关胶带机上 （ １ ） 提高 自动化程 度， 减轻劳动强度 ， 使一线操作人员 由手工操 设备的运行状态 自动进行监控 。 根据生产需要对 矿量进行控 制调整 。 对 中碎机 的 作为主变为巡视为主 ， 并适当减少一线人 员配置 。 （ ２ ） 合理 采用 当今 的矿量进行检测 ， 给矿量实行 自动调节， 提高 中碎机的运行效率 ， 降低能耗。 对生产 中 国内外 自动化技术领域 内成 熟的新技术及新成果 。 （ ３ ） 有利于 稳定 出现的设备跳停 以及其它异常情况， 控制系统进行 自动控制处理或 工艺 生产 过程 ， 提 高设备效率 ， 提高产 品质量和保证工艺过程 的技 术经济指标 ， 降低消耗 ， 提高劳动生产率 。 增强企业在市场经济 中的 报警提示 。 辊磨部分 ： 为了使高压辊磨机能够 发挥 最大的作 业效 率 ， 对高 竞争能力。 （ ４ ） 控 制方 案先进合理 ， 切实可行 ， 仪表稳定可靠。 （ ５ ） 提高 压辊磨机的供 矿实现 自动控制 。 控制系统与高压辊磨机 自配的控 制 球磨 机磨矿效率和产 品质量 ， 在稳定磨矿细度的前提下尽可能提高 部分进行数据通讯联接 ， 由此构建成对高压辊磨机前 、 后各个环 节 磨机 的处理 能力。 的监控与控制功能。 控制系统对高压辊磨机的液压 、 润滑、 冷却等运 ３自动化系统组成 行状 况进行 实时监控 。 对 出现的异常状 况进行处理和报警 ， 保证运 根据 昌邑矿业选矿厂的工艺及流程配置设计 ， 控制系统 由１ ０ ＋ 行设备 的安全和 生产的顺畅 。 控制站 ， 与一个 中央控制室组成 。 控制层提供 了生产工艺数据采集 、 磨选 ： 对打散 至二段磨选 等进行全流程监控和控制 ， 并保证流 过程数据控制处理 、 生产设备信息 采集与实 时控制等功能 ， 主要 由 程设备 的安全运行 。 对生产流程中重要 的工艺参数如 ： 矿仓料位 、 球 Ｐ ＡＣ 站与Ｈ ＭＩ 组成 。 中央控制室主要设置操作员总站 、 工程师站 、 历 磨机给矿量 、 给水量 、 旋流器的给矿压力 、 浓度 ， 旋 流器 的溢流粒度、 史服务器 、 ｗＥ Ｂ 服务器、 ＷＥ Ｂ 客户端 、 以太 网交换机和 网络打 印机。 精矿量等进行 自动检测和优化调 整控制 。 通过对对球磨机状态的检 各站内部采用Ｐ Ｒ ＯＦ Ｉ Ｂ ＵＳ — Ｄ Ｐ 现场工业 总线 的方式进行数据通讯 ； 测， 对磨矿分级进行给矿、 给水的 自动化控制调整 ， 在稳定生产工艺 各站与中央控制室之间， 采用 以太 网的方式进行数据传输及存储 。 的基础上提高磨矿 的处理效率 。 对旋 流器 的给矿压力 、 浓度进行 自 １ ＋ 控制站分别是 ： ０ 粗 中碎控制站、 筛分和干选控制站 、 转运站和矿 动控制 ， 提高旋 流器 的溢 流分级效率 ， 使旋流器 的溢流分级粒度 稳 建 立一 段与二段磨矿 关系的处理模 型， 控 制 仓控 制站、 高压 辊磨机流程控制站 、 Ｅ １ 打散控 制站 、 Ｅ ２ 打散控制站 、 定并符合工艺 的要求 。 综合提高磨矿的生产 １ ＃段 磨机控制站 、 ２ ＃段 磨机控制站 、 尾矿控制站 、 浊水泵房 控制 系统通过处理模型来控制一段磨矿的给矿量 ， 站。 这ｌ ０ 个站都采用Ｇ Ｅ 可编程控 制器 Ｐ ＡＣ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ Ｒｘ ３ ｉ ， 作为站 控制器组成站控制系统。 磨选一系列 、 二系列采用冗余Ｐ Ｌ Ｃ 控制器 ， 其余控制站使 用一台Ｐ ＡＣ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ Ｒ ｘ ３ ｉ 系列 Ｃ Ｐ Ｕ控制器 、 以及 由 Ｐ ＡＣ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ Ｒｘ ３ ｉ 系列相 应的功能模块等组成一个过程控 制Ｉ ／ Ｏ 站处理系统 ， 负责对相应的生产流程进 行生产过程的处理控 制。 采 用基于现场总线控 制（ ｖ ｃ ｓ ） 的配 电模式（ 即以Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ － Ｄ Ｐ 现场总线 的方 式连接 电控设 备） ， 使控制系统对软启动器 、 变频器 、 电机保 护 器等智能设备进行检测和控 制。 从而实现对流程设备进行多变量 的 监 控， 提高数据 的采集精度和控 制精度 ， 并实现完全 意义上 的远程
选矿设备的应用与维护探究
效率 。系统选用 了短头圆锥破碎机 ， 总破碎 比小 、 中碎产 品粒度粗 、 循环负荷大 、 细碎破碎 比小 ， 合格产品率少 ， 影 响了系统能力 ， 效果不甚理想 。 原 因之二是 由于破碎机 系 统局部结构不合理 ， 设备整体生产能力未达到设计要求。
２ ． ３ 检 修 制 度 的执 行 不完 善 与 备件 的 自备率 不 足
２ 选矿设备的日常应用及维护管理现状分析
２ ． １ 日常维护不到位 ， 管理制度不完善 ２ ． １ ． １ 日常 维 护 管理 问题 对于矿山企业而言 ， 选矿设备 占有相 当大的 比重 ， 选 矿 设 备 的 正 常 运 行 对 于 企 业 的 正 常 生 产 有 着 重 要 的意
３ ． ２ 提高选矿设备的生产效率 的重要设备 ，其技术水平也是矿业现代化发展的重要标 首先 ， 解决系统存在 的“ 瓶颈” 。对于每个选 矿设备 志。据相关报道数据显示 ， 到 ２ ０ １ ５ 年我 国选矿设备行业 （ 系统 ） ， 要分析关键部位 （ 部件 ） 或关键设 备对于系统整 的销售规模将达 到 ９ ０ ０ ０ 亿元人 民币 ，其年平均增长率 体工作能力 的影响 ， 尽一切 可能对存在 的“ 瓶 颈” 进行处 大约为 １ ７ ％，我国将会成为名符其实 的选矿设备第一大 理， 必要 时 就 淘 汰 或更 换 。如 破 碎 机 在 夏 天 工作 时 ， 回油 国。 做好选矿设备的管理与维护 ， 促使选矿设备不断向更 温度 可达 ５ ５℃以上 ， 这样使得轴瓦接触部位 的油膜很难 大 、 更优和高效节能 的方向发展 ， 就能够从根本上提 高采 形成 ， 从而影响润滑效果 。 可以考虑加宽油箱甚至加装冷 矿选矿质量与效益 ，这样既能给企业带来更好的经济效 却器等方法予 以散热降温 。 其次 ， 尽量考虑根据实际选用 益 ， 提 高企业 生产 技 术 含 量 ， 也 能 够不 断适 应 可 持续 发 展 大型设备 。选择大型破碎设备 ， 强化破碎作用 ， 可以减少 与“ 绿色 中国” 的社会发展要求 。 给矿粒度 ， 提高磨矿效率 ， 降低选矿成本 。但我国矿 山大
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选矿全流程自动化的实践与探索
[摘要]目前采矿业向全流程自动化方向的步伐越来越快，选矿设备越来越智
能化、大型化，选矿的工艺也随之不断提高，但国内的矿物资源也变得越来越少，
我国的选矿流程遵循着“方案合理、技术先进、操作方便、运行可靠”的原则发展
自动化控制选矿，使用集散控制系统实现自动化控制设备运行，主要是通过视频
监控系统、在线品位分析仪监测系统、在线线粒度监测系统以及无线有线通讯系
统等监测和控制设备。
【关键词】选矿全流程；自动化；实践与探索
对选矿工作造成影响的因素复杂多变，建立准确的数学模型和比较精确的控
制关系是很困难的，同时选矿工作有较长的滞后时间，对使用反馈信息控制造成
影响，效率低下，甚至可能出现无法控制的情况，所以实行单元作业流程控制，
通常把一个完整的生产过程划分成若干个作业控制单元，然后通过对各个单元过
程特点的分析采用适当的控制方法，控制单位作业流程进行工作。
一、基于集散控制系统的过程控制系统
过程控制系统被划分为2个等级。1.操作管理级（包含了工程师站ES、操
作站OS和网关GS），操作管理级同时实现了传统的控制系统监控操作（趋势显
示、预定义及自由格式动态画面显示、报表打印和硬件诊断和弹出式报警及操作
指导信息等）和配方管理及数据交换等管理功能。2.过程控制级（主要是现场控
制器AC800F和过程站PS），过程控制级实现了回路调节、顺序控制、高速逻辑
控制和批量间歇控制等等复杂控制。同时整个过程控制系统又被分为3层：设备
层、控制层以及操作管理层。设备层和控制层通过Profibus-DP现场总线网络实
现了各个分站和主控PLC（可编程逻辑控制电路）之间的数据交换。[1]
二、基于在线粒度分析仪和在线品味分析仪的监测系统
1.在线粒度分析仪
赛默飞世尔生产出型号为MultipointTM PSM-400的矿浆粒度在线分析仪，
该分析仪能够对多种粒度磨矿进行输出，进而对磨矿粒度分布进行分析。它的优
点是：使用期限长、样品抽取速率高、对固体的粒度和百分比读数速率高（达到
20%每秒），另外由于超声波的传输会受到空气的影响不能准确工作，它还能够
脱去被抽取样品中的空气。工厂电脑通过串行接口接收样品数据，然后对样品数
据进行分析和处理。[2]工厂通过对每台磨机磨矿粒度和溢流粒度的在线检测，
然后反馈粒度信号给集散控制系统，对磨机的加料量进行控制，使磨机的效率得
到提高、产能增加，将粒度控制在标准范围内，提高了工艺水平。
2.在线品位分析仪
在进行选矿工作时，选矿药剂的用量随着矿石处理量和矿浆品位的变化而变
化。以前都是在实验室里对矿石进行分析，这种方法所需时间长，滞后于生产而
不能用这种方法指导生产，之前选矿药剂都是依靠选矿厂的浮选操作人员的自身
经验，对浮选泡沫和矿浆品味进行目测，然后根据以往的情况添加一定量的药剂，
这种方法对操作人员的工作态度和技术水平有很高的要求，若是操作人员疏忽就
会对工艺指标造成很大的影响，使尾矿回收率和产品的合格率不尽人意。赛默飞
世尔生产的多流道分析仪（MSA）在线分析设备，该设备可以被当做一个持续
快速工作的实验室，能够在线对矿浆中的非金属元素和多种金属品位进行检测。
使用该设备能够提高生产过程中的金属回收率和生产效率。
3.尾矿库在线监测系统
尾矿库在线监测系统是一种自动化的安全监测系统，该系统可以分为监测管
理中心和监测站。监测站的任务是在线获取检测点数据，设置在尾矿库监测区域
内；监测管理中心负责数据的监控、展示、发布以及对数据进行管理等，设置在
选矿厂。市、县政府安全监督部门和集团监控中心可以通过监测系统实时分析和
查看尾矿库的运行状况。此外系统采用C＼S模式，在服务端就能对所有数据进
行处理和显示，除了必要的安全检测外，系统还具有实时数据显示、历史数据查
看、趋势走势查看、视频查看、智能联动报警、报警数据查看以及预案管理系统
设置等功能。[3]
三、选矿全流程控制方案
3.1制定全流程控制策略
所谓的全流程控制，就是相互协作控制全厂的关键变量，以达成一般以经济
指标为主的单一系统指标，使得工厂各道工序变量独立控制所获得的效益比总体
效益要低。全厂的关键变量为矿石的处理量，各个流程单元所处理的矿石量要达
到平衡。通常选用知识库控制系统作为协同控制系统。本系统以规则修改调整点
为依靠。并以模型规则、直观推断规则、神经网络规则来达到控制的目的。
在出现某些紧急状况的控制以及以协同为主优化为辅的控制之中，我们以经
验规则来进行直观推断。神经网络规则囊括了无法做出精确模型预测的下级模式
的识别方法。而对于像磁选、磨矿、浮选以及浓缩过滤流程这些化学及物理性质
都被我们精通的的子系统。及时当下厂区都装配了有一定水平的稳定控制系统的
选矿工作，甚至在一些重要步骤之中，我们还加入了监督控制系统的协调，但是
这些小的部分更偏向于茫茫沙漠之中的绿洲，相互之间有间隔甚至是全部隔断。
所谓的全厂控制，即用一定的方法将这些绿洲连成一片。我们需要进行以下步骤：
一、明确利益目标：装配一件计算机网络和现场测量仪器并熟悉设备的操作以及
不同部件之间的互相影响；全厂进行有效的协调。下文列举出协调策略的一个例
子：（1）以磨选车间为主的选择工厂的各个步骤的设备的利用效率。包括了浮选
槽和磁选机的运行数据、球磨机的数量、旋流器的台数，过滤机和浓密机的运转
系列数；（2）对目前加入的矿石的可磨性、可碎性以及可浮性进行评估；（3）预
估各个环节可以承载的极限处理量。[4]；（4）得出极限处理量，总结步骤（3）
之中最小的结果，并算出目前选厂给料的速度；（5）以在线单元流程模型为基础，
计算出一个调整值能够让单元流程达到最佳功效。
通过上述的例子，能够让我们更加了解选矿流程协调策略的经过，加深读者
的理解。
3.2控制子系统
选矿厂物料准备之中最重要的一道工序，就是磨矿子系统的过程控制。在机
器中被破碎、分级的矿石，其单体解离或近似于解离状态，金属富集和回收由选
别过程达到。所以说限制了选矿产品的质量以及金属回收率的主要原因就是磨矿
的过程，选矿厂的生产的影响因素之一就是它，并且由于磨矿作业占选矿厂所需
的总能耗的百分比超过百分之四十。所以自动化控制的磨矿过程有它存在的意
义。
磨矿分级期望使磨矿粒度达到标准的前提之下还能将磨机的处理量尽量提
升。以控制回路的方面来看，粒度指标受到浓度、磨机的给矿量、旋流器溶液的
浓度、分级机溢流的浓度等等许多的方面影响。
四、结 语
随着时间的推移，人们愈发意识到选矿厂全流程控制给选矿厂所带来的便利
性以及经济效益的增加。由于全厂控制的各种设备已经可以保证安全有效成熟地
运行，并且所需要的金额也在能够接受的范围之内，那么我们眼下唯一存在的阻
碍，就成了没有出台相应的协调政策。本文所提出的这一系列方法，不但使得选
矿厂的生产过程安全可靠，而且把磨机的负荷、磨矿的粒度、浓缩脱水过程这几
个因素之间协调控制提升到了全新的高度，令精矿品质和金属回收率得到了提
升、消耗的资源得到了降低、对环境的污染也尽量做到了最小。
参考文献
[1]黄卫权，张唯，张航.基于Modbus现场总线的水厂集散控制系统[J].电气
时代，2011年07期
[2]钱建锋，马钢.2130酸轧机组过程计算机控制系统介绍[J].硅谷，2011年
14期
[3]冯曙光，赵延平.DCS控制系统在破乳剂生产线中的运用[J].中国信息界，
2011年07期