管道阀门维护检修规程剖析
管道和阀门检修规程
管道和阀门检修规程12.1设备概况及参数本部分列出了飞灰系统、除渣系统管道和阀门的检修工艺及质量要求。
12.3闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准12.3.1阀门分解1.清扫干净阀门外部的污垢，打好阀盖与阀体的位置标记。
2.松开阀座与阀盖的连接螺栓（阀门应处于开启状态）。
3.将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上抽出。
4.取下闸板卡子，使闸板和阀杆脱离，将阀板镶有钢环的一面向上放好。
5.松开阀盖的法兰螺丝，逆时针方向旋转手轮，将闸杆退出。
6.从填料室内取出盘根。
12.3.2缺陷的处理1.用木锤敲击密封圈，镶装应牢固，检查密封面应无裂纹、沟痕、松动等现象，对上述不能消除的缺陷应换新。
2.密封面沟痕在0.5mm以内可进行研磨工作，研磨密封圈时，应先将圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封圈上，用磨具进行研磨（注意避免磨偏）。
闸板密封面的研磨应在研磨平台上进行，研磨平台最好采用珠光球磨铸铁，其尺寸不小于400×400mm，研磨时施力应均匀不断地改变位置和运动方向或进行8字型研磨，研磨好的密封面其表面不应有沟痕，光洁度应达到7以上。
3.密封面出现轻微裂纹及0.5mm以上的沟痕可用焊补法修复，补焊应选择对应材质的焊条，焊剂选用硼砂或5%的硼酸溶液。
焊前应将密封面的缺陷铲平或车平，然后将堆焊面预热至700℃左右，焊把用中性氧化焰进行堆焊，焊后用石棉或炽热砂子盖住堆焊处，使其缓慢地冷却，补焊的密封面应进行机加工，然后进行研磨。
4.阀杆出现裂纹或采用补焊法修复、填料压盖，手轮出现裂纹应更换。
5.阀体、阀盖出现裂纹可采用补焊法修复，填料压盖、手轮出现裂纹应换新。
6.阀杆螺母应与阀杆配合适宜，螺母出现配合松驰，乱扣等缺陷应更换，其它螺丝应在煤油中洗刷干净。
12.3.3阀门的组装1.将阀杆顺时针旋入阀盖衬套螺母中，然后将手轮装好。
2.将石棉垫片放好，阀盖、阀杆、闸板一并放入座内对好标记，将螺丝穿入紧好。
3.填好盘根，紧好压盖螺丝；盘根的宽度、长度应合适，并剪成45°的坡口对接；盘根的剪口每层之间要错开120°左右，装填高度为填料室高度的80—90%；压紧盘根时，应同时转动一下阀杆，以检查盘根紧固阀杆的程度12.3.4质量标准1.进行工作压力的1.25倍水压试验5分钟，闸板处应无泄漏。
小区管路阀门保养规程
小区管路阀门保养规程在小区的管道维护工作中，经常需要维护管路阀门，合理的管路阀门保养规程可以确保小区正常运作，延长泵、管路和阀门等设备的使用寿命，加强小区管理，如下是小区管路阀门保养规程的细则：一、灌装土灌装土必须在管道装置后进行，以防止管道在搬运、装设可能会因为其自重产生过度的弯曲和捏折。
对于混凝土管道，做法上来说可以采用组泥、压实、浸水等方式加固基础，处理后于一定时间干燥后再做拱架安装工作。
二、阀门操作1.操作前阀门操作前，必须检查阀门使用情况，防止顺畅及损坏；检查使用工具是否完整，清理场地，防止发生意外事故。
同时，必须了解管路系统的运行情况，顺序维护保持，避免机器停摆。
2.常规操作阀门常规操作，其推推拉拉的动作必须由专人操作，操作时无高音调或者超越阀门的规定开度的行为；阀门在使用之前必须了解其推推拉拉趋势，不可以操作过度或水煮沸开放；阀门在使用后必须预先严密关起，以防止管路内部出现质量问题，防止物品水分侵扰，保护有用资源。
三、机器定期维护1.管路维护在管路中，经常会有灰浆、杂物、泥沙、垃圾、金属、木制品、纸制品等物质会侵扰器材，管路维护时需小心翼翼地处理，不可以使管路瘘管、闭塞。
2.阀门维护阀门在使用了一周或者需要维护时，要立刻清理阀门缝隙，包括修剪、刷油等方案。
阀门经常会和管路运行的润滑油浸泡，必须立刻去除，以免后期损坏阀门。
3.泵维护泵在运行过程中，每隔换一个季度要全面维护一次，包括润滑油、清理泵内异物、检查泵轮、密封圈等。
四、管内施工1.温度问题施工现场管道环境的温度不可以过高或过低，不可以余热影响技术，不可以在管路内揽翻物品（纸屑、布条、阅读器、废物等）；在使用化学物品解决困难的问题时必须戴手套、面罩等防护措施，避免对人体产生伤害。
2.起拱施工现场在使用拱架起拱时，必须精确计算系统中阈值稳定性，不可以对管道产生过度压力，原则上要有专职操作人员。
五、管路申请1.申请信息在维护管路的时候，所有申请者都需要书写申请信息；申请者应当了解您的管路覆盖情况，向内部高层申请维护工作，有关人员必须在规定日期内答复申请内容，并告知管路申请人它授权的日期。
化学设备检修规程—管道和阀门的检修
化学设备检修规程—管道和阀门的检修1 管道的安装及检修1.1 管道安装通则1.1.1管道材质选择的规定：1.1.1.1汽水取样管使用不锈钢管，但在酸性介质中的取样管，必须使用耐酸不锈钢。
1.1.1.2浓度大于50％的硫酸，使用碳素钢无缝管，浓度低于50％的硫酸管道应使用聚四氟乙烯、铅、搪瓷、聚乙烯管。
1.1.1.3碱管道使用无缝钢管，衬胶管、塑料管、玻璃钢管（不得使用酚醛玻璃钢管）。
1.1.1.4油管道使用无缝钢管。
1.1.1.5压力低于1.6MPa的无腐蚀性介质的管道可以使用有缝钢管，高于1.6MPa的管道必须使用无缝钢管。
1.1.2 管道安装时的要求：1.1.2.1管子的检查a)管子安装时应检查是否为直管，弯曲的管子应加以校正。
b)管子不得有重皮，裂纹等影响强度的缺陷。
c)管子内不得有杂物。
1.1.2.2不同材质数条管道安装铺设时，其施工顺序为金属管、塑料管，如在玻璃钢管、塑料管附近动用电、焊时，要采取隔离措施。
1.1.2.3介质温度超过50℃的管道、防冻管道，均应有良好的保温层。
1.1.2.4不锈钢材质的管子，不得使用火焊进行切割。
1.1.2.5管道安装时要有一定的坡度，自流管按介质流向应具有不小于10/1000的坡度，压力管按介质流向应具有不小于1/1000～3/1000的坡度。
1.1.2.6管道要安装取样管、排气管和放水管时，取样管要安装在便于操作之处，排气管要安装在最高处，排水管要安装在最低处。
1.1.2.7管道安装时应配置与其相适应的支吊架，不得将重量荷重在设备上。
1.1.2.8安装后的管道，须按最高工作压力的1.25倍进行水压试验，5分钟无泄漏为合格。
1.1.2.9穿墙管处应装设比管子直径大10mm以上的套管。
1.1.2.10不得在焊缝处开孔或接支管。
1.1.3.11管道在投运之前，要按规定进行吹扫、水洗或酸洗工作。
1.1.3.12管道要按规定颜色刷防腐漆、并标明介质流向。
1.1.4法兰连接的管道：1.1.4.1拆卸管道内积有介质的法兰时，须先把法兰上离身体远的一侧螺丝松开，使存留介质从对面的缝隙中排除。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程1. 引言天然气管道阀门是天然气系统中的关键设备，其正常运行对于天然气输送和供应具有重要影响。
为保障天然气管道阀门的安全稳定运行，减少故障发生的可能性，制定和执行阀门维护检修规程十分必要。
2. 规程适用范围本规程适用于天然气输送和供应系统中所有的管道阀门，包括主要管道的开关阀门、调节阀门、安全阀门、疏水阀门等。
3. 维护检修周期3.1 定期检修：每年对所有天然气管道阀门进行定期检修，确保其正常运行。
3.2 报警检修：根据管道运行情况和维护记录，对出现异常的阀门进行抢修。
4. 维护检修内容4.1 清洁：定期清洁阀门外表面，去除污垢和杂物，确保阀门运行顺畅。
4.2 润滑：定期给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑，减少运行阻力。
4.3 测量：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量，确保其正常工作。
4.4检查：检查阀门的密封性能是否良好，如有问题，及时修复或更换密封件。
4.5 调整：如发现阀门的开度或压力等参数不符合要求，及时进行调整，保证其工作在正常范围内。
4.6试验：对阀门进行稳定工作测试，确保其满足设计和运行要求。
4.7 维修：对于出现故障或损坏的阀门，进行维修或更换关键零部件，确保其可靠运行。
5. 维护检修流程5.1 定期检修流程 5.1.1 选择检修时间：根据天然气输送和供应系统的运行计划，确定定期检修的时间。
5.1.2 准备工作：准备所需工具和设备，并确保检修人员具备相关知识和技能。
5.1.3 关闭阀门：根据管道运行情况，先关闭天然气阀门，以确保安全。
5.1.4 清洁阀门：使用清洁工具清理阀门外表面的污垢和杂物。
5.1.5 润滑阀门：给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑。
5.1.6 测量参数：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量。
5.1.7 检查密封性：检查阀门的密封性能，如有问题，进行修复或更换密封件。
5.1.8 调整阀门：根据测量结果，对阀门的开度或压力进行调整。
管网阀门维护规程
管网阀门维护规程
管网阀门维护规范
一、现场操作：
闸阀：DN500—DN100 转动10圈
二、操作时加注润滑油：
闸阀阀杆处点注机油，若漏水需更换盘根。
蝶阀加注黄油。
三、清理阀体，阀体锈蚀严重的，除锈、刷漆，闸阀刷黑漆、蝶阀刷蓝漆。
保持洁净，指针、铭牌清晰。
四、保持井室清洁卫生，便于操作。
五、阀门维护要认真细致，发现阀门损坏或开关不动，及时通知管线办，管线办有关人员到现场确定落实后组织维修或更换。
六、损坏的零部件及时更换。
七、阀门的维护记录要及时填写，填写内容要与实际情况相符。
管道阀门日常维护与故障分析_1
管道阀门日常维护与故障分析发布时间：2022-03-24T06:33:19.883Z 来源：《城镇建设》2021年第25期9月作者：李斌[导读] 市场上通用阀门的种类很多，为了适应不同需求，需要选择合适的阀门，如果选择不正确，会影响管道运行的安全李斌诸暨市斌果科技有限公司浙江诸暨311835 摘要：市场上通用阀门的种类很多，为了适应不同需求，需要选择合适的阀门，如果选择不正确，会影响管道运行的安全。
文章通过压力管道阀门的故障，压力管道阀门运行不正常、阀门密封面损坏、压力管道阀门质量不符合要求等，提出压力管道阀门的故障解决对策，以供借鉴和参考。
关键词：管道阀门；故障；解决对策0引言压力管道是生产生活中广泛使用的一种常见的液体和气体输送设备。
压力管道对管道内的物料施加一定的压力，实现管道内的物料流动，进而实现液体或气体的输送。
在压力管道工程中，必须使用阀门来控制管道的压力、流量和启闭，而阀门直接关系到压力管道的运行安全。
压力管道工程中使用的阀门大多结构复杂，容易出现阀门装配或与管道连接的问题。
1压力管道阀门的故障（1）压力管道阀门运行不正常。
由于操作人员操作不当造成的压力管道阀门故障也是阀门故障的常见原因。
操作者在操作阀门开关或调节压力时，没有按照《安全驾驶规程》规定的步骤和顺序，导致忘记关阀门、关阀门松动或关闭顺序不正确。
影响压力管道正常的阀门动作，使压力管道内的压力发生变化，造成安全隐患或安全事故。
另外，压力管道阀门在运行时，要检查阀门的工作情况，及时发现阀门故障。
如果在阀门运行时不进行此项检查，可能会损坏阀门或导致阀门松动，从而导致安全事故。
（2）阀门密封面损坏。
当阀门密封面损坏时，长期使用中容易被介质磨损，增大损坏面积，造成内漏，这主要是阀门故障和硬物造成的。
相关人员运输和卸载阀门，阀门、阀座和关键部件上出现划伤、损坏或硬物出现的现象，将严重影响阀门开关的实际操作，并对密封面造成一定的原因损坏。
管道与阀门的检修工艺规程
管道与阀门的检修工艺规程12.1管道安装12.1.1安装通则a.对输送有腐蚀介质的管道，如酸性溶液、酸性盐溶液、苛性碱、食盐溶液等应采用内部涂防腐材料如衬胶、衬塑、玻璃钢、塑料的管道或采用玻璃钢、 PVC、ABC工程塑料、聚丙烯含碳酸纤维管道，并架空安装；b.输送油质的管道应采用无缝钢管，并用焊搠法兰联接，油管安装时应避开蒸汽管道和热源。
油管与蒸汽管不得已并行时，就留有足够的安全距离；c.安装管道时应按规定设置与条件相适应的支吊架，支吊架应能确保管道自由伸缩；d.安装蒸汽管道和热网管道时，应注意管网热膨胀补偿，并进行保温；e.安装在地下的管道，表面应涂刷防锈层；f.输送水和多种溶液的管道应装设必要的取样管；g.各种管道应按规定颜色涂刷涂料；h.安装在地下的管网，其操作阀门应设置能检修的阀门井。
12.1.2弯管a.弯头应采用壁厚有正差的管子弯制，并将管壁较厚的一侧用在弯头的外侧；b. 冷弯时，弯头弯曲半径一般不小于公称通径的 4 倍（若弯曲后管壁变薄不超过按计算所需壁厚的15%时，弯曲半径可小于公称通径的 4 倍）。
冷弯时，由于钢管弹性作用，应比规定的尺寸多弯3°～ 5°，弯曲半径应比要求少3mm～ 5mm；c.热弯弯头a)工序：充砂、划线、加热、弯管、检查、校正和除砂；b)弯头弯曲半径不得＜ 3.5Dg ，弯曲后弯头壁厚减薄不得超过计算壁厚的 15%；c)热弯时填充的砂子用干净的河沙， Dg≤65mm的，一般用直径为 1mm～ 3mm 的砂子，较大的管子一般采用3mm～5mm的砂子；d)充砂时应分段进行，每充一段，即填实一段，用手锤轻击管壁，待发出的声音嘶哑，即为合格；e)热弯时，不能采用煤为热源，因燃煤易引起局部过热，且易造成管子腐蚀；f)碳素钢管加热到 950℃～ 1000℃时，管子表面的氧化层成蛇皮状且开始脱落，此时表明管子内砂子熟透，可以进行弯管。
弯头最好一次加热成形，如管壁温在弯头尚未弯成时降至 700℃，应重新加热；管壁温度与发光颜色如下表：13管壁温度与发光颜色温度110 5506507008009001000（℃）0发光浅微红深红樱红浅红深橙橙黄颜色黄弯头弯制中出现的缺陷，如下表：14 弯头弯制中出现的缺陷缺陷产生的原因1、加热不匀，浇水不当，使内侧温度过高2、施力角度与钢管不垂直波浪3、施力不匀，的冲击现象4、管壁过薄5、充砂不实，有空隙椭圆度过大管壁减薄太多1、弯曲半径太小2、充砂不实1、弯曲半径太小2、加热不均，内侧温度过低裂纹1、钢管材质不合格2、燃料中含硫多3、降温太快或气温过低焊接弯头仅用于输送介质压力在P＜2.5MPa， T＜ 300℃的管道上。
管道阀门日常维护与故障分析
化工生产现场仪表在应用过程中存在一些安全隐患和故 障，应认识到现场仪表在生产中重要性，总结故障排除和处理经 验，做好日常的维护工作，对故障做到具体问题具体分析，尽可 能快速、完善地解决，保障生产效率和质量。
图 1 管道阀门泄漏
1.2 压力管道阀门安装不合格 压力管道阀门的安装需要遵循国家标准，是一项技术性很强
的工作，压力管道工程中经常出现由安装人员技术不足或工作不 认真导致的阀门安装问题。例如，压力管道较长，在不同管段需要 安装不同的阀门，由于安装工人的疏忽将阀门选错或安错。压力 管道阀门还极易受到外界环境的影响，外界环境的温度、湿度等 因素会干扰管道中的压力，使压力管道的运行存在安全隐患。压 力管道阀门安装时，要针对不同的环境采取不同的措施，以消除 外界环境对阀门安装的影响，保障阀门功能和使用安全。 1.3 压力管道阀门操作不规范
（1）测量系统的分辨率。测量系统可以被检测出并可以如 实显示出被测特性的最小变化量。分辨率有很多不同的叫法， 如最小示值、最小刻度和最小测量单位等。测量系统的分辨率 不够，会影响测量数据的准确性，不能有效地检查出测量系统 的过程变差，这样的分辨率不能用于过程分析，必须进行改进。
（2）测量系统必须受控。在分析测量系统时，必须在系统受 控的前提下进行，测量系统的过程变差只能由一般原因或者不 可避免的原因产生，如两个测量人员使用同一个测具，使用相 同的方法，测量结果有差异，这种差异就是不可避免的原因。
设备管理与维修 2021 翼6（下） 輧輵
本显著增加。为了降低成本增加利润，有些企业在选择阀门时忽 视了阀门的质量，这些质量差的阀门应用于压力管道工程中，短 期内也许不会出现大的问题，但随着压力管道使用的时间变长， 压力变化及液体腐蚀等因素就会导致阀门损坏，出现阀门松动、 泄漏或更加严重的后果（图 1）。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
阀门检修规程
阀门检修规程一．阀门检修方法（一）阀门解体和检查1．阀门解体（1）首先清除阀门外部的灰垢；（2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配式错位），然后将阀门螺杆置于开启状态；（3）卸下传动装置并解体；（4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料；（5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；（6）旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；（7）取下螺纹套筒和平面轴承；（8）卸下的螺栓等零件，用棉纱擦干；（9）较小的阀门，通常夹在台虎钳上进行拆卸，要注意不要夹在法兰结合面上，以免损坏法兰面。
2．阀门检查（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为0.2－0.5mm）;（2）阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、裂痕、裂纹等缺陷；（3）阀杆弯曲度不应超过0.1－0.25mm，椭圆度不应超过0.02－0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1－0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活。
不符合上述要求是要更换，所用材料要与原材料相同。
（4）填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0。
1－0。
2mm（5）各螺栓螺母的螺纹应完好，配合适当，不缓扣；（6）平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确；（8）手轮等要完整无损坏。
（二）阀门修理1．阀门、阀瓣和阀座的修理高压阀门在运行中由于温度的变化或在制造时的缺陷，阀体可能产生沙眼或裂纹，如不及时修补，危险很大。
阀体有裂纹或沙眼，可以先用砂轮磨去或用錾子剔去，然后进行补焊。
补焊以前要将阀体预热到250－300℃。
焊好后放到石棉灰内使其慢慢冷却。
补焊碳钢小型阀门，可以不作预热处理，并且要使用合金钢的焊条。
阀瓣和阀座的密封面，经长时其使用和研磨会逐渐磨损，使严密性降低，为此，可采取堆焊的方法将其修复。
在堆焊前，需将密封面的表面用钢丝刷或砂布清理干净，直到发出金属光泽。
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1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35Mpa，工作温度为-20—45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35Mpa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2 工艺管道及阀门的分类 1.2.1 管道分类 1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 类 别 公称压力P，MPa 类 别 公称压力P，MPa 真空管道 低压管道 P<0 0≤P<1.6 中压管道 高压管道 1.6≤P<10 P≥10
1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2。
表2
材料 工作温度 ℃
工作压力，MPa
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 碳素钢 ≤370 >370 >32.0 >10.0 >10.0-32.0 >4.0-10.0 >4.0-10.0 >1.6-4.0 >1.6-4.0 ≤1.6 ≤1.6 — 合金钢 及 不锈钢 ≤-70或≥450 -70-450 任意 >10.0 — >4.0-10.0 — >1.6-4.0 — 1.6≤ —
1.2.2 阀门分类 1.2.2.1 阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 表3 类别 公称压力，MPa 低压阀门 中压阀门 高压阀门 0.1,0.25,0.6,1.0 1.6,2.5,4.0,6.4 10.0,16.0,20.0,25.0,32.0
2 完好标准
2.1 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安全合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固；无异常振动和杂音。 2.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2 技术资料 2.2.1 技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2 运行时间有统计、记录。 2.2.3 高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4 维护检修规程齐全。 2.3 设备及环境 2.3.1 管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。 3.1.2 检查内容： a、在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏； b、管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有撞击声； c、有无积液、积水； d、安全附件运行是否正常。 3.2 定期检查内容 3.2.1 检查周期：中低压管道、阀门敏年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。 3.2.2 检查内容： a、管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏； b、管道之间、管道与相邻物件有无磨擦； c、管道的腐蚀、磨损情况； d、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 e、阀门操作机构的润滑和防护是否良好； f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好； g、输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。 3.2.3 记录检查结果。如果有不正常现象，应及时报告并要取措施进行处理。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表4。 表4 现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 管道泄漏 1． 法兰密封封面损坏 2． 法兰密封垫坏 3． 焊缝有砂眼、裂纹、或管子腐蚀穿透 1． 修复密封面或更换法兰 2． 更换密封垫 3． 补焊修复或在线密封 管道异常振动 1． 支架、吊卡松动或损坏 2． 有共振源、支架设计不合理 1． 紧固、修复支架吊卡 2． 消除共振源
阀门密封面泄漏 1．密封面损坏 2．密封面有其他杂质卡入 1． 修理密封面 2． 清洗修理密封面 填料函泄漏 1． 填料安装不正确 2． 阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷 3． 填料损坏 1． 重新安装填料 2． 修理或更换阀杆 3． 更换填料正确选用填料 阀杆升降不灵活 1． 阀杆质量不合要求 2． 阀杆锈蚀 3． 阀杆螺母损坏 1． 修理更换阀杆 2． 修复、更换阀杆 3． 修理、更换阀杆螺母
3.4 紧急情况停车 遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门： a、管道严惩泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时； b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时； c、发现不允许继续运行的其它情况时。 4 检验、检修周期和内容 4.1 检验、检修周期 4.1.1 管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验。各压力等级的管道的检验周期见表5。 表5 管道类别 外部检验 内外部检验 强度试验 低压 中压 高压 12 12 12 — 72 120 — 144 120
4.1.2 下列情况之一的管道，检验周期可适当缩短：
a、工作壁温大于180℃的碳素钢高管道； b、工作壁温大于250℃的合金钢高压管道； c、介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体； d、工作壁温大于370℃的碳素钢管； e、介质腐蚀性强的。 4.1.3 经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。 4.1.4 检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。 4.1.5 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。 4.2 检验、检修的内容 4.2.1 外部检验 4.2.1.1 本规程3.2.2的规定的内容。 4.2.1.2 定点测厚： a、根据使用情况对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位进行定点测厚； b、测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定； c、定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。 4.2.1.3 外部检查的结果应详细记录在管道档案中。 4.2.2 内外部检验 4.2.2.1 包括外部检查内容。 4.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行表面探伤。 4.2.2.3 对管道焊缝进行20%超声波或射线探伤抽查。对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40%的超声波或射线抽查。抽查中者发现有超标缺陷，则应扩大检查，若继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。 4.2.2.4 检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。 4.2.2.5 对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。对有腐蚀或振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。 4.2.2.6 对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀，磨损变形情况，必要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。 4.2.2.7 对下列情况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成份，机械性能，冲击韧性（壁厚≥12mm）和金相，并根据检查结果确定能否继续使用： a、对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者； b、以蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计寿命者。 c、有可能引起高温氢腐蚀的管道。 4.2.3 耐压试验 管道和阀门耐压试验的方法见5.6条。 4.2.4 高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并做详细记录存入管道档案内。 4.2.5 检修 4.2.5.1 管道的检修内容： a、管道更换；焊缝修补； b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换； c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换； d、管道的其他附件修理、更换； e、管道的防腐层、保温设施修理。 4.2.5.2 阀门的检修内容 a、阀体和阀盖的修理更换； b、丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换； c、关闭件的修理更换；密封面的研磨； d、阀门传动机构的修理。 5 检修方法及质量标准 5.1 材料 5.1.1 中、低压管子、管件、紧固件 5.1.1.1 管子、管件、紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成份应符合国家或部颁标准。 5.1.1.2 管子、管件使用前应外观检查合格。 5.1.2 高压管道、管件及紧固件 5.1.2.1 新投用的高压管、管件及紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求应符合《高压管、管件及紧固件通用设计》及GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 5.1.2.2 新投用的高压管、管件及紧固件应按4.2.2.2和4.2.2.3条的规定作磁粉、着色或超声波探伤。 5.1.2.3 不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按GB1223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验。 5.1.3 阀门 5.1.3.1 阀门在使用前均应进行外观检查并应从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。 5.1.3.2 阀门应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍；严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料函不得泄漏，然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄漏即为合格。 5.1.3.3 阀门试压后应将水放净、吹干、涂油防锈。 5.1.3.4 公称压力小于等于0.6Mpa，公称直径大于等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其密封面进行严密性试验。 5.2 管子、管件和紧固件的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按《高压管、管件及紧固件通用设计》和GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关要求来进行。 5.3 管道焊接 5.3.1 焊接材料 5.3.1.1 中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图样的规定选用。如