打眼工操作流程
巷道打眼工安全操作规程范本（2篇）
巷道打眼工安全操作规程范本一、前期准备工作1. 确定施工区域，划定工作范围，并进行必要的防护措施；2. 检查施工现场的地质情况和巷道结构，了解可能存在的风险因素；3. 对所需使用的设备、工具和材料进行全面检查和测试，确保其正常运行和可靠性；4. 制定详细的施工计划，包括工作流程、安全措施和应急预案等。
二、个人防护及安全要求1. 打眼工作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞和防护手套等；2. 严禁在未经许可的情况下穿过施工区域，确保人员和非工作人员的安全；3. 在进行打眼作业前，必须进行必要的技术培训和操作指导，确保工作人员具备相应的技能和知识；4. 工作人员必须严格遵守施工规范和安全操作要求，切勿违反操作程序；5. 工作人员在进行打眼作业时，必须集中注意力，防止疏忽大意导致事故的发生；6. 若发现危险情况或异常情况，工作人员必须立即停止作业并报告相关负责人。
三、巷道打眼设备操作规程1. 在使用打眼设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明和安全要求；3. 工作人员应按照设备使用说明进行操作，禁止超负荷工作；4. 在设备运行过程中，严禁随意摘下或放置其他物品，以免造成危险；5. 在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止使用设备，及时报告维修人员；6. 当打眼作业结束时，要对设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常寿命。
四、爆破作业安全规程1. 所有爆破作业必须由经过专门培训和合格的人员进行，严禁擅自操作；2. 爆破作业必须依据设计方案进行，不得随意改变爆破参数和方法；3. 在进行爆破作业前，必须进行明确的安全警示通知，并采取相应的封闭、疏散和防护措施；4. 确保炸药的运输、储存和使用符合国家规定的标准和要求；5. 在进行爆破作业时，必须设立专门的安全警戒区域，并配备专人监控；6. 在完成爆破作业后，必须进行现场的检查和清理，确保没有遗漏和隐患。
打眼放炮工流程图
打眼工流程图打眼工操作要求一、打眼前的准备1、开工前，对电煤钻各部位要进行详细检查，各部件如有失爆现象，必须立即修复，否则禁止使用，然后给电钻送电试运转，检查无问题后，切断电源，方可拿到工作地点。
2、向工作地点运送电钻时，要用手提或肩扛，不准随地拖拉。
3、向工作面拖放电缆时，先要切断电源，要从工作面第一、二排支柱中间分段拖拉，成椭圈盘放；在使用时，必须将盘圈翻边，禁止电缆带插销一次拖全长。
4、电缆拖到使用地点后，凡通过溜子及破碎垮顶地点，必须悬挂，注意避开溜子、机组或其他物料和矸石挤压打伤电缆。
5、准备好电煤钻钻头、钻杆。
二、打眼操作顺序1、打眼前，首先在工作地点进行敲邦问顶，掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况。
2、找掉顶邦松动煤矸，按规定确定炮眼位，以便打眼。
3、套上插销，接通电源，给电钻试运转。
4、打眼时，用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点开2~3次，待钻进约0.1m时，然后尽快调正钻杆方向，继续向前推进，以达到规定的角度和深度。
5、钻眼钻到规定深度后，要把钻杆在眼内来回掏三次，以清除眼内煤粉。
6、打完眼后，抽出钻杆，并将底眼口盖住，以防进煤。
7、找眼换位移动钻时，要拿电钻手把，不准拉着电缆拖电钻。
8、打眼完成任务后，要将所有打眼工具撤离至安全出口，放在顶板完好、支架完善可靠及无淋水的安全地点，电缆必须拔出插销，切断电源，并盘放整齐。
三、打眼操作注意事项1、打眼使用电缆，如果是按伸出方向打眼时，按拖电缆方式多次盘放伸长，如果是按收缩方向打眼时，应及时盘成椭圆圈收缩。
2、推钻用力要均匀，不可用力过猛。
3、掌握电钻方向要稳，不可忽上忽下，左右摇动。
4、电钻声音不正常和外壳烫手达550C时，不准打眼，以免烧坏电机。
5、工作面的控顶距离超过规定，顶板煤邦不安全和没有架设支柱时，不准打眼。
6、瓦斯含量超过1%时，不准打眼。
7、在处理拒炮时，应在瞎炮眼内插入木棍，然后距瞎炮0.3m处另打与瞎炮平行的新炮眼进行处理，不准用人工掏瞎炮或利用残眼继续加深。
巷道打眼工安全操作规程
巷道打眼工安全操作规程一、前言巷道打眼工是隧道工程中的一项重要作业，它的安全操作对于整个工程的顺利进行具有重要意义。
为了保障工人的生命安全和身体健康，特制定本安全操作规程，以规范巷道打眼工作的安全操作。
二、工作前准备1. 工人必须参加安全教育培训，深入了解本规程的内容和操作规范。
2. 工人必须熟悉巷道打眼工作的基本知识和设备操作方法。
3. 工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱防护服等，确保个人安全。
三、设备检查和维护1. 在每次使用前，必须对巷道打眼设备进行全面检查，确保设备完好无损，无故障。
2. 对设备进行定期维护和保养，保持设备的良好状态。
3. 发现设备故障或异常情况时，必须立即停止作业，并及时报告维修部门进行处理。
四、安全操作1. 工作前，必须对施工现场进行详细的安全检查，清除隐患，确保安全。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，防止其他人员进入作业区域。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
4. 工人必须按规定佩戴个人防护装备，并确保防护装备的正常状态。
5. 在进行巷道打眼作业时，必须按照设备操作手册的规定进行操作，不得超负荷使用设备。
6. 在操作设备时，必须注意设备的运行状态，及时发现和排除故障。
7. 在进行巷道打眼作业时，必须注意其他工人的安全，确保周围环境的安全。
五、事故处理和应急措施1. 如果发生事故，操作人员必须立即停止作业，并迅速采取应急措施。
2. 在处理事故时，必须按照公司规定的程序和要求进行，并及时向相关部门报告。
3. 在事故处理和应急措施中，必须保护好现场，确保其他人员的安全。
六、工作后的清理1. 工作结束后，必须对巷道打眼设备进行清理和维护，确保设备的良好状态。
2. 清理施工现场，把工地垃圾和杂物清理干净。
3. 停止使用的设备必须进行定期检查和维护，确保下次使用之前设备的正常工作。
七、责任和处罚1. 巡查人员要对巷道打眼工作的安全操作进行监督和记录。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求，要进行处理；②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；③无水防尘；④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。
2、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
3、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
4、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程一、操作前准备1、工作台、工作电机及电动机均必须保持清洁干燥，操作前要清除粉尘及杂质。
2、检查所使用的工具和辅助设施是否齐全完整并处于正常状态，如电线、电插头、钳子等。
3、使用前必须熟悉本机的特点和操作方法，先做好相应的技术备忘或记录。
4、活动工件、机械部件及电路钳箍必须可靠，不得松动。
二、操作方法：1、将工作物放在操作规程所规定的正确位置上，开启电机。
2、调整相应的钻头，以便于打出所需要的孔洞。
3、按照钻孔深度来控制钻头的下压深度，以免导致不必要的损失。
4、在工作过程中不得有人靠近操作区域，以免引发安全事故。
5、操作过程中必须时时注意后台数据，进行必要的修改，并且要及时进行保存。
6、打孔机操作完毕后，必须保持机器干净清洁，并避免长时间不使用。
三、操作安全指南1、作业前应检查设备及设备周围的环境，包括电气设备、电线电缆是否正常、钻头夹紧是否牢固等。
2、严格遵守操作规程，不得随意调整、拆卸设备部件，不得将设备作为其他用途。
3、保持机器的卫生，不允许在设备周围放置不必要的物品，以免引起意外撞击。
4、在打孔过程中应戴好防护手套、面罩，保护好眼睛与面部皮肤，避免钻屑等零部件的伤害。
5、操作人员应有一定的体力和耐力，并要保持机器操作时的平衡和稳定，避免推着机器前进时出现倾斜、翻倒等情况。
6、使用过程中，如遇到机器故障或作业异常，应立即停止操作，对异常原因进行排查，并及时维护或更换设备部件，以免造成损失。
7、作业完毕后，应将设备部件归位，清理好打孔机周围的杂物，关闭电源，保持机器干净清洁。
同时，工作人员应做好相应的技术备忘或记录，方便后续操作或维护。
以上是打眼工技术操作规程，希望对使用者有所帮助，同时在操作中要严格遵守相关安全规程，以保证操作过程的安全和稳定。
掘进打眼工岗位标准流程操作法
掘进打眼工岗位标准流程操作法掘进打眼工岗位标准流程操作法一、我的工种描述我叫***，是***工区的一名打眼工。
**年*月份参与了本矿网能高校掘进打眼工的专业培训，成果合格，准许上岗。
二、作业对象描述我现在的施工地点是***巷道。
该巷道采纳***支护形式，净高**米，净宽**米。
使用的钻具为***气腿式凿岩机，钻杆****，钻头***。
三、工作前平安确认1、顶板、帮部支护完好，无危岩悬矸。
2、风钻、钻杆、钻头完整无损，风、水管路连接牢靠。
3、打眼前要做到"三紧'、"两不要'：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把围巾露在外面。
4、按中、腰线和炮眼布置图标出眼位；根据爆破图表的要求，确定打眼深度。
四、操作流程手指口述1、开钻时先开水，后开风，水量不宜过大或过小。
2、钻眼时，一手扶住风钻的把柄，一手依据钻进状况，调整操纵阀和钻架调整阀。
3、保持正确姿态，躲开眼口的方向，钻杆不要上下、左右摇摆，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向全都，推力要匀称适当正常钻眼。
4、打眼过程中回风清扫眼内粉末，打眼完毕后用清扫器将眼内泥水清扫洁净。
五、平安预想1、在打眼过程中，支配专人监护顶板平安状况，以防消失顶板掉矸伤人。
2、钻眼时钻杆下方，风钻前方，严禁站人，以免钻杆折断伤人。
3、工作面消失透水预兆时，必需发出警报，停止作业，全部受水威逼地点的人员沿避水路线撤离，并报告矿调度。
4、发觉有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或消失有害气体涌出等特别现象时，必需停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门准时汇报，听候处理，工作人员应马上撤至平安地点。
5、多台风钻打眼时，要划分好区域，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
六、避灾路线七、岗位危急因素描述我的岗位危急因素主要有以下8个方面：1、风、水管路连接不坚固，脱扣伤人或管路爆裂伤人。
2、顶板有危岩，未敲帮问顶，掉顶伤人。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工作是钻孔工作的一种，广泛应用于建筑、矿山、勘探等领域。
为了确保打眼工作的安全和高效进行，制定一套科学的技术操作规程是十分重要的。
以下是一份打眼工技术操作规程，共2000字：一、安全准备1. 接到打眼任务后，需对施工现场进行细致勘察，确保钻孔机的安全使用。
查看地理状况、土壤情况、周围建筑物及设施等，评估潜在的风险。
2. 配备完善的防护措施，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等，并确保所有工作人员熟悉、正确使用个人防护用品。
3. 检查和保养钻孔机，包括润滑油是否充足、电路连接是否良好、刀具是否锋利，以确保机器的正常工作。
4. 制定应急预案，包括火灾、地震等突发事件的响应措施，确保工作人员的生命财产安全。
二、钻孔准备1. 根据工作需要，选择合适的钻头和钻孔机，确保能够满足工作的要求。
2. 在选择钻孔位置时，需考虑地下管线、电缆等设施的位置，避免对其造成损坏。
3. 清理施工现场的杂物，确保工作环境整洁。
4. 标记钻孔位置，确定钻孔的深度和直径，根据需要进行预留。
5. 确保周围环境的安全，警示并隔离可能的危险源。
三、钻孔操作1. 钣车床的操作人员必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，绑好工作服袖口。
操作人员要养成工作前洗手的习惯。
2. 钻孔机操作人员需熟悉钻孔机的使用方法和技巧，确保正确的操作。
3. 钻孔机的操作过程中，必须确保操作人员的安全，不得擅自接近钻孔机前方。
4. 在开始钻孔前，应确保钻孔机的切刃清洁，并注入适量的润滑油。
5. 控制好钻孔机的转速和进给速度，根据具体材料的硬度和钻孔的直径进行调整。
6. 钻孔过程中，注意观察钻孔质量，及时调整进给速度和切削液的使用。
7. 当遇到钻孔困难、刀具断裂等情况时，应立即停机检查并进行处理。
8. 钻孔完成后，及时清理钻孔孔口的碎屑和废料，确保孔口整洁。
四、维护保养1. 钻孔机使用完毕后，要将其存放在干燥、通风的地方，并加以覆盖保护。
2. 定期对钻孔机进行检查和保养，包括清洁刀具、机身、管道等部件，检查电路连接是否正常。
打眼工工作程序
打眼工工作程序
⑴工作面风流中瓦斯浓度达以1%时，必需马上停止电钻打眼。
⑵打眼必需按作业规程执行，如有特别变化，应得到班长指示后再进行作业。
⑶按作业规程把握好炮眼深度，一般状况下眼深要全都，眼底落在一条直线上，以使炮眼爆破后，煤壁平直。
⑷电钻打眼时必需两人操作，一人握钻，一人确定炮眼位置领钎打眼，并拉移电缆和水管。
⑸禁止在老炮眼或残眼内重新打眼，炮眼不准打在煤岩裂缝或节理上。
⑹在倾斜30以上的煤层工作面打眼时，打眼的上方必需横档遮拦，以防煤、矸石滚下砸伤人，破坏电钻和电缆。
⑺电钻在运转中发觉启动困难或运转不正常时，要渐渐退出钎子，切断电源进行检查。
⑻工作中如发觉钎子摇摆，电钻机身振动，钻进费劲，要马上停止工作，找出缘由。
⑼工作地点有淋水时，要加以遮盖，以防电机进水受潮、漏电。
有涌水特别，要马上停止打眼，并准时报告班长，班长报告调度室，实行防突水措施。
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巷道打眼工安全操作规程
巷道打眼工安全操作规程1. 前言随着人工挖掘的深入，巷道由于地质条件等因素，往往需要进行打眼作业才能继续推进。
然而，打眼工作涉及到爆炸、噪音等安全问题，必须严格遵守安全操作规程，确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
故本文档旨在制定巷道打眼工的安全操作规程，帮助打眼工人员理解操作流程、了解安全措施，从而保障巷道打眼工作的平稳推进和安全性。
2. 打眼前准备2.1 巡检安全措施在巷道打眼工作前，首先要检查周围是否存在人员及其他物品。
检查完毕后，应设置警示标志并进行防护措施，以保障工作人员和周围安全。
2.2 安装通风设备打眼时，通风设备必须随时开启。
为了保证通风效果，必须将风口靠近打眼位置，同时在进风口处设置过滤器，以防止灰尘等杂质进入。
2.3 集结安全设备和工具在开始打眼工作之前，必须准备好完整的安全设备和工具。
如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防水胶鞋、防护手套、安全带等。
此外，还应准备好挖掘机和打眼工具，以保障工作的顺畅进行。
3. 打眼操作流程3.1 安放炸药在实施爆炸前，必须先安放好炸药。
安放时需要考虑到以下几点：•确保炸药与其他设备、物品之间的安全距离；•根据需要安放炸药的数量和位置；•确保炸药包裹牢固，以防灰尘进入炸药；•确保炸药在运输、存储和使用过程中不受到撞击或其他物理损坏。
3.2 连接电线安放好炸药之后，需要进行电线连接工作。
连接时需要注意以下几点：•提前准备好电线，保证电线接头处光洁、无损、套管良好；•将导线板升高至合适的位置；•计算好导线板的电压，按照布置线路的要求进行连接。
3.3 安全排空在实施爆炸前，必须对巷道进行安全排空，以防止累积瓦斯爆炸的危险。
排空时应注意以下几点：•都要清理巷道，将积尘、水等危险物质清理干净；•在巷道口处设置好风门，防止巷道内气流逆流；•在排空过程中，随时对巷道瓦斯排放进行检查。
3.4 实施爆炸当完成上述安全操作之后，可以开始进行爆炸。
爆炸时，要注意以下三点：•在爆炸前，要对所有逃生路线和安全设备进行检查，确保不会有任何安全问题；•在爆炸过程中，需要维持通风设备保持状态，以保持巷道内空气流通；•在爆炸完成后，需要对击碎的岩石进行清理，并注意井下瓦斯排放量的变化。
巷道打眼工操作规程
巷道打眼工操作规程一、工作前准备1. 巷道打眼工必须经过安全教育和考试，取得工作资质，方可上岗。
2. 工作前必须检查所有工具、设备及用品是否齐全完好，确保安全使用。
3. 工作前必须检查工作环境与条件是否符合安全规定，如有不符，必须报告领导并采取有效措施。
4. 工作前必须明确工作任务、工作地点、工作方法等，做好安全准备。
二、工作时操作规程1. 工作前必须清理作业区域，确保作业区域干净整洁，无杂物、灰尘等障碍物。
2. 工作前必须对待打眼钻头进行检查，确认无损伤，无异物、磨损严重等情况。
3. 工作时必须佩戴相关的个人防护用品，包括安全帽、眼镜、手套、口罩等。
4. 使用电动打眼机器时，必须确保插头无松动，线缆处于正常状态，电气接地正常。
5. 打眼机器打眼前，必须将打眼钻头插好，连接线缆，严格按照操作手册操作。
6. 发现机器有异常声音或其他异常情况时，必须立刻停机检查，确认无问题后再进行操作。
7. 打眼时，需按照要求控制好打眼深度、打眼速度、插钻角度等，确保操作准确、安全。
8. 工作时务必保持专注，防止疲劳和分散注意力，避免擅自调整打眼方法或不规范的操作。
三、工作后收尾1. 工作后必须将打眼机器进行清理、维护，包括清理机器各部件，松开线缆。
2. 工作时产生的垃圾、残渣等必须及时清理，将废弃物品放入指定区域，切勿随意乱扔。
3. 工作完毕后，需离开作业场所前，应检查是否有遗漏物品或安全隐患，及时处理。
4. 工作日志必须如实填写，做到记录明确、可查阅。
5、工作时若遇特殊情况，需立即报告领导和其他相关人员，采取相应的应急措施。
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五沟煤矿打眼工岗位操作标准
——掘进事业部二部
一、打眼工必须培训合格，方可上岗。
二、交接班及安全检查：
陪同交班人共同检查压风、供水管路有无破口，风锤零
部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钎子有无弯曲，
钎子有无堵塞，询问上班打眼机具的使用情况。把共同查出
的问题汇报、处理，准备上岗作业。
三、施工前的准备：
1、交接班查找的问题处理好后，敲帮问顶，检查工作面
支护及顶帮完好情况。
2、根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位
置，并作出标记。
3、把风锤风水管路理顺运至工作面，并将风水管路分别
与风锤的相应接口连接牢固并用12#铁丝将风水管路绑牢在风锤
上；打开钎卡，安好钎子，扭开水压阀门，再开风压阀门，进
行试运转。
四、操作标准：
1、掌钎工站在风锤一侧，距离工作面400～600mm，两
手抓稳钎子，对准标好的眼位，向打眼工发出打眼信号，掌钎
工严禁戴手套。
2、打眼工站在风锤侧后方，一手把住手柄，一手操纵开
关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钎子，缓送气腿
阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。
3、开眼时，把风锤操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并
钻进30～50mm以后，钻头不易脱离眼口时，掌钎工两手松开，
退到机身后侧监护，风锤全速钻进。
4、打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使风锤、
钎子和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断
钎、夹钎。钎子不要上下、左右摆动，以保持钻进方向
一致。
5、打眼过程中，要随时注意迎头端面及顶板情况，发现
有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
6、钻进过程中，要经常检查风、水管路的连接头是否
牢固，风锤的零部件有无异常情况，发现问题时必须停钻处
理。
7、掌握好炮眼的深度和角度，达到要求深度时，减速撤
钻。撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钎子缓慢旋转，
缓慢向怀中拉风锤，同时缩气腿，使钎子在旋转中退出炮眼；
此时掌钎工待钎子钻速减慢时，站在钎子一侧，协助打眼工把
钎子退出炮眼。
8、两台或多台风锤作业时，应按划分区域，做到顺序打
眼，防止相互干扰。
9、打完眼后关闭风水阀门，打开钎卡，取下钎子，将风
水管从风锤上卸下来。把风锤、钎子搬离工作面，存放在
安全地点，将风水管路盘放整齐。
五、交班前准备：
1、把所有风锤机具全面检查一次，对发现的问题进行处
理，并向本班班长和区队值班室汇报。
2、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，
发现问题立即协同处理，在接班人检查确认无问题后交班人方
可离岗。