连接器的测试标准
连接器实验
一.连接器的实验项目:
插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。
二.各项实验之条件及实验目的:
1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机)
参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。
检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。
2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机)
参数:同上
检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。
自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为
温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机)
参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下:
4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽
温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内主要检验塑料起泡
状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度
时间为3~5S。(热风回流焊试验机)
参数:实验温度/时间可以依需求调整。
检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。
热风回流焊试验机如下:
6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号
测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频
率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。
参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。
检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。
振动试验机如下:
7.高温老化---检验塑料及端子在温度为80℃,时间96H或温度为150℃,时间4H的环
境下有无变化。(例如塑料变形或端子变色发黄)
参数:温度及时间均可依需求调整。
检验:检验成品、塑料或端子在此环境下是否会出现塑料变形,端子变色发黄或成品夹持力变小等异常问题。当塑料修模或塑料/端子材质变更、以及塑料
针孔尺寸或端子卡位尺寸有变更需做此项实验。
高温老化实验机如下:
8.恒温恒湿---检验产品在定值50±2℃、湿度90%~95%RH,时间96小时或
循环条件65℃/95%RH(4H)—25℃/60%RH(2H)--- 65℃/95%RH(4H)---
25℃/60%RH(2H)---(-10℃/4H)---25℃/60%RH(2H),循环25次后,产
品的变化状况。例如绝缘特性、接触阻抗、插拔力以及端子的腐蚀状
况等
(恒温恒湿机)
参数:温湿度及时间或不同的循环条件参数设定均可依需求做调整。
检验:当产品有任何工程变更时需做此项实验。
恒温恒湿机如下:
9.冷热冲击---检验产品在忽冷忽热的环境下其变形状况,实验条件为
-55℃(30MIN)---排风(5min)---85℃(30min)--- 排风(5min)。例如:
绝缘特性、接触阻抗、插拔力以及端子的腐蚀状况等。(冷热冲击机) 参数:温度、时间以及循环次数可依需求做调整。
检验:当产品有任何工程变更时需做此项实验。
冷热冲击机如下:
10.快速插拔---检验产品公母对插之寿命(即产品规格要求之最多次数)。采用电动
机做快速公母对插,一般每分钟190次,另有一种简易插拔测试机可以
调整速度。(快速插拔测试机)
检验:当产品所需测试插拔力数量较多,又只需测试寿命可通过此实验检验。
快速插拔测试机如下:
①可调速插拔机②快速插拔机
此插拔机可以调整插拔速度,记入对插次数, 只能做快速公母对插测试检验产品的对插寿命,约
但不能测出力量。 195次/分钟。
①可仿真手工对插速度来检验产品的使用寿命,也可以快速。特点:快速,但产品对插寿命会缩短。
②另一次测试2PCS样品。
11.接触阻抗---测试公母座接触之阻抗值。不同的产品其接触阻抗值大小不一,接触
阻抗值越小其信号传送速度越快(接触阻抗测试机)
检验:测试产品公母接触的阻抗值,在插拔前后、恒温恒湿、冷热冲击需测试接触阻抗值。
接触阻抗测试机如下:
12.绝缘阻抗---检验产品之pin与pin间的绝缘能力。其阻抗值需大于1000MΩ,测试
电压为DC500V。(绝缘阻抗测试机)
参数:测试电压可调整。
检验: 当产品在生产时,PIN与PIN间有裂痕,或PIN间塑料肉厚太小,可通过此测试检验是否影响功能,但保证不能影响外观。
绝缘阻抗测试机如下:
13.耐压测试---测试产品PIN与PIN间的耐压特性。其测试条件为电压AC500V,截止
电流为1mA。(耐压测试机)
参数:测试电压及电流均可依需求进行调整。
检验: 当产品在生产时,PIN与PIN间有裂痕,或PIN间塑料肉厚太小,可通过此测试检验是否影响功能,但保证不能影响外观。
耐压测试机如下:
14.硬度测试---测试铜板的维克氏硬度,其测试条件为重荷300g。铜板硬度规格依不
同材质而定。当端子折弯出现裂痕时,可测试端子硬度来判定是否材
质太硬或为镀NI太高。(硬度测试机)
注:不同材质硬度规格如附件<<硬度规格对照表>>
检验:当端子折弯时,从现裂痕或比较容易断掉可通过测试端子硬度确认是否端子硬度太硬造成上述不良。
硬度测试机如下:
15.喷漆厚度测试---检测喷漆厚度,例如100005外表有喷漆,用其检测喷漆厚度。
16.表面粗糙度测试---可测试模具、治工具表面的粗糙程度。
超声涂层测厚仪及表面粗糙度计如下:
17.电镀膜厚测试---检测五金件电镀镀层的厚度有无符合规格要求。例如:端子镀NI
过高则端子折弯易裂,或电镀层镀太薄,则端子较易氧化、生锈等,
均可通过此测试来判定是否合格。(膜厚测试机)
膜厚测试机如下:
18.吃锡性---检验电镀五金件焊接部位的吃锡性,现厂内以过锡炉试吃锡性,温度为
235±5℃,时间为3S。(锡炉)
检验:端子及铁壳电镀后其吃锡性是否ok可通过此试验确认。
19.耐焊性---检验电镀五金件吃锡部份之耐焊程度,是否因焊接温度过高及时间过长
产生镀层脱落,造成假焊或虚焊,测试条件为温度265±5℃,时间
为10S。(锡炉)
检验:试验端子电镀层焊锡时所能承受的耐焊能力,检验镀层是否会因焊锡时间
过长或温度过高时而出现脱落现象。
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连接器检验标准
文件制修订记录
1、外观： 检验站别：首件检验、制程检验、入库检验 检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。 抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。 允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。 缺点类别： CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡); c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。 MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误; b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装。 MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大 一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm； 品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许 b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡; c 端子金属丝、毛刺不良： 一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm 品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同 铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许； 不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许； d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；
e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等； 2、功能检测： 允收标准： AC=0. a 电测： 检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。 检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验： ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。 验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK. 3、插拔力检测 允收标准： AC=0。 检验站别：首件检验、制程检验; 检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。 抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 制程检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)。 验收标准：插入力0.4~3.0Kgf拔出力0.4~3.0Kgf。 4、焊锡测试： 允收标准： AC=0。 检验站别：首件检验、入库检验。 检验方法：以焊锡炉进行焊锡测试。锡炉温度：锡炉温度：为245℃±5℃;浸锡时间：3~5秒。 抽样标准：首件检验：5pcs/每批; 入库检验：5pcs/批。 验收标准：使用10X放大镜观察,吃锡面积须达到95%以上,且无连锡、脱锡、
连接器测试规范范文
连接器测试规范范文 一、引言 连接器是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接或断开电子电气 信号传输线路。连接器的质量对电子设备的可靠性和性能有着重要的影响。为了确保连接器的质量，需要进行相应的测试。连接器测试规范是对连接 器进行测试的一套具体规定，旨在确保连接器的可靠性、一致性和性能。 二、测试对象 三、测试设备 1.物理测试设备：包括连接器引出线、测试电缆、夹子以及测试工具等。 2.电气测试设备：包括电阻测量仪、绝缘测试仪、信号发生器、示波 器等。 3.环境测试设备：包括温度测试仪、湿度测试仪、震动台等。 四、测试项目 1.物理测试项目： 1.1连接器外观检查：检查连接器外壳、引脚、插头、插座等是否完 好无损。 1.2连接力测试：测试连接器的插拔力是否满足设计要求。 1.3引线拉力测试：测试连接器引线的拉力是否满足设计要求。
1.4机械寿命测试：测试连接器的机械寿命，包括插拔次数和连接力的变化情况。 2.电气测试项目： 2.1电阻测试：测试连接器的接触电阻是否满足设计要求。 2.2绝缘电阻测试：测试连接器的绝缘电阻是否满足设计要求。 2.3信号传输测试：测试连接器的信号传输质量，包括信号波形、噪声抑制等。 2.4电流负载测试：测试连接器的电流负载能力。 3.环境测试项目： 3.1温度测试：测试连接器在正常工作温度范围内的性能。 3.2湿度测试：测试连接器在高湿度环境下的性能。 3.3震动测试：测试连接器在振动和冲击环境下的性能。 五、测试方法 1.物理测试方法：采用目测、测量和机械测试等方法进行。 2.电气测试方法：采用测试仪器进行接线连接，按照测试规范进行测试。 3.环境测试方法：根据测试要求设置相应的环境参数，采用测试仪器进行测试。 六、测试结果评定
连接器规范和测试要求
【技术&知识】连接器规范和测试要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1. 电气规范要求 2. 机械规范要求 3. 环境规范要求 4. 环保要求 一、电气规范要求 电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功连接器的电气特性有： 1. 接触阻抗（Contact Resistance） 目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。 测试方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,。 测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。 c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。 规范要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在寿命测试或环境测试後）。 定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻小，能量的损失和衰减就越少。 就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导
的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。 从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗括焊接、铆合等接触方式）如图一示。 （图一） 2. 耐电压(Withstanding Voltage) 目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。 测试方法：EIA-364-20 or MIL-STD-1344A,。 测试要点： a. 一般，测量点放在距离最近的两导体（或两回路）之间，或指定两导体（或两回路必要时测量每两导体（或两回路）。 b. 测试电压可用AC (60Hz; sine wave ; 有效值＝*峰值) or DC。 c. 负载速度：500V/second；持续时间：60second。 d. 在要求测试电压下出现击穿（火花）或漏电流大於5mA为不良。 规范要求：手机连接器一般为100VAC Min./minute。 定义耐电压此参数是确保连接器在过载电压下的安全性。避免意外过载下产生短路，导致火灾等事故。 测试结果和许多因素有关，包括测试环境，如气压、湿度；测试时的作用压力、作用频率和持续时电极形式；测试电压的频率＆波形；产品几何结构（和应力作用）；两导体（或两回路）间介质条件距等等。 耐电压值一般设定为工作额定电压的3倍或为击穿电压的3/4，针对手机连接器而言，100VAC Min./minute已能满足要求。 3. 绝缘阻抗（Insulation Resistance） 目的：确认连接器中两导体（或两回路）间维持足够高的阻抗以防止产生足以影响信号(特别是高
连接器可靠性测试项目及其测试标准
连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。 连接器具体测试项目如下： （一）连接器插拔力测试 参考标准：EIA-364-13 目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。 原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。 （二）连接器耐久性测试 参考标准：EIA-364-09 目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。 原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。 （三）连接器绝缘电阻测试 参考标准：EIA-364-21 目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。 原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。 （四）连接器耐电压测试 参考标准：EIA-364-20 目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。 原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。 （五）连接器接触电阻测试 参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23 目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。 原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值。 （六）连接器振动测试
参考标准：EIA-364-28 目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。 振动类型：随机振动，正弦振动。 （七）连接器机械冲击测试 参考标准：EIA-364-27 目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。 测试波形：半正弦波，方波。 （八）连接器冷热冲击测试 参考标准：EIA-364-32 目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。 （九）连接器温湿度组合循环测试 参考标准：EIA-364-31 目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响。 （十）连接器高温测试 参考标准：EIA-364-17 目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。（十一）连接器盐雾测试 参考标准：EIA-364-26 目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力。 （十二）连接器混合气体腐蚀测试 参考标准：EIA-364-65 目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。（十三）连接器线材摇摆测试
连接器测试规范
1.公（母）芯吊重，公（母）芯冲压好后首件吊重310N。测试吊重 时间1分钟。（IEC60352-2：1990+A1+A2） 2.插头吊重，插头冲压好后首件吊重500N。测试吊重时间1分钟。 （IEC60352-2：1990+A1+A2） 3.连接器的插拔力测试。测试要求插入力≤50N，拨出力≥300N。 4.止退圈的拔力测试。测试要求止退圈的拔力≥100N。 5.接触电阻测试。测试要求连接器的接触电阻≥0.5mΩ。 6.连接器螺母的扭矩测试。测要求连接器螺母的扭矩≥1.5Nm。 7.防水测试。测试要求直接将对插好的公母连接器浸在水中，充入 0.1Mpa气压看是否有气泡。 8. 耐压测试。测试电压时6000V，测试时间1分钟。 宁波岚宝电器工程部：刘良 2010-8-3
1.防水圈的检验。把O型圈装配到好，将上盖和底盒（底盒底部是 封起来的）装配好，把盒子浸在水中15分钟。打开盒子观察里面是有水滴。 2.耐压测试。测试电压时6000V，测试时间1分钟。 3.防水接头螺杆安装。防水接头螺杆锁紧的扭矩≥2Nm。 4.防水接头螺母安装。防水接头螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。 5.连接器螺帽的安装。连接器螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。 6.十字机械螺钉的安装。十字机械螺钉锁紧的扭矩≥2.5Nm。 7.把锡带夹在盒子的GV10弹片，锡带的拉力≥40N。 8.二极管的检查，测试仪器是二极管图示仪。观察二极管的伏安特 曲线是否跟规定是是否一致。 9.利用二极管的综合测试仪检查二极管有无反装，漏装，极性的是 否搞错，整个接线盒的整体导通性能。 宁波岚宝电器工程部：刘良 2010-8-3
连接器标准和规范
连接器标准和规范 连接器标准和规范 一.工业连接器的标准 1. 美国材料与试验学会(ASTM) The American Society for Testing and Material(缩写为ASTM)是一个全美性的学术协会,其目的是进行材料的研究和标准化。负责公布标准,试验方法,推荐性用法,定义及其它有关材料。其制定的有关连接器的标准,符号和编号均按照ASTM体系。“B”表示有色金属委员会,后面的数字为标准号,紧接着的数字则表示该标准被首次通过的年份,括号内的日期是指最近修订版的年份, “*”则表示该标准是已被批准的美国国家标准。 ASTM连接器标准 表*－1 标准描述 FOXCONN适用范围 *B63-49(1970) 金属导体电阻及接触材料的电阻率的测试方 法 ALL *B182-49(1970) 电接触材料的寿命试验 ALL *B193-72A 导电材料电阻率的测试方法 ALL *B277-72 电接触材料硬度的测试方法 ALL *B326-72 微型接触件电阻特性测试方法 ALL *B340-61(1972) 电接触件制成品的保证试验方法 ALL *B477-72 可锻贵金属电接触材料一般要求规范 REF B522-70 电接触用的Au-Ag-Pd合金规范 ALL B539-70 电连接(静态接触)的接触电阻的测量方法 ALL B540-70 电接触件用的Pd合金规范 ALL B541-73 电接触件用的Au合金规范 ALL B542-71 电接触件及其使用的有关术语的定义 ALL B563-72 电接触件用Pd-Ag-Cu合金规范 REF B576-73 电接触材料大电流电弧腐蚀试验设计的实用参考方 法 Audio Jack ,Power Jack B583-73 金属基片上镀金层的多孔性试验方法 ALL B596-73 Au-Cu合金电接触材料规范 ALL 2. 美国电子工业协会(EIA) Electronic Industries Association(缩写为EIA)接触件方面的标准工作被列在EIA和JEDEC(美国电子器件工程联合委员会)标准以及工程技术出版物的目录中。从这个内容广泛
连接器的测试标准
连接器的测试标准 连接器是电子设备中常用的一种组件，用于连接或插拔电路之间的信号或能量传输。连接器的质量直接影响整个电路系统的稳定性和可靠性。为了确保连接器的正常工作，需要进行一系列的测试。以下是连接器的常见测试标准和测试内容。 一、外观检查：外观检查主要是检查连接器的外观是否完好、有无变形、划痕、焊渣、锈蚀等缺陷。同时还需要检查连接器的颜色、标志、型号等信息是否符合要求。 二、尺寸测量：尺寸测量主要是检查连接器的尺寸是否与设计图纸相符，确保连接器的插拔力和插口的匹配性。包括连接器的长度、宽度、高度、芯线直径、引线间距等。 三、电气性能测试：电气性能测试是连接器测试中最重要的一项。主要包括以下几个方面的测试： 1.接触电阻测试：用万用表测量连接器的接触电阻。接触电阻越小，说明连接器的接触性能越好。 2.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量连接器的绝缘电阻。绝缘电阻应该大于规定的阈值，以确保连接器的绝缘性能良好，不会导致电路短路或故障。 3.拔插力测试：通过专用测试设备，测试连接器的插拔力。插拔力应该在规定的范围内，既要保证插拔的稳定性，又要避免过大的插拔力导致损坏。
4.导通测试：通过向连接器的信号引脚施加电压，测试引脚之间是否 有导通。确保连接器在插入或拔出时能够正常传输电信号。 5.耐压测试：通过对连接器施加规定的电压，测试连接器的耐压性能。耐压测试可以检测连接器是否具有良好的绝缘性能，避免因为电压过高而 引起电弧或电击事故。 四、机械性能测试：机械性能测试主要包括以下几个方面的测试： 1.插拔次数测试：通过专用插拔机，对连接器进行多次插拔测试。这 可以模拟连接器在使用寿命内的插拔情况，检测其可靠性和稳定性。 2.耐久性测试：通过对连接器进行连续振动和冲击测试，模拟连接器 在运输和使用过程中的各种振动和冲击环境。测试连接器是否能够保持正 常工作，不会因为振动和冲击而导致接触不良或损坏。 3.温度环境测试：通过将连接器置于指定的温度环境中，测试连接器 在高温、低温和湿热环境中的工作情况。这可以检测连接器的适应性和稳 定性，确保其在各种温度条件下工作正常。 以上是连接器常见的测试标准和测试内容。对于连接器制造商和使用 者来说，定期进行连接器的测试是保证连接器质量和可靠性的重要手段， 也能确保整个电路系统的稳定性和可靠性。
连接器的检验标准
1 什么是连接器？ 连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。 [编辑本段] 2 为什么要使用连接器？ 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地 连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处： 1、改善生产过程 连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程； 2、易于维修 如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件； 3、便于升级 随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的； 4、提高设计的灵活性 使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 [编辑本段] 3 连接器的基本性能 连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。
连接器的测试标准
连接器的测试标准 连接器是电子设备中用于连接和传输电信号、电力信号、数据信号和 其他信号的重要组件。由于连接器的质量直接影响到整个电子设备的性能 和可靠性，因此连接器的测试标准至关重要。 1.尺寸和外观测试：这项测试要求连接器各个部件的尺寸、形状和外 观符合设计要求，并确认连接器是否有裂纹、变形或其他不可接受的缺陷。 2.电阻测试：电阻测试用于测量连接器的电阻值。这是确保连接器导 电性能良好且符合设计要求的一项必要测试。 3.绝缘测试：绝缘测试用于测量连接器的绝缘电阻和绝缘电压。这是 确保连接器在正常工作条件下不存在电气短路或绝缘不良的关键测试。 4.机械性能测试：这项测试主要包括插拔力测试、插座保持力测试和 嵌入力测试。插拔力测试用于测量连接器插拔时的插拔力，以确保连接器 插拔性能良好。插座保持力测试用于测量插入连接器时插座的保持力，以 确保连接器在振动或其他机械应力下不会轻易脱落。嵌入力测试用于测量 连接器插入时的嵌入力，以确保连接器插入性能良好。 5.导通测试：导通测试用于检测连接器的引线和导线之间是否存在断 路或短路。这是确保连接器在传输信号时能够正常导通的重要测试。 6.耐环境测试：耐环境测试用于测试连接器在恶劣环境条件下的性能。通常包括高低温测试、湿热循环测试和盐雾腐蚀测试等，以确保连接器在 各种环境条件下都能保持稳定的性能。
7.拔出力测试：拔出力测试用于测试连接器在正常操作条件下，拔出 电缆或插头时所需施加的力。这是确保连接器能够轻松拆卸而不影响信号 传输的关键测试。 8.机械寿命测试：这项测试用于模拟连接器在长时间使用过程中的机 械磨损情况。通过反复插拔连接器来测试其可靠性，以确定连接器的使用 寿命。 除了上述测试标准外，连接器还需要根据具体应用领域的特殊要求进 行其他测试。例如，汽车行业对连接器的耐高温性能和振动性能要求较高，航空航天行业对连接器的防辐射性能和高可靠性要求较高。 综上所述，连接器的测试标准是确保连接器质量、性能和可靠性的重 要保证。通过严格遵循测试标准进行测试，可以确保连接器在各种工作条 件下都能够稳定可靠地工作。
连接器规范和测试要求完整版
连接器规范和测试要求完整版 在电子设备的设计与制造中，连接器是不可或缺的组成部分。它们用 于连接各种电子元件和电路板，确保电子设备的正常运行。为了确保连接 器的可靠性和稳定性，制定了一系列的连接器规范和测试要求。 首先，连接器规范包括以下几个方面： 1.外观和尺寸：连接器应具有统一的外观和尺寸，以确保可以正确插 入相关设备和电路板上的插槽或插针。通常规定连接器的壳体材料、颜色、形状和尺寸范围。 2.电气特性：连接器应符合一定的电气特性要求，包括额定电压、额 定电流、绝缘电阻、接触电阻等。这些要求能够确保连接器在正常工作条 件下能够提供稳定的信号传输和电力供应。 3.机械性能：连接器应具有一定的机械强度和抗振动、抗冲击性能， 以确保在设备工作过程中不会出现插接不良或者断开连接等问题。同时， 连接器应具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期稳定工作。 4.环境适应性：连接器应具备一定的环境适应性，能够在不同的温度、湿度和气压条件下正常工作。同时，连接器应具备防护等级，能够防止尘土、水分或其他外界物质对其造成损害。 5.接口标准：连接器应符合相关的接口标准，以确保可以与其他厂家 的设备或电路板进行互联互通。这些标准通常规定了连接方式、引脚布局、通信协议等。 除了连接器规范外，还有一系列的测试要求用于确保连接器的质量和 可靠性。
1.电气性能测试：通过电气特性测试，可以测试连接器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等参数是否符合要求。常用的测试方法包括电流承载能力测试、绝缘电阻测试等。 2.机械性能测试：通过机械性能测试，可以测试连接器的插接次数、插入和拔出力、机械强度等参数是否符合要求。常用的测试方法包括插拔力测试、插接寿命测试等。 3.环境适应性测试：通过环境适应性测试，可以测试连接器在不同的环境条件下的工作性能和防护等级。常用的测试方法包括温度循环测试、湿度测试等。 4.可靠性测试：通过可靠性测试，可以测试连接器在长时间工作条件下的稳定性和可靠性。常用的测试方法包括振动测试、冲击测试、耐久性测试等。 5.引脚电阻测试：通过引脚电阻测试，可以测试连接器各个引脚之间的电阻是否符合要求。这对于确保连接器的信号传输质量至关重要。 通过连接器规范和测试要求，可以确保连接器的质量和可靠性，从而提高整个电子设备的品质。制定和遵守这些规范和测试要求对于保障电子设备的正常运行至关重要。因此，设计和制造连接器的企业应该严格遵守相关规范和要求，并且进行全面的测试和验证。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准 端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。 一、端子压接标准 端子材质要求 端子压接时，需要使用合适的端子材料。常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。而铝端子则较轻，适合用于高频电路。不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。 端子尺寸要求 端子的尺寸必须符合设计要求。如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。 端子表面质量要求
端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。 端子压接力度要求 端子压接时，需要掌握好力度。如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。 二、端子检验规范 外观检查 外观检查是端子检验的第一步。检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。 导电性检查 导电性检查是端子检验的重要一环。检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。 接触力检查 接触力检查是端子检验的第三步。检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。
耐压试验 耐压试验是端子检验的最后一步。检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。 总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。IC购商城致力于不断推广和宣传新技术和新产品，以帮助用户了解和选择最适合自己需求的元器件。
连接器的测试标准
连接器实验 一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内主要检验塑料起泡 状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号 测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频 率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。 参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下:
连接器力测试标准
连接器力测试标准： 6.0连接器和端子测试: (Engage/Disengage Force, Terminal Push) 6.1 目的: 本实验是为了检验控制器的连接端子是否满足保持力的标准要求。该测试的失效模式及效果 6.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1a: 本试验将会给测试模块连接器内部的端子一个应力。在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2a: 目检：由测试导致的产品变化应该被记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程将决定是否进行必要调整。 机械表面目检： 目检是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套有损伤或磨损。 6.5合格/不合格标准： 端子应当完整的保留在连接器上，永久性变形持续不能超过0.1 mm。
7.0 连接器插入力测试: 7.1目的: 本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的插入力是否满足标准要求。该测试的失效模式及效果测试情况如下： 7.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1b: 线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子；在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2b: 目检：由测试导致的产品变化应当记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。 机械表面目检： 视觉检查是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套损伤或磨损。
电子连接器的测试标准
电子连接器的测试标准
电子连接器测试标准 编写：巴才安一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下: 3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为
4.高温老化---检验塑料及端子在温度为80℃,时间96H或温度为150℃,时间4H的环 境下有无变化。(例如塑料变形或端子变色发黄) 参数:温度及时间均可依需求调整。 检验:检验成品、塑料或端子在此环境下是否会出现塑料变形,端子变色发黄或成品夹持力变小等异常问题。当塑料修模或塑料/端子材质变更、以及塑料 针孔尺寸或端子卡位尺寸有变更需做此项实验。 高温老化实验机如下: 5.恒温恒湿---检验产品在定值50±2℃、湿度90%~95%RH,时间96小时或 循环条件65℃/95%RH(4H)—25℃/60%RH(2H)--- 65℃ /95%RH(4H)--- 25℃/60%RH(2H)---(-10℃/4H)---25℃ /60%RH(2H),循环25次后,产品的变化状况。例如绝缘特 性、接触阻抗、插拔力以及端子的腐蚀状况等(恒温恒湿 机) 参数:温湿度及时间或不同的循环条件参数设定均可依需求做调整。 检验:当产品有任何工程变更时需做此项实验。 恒温恒湿机如下: