电缆线接头处理方法
电缆终端头和中间接头的制作
•4.机械性能好 • 接头应具备与现场安装与运行条件相适
应的机械强度。
•5.结构简单
• 便于现场现场安装，具有与当前经济条 件相适应的价格。
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•二.电缆头的安装要点
• 电缆终端头和中间接头，是输变电电缆
线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终 端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击 穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆 线路中，60％以上的事故是附件引起的，所 以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安 全可靠起十分重要作用。
施工时外形、尽寸准确无误的反应力锥 ，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作 交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具 ，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削 ，基本成型后，再用玻璃修刮，最后用砂纸 由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
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• 5.金属屏蔽及接地处理
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用 来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对 临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏 蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发 生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路 电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆 本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头 的接地应可靠。
导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2；
(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂 以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等， 用锉刀或砂纸打磨光滑。
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• 2.内半导体屏蔽处理
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接 头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽 层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分， 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连 通，确保内半导体的连续性，从而使接头接 管处的场强均匀分布。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
电缆接续的技术要求及步骤.pptx
接线子的型号
接线子的型号分类必须符合原邮电部标准《市内通信电缆接线子》（YD334— 87）的规定，其型号编写方法如下：
1.电缆芯线的编号与对号 2.全塑电缆芯线常用接续方法 3.接线子（扣式、模块式）接续法
一、 电缆的组成及编号
通信电缆是由导电芯线.芯线绝缘及护层组成。 全色谱电缆芯线顺序是由中心层起向外层顺序 编号的。
一般规定A端线号是面向电缆按顺时针方 向进行编号；而B端线号则按反时针方向进行 编号。
全塑全色谱电缆的线序使用原则为“由远
（2）剥开电缆护套后，按色谱挑出第一个超单位线束，将其他超 单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一个超单 位线束编好线序。
（3）把待接续单位的局方及用户侧的第一对线（4根），或三端（ 复接、6根）芯线在接续扭线点疏扭3～4花，留长5cm，对齐剪去多余 部分，要求四根导线平直、无钩弯。A线与A线、B线与B线压接。
我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用扣式接线子和 模块式接线子接续法,通常所说的接线子和接线模块。 电缆接续长度及电缆开剥留长参照表
电缆对数（对） 接续长度（mm）
25
149—160
50
180—300
100
300—400
芯线留长 224—240 270—450 450—600
三、 全塑电缆芯线接续的一般规定
模块式接线子也称为模块型卡接排，简称 模块或卡接排。具有接续整齐、均匀、性能 稳定、操作方便和接续速度快等优点。
一般模块式接线子一次接续25对。
电缆中间接头制作方法图解
电缆中间接头制作方法图解
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能：
a. 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
b. 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
由于电力电缆制造长度有限，在一条电力电缆线路中间总有若干接头，只有将各电力电缆连接起来才能正常工作，这种用来连接电力电缆的附件称为电力电缆中间接头，通称电力电缆中间接头或简称接头。
电力电缆中间接头的外壳称为电力电缆中间接头盒。
ZY0600105001 1kV及以下各类电力电缆中间接头制作程序及工艺要求
第十九章 1kV 及以下电力电缆中间接头制作模块1 1kV 及以下各类电力电缆中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600105001）【模块描述】本模块包含1kV 及以下热缩式电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。
通过图解示意、作业流程介绍，掌握1kV 及以下热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、1kV 及以下热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一） 1kV 及以下热缩式电缆中间接头制作工艺流程（二） 1kV 及以下热缩式电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的一侧套入附件中的外护套。
在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装松散。
先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
（2)剥除铠装：按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3～4匝。
锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
禁止从末端往扎绑线处剥除铠装，以防铠装松散。
（3）剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层2.电缆分相，锯除多余电缆线芯（1)扳弯线芯时应在电缆线芯分叉部位进行，弯曲不宜过大，以便于操作为宜，但一定要保证弯曲半径符合规定要求。
（2)将接头中心尺寸核对准确，然后锯断多余电缆芯线，锯割时，应保持电缆线芯端口平直。
3.套入绝缘管先将电缆表面清洁干净，然后套入绝缘管。
电缆中间接头施工工艺技术标准
电缆中间接头施工工艺技术标准2.1适用范围本节适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。
2.2引用标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范DL/T 5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》2.3设计要求2.3.1 电缆在下列情况下应有中间接头：（1）敷设长度超过其单条制造长度时；（2）需延长已敷设竣工的电缆时。
2.3.2 10kV电缆接头应符合下列要求：a)型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一致；b)结构应简单、紧凑，便于安装；c)所用材料、部件应符合技术要求；d)主要性能应符合现行国家标准的要求。
2.3.3 电缆接头须连接牢固，并不应受到机械拉力。
2.3.4 采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
2.3.5 电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
2.3.6 电力电缆金属层必须直接接地。
交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中间接头实施接地。
三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规定。
表3-3-1 接地线截面2.3.7 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
2.3.8 电缆接头应有防潮措施。
2.4 施工工艺要点2.4.1 施工准备施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。
施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
电缆线对接头的正确接法
电缆线对接头的正确接法
接驳电缆线的对接头正确接法是一个技术操作，需要遵循一系列原则。
首先，严格按照说明书安装电缆线对接头，确保正确。
其次，必须保障不同种类的电缆线线段之间能够完整连接，以便正常进行通讯交换。
此外，检查或者清理对接头时，使用适当的工具，以免造成损坏。
对接头应当安装在平衡度、耐腐蚀以及适当的焊接位置，确保连接在一起，线束不会因为振动而脱落。
此外，在安装的时候，需要注意电缆线的长度，如果过短可能会起到反作用，而过长的电缆线会造成较多的线束杂乱，影响正常操作。
最后，在安装完毕对接头之后，一定要对对接头进行检测，确保电缆线连接牢固，接头不会松动，而且能够正常通讯，避免发生故障的情况。
接驳电缆线的对接头正确接法，既有益于后续的操作，又保证电缆线及对接头的正常运行，因此加强认知，掌握正确的技术操作，进一步提高安装工作的效率，切实提高用户体验。
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电缆线接头处理方法
以下是电缆线接头的处理方法：
1.压线帽接线法：此种方法是最安全、最标准同时也是最实用的电线接头方法。
但是它需要使用专用的工具来进行处理。
具体流程是将压线帽套在电线接头上，然后使用特殊的压线钳来进行压紧。
此外，压线帽的大小应根据要连接的电线线径的大小与导体根数来确定。
使用专用接线帽的方法，既简洁又方便，但压接帽必须具较高的阻燃性。
2.使用接线盒的方法：接线盒、接线柱内只允许一根导线连接。
提醒大家一下确每一根电线都要串线管保护。
筒灯的尾端是用蛇皮管保护的，因为他要弯曲与移位的需要。
通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象这是施工规范，是每个电工的应该的做到的，也是施工规范上规定，我一直都是在这样做，好多年了，我祥细的说一下，分支线路就是这种接法，主线路不能截断，附电线围绕主线缠绕6--8圈。