胶体磨的工作原理
乳化机和胶体磨的区别
乳化机和胶体磨的区别高剪切分散乳化机高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
胶体磨胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
从原理看,他们都有研磨粉碎作用, 胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），他们物料流向更容易往下流,,,所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
但是具体的情况要根据物料而定.1 如果是磨细的话,建议采用胶体磨,如100UM以上 ,可以磨细 ,如果原来本身物料颗粒比较小的话,一般采用乳化机,如本身1-20UM ,可以磨细..2 如果物料的固含量比较高的话,建议采用胶体磨,如花生酱钛白粉,白炭黑等的功能 .一般的话胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
3 如果物料的固含量不高的话,那么他们的效果差不多.可以见一些分析报告. 111是利用9000RPM 的胶体磨研磨 112 是利用9000RPM 乳化泵的研磨情况. 研磨的物料比较稀4 要根据物料的硬度而定 ,如果物料的硬度不是太大,固含量比较低 ,建议采用乳化泵研磨效果见3003002 B 胡萝卜素 4G 研磨杏仁(固含量低) 研磨氧化铁红铁黄大约5%的固含量.5 如果固含量比较高,或者粘度比较大的话,采用胶体磨如报告佛塑,研磨二氧化硅卡德莱胶体磨应用领域：食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
第四章 乳制品机械与设备
❖ 3.封闭式牛乳分离机
❖ 封闭式牛乳分离机具有封闭式牛乳的入口和 封闭式的脱脂乳和稀奶油的出口。牛乳依靠 泵或者重力进入钵体，到达碟片之间进行分 离。由于牛乳的高速旋转，并有压力盘的作 用，造成封液，提高了脱脂乳和稀奶油的排 除压力。由于没有空气进入，不会产生泡沫， 所以又称“无泡沫分离”
❖ 净乳机和分离机同属于碟片式分离机，结构 和原理基本相同。不同之处在于：净乳机转 鼓的转速较低，处理量大，碟片的直径较小 而且没有孔，碟片的间距较大，沉渣溶剂较 大。因此，净乳机多用于分离效果要求不高 的场合，而牛乳分离机多用于分离效果要求 较好的场合。
❖ （四）分离机操作及注意事项 ❖ （1）操作前准备 ❖ （2）分离过程 ❖ （3）分离结束
❖ 2.注意事项
❖ （1）在选择分离机时，要根据实际生产情况 进行选择。
❖ （2）分离机工作时由于高速运转，地基要坚 实，转动主轴要垂直于水平面，各部件应精 确安装，必要时，在地脚处配置橡皮垫起缓 冲作用，同时，对转动部分定期清除污油， 并防止杂质混入。
❖ 在实际生产中，有一级均质和二级均质两种 方式。
❖ 一级均质指料液通过一个均质阀，被均质了 一次。一级均质主要使脂肪球破碎，这些破 碎后的小脂肪球有聚集的倾向。通常，一级 均质用于低脂产品和高粘度产品的生产。
❖ 二级均质是指让料液连续经过两个均质阀， 被连续均质两次。适用于高脂、高干物质和 低粘度产品的生产。
❖ 形式不同的套管
肘管
安装肘管
❖ 三、板式换热器
❖ （一）板式换热器的结构原理
❖ 它由许多不锈钢薄板组合而成，这些金属薄 板就是 传热器的主要构件——传热板。传热 板一次悬挂在导杆上，前端有固定板，后端 有压紧板。旋转支架上的压紧螺杆，就可以 使压紧板和各传热板叠合在一起。板和板之 间有板框橡胶垫圈进行密封，并使两板间有 一定的空隙。
第十章胶体
10.2溶胶的动力和光学性质
丁铎尔现象示意图
10.2溶胶的动力和光学性质
自然界中的丁铎尔现象
10.2溶胶的动力和光学性质
10.2溶胶的动力和光学性质
（1）当光束通过粗分散系统，由于粒子大于入 射光的波长，主要发生反射，系统呈现混浊。
（2）当光束通过憎液溶胶时，由于胶粒直径 远小于可见光的波长，主要发生散射，可以看见 乳白色的光柱。
10.1胶体分散系统概述
10.1.3胶团的结构 用氯化铁水解制取的氢氧化铁胶团结构
紧密层
扩散层
x
Fe(OH)3 m nFeO+ (n x)Cl- xCl-
胶核
胶粒
胶团
FeO+为稳定剂。 关于胶核有不同说法，南大教材观点如上图，天 大教材等认为FeO+也属于胶核。
10.1胶体分散系统概述
用吐酒石和硫化氢制取的硫化锑胶团结构
Sb2S3
m
ห้องสมุดไป่ตู้
nHS-
(n
x)H
x
xH+
硝酸银与碘化钾反应，碘化钾过量时形成的碘化
银胶团结构
AgI
m
nI-
(n
x)K
x
xK
+
硝酸银与碘化钾反应，硝酸银过量时形成的碘化
银胶团结构
AgI m
nAg+
(n
x)
NO3-
x
xNO3-
离子之间有无圆点，各教材不统一，有圆点清楚一些。
10.1胶体分散系统概述
过量的物质通常称为稳定剂。 从表面能的角度看，胶粒表面能很高，有互相结 合减少表面积的趋势，所以溶胶是热力学不稳定系统。 从电学的角度看，胶粒带同种电荷，互相排斥，有一 定稳定性。
制药设备与工程设计考习题答案
16. 制药工业中应用最广泛的膜材料是（???A??）。??A. 聚砜类材料??B. 纤维素材料???C. 无机膜材料???D. 陶瓷膜
17. 在有机膜材料中，耐压较高的材料是（???D???），常用于反渗透。 A. 聚砜类材料??B. 纤维素材料???C.聚乙烯类??D. 聚酰胺类
36. 洁净厂房耐火级不能低于（??C??），洁净区（室）安全出入口不能少于两个。????A. 三级???B. 一级???C. 二级??D.甲级
?三、简答题??
1.?研磨介质在筒内的运动状态对磨碎效果的影响???答：a.?转速太快，研磨介质与物料黏附在筒体上一道旋转，处于“离心状态”?，对物料起不到?冲击与研磨作用；b.?速度太慢，研磨介质运动呈?“泻落状态”?，虽有研磨作用，因高度不够，?冲击力小，研磨效果不佳；c.速适中，研磨介质提升到一定高度后抛落，对物料不仅有较大的?研磨作用，也有较强的冲击力，破碎效果好。 ?
36.?制药生产过程一般可分为?连续操作?、?间歇操作?和?半间歇操作?。???
37.?初步设计阶段的工艺流程图有?生产工艺流程示意图、?物料流程图?、?带控制点的工艺流?程图。??
38.?制药设备可分为?机械设备?和?化工设备?两大类。?
39.?药物制剂车间多采用?集中式布置?。??
40.?生产车间的环境可划分为?一般生产区、?控制区?和?洁净区??
20.?目前我国液体制剂用安瓿的规格有：?1mL?、2mL?、5mL?、10mL?和?20mL?五种。??
21.?灌封区域?是整个注射剂生产车间的关键部位，应保持较高的洁净度。?
第六章混合均质机械与设备
• 1、类型：①小面积叶片高速运转的
搅拌器
涡轮式、旋桨式
• ②大面积叶片低速运转的搅于搅拌低器粘拌等度器，的多物用料
搅拌器有框式、垂直 螺旋式的搅拌器等，
多用于高粘度的物料
常用圆盘涡轮式搅拌器
弯叶可拆圆盘涡轮--WCY
弯叶可拆对开圆盘涡轮式 ---WKY
弯叶圆盘涡轮式---WY
弯叶对开圆盘涡轮式--WDY
• 料斗下方的调节阀[见图6. 7（2）]，主要是为了调节物料的流量，以得 到不同添加物含量的混合液体。
• 根据工艺需要，可以将混合机串接在加工管路中进行连续混合操作，也 可与一台储罐器相连接进行间歇式混合操作。
适用场合
▪ 水粉混合机特别适用于再制乳制品生产， 例如用于乳粉、乳清粉、钙奶、糊精粉等与 液体的混合，也可用于果汁和其它饮料的生 产。
4）底部搅拌安装形式
• 其搅拌器安装在容器底部。
• 优点，搅拌器安装在下部封头处，有利 于上部封头处附件的排列与安装，特别 是在上封头带夹套、冷却构件及接管等 附件的情况下，更有利于整体合理布局。 其底部出料口能得到充分的搅动，使输 料管路畅通无阻，有利于排出物料。
• 此类搅拌设备的缺点是桨叶叶轮下部至 轴封处常有固体物料粘积，容易变成小 团物料混入产品中影响产品质量。
置少。、为电机避功免率食小，品以污
是衡量搅搅拌拌装罐置：性容能纳最搅直拌器与物料在染降其，低轴成本封。的选择必
观内的进重要行指操标作。。对于食品搅拌容器，
除满保 足证 无具 污体 染的 、工易艺清条洗件等外专，业还技须要术给予重视。
要求。
基本结构 一、搅拌器构造与安装形式
• （一）搅拌器的类型和安装形式
• 其他类型的液体搅拌机
《混合和搅拌及》
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(二)分类
可分为轴流式和径流式。
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1
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(三) 均质机理比较
1、宏观均质机理比较 (1)剪切作用 (2)撞击作用 (3)空穴作用
2、微观均质机理比较
桨 (2)搅拌头
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2、轴封(防止搅拌头内传动机构中 的润滑油漏入容器内)
3、调和容器 4、机座
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第五节 高压均质机
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一、概述
(一)、往复泵的工作原理 1、组成：输送液体的泵体部分和将原动机的能量
传给活塞的传动机构。
工作过程：吸入和排出
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图3-38
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(二) 高压均质机的基本原理
均质机是基于对物料的挤压、剪切、涡 流、泄压、空穴作用，从而达到颗粒减小、 分散均匀的目的。
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(三) 常见故障
1、流量不足，达不到工艺要求。 2、压力表指针跳动严重。 3、密封圈损坏。
流型取决于叶片的几何形状和结构以及在 容器内有无阻挡物等。
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叶片造成的液流有三个分速度：轴向速度、 径向速度和切向速度。
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二、搅拌器构造与安装形式
（一）搅拌器的类型和安装形式 1、类型：①小面积叶片高速运转的搅拌器
第一章 粉碎设备
二、粉碎的一般原理
是借助外力破坏分子间的内聚力
• 粉碎原理 • 粉碎的难易（？）
物质的性质和结构有关 容易粉碎如硼砂、石膏
何为极性 和非极性 化合物？
极性晶体
Na2B4O7.10H2O
CaSO4
晶体
非极性晶体 固体药物 非晶体
缺乏脆性,需加少量挥发性液体(楔裂) 如冰片、樟脑
有弹性、易变形,应低温粉碎.如乳香、没药
练习 14、坚硬性药物以（ ）粉碎为宜
混 合 粉 碎
1、 氧化性药物与还原性药物。2、 贵 重细料药：牛黄、羚羊角等。 3、 刺激性药物：蟾酥等。 4、 含毒性 成分：信石、马钱子、雄黄等
㈡湿法粉碎:
分为:水飞法、加液研磨
水飞法
• 水飞法 • 定义 • • 适用药物
是将药物与水共置研钵或球磨机中研 磨，使细粉漂浮于水面或混悬于水中， 然后将此混悬液倾出，余下粗料再加 水反复操作，至全部药物研磨完毕。
药物制剂设备课件
系别：
制药工程系
第一章 粉碎、过筛、混合设备
1
粉碎 设备 过筛 设备 混合 设备
2
3
第一章 粉碎、过筛、混合设备
第一节
粉碎 设备
• 知识目的要求 • 熟悉万能粉碎机、球磨机、胶体磨、振 动磨、气流粉碎机的结构工作原理操作 维护保养 • 能力目的要求 • 能够正确操作万能粉碎机、球磨机
开路粉碎
物料 粉碎机 返回
产品 产品
物料 粉碎机
闭路粉碎
(四)低温粉碎
定义
利用物料在低温性脆的特点，在 粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷 却的粉碎方法。
适用范围
多用于粉碎熔点低、常温下有热可 塑性、保留挥发性有效成分的物料。
研磨与粉碎
加料喷嘴与粉碎喷嘴同时相向向冲击室喷
射高压气流，加料喷嘴喷出的高压气流将
物料吸入，加速进入粉碎室后，受到粉碎
喷嘴射出的高速气流的阻止，物料冲击在 粉碎板上而粉碎。粉粒在分级室的离心力
的作用下分级，粗粒被送至粉碎机继续粉
碎，细粒流出。
三、辊式磨粉机
辊式磨粉机是食品工作中广泛使用的一 种粉碎设备，最常见于面粉工业，在啤酒生 产中的麦芽粉碎操作、油料的轧胚、方便食 品的轧片操作、巧克力及糖粉的加工均有使 用。 （一）辊式磨粉机的基本结构和工作过程 基本结构：机架、成对磨辊、喂料机构、 松合闸机构、辊面清理装置、传动机构及吸 风机构组成。
4、功率消耗
锤式粉碎机的功率消耗一般也采用经验公式计算：Biblioteka P=KD2Ln式中
P—— 粉碎机所消耗的功率，kW ； K—— 系数，大型机K=0.15-0.2，中型机 D—— 按锤片外缘计算的转子直径，m; L—— 转子长度，m;
K=0.15，小型机K=0.10；
n——
转子转速，r/min。
(三) 锤式粉碎机的使用与维护
转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、 齿板和筛板组成）内旋转，粉碎物料，转 子下方是筛板，侧面是风机，风叶固定在 主轴上。
1、工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受 到高速旋转的锤片的打击而粉碎，颗粒以较 高的速度飞向齿板，撞击进一步粉碎，随后 弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物料 也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时， 小于筛板的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续 粉碎。被排出的小颗粒在风机产生的负压的 吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进 料口和轴与侧壁等处粉尘的外溢，避免工作 环境污染
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要 依据。一般粉碎机械的公称粉碎比为3-10，粉磨机械则
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胶体磨的工作原理
胶体磨的工作原理
胶体磨是一种新型的超细粉碎机，它是用悬浮技术在特定条件下处理
物料得到超细粉体的一种方法。
它由交流电机、加热装置、定量器、
清洁系统、润滑系统、进出料系统和控制系统等部件组成。
胶体磨可
以将被处理物质粉碎成几乎可以达到微米级的超细粉末，并且具有物
料可分散性好、分散度高、效率高、粒度恒定等优点。
胶体磨的工作原理是：强磁场的作用下，向物料中添加润滑剂，形成
由特定大小气泡构成的流体悬浮体，并由超高速旋转的刀片将气泡和
物质混合搅拌，从而强化物料粒子间的等离子体作用力。
经过搅拌，
物质被破碎成超细粉末，由于气泡的作用，超细粉尘容易上升使得物
料分散更为均匀。
在粉碎的过程中，要控制好温度，以保证物料不发生变质，并维持其
新鲜性。
除了控制温度外，控制汽泡的大小也很重要。
例如，润滑剂
的粒度越小，汽泡的大小就越小，这样物料粒子之间的等离子体交互
作用就越强，得到的超细粉碎效果就越好。
此外，进出料系统也要细心维护，以保证物料的连续性，减少物料在
进入容器内可能发生堵塞的情况，并使悬浮物料均匀分布。
如果出现
堵塞，容器内部温度就会升高，影响物料的质量；同时，进出料口的
维护也会影响分散效果。
控制胶体磨的控制系统也很重要，它可以对设备性能做出精确的调节，使设备更加稳定可靠。
它可以模拟控制物料的温度、流量和流动状态
等，使得设备的性能达到最佳。
以上就是胶体磨的工作原理。
它具有效率高，精细度高，耐久性强等优点，所以广泛应用于化学、颜料、农药、食品、水处理、建筑和医药等行业。
但是，它也有一定的缺点，例如高运行成本、容易造成环境污染等，在使用时要特别注意。