超微粉碎机说明书
超微说明(熟化器三江)
一、适用范围及性能特点1、适用范围SWFL系列立式超微粉碎机主要用于饲料厂，粉碎各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。
2、性能特点（1）该机工作效率高，能耗低，产量大，振动小；（2）粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低；（3）结构紧凑，布局合理；无筛式结构，粉碎、分级一次完成，喂料处设有破拱装置；（4）工作安全可靠，维修方便，锤刀更换快捷；（5）配备专用消声器（用户选购），可大幅度降低噪音。
3、工作条件（1）该机必须安装在地面，环境温度-5℃～40℃；（2）工作电压稳定，偏差不大于±5%；（3）需粉碎的物料直径不大于1毫米，含水量不大于12%；（4）配套的设备应匹配。
二、主要技术参数和性能指标主要技术参数和性能指标见表1。
注：表1中产量测试原料为水分小于8%、容重不小于0.55t/m3的白鱼粉，成品粒度为90%过80目。
表1三、主要结构和工作原理1、主要结构SWFL系列立式超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料系统以及粉碎主机传动和分级电机传动等部分组成（见图一）。
（1）机架：具有良好的刚性和稳定性，起到联接和支承整个机体的作用。
（2）粉碎系统：由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等构成，是超微粉碎机的主要运动和工作部件，粉碎盘转速较高，须进行动平衡检验。
（3）分级系统：由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成，起到分选、运送物料的作用，从而控制物料粒度。
（4）喂料系统：由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。
起到防止物料结拱，给粉碎室均匀喂料，并清除物料中杂质的作用。
2、工作原理通过喂料系统进入粉碎室需粉碎的物料（小于1mm），经装在高速旋转的粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿形的变化而发生瞬时变化，物料在此间隙中受到交变应力的作用进一步粉碎。
超微粉碎机说明书
WFJ-15型超微粉碎机说明书江阴市中凯制药机械制造有限公司地址：江苏省江阴市祝塘开发区邮编：214415电话：05 传真：05一．网址：概况WF-15型超微粉碎机组，是本厂引进吸收消化日本细川公司先进产品的优点，更具我国国情设计研制的，该机具有技术性能稳定，噪音低，耗电省，效率高，外观美，使用灵活，占地面积小，适用范围广等特点。
本机对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。
于国内机型相比，制品适度低粒度均匀，特别适用于食糖，塑料粉末，中药材等热敏性材料的粉碎。
本机组有主机，辅机，集管道，电控装置为一组。
辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一，也可按用户的要求分开制造使用，主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能风选式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，该机组是制药，食品，化工工业粉碎物料的好机械。
一．外型尺寸图：见图一所示。
主要性能及技术参数：二．性能指标：进料颗粒：小于6 毫米制品湿度：小于65 摄氏度制品粒度：80-500 目（可调）生产能力：5-200kg/h （按不同物料及不同程度）技术参数：主要功率：分级功率:分级转速：130-2140转/分（可调）风机功率：主机转速：5200 转/分出料功率：外形尺寸见图一所示进料功率：总重量：1300kg四．主机主要结构及工作原理1.成套设备的工艺流程见图三所示2.粉碎主机的主要结构与工作原理：有机架无级调速电机，主电机进料斗，粉碎室组成。
粉碎室内装有分级装置，衬圈，粉碎刀等主要工作部件，轴承密封为迷宫式，其结构如图三所示。
3. 工作原理：物料由进料斗堆放，螺旋输送器把物料推进粉碎室因负压的作用，进入粉碎室的物料受到粉碎刀的高速冲击和剪切，被高速运转的刀具在100 米/ 秒的线速度下瞬间就达到粉碎效果，同时也受到气流产生的高频振动，经粉碎的分体，受到向上气流的作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转，产生了分体A,同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图所示它们的大小分别为：E=3n .F=n /6d3-- 粉体密度克/ 立方厘米U 式中的-- 气流经向速度厘米/秒VQ --- 气流切向速度厘米/秒P 气流密度克/立方厘米N -- 气流粘度泊F -- 粉体至向转中心半径厘米D -- 粉体粒径厘米EF -- 力达因当E<F 时，分体大于分级粒径，被甩到锥套，返回粉碎室，继续粉碎，合格的物料受气动作用送入集料管至辅机后排出。
JYUN30-18.5超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立JYNU75-75超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。
范围：JYNU75-75超微粉碎机。
责任：设备员、操作工、车间主任、维修工、设备部主任、QA监控员。
内容：1 操作准备：1.1 检查是否有设备“完好”证。
1.2 打开分级总成，应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。
1.3 检查加料斗和螺旋喂料器内是否有异物。
1.4 必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。
1.5 仔细检查三角带、链条张紧力是否适中，护照是否装好。
1.6 用手转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各电机，看运转方向是否正确。
a.粉碎盘旋转方向：俯视逆时针方向；b.螺旋输送机旋转方向：左旋方向；c.分级叶轮旋转方向：与粉碎盘反向。
1.7 空载运转10-20分钟，操作人员需检查电流、温度、振动情况，如无异常方可正常投料生产。
2 操作程序：2.1 开机顺序2.1.1 启动脉冲除尘器关风机，指示灯亮；2.1.2 启动沙克龙关风机，指示灯亮；2.1.3 启动高压风机，指示灯亮；2.1.4 启动分级机，指示灯亮，将分级机调制需要的转速并确认顺时针正常运转；2.1.5 启动主电机，指示灯亮，确认主电机逆时针运转，电流稳定；2.1.6 启动喂料电机，先打开插板将螺旋输送机电机转速调制最低值，根据主机电流慢慢增加螺旋输送电机转速，使主机在最佳负荷下工作。
2.2 粉碎粒度的调整粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。
分级叶轮转速越高，分级粒度越细，反之则越粗。
另外，可根据调节风机的风量，成品粒度也发生了变化，风量大，则成品粒度大，风量小，则成品粒度小。
改变成品的粒度，喂料量也应随之变动。
提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度变小，从而导致机内的粉碎物滞留量增加。
反之，则减小。
在生产过程中，一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载，保证物料细度，一边调节喂料量。
总之，在操作使用过程中，要根据实际生产情况，灵活掌握，使设备运行处于最佳技术经济状态。
超微粉碎机使用手册
恒润超微粉碎机操作说明及产量、细度调整方法一：操作说明1开机顺序----先开辅助设备（高压分机，高方筛，脉冲除尘器，关风器，绞龙，刮板和提升机）。
2再开主机配套设备（分级轮，主机，喂料器）。
备注：在开启喂料器之前，首先要设定好分级轮的频率。
目的在于避免料头料过粗或过细。
二：细度调整方法1在正常工作状态下，影响细度的因素有风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度。
2细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率；如果还达不到要求就关小风量（高压风管上的蝶阀）。
如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
3细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。
如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
4如生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。
三：影响产量和细度的易损件及名称。
1锤头：物料进入粉碎室后，主要靠锤头的击打使物料变细。
锤头磨损严重会造成产量和细度下降、磨损不均匀还会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。
2齿圈: 物料经过锤头击打后会反弹到齿圈上，形成二次击打，如此反复才会达到粉碎要求。
齿圈磨损会极大影响产量和细度。
3耐磨板: 耐磨板是最易磨损的物件，耐磨板是保护主动盘的重要物件，耐磨板过度磨损会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。
磨穿后会直接磨损主动盘，造成配件成本增加及设备处于危险状态运行。
4分流罩：分流罩磨损后会改变粉碎室内气流的流向，造成物料粉碎细度达不到要求。
5主动盘：主动盘磨损（及时更换耐磨板会有效保护主动盘）后会造成震动，影响主机轴承的使用寿命。
湛江市恒润机械有限公司售后服务部。
超微粉碎机设计说明书
超微粉碎机设计说明书一、项目概述超微粉碎机是一种高效的粉碎设备，能够将各种材料粉碎成微米级别甚至更小的颗粒。
本设计说明书旨在介绍超微粉碎机的设计原理、结构特点和使用方法等方面的内容。
二、设计原理超微粉碎机采用高速旋转的刀片和定子之间的剪切力来实现材料的粉碎。
材料经过进料口进入设备内部，被刀片和定子夹持并剪切，最终形成微米级别甚至更小的颗粒。
三、结构特点1. 设备外观：超微粉碎机采用不锈钢外壳，具有美观、耐腐蚀等特点。
2. 进料系统：设备配有自动进料系统，可根据需要控制进料量。
3. 粉碎系统：设备采用高速旋转的刀片和定子进行剪切，具有高效、均匀等特点。
4. 出料系统：设备出口配有筛网，可根据需要选择不同规格筛网来控制颗粒大小。
四、主要部件介绍1. 刀片：由优质合金钢制成，具有高硬度、耐磨损等特点。
2. 定子：采用不锈钢制成，具有耐腐蚀、抗氧化等特点。
3. 电机：采用高性能电机，具有低噪音、高效率等特点。
4. 控制系统：设备配有智能控制系统，可实现自动化控制和远程监控等功能。
五、使用方法1. 设备安装：将超微粉碎机放置在平稳的地面上，并连接好电源和进料管道等部件。
2. 设备操作：启动设备后，根据需要调节进料量和筛网规格等参数，并保持设备运转平稳。
3. 设备维护：定期对设备进行清洁和维护，保持设备的正常运转状态。
六、注意事项1. 在使用设备前，请先阅读本说明书并按照要求正确操作；2. 禁止将易燃、易爆物质等材料投入设备内部；3. 在清洁和维护设备时，请先切断电源并按照要求正确操作。
七、总结超微粉碎机是一种高效的粉碎设备，具有高效、均匀等特点。
本设计说明书介绍了超微粉碎机的设计原理、结构特点和使用方法等方面的内容，希望能够对用户使用设备时提供一定的参考。
粉碎机的使用说明书
操作之前请您阅读说明书！如有任何疑问，问题，请联系我们或联系售后电话，谢谢！新的机器测试组装好后，您收到的第一次使用的时候先用食醋医用酒精擦拭一下消毒，用大米加茶叶打30-50秒，清洁下机舱，打完倒掉。
工作原理：打粉机是将各种粮食、中药材等食物打磨成70~300目的均匀粉末的一种机器！当物料进入粉碎舱，在刀头、刀片不断打击和作用下，迅速击破碎成细粉！如何清理机舱：您可以先用毛刷清理干净后，用布直接擦或用拧得很干的湿毛巾反复擦拭就可以了。
刀片在使用多次之后，可以拆下来冲洗一下（新机器刀片我们转的比较紧，需要使用多次后，才可以拆的下来）。
因为机舱是不锈钢一体拉伸，机舱内进行抛光处理的方便清理。
家里有食醋或者医用酒精可以经常消消毒。
机舱不能水洗的，怕使用不当，水进到电机里面去，烧坏电机。
油性材料的操作说明：1.放的量最好是是机舱的三分之一。
不能很满因为打粉需要空间，材料多容易粉的不均匀，打核桃（芝麻，花生）油性的，打的多了容易出油多，怕粉的不均匀，不够粉。
2.打的时间不可以很长。
一般是打30秒到50秒左右就可以了，如果不够细，可以反复打下。
可以这样打先打20秒停一下（散热一会目的是不粘粉不糊底）再开启打30秒，差不多了，不够细再打反复打一下。
因为加工时机舱内温度会很高，物料与物料直接的摩擦产生热量，打的时间太长容易糊底粘粉。
打粉之前，建议在微波炉中转一下，（或者晒干，在炒锅中翻炒几下，或是烘烤一下）；等材料完全凉后，再进行打粉，材料越干打粉效果越好。
打一般的打五谷类：打30秒至1分钟就可以了，不够粉可以重复再打一下。
打很硬的材料，时间稍微要打长一些，每次打的时间短一点（比如打30秒，停一下（目的：不糊底，让机舱内温度降一降），再接着打），打的次数多一点。
放的量和粉碎时间参考以珈宇300克机器操作举例说明（其他机型以此类推）：300克的机器：请把物料控制在机舱的2/3内（大米大概盖了刀片），大概可以:250克到300克左右东西了，这样量比较合适合理打出来的效果会比较好！因为打粉需要一定的空间，太满了，效果反而不好1.大豆有外壳，打1分钟多点。
超微粉碎机微粉机使用说明
超微粉碎机微粉机使用说明一、产品介绍：超微粉碎机，又称为微粉机，是一种粉碎分级设备，主要用于对各种脆性材料进行超细粉碎。
该设备采用优质合金刀具，具有高效、精细的粉碎效果，广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。
本使用说明将详细介绍超微粉碎机的使用方法和注意事项，以保证设备的正常使用。
二、使用方法：1.将超微粉碎机放置在坚固的平台上，接通电源。
2.根据粉碎物料的特性，选择相应的刀具进行装配，并将刀具安装到转子上。
3.打开送料斗，并将待粉碎物料均匀地加入到斗口中。
5.通过调节转速控制器，选择合适的转速，以达到所需的粉碎效果。
通常来说，转速越高，粉碎效果越细。
6.在设备运行过程中，可以适时地加入润滑液，以降低设备摩擦和磨损。
7.物料粉碎完成后，关闭设备，并等待设备停止运转后，再打开安全门进行取样。
三、注意事项：1.在使用超微粉碎机前，务必仔细阅读并理解本使用说明。
4.在给料过程中，应将待粉碎物料均匀地分布于转子刀具周围，以免过大或过小的物料导致粉碎不均匀。
5.在加料的过程中，应保持盘中液压的稳定性，避免因流速过小或过大导致设备堵塞或物料飞溅。
6.在启动设备前，应先检查设备周围是否有杂物或障碍物，并确保设备不受干扰。
7.在设备运行时，应定期检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
8.在操作过程中，应保持设备清洁，并随时清理设备内部和外部的粉尘和杂质。
9.在使用润滑液时，应选择合适的润滑剂，并按照规定的用量和方法添加。
10.在清洁设备时，应先切断电源，并使用干净的抹布或刷子清理设备，切勿使用水直接清洗设备。
规程3-11-00超微粉碎机操作规程
签署人：签署日期：生效日期：分发部门：生产部、质量品管部超微粉碎机操作规程一.目的建立超微粉碎机操作规程，规范超微粉碎机的操作，确保安全生产和产品质量。
二.适用范围适用于超微粉碎机的操作。
三.责任粉碎工负责超微粉碎机的操作，设备班组负责超微粉碎机的维护保养。
四.正文1. 开机前准备1.1 打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物，并及时清除。
1.2 检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物，并及时清除。
1.3 检查各紧固件是否拧紧固定；传动带张紧是否适中，护罩是否装好。
1.4 检查各传动部位是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除。
1.5 转动各传动部位，是否有不正常现场，然后点动各部位，检查运转方向是否正确：①粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；②喂料螺旋应为右旋方向；③分级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向，也可根据实际需要改为逆时针方向。
1.6 空载运转20-30分钟，观察电流、温度及振动情况：轴轴承温升应≤35℃，最高温度≤70℃（环境温度≤40℃）；机器振幅不得过大，待空转正常后方可投料生产。
1.7 设备在工作时适度打开重力除杂室的上风门；并调整下方重力盖板上配重块的位置使其在大杂过多时能够自动打开。
2. 操作步骤2.1 开机启动顺序：卸料器的关风器电机→脉冲除尘器的空气压缩机→分级叶轮电机→高压风机→主电机，主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机；开启风机时应先关闭风网中的风门，然后再开风机，等风机正常运行后再打开风门。
2.2 停机关闭顺序：关闭待粉碎仓下闸门→螺旋喂料器电机→高压风机→分级叶轮电机→粉碎电机→关风器电机。
当关掉螺旋喂料器电机后，系统的其余部分应继续运转一段时间，再关闭其他电机。
等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合格的物料将会被风机吸入脉冲除尘器而混入成品。
2.3 喂料流量的平衡：先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其在最佳负荷下工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超微粉碎机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
WFJ-15型超微粉碎机
说
明
书
江阴市中凯制药机械制造有限公司
地址：江苏省江阴市祝塘开发区邮编：214415
电话：05 传真：05
一．网址：概况
WF-15型超微粉碎机组，是本厂引进吸收消化日本细川公司先进产品的优点，更具我国国情设计研制的，该机具有技术性能稳定，噪音低，耗电省，效率高，外观美，使用灵活，占地面积
小，适用范围广等特点。
本机对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。
于国内机型相比，制品适度低粒度均匀，特别适用于食糖，塑料粉末，中药材等热敏性材料的粉碎。
本机组有主机，辅机，集管道，电控装置为一组。
辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一，也可按用户的要求分开制造使用，主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能风选式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，该机组是制药，食品，化工工业粉碎物料的好机械。
一．外型尺寸图：见图一所示。
主要性能及技术参数：
二．性能指标：
进料颗粒：小于6毫米
制品湿度：小于65摄氏度
制品粒度：80-500目（可调）
生产能力：5-200kg/h（按不同物料及不同程度）
技术参数：
主要功率：
分级功率: 分级转速：130-2140转/分（可调）
风机功率：主机转速：5200转/分
出料功率：外形尺寸见图一所示
进料功率：
总重量：1300kg
四．主机主要结构及工作原理
1.成套设备的工艺流程见图三所示
2.粉碎主机的主要结构与工作原理：有机架无级调速电机，主
电机进料斗，粉碎室组成。
粉碎室内装有分级装置，衬圈，粉碎刀等主要工作部件，轴承密封为迷宫式，其结构如图三所示。
3.工作原理：
物料由进料斗堆放，螺旋输送器把物料推进粉碎室因负压的作用，进入粉碎室的物料受到粉碎刀的高速冲击和剪切，被高速运转的刀具在100米/秒的线速度下瞬间就达到粉碎效果，同时也受到气流产生的高频振动，经粉碎的分体，受到向上气流的作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转，产生了分体A，同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图所示
它们的大小分别为：
E=3π.
F=π/6d3
----粉体密度克/立方厘米
U式中的----气流经向速度厘米/秒
VQ----气流切向速度厘米/秒
P----气流密度克/立方厘米
N----气流粘度泊
F----粉体至向转中心半径厘米
D----粉体粒径厘米
EF----力达因
当E<F时，分体大于分级粒径，被甩到锥套，返回粉碎室，继续粉碎，合格的物料受气动作用送入集料管至辅机后排出。
该机组最主要是粉碎效果明细，在主机内停留时间短，在最短时间内已达到粉碎效果，减小摩擦不易升温。
4.安装操作与使用
1.开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把主
机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道，每个管道口法兰装配时需用密封件涂染“铁锚09”液态密封胶，保证管道的密封性，同进各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以免静电火石引起的粉尘爆炸。
2.每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品。
如有
即排出。
螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3.开机顺序：
按下述顺序启动各台电动机：出料电机——引风机——主机-分级电机——螺杆送料电机。
4.空车运行5分钟后，操作人员仔细观察控制柜上的各种仪
表，待空载电流稳定后，方可投料。
投料后，不允许电流超
过额定值8-12安培（具体电流额定值按不同物料来确定），否则应减进给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5.可按下列顺序停机：
螺杆送料电机——运行5分钟可停粉碎主机——分级电机——脉冲——引风机——出料电机。
6.操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达
到调整制品的精良，如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大颗粒度颗粒。
六．维修与保养
1.生产过程中，必须经常检查轴承的温升，当温度升到50摄氏度时，应停机检查，查明原因并排除故障。
2.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当紧度，确保皮带的工作是寿命。
3.易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4.刀片，衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗，发现磨损后及时更换。
5.主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2号白色特种脂，针对度265-295度。
6.轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的二分之一（上测）或四分之一（下测）切不可过多的填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。
7.螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
七．故障的排除
八．易损件
1.圆柱刀16把，菱形刀4把
2.轴承6012·6011·6005·61905
型1448 3条 A型1321 2条
4.衬圈一件
5.滤袋1套
6.分级叶轮1只
上述易损件，本厂有备货供应，更换方便，使用寿命长。
九．MB无极高速机的使用与保养：
1.使用场所在室内，无雨日晒的环境下，温度在-15℃——40℃相对湿度在95%为正常工作。
2.在输出轴e，即带动轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。
3.严禁在停机时转动手轮柄，。
4.本调整机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗磨液压油，减速机用40号普通润滑油，切不可用其他机油代替。
5.使用300小时后应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。
十．辅机说明
：
该机装置是高效旋风除尘器与除尘机组。
前后两级合二为一，也可按用户需要单独使用。
本机现为串联式一体的体形，造型新颖的除尘回收装置具有除尘效率高，使用灵活，外观美等特点，广泛用于含尘浓度高，工作场地小的场所。
该机装置不但具有效率高，阻力小。
性能稳定可靠（进口含尘变动较大时，对全效率影响不大，对漏风适应较强，各种工矿企业，含尘气体或回收物料之用）。
该机装置使用时，必须保证电机，叶轮排料机在正常的情况下，开机运转旋风除尘器，及管道必须密封，以免影响除尘效率。
定时清理布袋，确保滤袋工作效率。
主要性能参数：
处理说明：3600mβ/h 全压：7200Pa 流量:2400m3/h
除尘效率：%
过滤面积：20m2
十一.成套设备清单
主机一台，配电箱一只，辅机一套，使用说明书一份，合格证一份
十二.电气线路图。