超微粉碎机,微粉机使用说明
（完整版）粉碎机操作规程
（完整版）粉碎机操作规程SF-130A高速粉碎机目的：建立SF-130A高速粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。
范围：SF-130A高速粉碎机。
责任：设备员、操作员、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容：1. 安全操作：1.1、粉碎机和动力机组应安装牢固。
若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
1.2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。
同时要检查皮带松紧度是否合适。
1.3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
1. 4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
1.5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
2. 操作程序2.1、确认粉碎机各部分准备到位并接通电源。
2.2、打开电源开关，从上部投料口开始投料。
2.3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过指定的刻度，否则就属于投料过快。
2.4、当集料布袋盛料过多时，应停机倾倒物料。
2.5、粉碎完毕后，拔掉电源插销后再行清理。
3. 维护保养：3.1、更换刀片方式：利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口板手将锁紧刀片之六角螺母依逆时针方向旋转松开更换刀片，再用螺丝刀及板手依顺时针方向锁紧即可。
3.2、清理时粉碎室切忌注水！可用湿性介质擦拭。
3.3、粉碎完粘性、腐蚀性物料后请及时清理以防腐蚀。
3.4、粉碎时请将电流表指针保持在黑色印记以内，防止损伤电机。
超微说明(熟化器三江)
一、适用范围及性能特点1、适用范围SWFL系列立式超微粉碎机主要用于饲料厂，粉碎各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。
2、性能特点（1）该机工作效率高，能耗低，产量大，振动小；（2）粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低；（3）结构紧凑，布局合理；无筛式结构，粉碎、分级一次完成，喂料处设有破拱装置；（4）工作安全可靠，维修方便，锤刀更换快捷；（5）配备专用消声器（用户选购），可大幅度降低噪音。
3、工作条件（1）该机必须安装在地面，环境温度-5℃～40℃；（2）工作电压稳定，偏差不大于±5%；（3）需粉碎的物料直径不大于1毫米，含水量不大于12%；（4）配套的设备应匹配。
二、主要技术参数和性能指标主要技术参数和性能指标见表1。
注：表1中产量测试原料为水分小于8%、容重不小于0.55t/m3的白鱼粉，成品粒度为90%过80目。
表1三、主要结构和工作原理1、主要结构SWFL系列立式超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料系统以及粉碎主机传动和分级电机传动等部分组成（见图一）。
（1）机架：具有良好的刚性和稳定性，起到联接和支承整个机体的作用。
（2）粉碎系统：由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等构成，是超微粉碎机的主要运动和工作部件，粉碎盘转速较高，须进行动平衡检验。
（3）分级系统：由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成，起到分选、运送物料的作用，从而控制物料粒度。
（4）喂料系统：由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。
起到防止物料结拱，给粉碎室均匀喂料，并清除物料中杂质的作用。
2、工作原理通过喂料系统进入粉碎室需粉碎的物料（小于1mm），经装在高速旋转的粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿形的变化而发生瞬时变化，物料在此间隙中受到交变应力的作用进一步粉碎。
JYUN30-18.5超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立JYNU75-75超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。
范围：JYNU75-75超微粉碎机。
责任：设备员、操作工、车间主任、维修工、设备部主任、QA监控员。
内容：1 操作准备：1.1 检查是否有设备“完好”证。
1.2 打开分级总成，应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。
1.3 检查加料斗和螺旋喂料器内是否有异物。
1.4 必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。
1.5 仔细检查三角带、链条张紧力是否适中，护照是否装好。
1.6 用手转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各电机，看运转方向是否正确。
a.粉碎盘旋转方向：俯视逆时针方向；b.螺旋输送机旋转方向：左旋方向；c.分级叶轮旋转方向：与粉碎盘反向。
1.7 空载运转10-20分钟，操作人员需检查电流、温度、振动情况，如无异常方可正常投料生产。
2 操作程序：2.1 开机顺序2.1.1 启动脉冲除尘器关风机，指示灯亮；2.1.2 启动沙克龙关风机，指示灯亮；2.1.3 启动高压风机，指示灯亮；2.1.4 启动分级机，指示灯亮，将分级机调制需要的转速并确认顺时针正常运转；2.1.5 启动主电机，指示灯亮，确认主电机逆时针运转，电流稳定；2.1.6 启动喂料电机，先打开插板将螺旋输送机电机转速调制最低值，根据主机电流慢慢增加螺旋输送电机转速，使主机在最佳负荷下工作。
2.2 粉碎粒度的调整粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。
分级叶轮转速越高，分级粒度越细，反之则越粗。
另外，可根据调节风机的风量，成品粒度也发生了变化，风量大，则成品粒度大，风量小，则成品粒度小。
改变成品的粒度，喂料量也应随之变动。
提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度变小，从而导致机内的粉碎物滞留量增加。
反之，则减小。
在生产过程中，一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载，保证物料细度，一边调节喂料量。
总之，在操作使用过程中，要根据实际生产情况，灵活掌握，使设备运行处于最佳技术经济状态。
粉碎机的使用方法
粉碎机的使用方法
粉碎机是一种常用的破碎设备，它可以将各种物料进行高效的粉碎和破碎。
下面介绍一下粉碎机的使用方法。
1. 前期准备：首先要检查粉碎机的各种部件是否完好无损，有无松动、漏油等现象。
检查完毕后，还需确认电源线是否符合要求，电压是否适配。
2. 加料：将待破碎的物料放入破碎机中，要注意加入的物料量不要过多，以免对设备造成过大的负荷，影响使用寿命。
3. 开始使用：接通电源，按下启动按钮，破碎机开始运转，将物料破碎成所需颗粒大小。
4. 清洗：使用完毕后，应该及时清洗破碎机，以免残留的物料等影响下一次使用。
清洗时应注意安全，避免电气部分进水。
除此之外，在使用粉碎机时还需要注意以下几点：
1. 严格按照使用说明和注意事项进行操作，避免因操作不当而造成设备故障。
2. 加料时要均匀、适量，避免过多造成设备的过载和损坏。
3. 在使用过程中，要注意观察设备的运转情况，及时发现并处理异常情况。
4. 在清洗设备时，应该关闭电源并拔掉电源插头，防止发生电击事故。
总之，在使用粉碎机时，应该充分了解其使用方法和注意事项，严格按照操作流程进行操作，以保证其正常运转和长期使用。
超微粉碎机使用手册
恒润超微粉碎机操作说明及产量、细度调整方法一：操作说明1开机顺序----先开辅助设备（高压分机，高方筛，脉冲除尘器，关风器，绞龙，刮板和提升机）。
2再开主机配套设备（分级轮，主机，喂料器）。
备注：在开启喂料器之前，首先要设定好分级轮的频率。
目的在于避免料头料过粗或过细。
二：细度调整方法1在正常工作状态下，影响细度的因素有风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度。
2细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率；如果还达不到要求就关小风量（高压风管上的蝶阀）。
如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
3细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。
如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
4如生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。
三：影响产量和细度的易损件及名称。
1锤头：物料进入粉碎室后，主要靠锤头的击打使物料变细。
锤头磨损严重会造成产量和细度下降、磨损不均匀还会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。
2齿圈: 物料经过锤头击打后会反弹到齿圈上，形成二次击打，如此反复才会达到粉碎要求。
齿圈磨损会极大影响产量和细度。
3耐磨板: 耐磨板是最易磨损的物件，耐磨板是保护主动盘的重要物件，耐磨板过度磨损会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。
磨穿后会直接磨损主动盘，造成配件成本增加及设备处于危险状态运行。
4分流罩：分流罩磨损后会改变粉碎室内气流的流向，造成物料粉碎细度达不到要求。
5主动盘：主动盘磨损（及时更换耐磨板会有效保护主动盘）后会造成震动，影响主机轴承的使用寿命。
湛江市恒润机械有限公司售后服务部。
粉碎机的使用说明书
操作之前请您阅读说明书！如有任何疑问，问题，请联系我们或联系售后电话，谢谢！新的机器测试组装好后，您收到的第一次使用的时候先用食醋医用酒精擦拭一下消毒，用大米加茶叶打30-50秒，清洁下机舱，打完倒掉。
工作原理：打粉机是将各种粮食、中药材等食物打磨成70~300目的均匀粉末的一种机器！当物料进入粉碎舱，在刀头、刀片不断打击和作用下，迅速击破碎成细粉！如何清理机舱：您可以先用毛刷清理干净后，用布直接擦或用拧得很干的湿毛巾反复擦拭就可以了。
刀片在使用多次之后，可以拆下来冲洗一下（新机器刀片我们转的比较紧，需要使用多次后，才可以拆的下来）。
因为机舱是不锈钢一体拉伸，机舱内进行抛光处理的方便清理。
家里有食醋或者医用酒精可以经常消消毒。
机舱不能水洗的，怕使用不当，水进到电机里面去，烧坏电机。
油性材料的操作说明：1.放的量最好是是机舱的三分之一。
不能很满因为打粉需要空间，材料多容易粉的不均匀，打核桃（芝麻，花生）油性的，打的多了容易出油多，怕粉的不均匀，不够粉。
2.打的时间不可以很长。
一般是打30秒到50秒左右就可以了，如果不够细，可以反复打下。
可以这样打先打20秒停一下（散热一会目的是不粘粉不糊底）再开启打30秒，差不多了，不够细再打反复打一下。
因为加工时机舱内温度会很高，物料与物料直接的摩擦产生热量，打的时间太长容易糊底粘粉。
打粉之前，建议在微波炉中转一下，（或者晒干，在炒锅中翻炒几下，或是烘烤一下）；等材料完全凉后，再进行打粉，材料越干打粉效果越好。
打一般的打五谷类：打30秒至1分钟就可以了，不够粉可以重复再打一下。
打很硬的材料，时间稍微要打长一些，每次打的时间短一点（比如打30秒，停一下（目的：不糊底，让机舱内温度降一降），再接着打），打的次数多一点。
放的量和粉碎时间参考以珈宇300克机器操作举例说明（其他机型以此类推）：300克的机器：请把物料控制在机舱的2/3内（大米大概盖了刀片），大概可以:250克到300克左右东西了，这样量比较合适合理打出来的效果会比较好！因为打粉需要一定的空间，太满了，效果反而不好1.大豆有外壳，打1分钟多点。
超微粉碎机微粉机使用说明
超微粉碎机微粉机使用说明一、产品介绍：超微粉碎机，又称为微粉机，是一种粉碎分级设备，主要用于对各种脆性材料进行超细粉碎。
该设备采用优质合金刀具，具有高效、精细的粉碎效果，广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。
本使用说明将详细介绍超微粉碎机的使用方法和注意事项，以保证设备的正常使用。
二、使用方法：1.将超微粉碎机放置在坚固的平台上，接通电源。
2.根据粉碎物料的特性，选择相应的刀具进行装配，并将刀具安装到转子上。
3.打开送料斗，并将待粉碎物料均匀地加入到斗口中。
5.通过调节转速控制器，选择合适的转速，以达到所需的粉碎效果。
通常来说，转速越高，粉碎效果越细。
6.在设备运行过程中，可以适时地加入润滑液，以降低设备摩擦和磨损。
7.物料粉碎完成后，关闭设备，并等待设备停止运转后，再打开安全门进行取样。
三、注意事项：1.在使用超微粉碎机前，务必仔细阅读并理解本使用说明。
4.在给料过程中，应将待粉碎物料均匀地分布于转子刀具周围，以免过大或过小的物料导致粉碎不均匀。
5.在加料的过程中，应保持盘中液压的稳定性，避免因流速过小或过大导致设备堵塞或物料飞溅。
6.在启动设备前，应先检查设备周围是否有杂物或障碍物，并确保设备不受干扰。
7.在设备运行时，应定期检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
8.在操作过程中，应保持设备清洁，并随时清理设备内部和外部的粉尘和杂质。
9.在使用润滑液时，应选择合适的润滑剂，并按照规定的用量和方法添加。
10.在清洁设备时，应先切断电源，并使用干净的抹布或刷子清理设备，切勿使用水直接清洗设备。
小型中药超微粉碎机安全操作及保养规程
小型中药超微粉碎机安全操作及保养规程1. 引言中药超微粉碎机是一种常用于中药材细磨的设备。
为了保证使用的安全性和设备的正常运行，本文将介绍小型中药超微粉碎机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作流程2.1. 预操作准备在开始操作前，确保已经具备以下条件：•了解设备的基本结构和工作原理；•确保所使用的设备完好无损；•具备正确的操作知识和技巧。
2.2. 开机前的准备在开机前，应做好以下准备工作：•清洁设备：确保设备表面干净，并清除杂物；•检查电源：检查电源线是否连接牢固，电压是否符合设备要求；•检查刀具：检查刀具是否安装正确，刀片是否磨损或损坏。
2.3. 开机操作按照以下步骤进行开机操作：1.打开电源开关，并确认电源指示灯亮起；2.调整设备参数：根据工艺要求调整转速、粉碎时间、样品量等参数；3.将待粉碎的中药材均匀分布在研钵内；4.关闭上盖，并轻轻按下，确保安全开关闭合；5.前后控制开关：将选择开关调整到“前”位置，观察设备是否正常运转；6.进料开关：将进料开关打开，材料开始进入设备；7.等待粉碎完成：根据设备提供的时间预计，等待超微粉碎机完成粉碎过程。
2.4. 关机操作在完成粉碎过程后，应按照以下步骤进行关机操作：1.关闭进料开关：将进料开关关闭，停止材料的进料；2.前后控制开关：将选择开关调整到“后”位置，停止设备运转；3.打开上盖：确认设备停止后，打开上盖，将粉碎好的中药取出；4.断开电源：关闭电源开关，将电源线拔下。
3. 保养规程3.1. 日常保养•定期清理设备：在每次使用后应及时清理设备，特别是研钵、研钵底部和刀具等部分，以防止杂物的残留。
•定期检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，如有磨损则及时更换，以保证设备的粉碎效果和使用寿命。
•定期检查电源和电线：定期检查电源线是否破损，电源插头是否松动，确保设备的电源供应正常稳定。
3.2. 定期维护•定期润滑设备：按照设备说明书进行润滑工作，保证设备的正常运转和延长设备使用寿命。
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超微粉碎机，微粉机概况
WFJ-18 型微粉碎机组（简称机组）是消化吸收日本细川公司的技术，结合我国实际情况研制成功的一种先进分体机
械。
该机组具有技术性能稳定，噪音低，耙电省，生产效率高，造型美观和占地面积小等优点，与国内机型相比，其
制品粒度任意可调，粉碎温升低等特点，因而特别适用于食糖，塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。
机组由粉碎
主机，粉碎收集装置，输粉通道以及电控柜等组成。
主机内装风力风级装置，使得制品粒度任意可调，并可防治过度粉碎，粉碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器
收集，经排料阀排出，该组机时制药，食品，化工等行业的理想设备。
型号含义
二，超微粉碎机，微粉机主要规格及技术参数
1. 性能指导：
进料颗粒：小于10 毫米
制品温度：小于65 摄氏度
制品粒度：80—320 目（可调）
生产能力：10-200 公斤/小时（按不同物料及不同粒度）
2. 技术参数：
主机功率：11KW
分级功率：0.75KW 送料功率：0.37KW
风机功率： 5.5KW
排料功率：0.75KW
主机转速：5800 转/分
分级转速：800~2400 转/分
送料螺杆转速：20-50 转/分（可调）
三．主机主要结构及工作原理：
1.成套设备的工艺流程见设备流程图。
2.粉碎主机的主要结构与工作原理：
主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、
粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。
3. 工作原理：物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受到粉碎刀高速冲击和剪切，
同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转粉体A
同时受到空气动力 E 的离心力 F 的作用，如图四所示它们的大小分别为
当FE 粉体大于分级粒径，被甩至锥套，返回粉碎室，继续粉碎，合格的物料受气动力作用送入集料管 至辅机排出。
四. 超微粉碎机，微粉机安装操作与使用
1. 开箱后首先检查设备是否在运输途中受损。
然后把主机，辅机及电控装置安装到位再接通主辅 机的管道，每个管道口法兰装配时
涂液态密封胶，以保证管道的密封性，同时各单机及管道法 兰用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
2. 开机前保证各处连接法兰密封。
3. 每台单机试运转之前，须检查机内是否存有金属物体，如有须清除，螺栓是否紧固、皮带的松 紧度、防护罩的可靠性等等。
4. 按下述顺序启动各台电动机，关闭风门启动，粉碎机 --除尘器--分级装置一螺杆给料器 一打开风 门一闭风器。
E=3nduV
Ps-粉体密度
克/立方厘米
U-式中Vr 气流经向速度 厘米/秒
VQ-气流切向速度 厘米.秒
U-气体粘度 泊
R-粉体至回转中心半径 厘米
d-粉体粒径 厘米
EF-力 达因
图四粉体受力图
5.空车运转约5分钟后，操作员要仔细观察控制柜上的各仪表，待空载电流稳定后，方可投料，
投料后，不允许电流超过额定值15.2A，否则应减少进料量、确保正常运转、排料电动机可定时
工作。
6.可按下述顺序停机：
螺旋给料器停止运转5分钟后，关闭闸板。
可同时停粉碎主机，除尘器，分级器，闭风器。
操控分级器的无极变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的粒度，如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。
1、生产过程中，须经常检查轴承温升，当温度超过50摄氏度时，应停机检查，查明原因，并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带容易伸长，应注意调整皮带的适度松紧度，确保皮带工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换。
5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2号白色特种脂(QSY-5-79 )针入度265〜295.
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内的空间，切不可过多填充，否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器是自动润滑轴承的，无需加润滑脂，但要定期清理。
七、易损件
1、刀片：方刀8把圆柱刀12把
2、进口轴承：6011 1 只6012 1 只6004 1 只6005 2 只。
3、A型1400高强度三角带5根。
4、衬圈1只。
5、滤袋一套。
6、分级叶轮1只。
八、MB MBN 无极调速电动机说明
MB MBN无极调速电动机，选用了国际普通采用的行星摩擦轮结构及传动原理与一般无极调
速电机区别较大，此调速采用手轮转动可调速度，达到所需速度。
使用与保养：
1、使用场所，在室内，无雨日曝大情况下，温度在-15 摄氏度~40 摄氏度，相对温度
在95% 以下为正常工作。
2、在输岀轴e,即带轮e,避免用重锤猛击。
3、严禁在停机时转动手柄轮。
4、本调速机所用润滑油,采用V32 碱性高锌型高级抗磨液压油,也可用国产7 号高
速油代替,但换油周期因适当缩短,切不可用其他油代替。
5、使用100小时后,应更换新油,然后使用500 小时后第二次换油,再以后使用1000
小时换油。