水基切削液的使用及管理

水基切削液的使用及管理

南开大学九方公司(天津300071)王卫东

许多人认为”管理”这个词似乎与使用切削液性,严重降低使用性能没有太大关系,只要把切削液浓缩液加上自来水搅

拌均匀,加到机床水箱里就行了|,少了再加.其实

切削液的使用是机械行业润滑方面的一个重要组成

部分.它在实际工作中的使用并不是这么简单,它

也是有严格的使用规范和管理规程的.管理的好可

以保持在使用过程中被加工工件质量的稳定,提高

工作效率,降低生产成本,降低设备维护费用,降

低排放费用;管理的不好就会使切削液使用性能降

低.使用寿命尢幅度缩短,产品废品率上升,从而

增加无谓的生产成本.

1.正确选择

切削液使用第一步是要正确的选择,主要根据

以下几个方面:①按工件材料性质选用.②按加工

要求不同选用.③按机加工操作特性选用④按刀

具材料选用⑤按机床种类选用.⑥切削液的性

能⑦经验简单概括就是根据实际加工对润滑和

冷却的要求,结合切削液实际性能进行选择.

切削液选择的正确与否直接关系到产品加工质

量和加工成本,加工质量较容易看到,而成本则往往不能为人们全面认识.

很多企业负责人在切削液(包括选择切削油)

选择上往往容易走进两个误区:一是唯价格论,价格低是第一位,性能第二位;二是唯进口论,盲目

崇洋,不信国货.正确的选择应该是在保证加工质量的原则下选择综合成本低的产品.并且我们认为应尽量首选国产产品.

2.严格配制

配制切削液主要注意两点:一是注意水质.工

厂一般都选用自来水或地下水,其实配制切削液最好使用低硬度的自来水以为是水就行,这个认识是错误的.以常用的乳化油为例,配制切削液的水硬度越高,细菌和其他微生物繁殖的速度就越快另外,使用水的硬度太大,会使切削液内的部分有效成分与水中的钙,镁等离子反应生成不溶性物质,从而降低切削液的有效成分含量,特别是乳化液析皂严重,破坏乳化液的润滑性,防锈性,稳定

二是必须严格按照比例配制.水基切削液在实

际使用过程中,不同的加工形式对润滑和冷却的要

求是不一样的.一般规律是切削负荷越太,润滑要

求越高,则切削液配制浓度相对越大;加工速度越

高则对冷却的要求要偏重一些,切削液配制浓度则相对低一些.一般情况下切削负荷的变化规律是:

磨削<车削<铣削<拉削,而加工速度则正好相反.针对不同的加工形式,切削液配制浓度是不一

样的,必须保持在同一加工过程中切削液使用浓度的相对稳定.

在实际操作中我们经常看到工人在配制切削液

时随意性很大工厂里有时会有这样的情况:机床

使用乳化液,操作者看到水箱里切削液少了就加水,然后再加浓缩液.搅拌后如果觉得切削液不够白,就觉得水加多了,就再加浓缩液,如果看上去

太浓了就再加水.一切以感觉为主.总是”水多了

加面,面多了加水”,认为什么比例不比例,差不

多就行,而这种感觉是完全靠不住的,它造成的结

果是今天配制比例是1:20,明天也许就是1:30

这必定会对生产产生恶劣影响.

再有一种思想是为了降低成本和消耗而人为地

增大切削液配制比例,降低使用浓度,认为配制切

削液水加少了,加重成本负担,这是只顾眼前利益

的非常错误的认识.配制比例低了,就会降低润滑

性能,从而降低加工质量,刀具磨损加快,使工件废品率提高,配制比例过低还会严重降低防锈性能,加大工件和设备锈蚀的可能性.故严格按～使～

一的～

～液～

～削～

～坍～

～基～

～水～

用”不怕动就怕静”.所要求机床停机时间不要

过长,应尽量控制在3天以内.如必须长时间停机,则一般采取以下三种办法:一是将切削液放出加入到其他使用配比相似的机床内;二是向切削液内定期加入专门杀菌剂;三是定期开机对切削液循环,让切削液充分接触氧气,以利于延长切削液使用寿命.第二,三种方法结合使用效果更好.

4.保持清洁

虽然一般切削液产品都具有一定的抗菌能力,

但某些成分由于本身就是细菌和微生物的养分,所以在抗菌能力不足的情况下,切削液的使用寿命是很有限的.各种杂物往往也是切削液腐败的根源.

烟头,茶水,棉纱等杂物随意丢弃于水箱内,有的

操作者还用棉纱沾切削液擦拭机床,更有甚者,甚至用扫地的扫帚扫完地后用它再清扫机床内的切屑.这些做法对切削液的使用寿命的影响是相当大的.各种外界杂物一旦进入切削液水箱,它们将成为细菌和微生物生长和繁殖的载体和养分,将对切削液的使用寿命产生恶劣影响.所以必须严格控制不让外界异物混入,一旦混入就立即清理.

在基本无外界异物混入的情况下,清理对象主

要为加工过程中的各种切屑和磨屑.不及时清理, 切屑和磨屑上附着的灰尘,油污等物质会完全混入切削液中,而且切屑和磨屑进入水箱中沉淀后会在水箱中形成局部死角,更有利于细菌和微生物的生产和粘泥的形成,从而影响切削液的使用质量和寿命.

现在的许多高精度数控机床的切削液水箱与机

床是一体化的,各种不同类型的切屑和磨屑一旦进入水箱内,将十分难于清理,为保持切削液的清洁,我们主要从提高机床的排屑和过渡性能着手, 将各种切屑和磨屑阻挡于水箱之外

另外,我们在使用切削液时有一项容易忽视.

但确是需要特别注意的就是外界异种油品的混入.

它包括工件从上道工序带来的不同品牌的切削液, 以及由于机床传动和液压系统不严密造成的润滑油和液压油(液)的渗漏.由于切削液一般都具有一

定的乳化能力,所以少量外界油或液的混入往往不太容易看出来,但它们的混入却破坏了切削液成分的综台配伍能力,使各项技术指标产生变化,从而

影响到切削液的正常使用.传动和液压系统的不严密还会使冷却系统的切削液反向渗漏到润滑油中而税辘I八《冷魏I)2OO1年簿5规

造成齿轮润滑故障.

5.夏时补充

连续的使用会使切削液自然损耗,损耗主要是

由于工件和切屑的携带,机床的滴捕以及少量的白然蒸发.

当切削液的损耗达到切削液总量的l/3～1/2

时,就必须及时严格按比例配制新切削液补充添加,以保持切削液浓度的相对稳定,从而保证了加

工性能和防腐能力的稳定,使切削液各项指标始终保持在良好的水平.

不及时添加会使水箱内杂质含量增高,从而降

低了使用性能,增大了切削液腐败的可能性.

6.定期观察