焊接变形产生的原因及分类

焊接变形产生的原因及分类

由于焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同，焊接时会出现各种形式不同的变形。大体上可分为：纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。

焊接变形和应力的形成焊接变形和应力是由诸多因素同事作用造成的。其中最主要的

因素有：焊接上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。

焊件上的温度分布不均匀由于电弧的作用，焊件局部被加热到熔化温度，焊缝与母材之间形成了很大的温度梯度。按热胀冷缩的原理，物体受热要伸长，不同的温度其伸长量不同，接头的高温区域要求伸长量大而受阻，形成了压应力；而温度较低的区域伸长量小的部分因抵抗高温区的伸长，形成了拉应力。

冷却过程中，熔化金属的体积要收缩，而接头以外的母材则限制了它的收缩便在焊缝区形成了拉伸应力，而母材临近焊缝区承受了压缩应力。

焊缝及临近焊缝区在高温时几乎丧失了屈服强度，在应力作用下便会产生塑性变形，冷却后焊件内便形成了残余应力和残余变形。

熔敷金属的收缩焊缝金属在凝固及随后冷却过程中体积要收缩。在焊件内引起变形与应力，其变形和应力的大小取决于熔敷金属对的收缩量，而熔敷金属的收缩量又取决于熔化金属的数量。如V型坡口的角变形，就是由于焊缝上部的熔敷金属的数量多，收缩量大，而焊

缝下部的截面小，熔敷金属的数量小，收缩量也小，上下收缩的不一致造成的。