(设备管理)静设备安装工艺标准

静止设备安装工艺标准

1、主题内容与适用范围

本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。

本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。

2、引用标准

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83

《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

3、施工程序

施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭

3.1、施工准备

3.1.1、设备、材料要求

3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。

3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。

3.1.2、主要工器具

3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。

3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。

3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。

3.1.3、作业条件

3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。

3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。

3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。

3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准

3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准

3.4、设备搬运

3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。

3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。

3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。

3.5吊装就位

3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。

3.5.2、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。

3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得

与墙壁、钢结构等硬物碰撞。

3.5.4、设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，确保设备就位准确无误。

3.6找平与找正

3.6.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下：

3.6.1.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。

3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。

3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。

3.6.2设备找平找正的部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其它指定的基准面，加工面。

3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。

3.6.4立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米的设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。

3.6.5设备找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。卧式

设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

3.6.6设备安装允许偏差见表1

表1设备安装允许偏差（mm）

允许偏差

一般设备

与机械设备衔接设备

序号

检查项目

立式

卧式

立式

卧式

1

中心线位置

D≤2000±5

D>2000±10

±5

±3

+3

2

标高

±5

±5

相对标高±3

相对标高±3

3

水平度

——

轴向L/1000

径向2D/1000

——

轴向0.6L/1000

径向D/1000

4

铅垂度

h/1000但不超过30

——

h/1000

——

5

方位

沿底座环圆周测量D≤2000,10 D>2000,15

——

沿底座环圆周测量5

——

其中：D——设备外径

L——卧式设备两支座间距离

h——立式设备两端部测点距离

3.7灌浆见《基础验收灌浆施工工艺标准》。

3.8压力试验

3.8.1现场安装的静止设备，压力试验目的是为了检测设备运输途中可能引起的法兰泄漏，一般只作严密性试验。

3.8.2压力试验前，须审查下列资料：设备出厂合格证；设备附件及内件合格证；设计修改和现场补修记录。

3.8.3对制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的设备，安装前可不作耐压试验，可在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性。

3.9内件安装

3.9.1交付安装的内件必须符合设计要求，并有出厂合格证及安装说明书等。且其规格、型号、及材质、尺寸、数量，符合设计要求。

3.9.2内件安装应在设备压力试验合格并清扫干净后进行

3.9.3塔盘安装

3.9.3.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检查是否符合设计要求。

3.9.3.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有人监护，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具遗忘在塔内。

3.9.3.3塔盘支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平度允许偏差如下（表2）：

表2

塔体内径

允许偏差

D≤1600

≤3mm

1600

≤5mm

4000

≤6mm

6000

≤8mm

8000