聚羧酸减水剂酯类生产工艺
粉体聚羧酸减水剂工艺
粉体聚羧酸减水剂工艺概述粉体聚羧酸减水剂是一种用于混凝土制备的添加剂，能够显著减少混凝土的水泥用量，提高混凝土的流动性和可泵性，同时保持其强度和耐久性。
本文将介绍粉体聚羧酸减水剂的工艺，包括生产、应用和质量控制等方面的内容。
一、粉体聚羧酸减水剂的生产工艺1. 原材料选择粉体聚羧酸减水剂的主要原料是聚羧酸醚单体和一些辅助材料，如稳定剂、助剂等。
原材料的选择对产品的性能和质量起着至关重要的作用。
2. 反应合成将聚羧酸醚单体与辅助材料按一定比例混合后，在一定温度下进行缩聚反应，生成聚羧酸醚聚合物。
反应过程需要控制好温度、反应时间和搅拌速度等参数，以确保产品的稳定性和一致性。
3. 干燥和粉碎反应合成后的聚羧酸醚聚合物需要进行干燥处理，以去除残余的溶剂和水分。
干燥后的产物需要经过粉碎处理，得到细粉体聚羧酸减水剂。
二、粉体聚羧酸减水剂的应用工艺1. 混凝土配制在混凝土的配制中添加粉体聚羧酸减水剂时，需要根据混凝土的设计强度、工作性能和施工要求等因素进行合理的剂量控制。
一般情况下，根据试验和经验选择合适的投加量，将粉体聚羧酸减水剂与混凝土的其它材料一同投入搅拌机进行搅拌。
2. 混凝土施工添加粉体聚羧酸减水剂的混凝土在施工过程中应注意控制水灰比和搅拌时间，以保证混凝土的流动性和可泵性。
同时，需要合理调整配合比和施工工艺，以确保混凝土的性能和质量满足要求。
3. 质量控制粉体聚羧酸减水剂的质量控制包括原材料的采购和检验、生产过程的监控和调整、产品的质检和包装等环节。
在生产过程中，需要严格控制反应条件和工艺参数，确保产品的稳定性和一致性。
同时，对成品进行严格的质检，确保产品符合相关标准和要求。
三、粉体聚羧酸减水剂工艺的优势和应用前景1. 优势粉体聚羧酸减水剂具有良好的流动性、可泵性和保水性能，能够显著提高混凝土的工作性能和施工效率。
同时，由于减少了水泥的用量，可以降低混凝土的成本，并减少对环境的影响。
2. 应用前景粉体聚羧酸减水剂在混凝土工程中的应用前景广阔。
浅谈聚羧酸高性能减水剂的合成及复配技术综述
浅谈聚羧酸高性能减水剂的合成及复配技术综述本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！0 前言聚羧酸高性能减水剂是应用于水泥混凝土中的一种水泥分散剂，早期开发的产品是以主链为甲基丙烯酸，侧链为羧酸基团和MPEG(Methoxy polyethylene glycol)的聚酯型结构，目前多为主链为聚合丙烯酸和侧链为聚醚Allyl alcoholpolyethylene glycol 的聚醚型结构，聚羧酸减水剂是具有一定长度和数量的亲水性长侧链及带有多样性强极性活性基团主链组成的特殊分子结构表面活性剂。
聚羧酸减水剂产品在润湿环境下，其多个侧链支撑的向外伸展的梳齿结构为水泥粒子的进一步分散提供了充分的空间排列效应，能使水泥分散能力和保持的时间区别于其他类型的减水剂，从而满足混凝土施工流动性及其保持时间。
聚羧酸减水剂的结构多样化使得此类产品的开发和发展更具有意义，工程师可以通过合成技术的“分子设计”方法，改变聚羧酸高效减水剂的梳形结构、主链组成，适当变化侧链的密度与长度，在主链上引入改性基团调整或改变分子结构，而获得适用于不同需求的聚羧酸产品，实现产品的功能化和更佳的适应性。
聚羧酸减水剂产品除了母液合成技术中“分子设计”方法外，也通过添加缓凝剂、引气剂、消泡剂、增稠剂、抗泥剂等小料的方法，使其适应不同季节、不同材料和配合比的混凝土施工需要，最终获得性能优异的复合型高效减水剂。
对于大中型的聚羧酸厂家，从聚羧酸合成技术入手研制混凝土所需要的优质聚羧酸减水剂、获得不同类型的功能型母液是必须的选择，对于复配为主的聚羧酸减水剂应用型小厂，应该能够掌握母液间的复配及辅助小料的物理性复配，由母液特点和小料的物理性复配来解决技术问题。
1 聚羧酸高性能减水剂的合成聚羧酸减水剂产品于2005 年前后陆续投放市场之后，经历了早期的APEG 聚醚类、酯类产品到甲基烯基聚醚的更新，目前，APEG 聚醚类、酯类产品几乎已退出了市场。
聚羧酸减水剂生产工艺的制作方法
图片简介:本技术介绍了一种聚羧酸减水剂生产工艺，在常温状态下，往反应箱内加入占总溶液总比重20％50%的聚醚时，后加入占总溶液总比重30%71.7％的水进行溶解，自由基聚合：往进行溶解后的溶液内滴加占总溶液总比重3％7.5%的丙烯酸，滴加完毕后开始滴加占总溶液总比重0.3％的巯基乙酸，接枝反应：对经过自由基聚合的溶液进行加热直到8085摄氏度，开始滴加一个半小时的混合物，所述混合物由占总溶液总比重0.5％过硫酸铵和占总溶液总比重4.5％10.5%水混合而成，保温：将经过接枝反应中的溶液在80摄氏度下，保温一个半小时至两个小时。
技术要求1.一种聚羧酸减水剂生产工艺，其特征在于：在常温状态下，往反应箱（1）内加入占总溶液总比重20％-50%的聚醚时，后加入占总溶液总比重30%-71.7％的水进行溶解，自由基聚合：往进行溶解后的溶液内滴加占总溶液总比重3％-7.5%的丙烯酸，滴加完毕后开始滴加占总溶液总比重0.3％的巯基乙酸，接枝反应：对经过自由基聚合的溶液进行加热直到80-85摄氏度，开始滴加一个半小时的混合物，所述混合物由占总溶液总比重0.5％过硫酸铵和占总溶液总比重4.5％-10.5%水混合而成，保温：将经过接枝反应中的溶液在80摄氏度下，保温一个半小时至两个小时；其中，所述的反应箱（1）侧壁上设有出料管（11），所述反应箱（1）设有加热块（13），所述反应箱（1）内设有传动轴（14），所述传动轴（14）上设有搅拌杆（141），所述反应箱（1）侧壁上设有保温层（12），所述反应箱（1）顶部设有多个进料口（15），所述反应箱（1）顶部设有多个与所述进料口（15）相配合的连接管（3），所述连接管（3）顶部设有储料箱（2），所述连接管（3）侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内设有固定板（31），所述连接管（3）内设有支撑板（5），所述支撑板（5）上设有连接轴（4），所述连接轴（4）穿设于所述储料箱（2）内，所述支撑板（5）底部设有导块（55），所述支撑板（5）上设有下料口（54），所述下料口（54）设于所述导块（55）上方；在制备聚羧酸减水剂时，将聚醚和水加入到反应箱（1）内，传动轴（14）带动搅拌杆（141）转动，聚醚与水在反应箱（1）内混合；将丙烯酸放入到其中一个储料箱（2）内，再将巯基乙酸、硫酸铵和水的混合物放入另外的储料箱（2）内，推动连接轴（4）带动支撑板（5）移动，根据需要滴加的量确定支撑板（5）的位置；当支撑板（5）位置确定后，储料箱（2）内的液体进入到连接管（3）内，连接管（3）内的液体从下料口（54）处往下运动，液体粘沿导块（55）往下滑落，将液体滴入到反应箱（1）内，根据先后顺序依次将相应的液体加入到反应箱（1）内，当聚羧酸减水剂制备完成后，将聚羧酸减水剂出料管（11）内排出，获得初成品聚羧酸减水剂。
聚羧酸减水剂母液配方
聚羧酸减水剂母液配方聚羧酸减水剂是一种常用的混凝土添加剂，可以显著降低混凝土的水泥用量，改善混凝土的工作性能和耐久性。
聚羧酸减水剂母液是聚羧酸减水剂的一种浓缩形式，通过稀释后添加到混凝土中起到减水增稠的作用。
本文将从配方的角度介绍聚羧酸减水剂母液的制备方法及其配方的调整。
一、聚羧酸减水剂母液的制备方法聚羧酸减水剂母液的制备方法主要包括以下几个步骤：首先，选择合适的聚羧酸减水剂，通常根据混凝土的性能要求和施工条件来选择适当的减水剂。
其次，将聚羧酸减水剂加入到水中，并通过搅拌使其充分溶解。
最后，经过过滤和调整pH值等工艺步骤，得到聚羧酸减水剂母液。
二、聚羧酸减水剂母液的配方调整聚羧酸减水剂母液的配方调整是为了满足不同混凝土的使用要求。
在进行配方调整时，需要考虑以下几个因素：1. 减水剂用量：根据混凝土的强度要求和施工工艺，合理确定减水剂的用量。
减水剂的用量过多会导致混凝土流动性差，用量过少则无法达到减水的效果。
2. 凝胶时间：凝胶时间是指混凝土从开始搅拌到开始凝胶的时间。
根据混凝土的施工要求，可以适当调整凝胶时间，延长或缩短凝胶3. 增稠效果：聚羧酸减水剂母液可以增加混凝土的黏稠性和塑性，提高抗渗性能。
在配方调整时，可以根据混凝土的用途和要求，调整增稠效果。
4. 其他性能调整：聚羧酸减水剂母液还可以通过添加其他助剂来调整混凝土的性能，如增加抗裂性能、改善耐久性等。
聚羧酸减水剂母液的配方优化是为了提高混凝土的性能和施工效果。
在配方优化中，需要考虑以下几个方面：1. 减水效果与黏稠性之间的平衡：减水剂的添加可以降低混凝土的水胶比，提高混凝土的强度和耐久性。
但是减水剂的添加也会使混凝土的流动性增加，降低混凝土的黏稠性。
因此，在配方优化时，需要平衡减水效果和黏稠性，以达到最佳的施工效果。
2. 凝结时间的控制：凝结时间的控制是为了满足不同施工工艺和混凝土的要求。
在配方优化时，可以通过调整凝结时间来适应不同的施工条件。
聚羧酸减水剂.PPT
2、本产品选用高活性催化剂和特殊合成工艺，产品 色泽浅，质量好；产品中的双键活性要比采用常规工艺合 成的高。可与其它含有双键的活性单体及物质（如丙烯酸 酯、丙烯酸、马来酸酐等）进行共聚反应，来合成功能性 聚合物。
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三、烯丙醇聚氧乙烯醚 APEG
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三、 TPEG
4、建议用户在使用之前，通过自己的试验和复配技术 来确定该产品的使用方法和条件。
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四、聚羧酸减水剂
【安全事项】
本产品为无毒、无腐蚀液体，对环境无污染。 当接触眼睛时，应尽快用清水冲洗。如若对部分人体 造成过敏现象时应及时就医治疗。
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四、聚羧酸减水剂
【存储】
本品应存储于有盖容器中，避免雨淋漏水及杂物混入 或水分蒸发干枯。
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二、甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯
【储存方法及注意事项】
一般使用塑料材质容器包装。 本产品活性高具有一定的腐蚀性，在高温及阳光直射 下容易自聚，长期暴露于空气中表面易发生结皮凝聚。 储存时应严格避光，避免与过氧化物等催化剂接触， 用完后立即密封，远离热源保存，保质期5个月。
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三、TPEG系列和烯丙醇聚氧乙烯醚 （APEG）系列
甲氧基聚乙二醇
干燥过的空气
吩噻嗪
依
次
对甲苯磺酸
投
甲基丙烯酸
入
环己烷
混合成均一溶液
P=-0.095MPa T=100~110℃，t=6~7小时
降温到50~60℃
甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯
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二、甲基丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯
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减水剂制作工艺流程
减水剂制作工艺流程
减水剂是一种用于混凝土和水泥制品生产中的添加剂，可以显
著减少混凝土的水泥用量，提高混凝土的流动性和耐久性。
下面将
介绍减水剂的制作工艺流程。
1. 原料准备。
减水剂的主要原料包括聚羧酸类高分子化合物、脂肪醇聚氧乙
烯醚、糖蜜等。
在制作过程中，需要准备这些原料，并确保它们的
质量符合生产要求。
2. 混合配比。
根据产品配方，将各种原料按一定比例进行混合。
通常情况下，需要将粉状原料和液体原料分别进行混合，然后再将它们混合在一起。
在混合的过程中，需要严格控制原料的比例和混合的时间，以
确保最终产品的质量。
3. 反应制备。
混合好的原料经过一系列的反应制备工艺，通常需要进行聚合反应、中和反应、溶解反应等。
这些反应过程需要在一定的温度、压力和pH值条件下进行，以保证产品的稳定性和性能。
4. 过滤和干燥。
经过反应制备后的产品需要进行过滤和干燥处理，以去除杂质和水分，确保产品的纯度和稳定性。
过滤和干燥的工艺条件需要根据具体产品的要求进行调整。
5. 包装和贮存。
最后，经过干燥处理的减水剂产品需要进行包装和贮存。
通常情况下，减水剂会以液体或粉末的形式进行包装，然后存放在干燥通风的仓库中。
在包装和贮存过程中，需要注意防潮、防晒和防止高温等因素，以确保产品的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，减水剂可以得到高质量的产品，为混凝土和水泥制品的生产提供了重要的添加剂。
随着建筑行业的发展，减水剂的需求量也在不断增加，因此制作工艺的改进和优化将成为未来的发展方向。
聚羧酸合成技术
聚羧酸合成技术反应过程如下：（1）、酯化反应（制备大单体）：计量聚乙二醇1200料3960kg，将其在水浴中溶化，加入反应釜内，同时加入甲基丙烯酸1140kg，以及小料1份（对苯二酚：5.28kg、吩噻嗪：1.06kg），升温至90℃，加入浓硫酸69.3kg，继续升温至120℃，保持4.5小时，后充氮气2小时，（6㎡／时，每30分钟充1瓶，共4瓶），反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。
（经减压蒸馏脱水，酸化反应更为完全）。
（2）、聚合反应：采用过硫酸铵引发、水溶液聚合法。
计量酯化产物即聚乙二醇单甲基丙烯酸酯1545kg，丙烯酸77.3kg，分子量调节剂十二烷基硫醇21.3kg，配以130 kg去离子水，泵入滴定罐A备用，是为A料。
计量过硫酸铵34.5kg，配以950kg去离子水，泵入滴定罐B备用，是为B料。
加去离子水1425kg入釜，升温至85℃，同时滴定A、B料。
A料3小时滴定完，B料3.5小时滴定完，保温1.5小时。
（温度控制：902℃）。
（3）、中和反应，将反应好的聚合物降温至50℃以下，边搅拌边加入片碱100kg，调节PH值67，反应完成，得到含固量为30%的聚酯类聚羧酸系高性能减水剂成品。
(二)、聚醚类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺（1）、合成工艺简图：聚合反应中和反应成品（2）、反应过程如下：①、聚合反应：计量维生素C：2.975kg，疏基乙酸：4.375kg，配以580kg去离子水，泵入滴定罐A备用，是为A料。
计量丙烯酸175.5kg，配以44kg去离子水，泵入滴定罐B 备用，是为B料。
往反应釜内加入去离子水930kg，烯丙醇聚氧乙烯醚1800kg，由室温升至55℃，加入双氧水6.2kg(配114kg去离子水)，同时滴定A、B料，B料3小时滴定完，A料3.5小时滴定完，保温1小时。
（温度控制602℃）。
②、中和反应：将聚合物降温至50℃以下，边搅拌边加入片碱67.5kg，调节PH值67，反应完成。
降粘型聚羧酸减水剂的合成及其机理研究
降粘型聚羧酸减水剂的合成及其机理研究近年来，水性涂料作为一种绿色化学品，得到了人们的越来越多的关注。
其中，聚羧酸减水剂是水性涂料重要的材料和抗粘强化剂，可以显著改善涂料的物理性能。
然而，目前使用的聚羧酸减水剂的粘度太高，无法满足涂料的生产要求。
因此，设计和合成新型降粘型聚羧酸减水剂具有重要意义。
新型降粘型聚羧酸减水剂的合成主要是以丙烯酸酯胺为原料。
该原料经过水解后，可以得到具有不同粘度的聚羧酸减水剂。
同时，我们可以通过与具有低粘度的原料反应，获得低粘度的聚羧酸减水剂。
另一种合成新型降粘型聚羧酸减水剂的方法是采用磷酸二钠和
乙醇的反应。
该反应可以得到低粘度的聚羧酸减水剂。
此外，我们还可以利用镁和有机酸的反应，生成低粘度的聚羧酸减水剂。
新型降粘型聚羧酸减水剂的机理研究表明，该类化合物中的磷原子可以与酸基结合，形成介质场，从而改变了聚合物的分子间相互作用，降低了粘度。
此外，磷原子也可以与水分子结合，形成较大的水簇，减少了涂料的粘度。
在实际应用中，新型降粘型聚羧酸减水剂的粘度低，流变性好，能改善涂料的可涂性和抗粘性，提高涂料的分散性和润湿性等物理性能，有助于涂料的生产和使用。
综上所述，新型降粘型聚羧酸减水剂的合成及其机理研究具有重要意义，可以改善水性涂料的可涂性和抗粘性，并在实际应用中发挥重要作用。
除此之外，通过改变原料、结构优化、反应条件等方法，可以设计合成高性能的新型降粘型聚羧酸减水剂，从而发挥更好的功效，为水性涂料开发和应用提供有效支持。
本文介绍了新型降粘型聚羧酸减水剂的合成及其机理研究的基本情况，为水性涂料的发展提供了重要的参考。
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聚羧酸减水剂酯类生产工艺
生产前将生产好的大单体放入60—70℃恒温水浴池里。
将大单体溶化开。
投料配比如下表：
一、工艺：1、先投入釜底水，升温至92±3℃，然后同时滴加A料和C1料。
A 料滴加3.5H,C1料滴加3.5H.
2、完毕后，再滴加C2料，30分钟滴加完后，保温在92—95℃间1小时。
然后下降温度50±℃，加入碱中合剂，调PH值后出料，浓度约23.5%左右。
二、注意事项：
1、C料配制：计量好的去离子水加入滴加桶里，再加C1料的引发剂入桶中溶化、拌均。
C2料配制和C1料一样。
料配制好后在6小时以内用完，否则会影响质量。
2、A料配制：把单体从恒温水浴中调出，称出数量用真空泵把单体加入釜中，再把称量好的去离子水加入釜中搅拌0.5小时，加入滴加桶中等待滴加。
3、保持A料和C料的均匀滴加对产品质量控制很重要。
4、大单体存放在阴凉干燥避光处，同时A料滴加罐也要防止强光直射。
附注：大单体MPEG(甲氧基聚乙二醇，或称聚乙二醇单甲醚) 2000—8000S
聚羧酸醚类生产工艺
底料配制：先将去离子水1118KG投入反应附中，然后再将F108 (2163KG)86.5袋投入釜中。
缓慢升温60—62℃，待料全部融化后加入35%的双氧水7.5KG 和去离子水124KG，搅拌10分钟后保温60±2℃。
同时开始滴加A料和B1料，B1料滴加完后再滴加B2料。
A料配制： AC液体5.3KG ;VC固体3.5KG ;软化水697KG. B1料配制：丙烯酸68公斤，软化水17公斤。
B2料配制：丙烯酸143公斤，软化水36公斤。
A料3.5小时滴加完，B1料1.5小时滴加完后再滴加B2料，同样是1.5小时滴加完。
A料滴加完后，再在60℃下保温搅拌1小时后降温。
温度降至45℃左右，加入30%氢氧化钠溶液约270公斤，然后补加软化水1350公斤，搅拌30分钟。
成品含固约为40%的减水剂。
附注：1、生产用水要求：电导率不大于 30；PH值5.5—7.5
2、丙烯酸不能有杂质和沉淀混浊，否则不能使用。
3、生产用B1\B2料要现用现配，配好后要在3小时内用完。
F108 :CH2=CH(CH3)CH2CHO(CH2CH2O)M (CH2CH3CHO) N
甲基烯基聚氧乙烯醚-聚氧丙烯醚。