外业车间区域5S管理规定
车间5S管理细则

车间5S管理细则一、整理车间整理:1、车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁,材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。
各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿车间整顿:1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。
结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
5s管理制度。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位,整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守<公司员工手册>和<车间5s管理制度>等有关规定。
1、5s活动每日坚持且效果明显。
车间现场5S管理规定(4篇)

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境,规范车间的现场管理,特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序,降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量,减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境,提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象,提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理(Seiri)车间负责人要对车间物品进行归类整理,划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物,只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿(Seiton)车间负责人要对车间进行布局规划,明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间,确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理,使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫(Seiso)车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准,确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行,涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置,并经常清理和维护。
4. 清洁(Seiketsu)车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决,并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯,并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德(Shitsuke)车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育,提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制,对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定,并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备,并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作,并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估,了解工作进展和问题,并及时进行改进和调整。
车间5s管理制度

车间5s管理制度一、总则1.1 为规范车间管理,提高生产效率和员工工作环境,制定本制度。
1.2 本制度适用于车间所有员工,在车间内必须严格执行。
1.3 车间负责人应当认真贯彻本制度,做到言传身教,带动全体员工一起参与并执行。
二、5S具体内容2.1 Sort(整理)(1)制定定期清点清理计划,确保工作场所整齐清洁。
(2)标记不需要的物品或设备,及时清理处理。
(3)优化工作流程,提高工作效率。
2.2 Set In order(整顿)(1)设定明确的工作区域和存储位置。
(2)标识工具设备的放置位置,保持整齐划一。
(3)清晰标示各种物品和设备的用途及位置。
2.3 Shine(清洁)(1)每日定时进行车间清洁,保持工作台面、地面及设备的清洁。
(2)定期清洗机器设备,预防设备堵塞及故障。
(3)做好工作区域消防安全及防爆检查。
2.4 Standardize(标准化)(1)建立5S管理标准操作流程,确保全员执行。
(2)定期组织培训,提高员工5S管理意识。
(3)设立5S管理责任人,监督检查执行情况。
2.5 Sustain(持续改善)(1)定期组织5S改善小组,评估当前工作环境,并提出改善意见。
(2)制定改进计划,落实改进方案。
(3)检查改进效果,确保持续改善。
三、5S管理制度执行3.1 车间负责人应当组织全体员工参与5S管理,建立5S文化。
3.2 制定5S管理手册,明确各项具体要求和步骤。
3.3 建立5S考核制度,对执行情况进行定期考核评估。
3.4 定期组织5S培训,提高员工5S管理技能。
3.5 对5S管理效果进行评估,及时调整改进方案。
3.6 鼓励员工提出改进建议,建立5S改进机制。
四、处罚和奖励4.1 对于不按照5S管理制度执行的员工,将按规定给予相应处罚。
4.2 对于表现突出的员工,将给予奖励及荣誉称号。
4.3 对于车间整体5S管理效果良好的车间,将进行表彰,并给予奖金激励。
五、附则5.1 本管理制度由车间负责人负责解释,并定期进行修订。
车间现场5s管理制度

车间现场5s管理制度第一章总则为规范车间现场的管理,提升生产效率,确保生产秩序,保障生产安全,特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于车间生产现场的管理。
第三章基本要求1、明确5S的含义:5S是指整顿(Seiri)、整顿(Seiton)、整顿(Seiso)、清洁(Seiketsu)、持续(Shitsuke)。
2、明确5S的目的:通过5S管理,实现车间环境整洁、设备井然有序、保持安全生产的目标。
第四章 5S具体要求1、整顿(Seiri)(1)确定需要应留与应清出的物品;(2)按照对工作的需要,分类、整理物品;(3)清理工作场所,清除不需要的杂物。
2、整顿(Seiton)(1)对工艺流程、操作照明进行整顿;(2)整理清仓库,存放物品应有序;(3)标示储物、存放位置的标价牌。
3、整顿(Seiso)(1)指导员及各班组组长在定时巡视中,将厂房及其它设备进行日常检查、保养;(2)保持整个建筑和车间内环境整洁。
4、清洁(Seiketsu)(1)标准化照明保持清洁;(2)生产机器设备周围环境保持清洁;(3)生产管理部门要下发检查通知,交班负责人要交班检查、接班检查;5、持续(Shitsuke)(1)主管积极带头,班组组长强化管理;(2)对于5S实行环环相扣,不断改进;(3)借鉴其他厂意见进行改进落实。
第五章责任划分1、车间主任负责5S管理制度的落实和执行情况的检查;2、各班组组长负责本班组的5S管理工作,并定期向车间主任汇报;3、各岗位员工要严格遵守5S管理制度,并积极配合5S管理工作。
第六章监督检查1、车间主任及时检查车间5S管理情况,并制定整改计划;2、设立“5S示范岗”和“5S观察岗”,对5S工作情况进行监督记录;3、定期组织5S纪律检查,对有问题的进行通报并进行整改督导。
第七章奖惩措施1、对5S管理优秀班组进行奖金奖励;2、对于5S管理不到位、不积极配合的个人和班组进行严肃批评并进行相应的处罚。
第八章附则本制度经车间生产管理部门审定,由车间主任负责执行,并于2019年xx月xx日起实施。
5s车间管理规章制度

5S车间管理规章制度一、概述1.1 目的5S车间管理是通过改善工作环境与规范操作流程,提高生产效率和产品质量,还有降低生产成本。
1.2 适用范围本规章制度适用于公司的各部门车间,所有员工都应该遵守本规定。
1.3 5S车间管理原则5S是一个源于日本的职场管理方式,始于日本的工业生产,现已成为国际通用的企业管理模式。
5S 是一种基于现场管理、操作规范的反复检查和,发现问题并改进的工具。
具体原则如下:1.废物排除:清理出不必要的物品。
2.整理:为工作清理出必要的物品,并为它们制定归位法。
3.清洁:清洁与维护工作场所,整理材料和操作设备。
4.标准化:规范工作流程和工作标准,关注每个人流程性的问题,使标准尽在掌握之中,而不是盲目跟风或随意创新。
5.维持:维持标准化的优化状态。
马上发现问题,组织深耕,达到无限的改进。
二、5S车间管理规章制度的内容2.1 废物排除废物排除是指清理出不能用的杂物和设备。
每个车间都应该执行定期的清理月份,根据车间的具体情况,集合班组长和工程师力量开展清理。
废物包含以下东西:1.不良品:在生产过程中产生的不良品应分离到废品箱中,并按规定时间由主管部门统一处理。
2.半成品:车间中需要判废的半成品,应在车间工序上加以细心。
3.不需要的材料:车间中的不需要的材料也是废物,应安排时间进行分类和清理。
2.2 整理整理是指调整工作场所中的物品放置位置,使其易于使用,方便维修和清洁。
班组和主管应根据每个操作区的特定情况,定期整理工作场所。
整理需要以下注意事项:1.为每种物品制定特定的归位方法。
2.放置设备需要符合工艺流程。
3.操作人员行走回路应合理,避免行走交叉和拥挤。
4.整理应排成分布图,看起来更加简洁,便于管理。
2.3 清洁清洁是指清理痕迹、垃圾、油渍。
清洁需要以下注意事项:1.每个班组应指定抽查点,任务轮流整理清洁点位。
2.一旦发现不能及时清理的麻烦,请尽快向主管汇报处理。
3.物品放设在垃圾桶和清洁点附近方便员工工作。
车间5S监督管理规定专题

车间5S监督管理规定专题第一篇:车间 5S监督管理规定专题车间5S监督管理规定目的和范围1.1 为加强生产现场的5S监督管理,督促做到现场整洁、整齐、有序,做到工完料清场地净,培养形成良好的员工素养,实现安全生产、文明生产,特制定本规定。
1.2 本规定适用于车间各班组及工程承包单位。
2 定义5S管理,包含整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面,应分别满足以下基本规范:1)整理:对工作现场的物品进行整理,确定可堆放的物品以及堆放周期要求,对不应堆放在现场的物品进行清理,现场的物品应标注品名、使用时间等内容,最终做到合适的物品在合适的时间出现在合适的地点。
2)整顿:对现场放置的物品进行定置摆放,做到标识、标线清晰,物品摆放整齐、美观、合理、取用方便。
3)清扫:生产现场及时清扫干净,各类废旧物料分类放置在指定的存放容器内,做到工完料清场地净。
即指当天作业结束后,及时将自己作业场所内的余料、废料、垃圾等物品收集清理,放置指定地点,保持场地整洁干净。
4)清洁:建立制度、规则和标准,分解管理责任和绩效要求,并建立过程监督、检查、控制机制,确保有效运行。
5)素养:努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
3、管理职责3.1车间负责制定车间5S执行标准与推进工作计划,划分各班组及工程承包单位5S责任区域,负责生产现场“5S”的归口管理。
3.2“5S”考察组负责制定并督促落实车间5S监督管理规定,实施现场监督检查,督促各班组及各工程承包单位落实整改,追究现场管理责任。
3.3 各班组及各工程承包单位是5S管理具体实施部门。
4管理要求4.1 各班组及各工程承包单位应严格执行车间5S管理标准、规定,建立健全班组5S管理要求,层层分解车间5S管理责任,实施内外场生产区域和非生产区域的达标建设。
4.2 各班组及个工程承包单位按照车间5S责任区域划分,明确班组5S责任区域、区域负责人、明确非生产区域、生产区域、公共区域等区域的管理要求。
车间5S管理
车间5S管理一、背景介绍车间5S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,匡助车间实现现场管理、安全生产和提高工作效率的目标。
本文将详细介绍车间5S管理的步骤和实施方法。
二、整理(Sort)整理是指对车间内的物品进行分类和清理,保留必要的物品,清除无用的物品。
具体步骤如下:1. 制定整理计划:确定整理的范围和时间计划。
2. 分类整理:将车间内的物品按照功能、用途或者频率进行分类。
3. 评估物品价值:评估每一个物品的使用频率和价值,决定是否保留。
4. 清除无用物品:清除无用的物品,包括损坏的、过期的、无法修复的等。
5. 标识和整理:为保留的物品进行标识,并按照功能或者用途进行整理。
三、整顿(Set in Order)整顿是指对车间内的物品进行有序的布置和归位,确保物品易于找到和使用。
具体步骤如下:1. 制定整顿计划:确定整顿的范围和时间计划。
2. 制定物品归位原则:根据物品的使用频率和工作流程,确定物品的归位原则。
3. 制定归位标准:为每一个物品制定明确的归位标准,如标签、编号等。
4. 优化工作区布局:根据工作流程和物品使用频率,优化工作区的布局,提高工作效率。
5. 设立物品归位标记:为每一个物品的归位位置设立标记,方便员工归还物品。
四、清扫(Shine)清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护,确保工作环境整洁、安全。
具体步骤如下:1. 制定清扫计划:确定清扫的频率和责任人。
2. 清除垃圾和杂物:清除工作区域的垃圾、杂物和污渍。
3. 清洁设备和工具:清洁工作区域的设备和工具,确保其正常运行。
4. 检查安全隐患:检查工作区域的安全隐患,如漏电、松动等,并及时解决。
5. 培养清洁习惯:培养员工的清洁习惯,定期进行培训和巡视。
五、清洁(Standardize)清洁是指制定标准和规范,确保车间5S管理的持续有效。
具体步骤如下:1. 制定清洁标准:制定车间内各个区域的清洁标准,包括清洁频率、清洁方法等。
5s车间管理规章制度
5s车间管理规章制度第一章总则第一条规章制度的目的:为了加强5S车间管理,改善工作环境,提高生产效率,保障员工安全,制定本规章制度。
第二条规章适用范围:本规章适用于各车间的生产作业过程和工作环境管理。
第三条遵守规章制度的原则:所有员工都要遵守本规章制度,并严格遵守5S车间管理规范。
第二章5S管理的具体内容第四条5S管理的定义:5S管理即整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法。
第五条5S管理的目标:提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境、提高产品质量。
第六条整理:整理是指对车间进行无用物品的清除、分类规划、标识管理等操作,遵守工具分类管理原则。
第七条整顿:整顿是指对车间生产工艺、工作流程、操作规程进行优化整合,提高生产效益。
第八条清扫:清扫是指对车间进行定期的清理、收拾,保持车间整洁干净,遵守定期清理的原则。
第九条清洁:清洁是指车间设备、工具、仪器的清洁保养,延长使用寿命,提高设备良好运转率。
第十条素养:素养是指员工要遵守车间管理规章制度,保持道德品质,提高个人素质和团队合作能力。
第三章5S管理的要求第十一条整理的要求:员工要按照相关规定进行分类整理,对无用物品要进行清除,合理规划存放位置,并进行标识管理。
第十二条整顿的要求:员工要遵守工作规程,按照标准化操作流程进行工作,不得进行无关操作,提高工作效率。
第十三条清扫的要求:员工要按照清扫计划进行清洁工作,不得懒散怠工,做到保持车间整洁干净。
第十四条清洁的要求:员工要定期对设备、工具、仪器进行清洁保养,及时上报设备故障,确保设备良好运转。
第十五条素养的要求:员工要保持良好的道德品质,遵守相关规章制度,积极主动参与团队合作,提高个人能力。
第四章5S考核第十六条5S考核的目的:通过5S考核,评估车间管理水平,发现问题,改善管理,提高生产效率。
第十七条5S考核的方式:定期进行5S现场考核,并以得分形式进行评价,评分低于一定分数会有相应的处罚措施。
第十八条5S考核的内容:包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的考核内容。
车间现场5S管理规定
车间现场5S管理规定1. 5S的定义5S是一种生产现场管理方法,它涵盖了以下五个词语的缩写:•Seiri(整理):清除不需要的物品,保留对生产流程有帮助的物品。
•Seiton(整顿):整顿生产工具、设备、器材等,并对其进行编号、归位等处理。
•Seiso(清扫):在生产现场建立清洁、有序的工作环境。
•Seiketsu(清洁):对现场进行标准化管理,保持5S的效果。
•Shitsuke(纪律):建立纪律并进行推广和实施,使它们成为长期的改进活动。
5S管理方法是一种旨在提高工作效率和现场环境的管理工具。
2. 5S管理的目标5S管理的主要目标是优化工作场所,使生产流程变得简单化、标准化、高效化和稳定化。
3. 5S管理规定3.1 整理(1)清理现场:清理车间中的非必需物品和垃圾,并将其视为“红标记”,说明其可以丢弃或回收。
(2)分类管理现场:将每个项目放在适当的位置,并使用清晰的标识方法以便清洁。
(3)清除不必要的物品:舍弃无用的物品,只保留必要的物品。
3.2 整顿(1)以物品为中心的产品管理:•标上编号•分类储存•对每个储存位置进行编号(2)以位置为中心的设施和设备管理:•标明设施和设备的用途•在设施和设备旁标注工具的编号•在设施和设备旁放置序列图,标出清洁位置(3)规定时间和地点进行维护:•车间责任人确认设施和设备的工作状态•规定设备检查并进行日常清洁(1)定期进行清理:•制定清扫和整理车间的计划•安排清洁人员工作并进行定期检查(2)坚持保持清洁:•使用物品后擦拭干净并归位•关闭设施和设备后进行清洁处理•发现异常及时处理,不要拖延3.4 清洁(1)在5S发展的基础上制定标准化管理,进行调整。
(2)建立清洁检查表,随时进行检查和监督。
(3)不断进行改进:•提出建议并进行推广•定期进行检查,发现问题及时修正3.5 纪律(1)培养员工的习惯和道德观念,使其认识到保持车间整洁的重要性。
(2)通过培养员工队伍培训,并定期进行评估和认可。
车间5S管理制度
车间5S管理制度1. 简介车间5S管理制度是指一种用于车间环境整治和管理的方法,其核心理念是:整顿(Sort)、整理(Set in Order)、清扫(Shine)、标准化(Standardize)和维护(Sustain)。
通过实施5S管理制度,可以提高车间的生产效率、质量和安全性,提升员工工作环境和工作效率。
2. 整顿(Sort)整顿是指对车间内的物品进行分类和归纳,保持工作区域的整洁和有序。
通过整顿,可以减少杂乱物品的堆积,防止杂物对生产过程产生干扰,并提供一个清晰的工作场所。
在整顿过程中,需要进行以下操作:•遵循标准操作规程,对物品进行分类;•对不再使用的物品进行清理和处理,例如分类、回收或报废;•对仓库内的物品进行整理,确保易于查找和使用;•标记工具和设备的位置,并使用标识牌进行标记。
3. 整理(Set in Order)整理是指在工作区域内确定物品的摆放位置,为每个物品指定一个固定的位置,便于使用和归还。
通过整理,可以提高工作效率,减少寻找物品的时间。
在整理过程中,需要进行以下操作:•设定物品的固定存放位置,并使用标识牌进行标记;•根据工作流程和使用频率,合理安排物品的位置;•为每个物品指定责任人,并制定物品使用和归还的规定;•定期检查工作区域,确保物品按照规定位置存放。
4. 清扫(Shine)清扫是指定期对工作区域内进行清洁和维护,保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫,可以提高车间的生产质量和员工的工作积极性。
在清扫过程中,需要进行以下操作:•制定清扫计划,明确清扫的时间和频率;•清除工作区域内的垃圾和污渍;•定期保养和维护设备,保证设备的正常运行;•定期检查工作区域的安全性,及时消除潜在的安全隐患。
5. 标准化(Standardize)标准化是指制定规范和标准,确保5S管理制度的长期有效性和稳定性。
通过标准化,可以确保5S管理制度的层层推行和持续改进。
在标准化过程中,需要进行以下操作:•制定5S管理制度的操作规程和工作标准;•培训员工,确保他们理解并遵守5S管理制度;•定期检查和评估5S管理制度的执行情况,及时进行纠正和改进;•提供必要的资源和支持,保障5S管理制度的顺利实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1 / 8 外业车间区域“5S”管理规定 一、目的 为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作。建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境,规范生产现场的“5S”定置管理,营造一个整洁有序的生产环境,让职工愉快的工作,提高生产效率,根据公司文明生产规定,结合外业车间实际情况,制定本规定。 二、适用范围 适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理 三、术语和定义 3.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。即要求员工对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。 3.2 “整理” 确定作业场所“需要”物和“不需要”物。使物按类合理放置,并及时清除“不需要” 物,使工作场所无“废弃物”和“无用物”。 3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判别标准。 (1)“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。 (2)“不需要”物可分为三种:一种是使用周期较长的物品,如一个月、三个月甚至半年才使用一次的;另一种是对目前的生产区域 2 / 8
或工作无任何作用的,需要报废的物品;第三种是生产中产生的多余物,如边角余料、工业垃圾等。 3.3 “整顿” 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。具体的实施措施. 3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所,并定位划线。 对放置物品及作业场所进行标识。 3.3.2 在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放,摆放整齐。 3.3.3 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置,使用完后归还原处。 3.3.4 吊索具、专用吊具上架存放,有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域,不许缠绞凌乱堆放,大型吊具必须规定存放区域。 3.3.5 跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放,作业区域不允许乱堆乱放。 3.3.6船上施工人员,其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前,必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好,并及时切断电源,关闭气源。如果长时间停用的,必须及时拆除;电焊线不允许横过通道。 3 / 8
3.3.7使用低压电(36V)线路,接头处必须包扎绝缘,使用低压电必须用专用插头(座);使用220V以上高压电必须有漏电开关箱,使用36V以上电源必须有明显的电压标志。 3.3.8车间各班组房,制定班组房的“5S”管理分布图及管理办法。 3.3.9自行车必须停在专设的区域或棚下,且放置整齐。 3.3.10整个公司范围严禁游动吸烟和在禁烟区吸烟。允许吸烟的场所统一配置烟头容器和标志。 3.4 “清扫” 将不需要的东西清除掉,保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的整洁状态,自己产生的垃圾自己进行清理。具体实施措施: 3.4.1 进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。 3.4.2 重点检查跑、冒、滴、漏部位,查明原因,从根本上解决问题。 3.4.3 制定作业场所的清扫计划:清扫对象、区域责任人、清扫时间、达到的标准。 3.4.4对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装斗,不能超出垃圾斗高度,无外溢现象,斗满及时运出现场。 3.4.5 生产区域地面平整、整洁;垃圾、废油、废水及其它废弃物及时清除干净。 3.4.6 生产现场安全通道平整,畅通无阻;无积水、无垃圾等杂物。 4 / 8
3.4.7 作业场所要做到及时清理垃圾等废物,至少每天清扫一次。严格落实“日清日洁、谁产谁清、随产随清”原则。 3.5 “清洁” 维持和巩固以上整理、整顿、清扫的成果,保持作业场所干净、整洁、有序、安全。实施措施: 3.5.1 车间定期组织检查,不断对不足之处进行纠正,再次重复前“3S”活动。对不符合要求的,要予以警告、处理。 3.5.2作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。 3.5.3车间应做到日清扫情况检查、周检查、月总结情况考核,对前“3S”不足之处不断改进,使作业场所保持整洁状态。 3.6 “素养” 全体员工都高标准、严要求的维护作业场所的环境整洁和美观,自觉实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种遵守规章制度的习惯,培养良好的素质。具体实施措施 3.6.1 明确整理、整顿、清扫、清洁的标准; 3.6.2 根据作业场所的实际情况,使全体员工了解对该区域“5S”的要求。 3.6.3 职工养成文明生产的好习惯,作业时,正确穿戴好劳保用品,做到“工完料清场地净”,不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。 3.6.4 规范自我行为,养成遵守规章制度,执行操作规程和“5S” 5 / 8
规则要求“日清日洁、谁产谁清、随产谁清”的良好习惯。 四、职责 1、外业车间办公室负责对车间区域内“5S”责任区域进行划分,拟定统一规划、制度,组织检查督促。 2、车间办公室负责各施工队、班组管理区域的“5S”管理工作的总体协调,督促和检查各施工队及班组按照公司要求做好现场文明生产定置管理工作,并对其进行考核。 3、车间安全员在分管安全的直接领导下,负责对车间现场“5S”管理工作考核和实施奖罚。对现场“5S”工作整改情况进行跟踪及监督管理。 4、起运组按照车间制定的责任区域划分图,对现场码头、船坞、船台进行定置划线、标识;并严格按照定置管理要求进行摆放工具箱、物料、设备、垃圾斗等。 5、单船生产主管为单船“5S”管理第一责任人,认真履行“管生产必须管安全”原则,负责所管辖船舶“5S”工作的筹划、推行;负责本船舶责任范围内的上船设备、构建摆放整齐、通道畅通,甲板、舱室管线架空,生产过程中产生的垃圾当天下班前清扫干净等工作的组织落实。 6、各施工班组长(施工队负责人)负责本班组责任范围内“5S”工作的日常监管;各级员工按公司有关规定认真落实本岗位“5S”工作,做到工完料清场地净。 五、现场“5S”、定置管理的实施 6 / 8
1、分段总组场地 由总组施工班组负责文明生产工作,责任区为分段外围向外延伸10米范围;材料、设备整齐堆放,废铁、垃圾日产日清。中组分段吊去大合拢后,施工单位应立即清理分段周边的垃圾、废铁。支撑归堆(便于铲车叉运),割下的吊码用托盘放妥,地面清扫干净,在责任区域内找不到责任人的,将根据“外业车间“5S”责任划分图”由区域责任人负责日常维护。 2、分段搭载区域 由分段搭载施工班组负责“5S“文明生产工作,责任区为船头(尾)向外延伸10米,若前后有船,以两船中心线为界,左右延伸到坞壁为止(或向外延伸10米),若左(右)有船,以两船中心线为界。地面、船上的废铁、垃圾日产日清,船上的安全通道必须保持通畅。 3、船上、地面分段割下的吊耳由起重工吊到叉车能叉到的地方,并归类放妥,通知叉车转走。 4、立体交叉作业区域;应遵守“谁产谁清”原则。脚手架上严禁放置废铁块、垃圾、吊码等;如有发现将根据相关规定考核。 5、每周车间组织一次“5S”检查,在检查结束后,将针对检查出的问题将下发整改通知单,各责单位在收到整改通知单后,立即组织整改,对未按要求在规定时间内整改的,将按照车间《安全生产奖罚条例》进行处罚。 6、对“5S”文明生产工作执行优秀的施工单位给予奖励。 7、总组、单船区域内的废铁斗、垃圾斗起运组要及时更换,换 7 / 8
下的垃圾斗、废铁斗及时通知车辆转走,并及时摆放空斗到指定位置。 8、严格按照外业车间5S区域划分图进行日常管理工作,各自区域要进行自主管理,发现不遵守规定的及时给与制止,其他部门在责任区域内施工的,要加强沟通,并要求在施工结束后,清扫施工区域。 9、施工人员在脚手架上作业所产生的小件废铁、垃圾等应要清理到专门的垃圾斗中,严禁放在脚手架踏板上过夜。 8、对责任区有异议或责任区界不清时,由外业车间裁定。 六、考核办法 1、车间“5S”管理工作小组每周组织对现场“5S”执行情况进行检查,由检查组根据“5S”管理考核内容和标准进行考核。 2、凡发现在车间管辖区域内违反本规定的有关条例,影响环境卫生的,视情节轻重给予经济考核: 3、对完工余料不清理、场地不清扫,经督促又不及时整改而影响文明生产的单位、班组,每发现一次处100元扣款。 4、任何岗位的施工人员,必须及时收回可以利用的原材料。不可利用的废弃物,在每天下班前必须自行清理送进垃圾斗内。违者每例扣款100元。 5、施工现场的杂物(如焊工的焊渣、焊条头,装配工的码脚废料、废管子、破布、纸皮等),施工者必须自清,并送进垃圾斗。违者每例扣款100元。 6、施工班组长做好本班组自身监管,如现场施工人员未及时落实好自清工作,又提供不了施工者名单,将对其班组进行考核扣款 8 / 8
200元。 7、现场物料、材料、余料、废料等乱摆乱放,未张贴责任标识,给予每例考核扣款100元。 8、吊索具、工装设备等物件必须指定地点堆放,并有场地标识。 9、生产场地内不准骑车和摆放车辆,单车、电动车应按指定地点整齐、有序摆放。违者每例扣款100元。 10、生产作业场地禁止到处乱丢烟头,吸烟者应到指定地点处吸烟,烟头应放进烟灰桶内。违者每例扣款100元。 11、现场各班组使用的工具箱及焊机箱要明确责任人,并张贴统一标识,做到门前、后2米范围内的卫生清洁,未按要求张贴的将收回箱体。 12、在总组区域进行分段施工的班组,在分段吊装后,要及时安排人员对分段放置区域进行彻底清理,以便后续分段放置;违者将扣款500元一次。 13、每船地面清洁最高按1000元处罚施工单位,中组分段按每段最高500元处罚施工单位,每块废铁按50~100元处罚施工单位;对拒不整改的单位按最高标准加倍处罚。
外业车间 2015年4月23日