MJ螺纹与普通螺纹能否配合的判定公式

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航空用MJ螺纹标准

航空用MJ螺纹标准随着航空工业的不断发展，对于航空用材料的要求也越来越高。

而螺纹作为一种常见的连接方式，在航空领域中也扮演着重要的角色。

为了保证航空器的安全性能和可靠性，必须对航空用螺纹进行标准化管理。

而航空用MJ螺纹标准就是其中的一种。

一、MJ螺纹的定义MJ螺纹是一种圆柱形外螺纹，其特点是螺纹牙峰和牙谷呈现出扁平的梯形状。

MJ螺纹是一种高强度连接方式，通常用于连接高压液压管路和管接头，以及连接航空发动机和航空器结构件。

MJ螺纹具有连接紧固力大、密封性能好、耐高压、耐腐蚀等特点，因此在航空领域中得到了广泛应用。

二、MJ螺纹的标准为了保证MJ螺纹的质量和可靠性，必须对其进行标准化管理。

目前，国际上对MJ螺纹的标准主要有美国标准、德国标准、英国标准等。

其中，美国标准是最为广泛使用的标准，其代表性标准为SAE-AS5202。

1. SAE-AS5202标准SAE-AS5202标准是美国航空航天工业协会（SAE）制定的MJ螺纹标准，其适用于连接液压管路和管接头的螺纹。

该标准规定了MJ螺纹的尺寸、公差、表面质量、材料、热处理等要求，并对MJ螺纹的试验方法和检验标准进行了详细说明。

该标准的实施，保证了MJ螺纹的质量和可靠性，为航空器的安全运行提供了保障。

2. 德国标准德国标准对MJ螺纹的标准制定较为严格，其适用于连接航空发动机和航空器结构件的螺纹。

该标准规定了MJ螺纹的尺寸、公差、表面质量、材料、热处理等要求，并对MJ螺纹的试验方法和检验标准进行了详细说明。

德国标准的实施，保证了MJ螺纹的质量和可靠性，为航空器的安全运行提供了保障。

三、MJ螺纹的应用领域MJ螺纹的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 连接液压管路和管接头MJ螺纹具有连接紧固力大、密封性能好、耐高压、耐腐蚀等特点，因此在连接液压管路和管接头方面得到了广泛应用。

在航空器的液压系统中，MJ螺纹是一种常见的连接方式。

2. 连接航空发动机和航空器结构件航空发动机和航空器结构件是航空器中最为重要的部件之一，其连接方式的可靠性和安全性对于航空器的运行至关重要。

球锥式MJ外螺纹管接头的加工与测量

Internal Combustion Engine &Parts0引言为优化发动机性能和部分功能，提高管路装配性，按照主机厂将HB 8333《发动机导管连接用74°锥面和球面连接的阴端头》和HB 8323《发动机导管74°连接用外套螺母》配合使用的发动机导管连接设计总要求，将对所有外螺纹执行标准Q/2S 522-2013《发动机导管连接用球锥式外螺纹接头》。

本单位将与发动机接口配合的所有外接管接头由74°锥面改为球锥面，并将钛合金材料的管接头螺纹改为MJ 加强螺纹。

基于以上要求，改进后球锥式管接头的加工和测量需要我们急智攻关，研究出球锥式管接头的加工工艺以及相应的测量方法，制造出满足设计要求的管接头，完成燃油附件接口的改进工作，提高发动机管路的装配性。

1球锥式MJ 外螺纹管接头的结构分析1.1球锥式MJ 外螺纹管接头的关键部位结构如图1所示，材料为钛合金。

图1球锥式管接头结构图可根据接口的大小选择不同规格，按表1进行选择。

MJ 外螺纹的基本尺寸按GJB3.1A-82；公差与配合按GB/T 197-1981、MJ 外螺纹首尾按GJB 52-1985；肩距、退刀槽、引导及倒角按HB 5829-1983执行。

1.2MJ 外螺纹基本牙型GJB 3.1A-2003中MJ 外螺纹基本牙型见图2所示。

2MJ 外螺纹的加工及测量2.1MJ 外螺纹的加工MJ 外螺纹对牙底圆弧半径和螺纹底径有严格的公差要求，在确保螺纹中径d2合格的前提下，大径d 、底径d1（普通螺纹仅要求最大值）、牙底圆弧半径R （R 为0.15011~0.18042P ）都必须满足图纸要求，见图3。

对应螺距的螺纹底径公差、大径及牙底圆弧半径见表2。

表2球锥式MJ 外螺纹参数螺距底径大径牙底半径R 1螺纹底径d1-0.251-0.060螺纹大径d -0.24-0.06R0.15~R0.181.5螺纹底径d1-0.316-0.067螺纹大径d -0.303-0.067R0.225~R0.271根据切削三要素，确定好转速，吃刀量根据公式V=1000/ΠDn 确定切削速度，分别选择了三种加工参数试切削，见表3。

公制螺纹英制螺纹规格一览表

公制螺纹/英制螺纹规格一览表发布时间：10-06-21 来源：点击量：5424 字段选择：大中小2009-10-9外螺纹大径（单位mm）－－－－－－－－－－－－－－－－-内螺纹小径（单位mm）－－－－－－－－－－－－－－－－-序号规格型号最大最小公差最大最小公差1M10*19.9749.7940.1809.1578.9170.240 2M12*1.511.96811.7320.23610.67610.3760.300 3M14*1.513.96813.7320.23612.67612.3760.300 4M16*1.515.96815.7320.23614.67614.3760.300 5M18*1.517.96817.7320.23616.67616.3760.300 6M20*1.519.96819.7320.23618.67618.3760.300 7M22*1.521.96821.7320.23620.67620.3760.300 8M24*1.523.96823.7320.23622.67622.3760.300 9M26*1.525.96825.7320.23624.67624.3760.300 10M27*1.526.96826.7320.23625.67625.3760.300 11M30*1.529.96829.7320.23628.67628.3760.300 12M27*226.96226.6820.28025.21024.8350.375 13M30*229.96229.6820.28028.21027.8350.375 14M33*232.96232.6820.28031.21030.8350.375 15M36*235.96235.6820.28034.21033.8350.375 16M42*241.96241.6820.28040.21039.8350.375英制螺纹规格一览表外螺纹大径（单位mm）内螺纹小径（单位mm）序号规格型号最大最小公差最大最小公差1G1/8-289.7289.5140.2148.8488.5660.282 2G1/4-1913.15712.9070.25011.89011.4450.445 3G3/8-1916.66216.4120.25015.39514.9500.445 4G1/2-1420.95520.6710.28419.17218.6310.541 5G3/4-1426.44126.1570.28424.65824.1170.541 6G1-1133.24932.8890.36030.93130.2910.640 7G11/4-1141.91041.5500.36039.59238.9520.640 8G11/2-1147.80347.4430.36045.48544.8450.640类别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.68 13.38美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.981\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.15\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.283\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.387\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44 1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182 NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025 NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.363\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.729 9\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.3295\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.35 7\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11 11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径A例B例山数(25.4) 节数*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254*W5\32-32 3.25 3.2 880 0.317 5*w3\16-24 3..75 3.7 772 0.351 8W1\4-20 5.1 5 64 0.396 9W5\16-18 6.6 5 60 0.423 3W3\8-16 8 6.5 56 0.453 6W7\16-14 9.4 7.9 48 0.529 2W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.577 3W9\16-12 12.3 12 40 0.635W5\8-11 13.7 13.5 36 0.705 6W3\4-10 16.7 16.5 32 0.793 8W7\8-9 19.5 19.3 28 0.907 1W1-8 22.4 22 24 1.058 3W1\8-7 25 24.8 20 1.27W11\4 28.3 28 18 1.411 1W13\8-6 30.5 30.3 16 1.587 5W11\2-6 33.8 33.5 14 1.814 3W15\8-5 36 35.7 13 1.953 8W13\4-5 39.2 39 12 2.116 7W11\8-5 41.8 41.5 11 2.309 1W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37公制、美制和英制螺纹标准NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是5 5 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T7306-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推．G 好像就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

螺纹的公差配合及测量课件

轴及套上的螺纹
7.3.5 应用举例
例7-4 一螺纹配合为M20×2—6H/5g6g，试查表求出内、外螺纹的中径、小径和大径的极限偏差，并计算内、外螺纹的中径、小径和大径的极限尺寸。
解：1）确定内、外螺纹中径、小径和大径和基本尺寸已知标记中的公称直径为螺纹大径的基本尺寸，即 D=d=20mm 从普通螺纹各参数的关系可知 D1 = d1 =d-1.0825P=17.835mm D2 = d =d-0.6495P=18.701mm 2 实际工作中，可直接查有关手册。
7.3.1 普通螺纹的公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差值决定其大小。 1.公差带的形状和位置螺纹公差带以基本牙型为零线，沿着螺纹牙型的牙侧、牙顶和牙底布置，在垂直于螺纹轴线的方向上计量。
2.公差带的大小和公差等级普通螺纹公差带的大小由公差等级决定。
图7-6 普通螺纹的公差带
对于外螺纹:
对于内螺纹:

作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径作用中径≥内螺纹最大实体牙型中径单一中径≤内螺纹最小实体牙型中径
本课小结
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中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影响螺纹互换性的主要因素。普通螺纹的螺距误差有单个螺距误差和螺距累积误差两种, 影响旋合性的主要是螺距累积误差。螺距累积误差可以转化为螺距误差中径当量 f p 。牙型半角误差也可以转化为半角误差的中径当量。泰勒原则：实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型中径；而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型中径。
例7-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
解:M10——普通螺纹代号及公称直径，粗牙； 5H6H——螺纹中径、顶径公差带代号，大写字母表示内螺纹； L——长旋合长度代号（中等旋合长度可不注）。

螺纹标准手册

螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 —1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 —1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 —1994小螺纹公差GB/1小螺纹极限尺寸GB/MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/ —1982MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/ —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/ —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/ —1985MJ螺纹计算公式GJB/ —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—19912米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小* * M15* 14* * M16** * 1 M16* 15* * M17** * M17* 16* * M18* 16* * M18** * M18* 17* * M20* 18* * M20** * M20* 19* * M22* 20* * M22*3* * 22* 21* * M24* 22* * 4 M24** * M24* 23* * 5 M25* 23M5* * M25*M5* * M25* 24M6* 5 * M26*M7* 6 * M27* 25M8* *1 7 M27*M9* * M27* 26M10* * M28* 26M11* *1 8 M28* 26M12* * M28* 27M14* 12 M10* M30* 27M16* 14 M10* 9 M30* 28M18* M10* M30* 28M20* M10* M32* 30M22* M11* 10 M32* 30M24* 21 M11* M33* 30M27* 24 M12* M33* 31M30* M12* M33*4M12*1 11 M35*M12* M36* 33 M14* M36* 34 M14* 13 M36* 34 M15*美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 G4－G6 G7－G8 G 9********* 1\4-28 *55\16-24 *3\8-24 *7\16-20 *1\2-20 *9\16-18 *5\8-18 *3\4-16 *7\8-14 *1\8-12 *1-1\8-12 M10* 1-1\4-12 M10* 1-3\8-12 32 M12* 1-1\2-12 36 M12*英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限61\4-20UNC 4..9795\16-18unc 1\4-28unf3\8-16UNC 8 5\16-24unf7\16-14UNC 3\8-24unf1\2-13UNC 7\16-20unf9\16-12UNC 1\2-unf5\8-11UNC 9\16-unf3\4-10UNC 5\8-18unf7\8-9UNC 3\4-16unf1--8UNC 7\8-14unf11\8-7UNC 25 1--12unf11\4-7UNC 11\8-12unf13\8-6UNC 11\4-12unf11\2-6UNC 34 13\8-12unf13\4-5UNC 11\2-12unf 362-41\2UNC7惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径A例B例山数节数*W1\8-40 100*W5\32-32 880*w3\16-24 3..75 772W1\4-20 5 64W5\16-18 5 60W3\8-16 8 56W7\16-14 48W1\2-128牙套螺纹攻用标准9规格钻头径下孔径8上限下限7M3* 6M4* 5M5* 41\2M6*1 4M8* 31\2M10* 31\2M10* 3M10*1 27\8M12* 23\4M12* 25\8M12* 21\2M14*2 14349M14*M16*2M16*9M18* 19M18*M20* 21M20*公制、美制和英制螺纹标准NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为1: 16．国家标准可查阅GB/T7306-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推．G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

螺纹结合与公差配合

第九章螺纹结合的公差与检测
学习指导本章学习目的是了解普通螺纹互换性的特点及其公差标准的应用。学习要求是了解普通螺纹主要几何误差对互换性的影响；建立螺纹作用中径的概念；通过对螺纹公差带分布的分析掌握普通螺纹公差与配合的特点及螺纹精度的选择；了解影响机床丝杠位移精度的因素；掌握丝杠与螺母的公差与配合及丝杠公差在图样上的标注方法。
（5）螺纹的旋合长度和精度等级
螺纹的旋合长度分为短、中、长三种，分别用代号S、N和L表示，其数值见表9-5
当螺纹的公差等级一定时，旋合长度越长，加工时产生螺距累积偏差和牙型半角偏差可能越大。因此，螺纹按公差等级和旋合长度规定了三种精度等级：精密级、中等级、粗糙级。各精度等级的应用见本章有关内容。同一精度等级，随旋合长度的增加应降低螺纹的公差等级（见表9-4）。
四普通螺纹的公差与配合螺纹的公差等级螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成国家标准普通螺纹差gbt1972003将普通螺纹公差带的两个要素公差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化组成各种螺纹公教材表91螺纹公差等级摘自gbt1972003螺纹直径公差等级内螺纹小径d图93内螺纹公差带位置基本牙型图94外螺纹公差带位置在生产中为了减少螺纹刀具和量规的品种规格提高经济效益gb19781规定了内外螺纹的选用公差带见书表94
五、螺纹测量
1、综合测量
用螺纹量规检验螺纹属于综合测量。在成批生产中，普通螺纹均采用综合量法。综合测量是根据前面介绍的螺纹中径合格性的准则（泰勒原则），使用螺纹量规（综合极限量规）进行测量。螺纹量规分为“通规”和“止规”，检验时，“通规” 能顺利与工件旋合，“止规”不能旋合或不完全旋合，则螺纹为合格。反之，“通规”不能旋合，则说明螺母过小，螺栓过大，螺纹应返修。当“止规”能通过工件，则表示螺母过大，螺栓过小，螺纹是废品。

MJ螺纹与普通螺纹强度试验与分析

MJ螺纹与普通螺纹强度试验与分析
MJ螺纹与普通螺纹强度试验与分析
李永1张昆2
【摘要】［摘要］通过试验的方法对滚压MJ4螺纹、板牙套丝MJ4螺纹和滚压普通M4螺纹的抗拉强度进行了比较，得出了滚压MJ 螺纹抗拉强度相对较高的结论，并对试验结果进行了分析。

【期刊名称】科技风
【年(卷),期】2011(000)021
【总页数】2
【关键词】［关键词］MJ螺纹；滚压；强度
在机械静联接中，螺纹联接是一种常用方式，在设计时常考虑强度、刚度及经济性等因素。

但就航空航天领域而言，常常出现空间位置受限的情况，这种情况下如何选择强度较高的螺纹联接尤为重要。

为此，本文分别对MJ螺纹和普通螺纹进行了抗拉强度试验，并对试验结果进行了深入分析。

1 试验装置
某一装置（如图1所示）由上下支撑板和14根双头螺栓组成，设计载荷为180KN。

由于空间所限，双头螺栓选用直径φ5mm直条，材料为马氏体不锈钢1Cr17Ni2。

双头螺栓一端为M5螺纹，另一端为M4螺纹，中间部分为φ5mm，其结构形式如图2所示。

为了保证设计载荷要求，对双头螺栓M4端螺纹分别选用滚压MJ螺纹、板牙套丝MJ螺纹、滚压普通螺纹，模拟实际使用状态进行抗拉强度试验，以确定承受载荷情况。

2 零件原材料及热处理
2.1 零件原材料。

国产大规格MJ螺纹螺栓与普通螺纹螺栓工程应用研究

．
ｄ２
图３拉伸试验及拉伸疲劳试验螺母示意图
２２拉伸疲劳试验．
拉伸疲劳试验是为了比较，吲一标准下，在相
同直径的Ｍ螺纹螺栓和Ｍ螺纹螺栓的高周拉伸疲Ｊ
劳寿命的差异，体要求如下：具
表１试验内容
要为出发点，用型号中应用的螺栓进行拉伸破坏使和拉伸疲劳试验（高周疲劳）并采用成组对比试验，方法对试验数据进行分析后，出了国产大规格ＭＪ得
螺栓性能试验结论，终确定了在某型飞机关键部最
ａ）试验安装：安装抗拉螺栓时，使螺母支承应面与螺栓螺尾之问保留２～３扣完整螺纹；装抗剪安
螺栓时，应使螺母支承面与螺栓螺尾之间保留０５～．１完整螺纹，照图１安装。扣按ｂ）拉伸疲劳试验垫片要求按图２执行，拉伸疲劳试验螺母按图３执行（为保证试验条件一致，均
ｂ）对拉伸、劳试验垫片和拉伸、劳试验螺疲疲
母的要求：
拉伸、劳试验垫片材料为钢，处理满足疲热ＨＣＩ４，片内孔Ｄ尺寸为试样杆部最大直径加Ｒ３垫＞００５Ｉｎ极限偏差：０１ｍ。．２ｆ，Ｔ＋．０ｍ
＠
２１ＳｉＴｃ．ｎｎ．０ｃ．ｅｈＥｇｇ１

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【最新整理，下载后即可编辑】螺纹标准,螺纹标准手册种别标准名称标准号普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺GB/T9145 —1988寸光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996过盈配合螺纹GB/T1181—1998小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型 GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列 GB/T13576.2—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 JB2076—1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —198760°圆锥管螺纹GB/T12716—1991米制锥螺纹GB/T1415—1992管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978气瓶专用螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993公制粗螺纹标准公制细螺纹标准规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376M15*1.50 13.5 13.68 13.38美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63 NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8 NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.98 1\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.1 5\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.28 3\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.38 7\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.751\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.29\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44 1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径上限下限上限下限NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025 NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36 3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.729 9\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.329 5\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.357\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11 11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表规格钻头径A例B例山数(25.4) 节数*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254*W5\32-32 3.25 3.2 880 0.317 5*w3\16-24 3..75 3.7 772 0.3518W1\4-20 5.1 5 64 0.396 9W5\16-18 6.6 5 60 0.423 3W3\8-16 8 6.5 56 0.453 6W7\16-14 9.4 7.9 48 0.529 2W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.577 3W9\16-12 12.3 12 40 0.635W5\8-11 13.7 13.5 36 0.705 6W3\4-10 16.7 16.5 32 0.793 8W7\8-9 19.5 19.3 28 0.9071W1-8 22.4 22 24 1.058 3W1\8-7 25 24.8 20 1.27W11\4 28.3 28 18 1.411 1W13\8-6 30.5 30.3 16 1.587 5W11\2-6 33.8 33.5 14 1.814 3W15\8-5 36 35.7 13 1.953 8W13\4-5 39.2 39 12 2.116 7W11\8-5 41.8 41.5 11 2.309 1W2-41\2 45 44.7 10 2.54牙套螺纹攻用标准9 2.8222规格钻头径下孔径8 3.175上限下限7 3.6286M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333 M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08 M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444 M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35 M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571 M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154 M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667 M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348 M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364 M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762 M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16 M14*2 14.5 14.83 14349M14*1.5 14.5 14.62 14.37M16*2 16.5 16.83 16.49M16*1.5 16.5 16.62 16.37M18*2.5 19 19.04 18.58M18*1.5 18.5 18.62 18.37M20*2.5 21 21.04 20.58M20*1.5 20.5 20.62 20.37公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thre ad 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-19 91 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 5 5 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7 307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推． G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。

MJ标准螺距对照表

MJ标准螺距对照表MJ螺纹是一种“牙底圆弧半径加大并受控”的米制螺纹;抗疲劳寿命是是普通螺纹两倍以上所以也叫“抗疲劳螺纹”;MJ螺纹是高强度螺纹，中国国家军用标准，与普通螺纹相比，加大了外螺纹的牙底半径R和小径的削平量，主要用于航空和航天器，也称加强螺纹。

我们也是有这种螺纹的标准的, 目前主要用于航天。

MJ 螺纹具有连接强度高、抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力，保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。

现在一般主要用在航天、航空、军事、船舶方面。

主要是同样的大小，外螺纹牙底为圆弧过度，它的强度会高一个强度等级。

从MJ外螺纹牙形上看，牙底为圆弧过度，大大减少了应力集中，提高螺纹的疲劳强度，同时，MJ 螺纹对牙底圆弧和螺纹表面的粗糙度都有较高的要求，因此，具有连接强度高、抗震、抗冲击和耐疲劳MJ螺纹是米制航空航天螺纹，它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型，外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧，其牙底为连续光滑的曲线，曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.P其精度比普通螺纹高，因为精度要求比较高，所以加工的难度也比较大。

这种螺纹孔应用在天然气发动机缸体和电喷发动机缸体主轴承座上。

针对现场情况，最后从丝锥的设计方面提出如下方案。

方案对已经磨损过的丝锥，重新修磨后进行表面涂层处理。

在目前情况下，考虑将螺纹底孔直径控制在上限，以减少丝锥的磨损量，提高丝锥寿命。

在丝锥库存量允许的情况下，目前尽量少使用重磨丝锥，因为丝锥重磨后寿命不一致，很容易出现批量生产中个别螺纹孔螺纹不合格的情况，同时也会加大检查和返修的工作量。

如果不得不使用重磨丝锥，重新修磨后进行表面涂层处理，将丝锥中径加大，以确保丝锥中径合格。

目前中径已经小的丝锥，或者某进口品牌最近加工首件螺纹不合格的丝锥，委托权威机构对使用过的丝锥重新修磨后进行表面涂层处理，无锡诺和锐特的丝锥可以直接进行表面涂层，中径上涂6μm，进行试验是否加工合格，同时收集丝锥的寿命情况。

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中国空空导弹研究院河南洛阳摘要对螺纹的外螺纹与普通螺纹的内螺纹配合的可能性作了理论性的分析其结论是螺纹的外螺纹与普通螺纹的内螺纹配合在理论上是可行的为了找出判断方法推导出了一个判定公式可以快速准确地判断出所选择

规格的

普通螺纹内螺纹与螺

纹外螺纹能否配合

关键词螺纹普通螺纹配合推导判定公式【中图分类号文献标识号文章编

号

螺纹是一种较高疲劳强度的螺纹被国际标

准化组织称为航空航天螺纹因此如在产品上使用

除了可以提高产品的可靠性之外还可使产品结构更加紧凑也就是说在进行产品设计时如用普通螺纹

的螺钉会使产品结构增大尺寸的情况下可以

用

螺纹螺钉因为同等强度的螺纹螺钉规格小于普通螺纹螺钉这样既保证了产品质量又减轻了重量可以一举多得为了探讨螺纹的外螺纹与普通螺纹的内螺纹

是否有配合的可能性用的比例作图验证了一

组公差带为的普通螺纹内螺纹与公差带为的外螺纹是可以配合的但是一组理论牙型配合图不能为普通螺纹内螺纹与螺

纹外螺纹的配合提供判断依据而且作图也可能会有误差那么如何找到一种方法能够准确地判断普通螺纹内螺纹与螺纹外螺纹能否配合呢就这个问题笔者作了深人地探讨推导出了一个公式利用这个计算公式就可以快速准确地判断出

所选择的普通螺纹内螺纹与螺纹外螺纹能否配合

圆弧半径要求

控制在尸一尸为

螺距的范围内而普通螺纹当机械性能大于或等

于级时其外螺纹的牙底圆弧半径要求控制在不小于尸由于二者间的这种差异表面上看二者的配合似乎不可能

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图普通螺纹的基本牙型

理论分析

螺纹与普通螺纹牙形分析由图和图可以看出螺纹与普通螺纹基

本牙形的区别在于其基本中径到基本小径间的牙高不同螺纹基本中径到基本小径间的牙高为

为原始三角形的

高度普通螺纹基本中径到基本小径间的牙高为由图和图可以看出其外螺纹设计牙形的牙底圆弧不同外螺纹牙底哑修订稿日期」一一

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图螺纹的基本牙型数据分析通过对几组规格

又螺纹的极限尺寸

作分析对比发现虽然螺纹与普通螺纹基本牙形

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基本牙型

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注牙底可在最小削平高度为处削

普通螺纹牙底形状最大实体牙型

习注相切于牙侧和牙底削平处的妻巧尸最小削平高度

最大削平高度牙侧切点基本处图螺纹牙底形状

的基本中径到基本小径间的牙高不同但是设计牙形外螺纹小径的公差带与普通螺纹外螺纹小径的公差带有重合的部分这一点可以从图看出因此可以说在理论上二者存在配合的可能性

为了找出一个方便快捷的验证方法笔者反复研

究了二者的基本牙型和设计牙型以及二者的牙型配合图经过分析与研究推导出计算外螺纹与普通

螺纹内螺纹能否配合的判定公式

判定公式公式的理论基础

由于螺纹的直径与螺距系列以及公差选自普

通螺纹所以二者的基本中径相同区别在于基本中径至基本小径之间的牙高不同由此可以认为如果二者配合理论上则应该在基本中径处

所以理论分析就是按照二者配合在相同的基本

中径处进行的按照这个分析推导出计算公式并对包括义规格进行验算证明公式是正确的公式的理论分析过程

图是普通螺纹内螺纹中径至小径的尺寸分布图图是螺纹外螺纹中径至小径的尺寸分布

图图

是外螺纹与普通螺纹内螺纹牙型配合图配合图

是按照二者在基本中径处配合位置来画的推导是按

照二者在最大实体状态下进行的因为只要在最大实体状态下配合可行则二者偏离此状态就一定可行公式的推导

图是一组规格为的外螺纹与普通

螺纹内螺纹配合时牙底的情况从图我们假定外螺纹与普通螺纹内螺纹可以配合且在牙底有间隙那么我们只需要验证配合处的外螺纹牙底处与普

通螺纹内螺纹牙顶配合处的尺寸大于或等于普通螺纹牙底的理论值尸见图即可在此假设的基础上我们做出图

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图普通螺纹内螺纹中径至小径的尺寸分布图

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小径公差带

图螺纹小径公差带示意图图外螺纹中径至小径的尺寸分布图

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—普通螺纹内螺纹最小小径叽—螺纹外螺纹最大小径

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言图外螺纹与普通螺纹内螺纹牙型配合图

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峨—螺纹外螺纹最大小径

凡—螺纹外螺纹最大圆弧半径

二当用式计算的结果为时配合可行反之则不行

图计算

图

假设二者在螺纹的牙底圆弧部位配合沿普通螺纹牙顶做平行于轴线的直线与」螺纹牙底圆弧分别相交于点长即为圆弧的弦长设

为的圆心因为假设最大实体状态所以为凡二尸

由此作图由图的△可知

是以为半径的圆弧的弦长此弦长可通过直角三角形利用勾股定理计算

出

由勾股定理得了一……

设点到螺纹最大小径间的距离为,

二则一将尺

一代人式得式

计算举例例中单位均为下面以的一组尺寸进行计算验证·查表基本尺寸中规格

的小径

查吞田表规格的极限偏差上偏差下偏差上偏差十住下偏差

了玖尺一均……由图可知二因为已知由式〔可知知道则可以算出也就是可以算出那么如何确定值呢由图可知是螺纹与普通螺纹配合时小径处的间隙基本中径一外螺纹最大小径一基本中径一普通螺纹内螺纹最小小径·查表规格公差带为的小径极限尺寸最大小径峨。二查表螺距为的凡·计算普通螺纹内螺纹小径的最小尺寸公差带为的士二公差带为的而将只姚凡代人公式并将计算结果

与普通螺纹牙底宽度二作比较—计算公差带的普通螺纹与公差带为的螺纹的配合朋二了。义。。。〕。。

凡二可以配合—计算公差带的普通螺纹与公差带为〔下转第页

工作研究

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