『原创』车间5S管理作业指导书
5s作业指导书模板
5s作业指导书模板【原创版】目录1.5S 作业指导书概述2.5S 作业指导书的制作流程3.5S 作业指导书的应用和实施4.5S 作业指导书的作用和意义正文一、5S 作业指导书概述5S 作业指导书是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的现场管理方法，起源于日本，广泛应用于各类企业，旨在提高工作效率，确保生产安全，提升产品质量，降低成本。
5S 作业指导书则是具体指导企业如何实施 5S 管理的一种文档，它详细描述了 5S 管理的具体步骤、方法和标准。
二、5S 作业指导书的制作流程制作 5S 作业指导书的流程一般包括以下几个步骤：1.确定 5S 管理目标：根据企业的具体情况，明确 5S 管理的具体目标，如提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
2.制定 5S 管理计划：根据 5S 管理目标，制定详细的 5S 管理计划，包括实施 5S 管理的具体步骤、时间表、责任人等。
3.编写 5S 作业指导书：根据 5S 管理计划，编写 5S 作业指导书，详细描述 5S 管理的具体步骤、方法和标准。
4.审核并发布 5S 作业指导书：对编写好的 5S 作业指导书进行审核，确保其内容的准确性和可行性，然后发布给相关人员。
三、5S 作业指导书的应用和实施5S 作业指导书的应用和实施主要通过以下几个步骤进行：1.培训：对全体员工进行 5S 管理的培训，让他们了解 5S 管理的意义、目的和方法。
2.宣传：通过各种方式，如海报、标语等，宣传 5S 管理，营造良好的 5S 管理氛围。
3.实施：按照 5S 作业指导书的要求，实施 5S 管理，不断完善和改进。
4.检查：定期对 5S 管理的实施情况进行检查，对存在的问题进行整改。
四、5S 作业指导书的作用和意义5S 作业指导书对于企业的现场管理有着重要的作用和意义，主要表现在以下几个方面：1.提高工作效率：通过 5S 管理，可以消除现场管理中的许多浪费，提高工作效率。
2.确保生产安全：通过 5S 管理，可以消除现场管理中的许多安全隐患，确保生产安全。
5S管理标志作业指导书
类别编号标准名称版本2.1 厂区整体环境 2.1.1 基本颜色和线条 1.01 目的定义厂房、工业管道、动力设备的标准颜色和线条规格，统一标识基准颜色和线条。
2 范围安全警示标牌、工业管道、电源线、管线、起重索具。
3 标准3.1 安全标牌通用颜色标准，见表1。
表13.2工业管道颜色标识，见表2。
序号物质种类识别色危险化学品标志1 氧气天蓝设置“不燃气体标志”2 天然气银白色3 乙炔银白色4 压缩空气浅灰设置“不燃气体标志”5 二氧化碳黄色6 淡水草绿色7 海水艳绿8 污水黑色9 消防水大红说明：管道识别色，按GB 7231—2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》中“4.2基本识别色标识方法”中适合的方式标识。
3.3 工业胶管颜色标识，见表3。
表33.4起重索具颜色标识，见表4。
季度识别色l 白2 黄色3 绿色4 红色3.5表52.2 作业管理 2.2.4 船舶环境导向标识 1.01 目的利于人员按正确的路线去目的地。
2 范围船舶上的行走导向标识。
3 标准船舶环境导向标识要求见表l。
表1标识名称标识颜色规格/(cmXcm) 材料字体固定方式船舶环境导向标识白色29.7×21临时用：用A4纸打印，过塑或套入硬胶套内汉字：超粗黑亨母：Arial Black吊挂 40×27 PVC、PC板提示：①会议室、机舱的导向标识一般是固定在墙壁上，用贴纸粘贴。
②导向标识的箭头，可以做成拐弯的(左右方向的)。
4 图例图1图22.5设备管理 2.5.3 设备机座区域线 1.01 目的醒目的安全提示，使环境显得更规范。
2 范围设备的基座。
3 标准3.l 基座的表面，刷浅蓝色油漆。
3.2 去除基座的灰尘、油污。
3.3 在基座的侧面边沿，标示斑马线，标识方法暂为两种方式。
3.3.1 胶带：用黄间黑的胶带贴，宽度视基座的高低、长短而定。
3.3.2 油漆：先刷黄色，黄色稍干后再刷黑线，黄色线与黑色线的宽度比例是1：l，线的宽度视基座的高低、长短而定。
车间5s作业指导书
车间5s作业指导书编号:DM-YY-ZD-004版本:A公司控制流程修订:1页码:第1页共5页车间5S作业指导书编制:高艳玲日期:2012.09.18审核: 日期:批准: 日期:实施日期:会签部门姓名职位签名日期运营管理部王殿林总监制造部池晓森部长 DM-YY-ZD-004编号:DM-YY-ZD-004版本:A车间5S作业指导书修订:1页码:第2页共5页1 目的本程序确定了生产车间人员作业时的5S要求.2 适用范围本程序适用于所有生产线的作业人员3 职责制造部长、生产主管、线班长负责本流程的实施，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。
4 作业程序4.1 整理:区分要物与不要物，将不要物处理掉1) 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁;2) 设备保持清洁，材料堆放整齐;3) 半成品区域、成品区域应该遵循先进先出的原则;4) 经常用的物品摆放料架，经常不用的物品存入仓库;5) 仓库内物品摆放整齐，便于取用，各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、原材物料等，不能随意摆放;6) 生产结束后，检查生产现场是否有剩余材料或多余物品未及时回收; 7) 作业区上不得放置个人物品(鞋子、衣服、雨伞、工作服、安全帽等)。
4.2 整顿:把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 1) 定期保养剪切机、折弯机、车床等机器设备仪器，摆放整齐、干净、最佳状态; 2) 焊机等辅助工具有保养，采用目视管理有定位放置;3) 门子组、滚刷制作区等处，良品与不良品区分放置，保管有定位及标识，任何人一看就很清楚;4) 标明集成大车、集成小车、除雪除冰车、焊接、集成、维修等区域; 5) 离开工作岗位或者下班后物品要定位放置(作业工具、手套等是否收拾); DM-YY-ZD-004编号:DM-YY-ZD-004版本:A车间5S作业指导书修订:1页码:第3页共5页6) 定期检查厕所、地沟及管道设施的卫生，保持无臭味、无堵塞、空气清新、干净整洁，无堵塞、无垃圾、无积垢;7) 润滑油、清洁剂等辅助性油脂用品是否定位标示清楚，并保持周围干净; 8) 载物用手推车、拖车等辅助性车辆是否定位放置并标示。
5S活动作业指导书
设备不进行维修、保养
维修工具，支架不知摆放何处。 设备没有检修，保养记录。因而，没有干
净、清洁的环境，没有运转正常设备，又 怎能生产出优良品质的产品，没有优质产 品，公司的声誉将受损，工人的生产热情 就会下降，那么整个公司将处于一种怎样 的境地。
5S的含义
是否还在用已经用脏的抹布、地拖。 地域划分明确清晰。 区分界线即是工场内的交通整理。 防止垃圾的产生。 垃圾与其它物品要分开放置。
清洁
含义
清洁就是彻底执行整理，整顿，清扫。 整理、整顿、清扫，然后达到清洁的状态。
清洁
推行方法
保持5S意识：全体人员时刻保持“我们公 司全体上下都在推行5S，并意识到5S必 要性。
产生5S方向运动的动机。 思考如何提高本部门水平。 部门在哪些方面做到，应得到大家的认可，
对此要观点明确，采用定点摄影或表彰优 良部门。
修养
含义
修养就是养成大家决定下来的事情一定要正确执行的习惯。
经常会有人这样说，我们公司就算推行5S都不行，最基本的工 作都没做好，虽然做有工具管理箱，但没有人将工具放回原位，零 件摆放场地虽已规定，但只是二、三日能遵守，要找一个比5S更基 本的起点做起。
5S活动作业指导书
KING
苏州康尼包装材料有限公司
编辑:管永斌
5S的来历
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结 出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本 企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场 改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是 指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语 单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、 Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以 简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为"五 常法"。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在改善工作环境和工作效率。
它源自日本的生产管理理论，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来优化工作场所。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和指导，以帮助员工在工作场所实施5S。
二、背景5S管理方法的目标是提高工作效率、减少浪费、提高质量和安全，并创造一个良好的工作环境。
通过实施5S，我们可以改善工作场所的组织、清洁和可视化，从而提高员工的生产力和工作满意度。
三、步骤1. 整理（Sort）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的物品清理出去，只保留必要的物品。
具体步骤如下：- 对工作区域进行全面检查，识别不必要的物品。
- 根据需要分类物品，如保留、丢弃、移动到其他地方等。
- 清理出来的物品进行分类和标记，以便后续处理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作场所中的物品进行有序摆放，使其易于找到和使用。
具体步骤如下：- 根据工作流程和频率，确定物品的最佳摆放位置。
- 为每个物品指定一个固定的位置，并使用标识标记。
- 为物品提供适当的容器和储存设备，以便于归位和取用。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作场所，保持其整洁和卫生。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和材料，如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 定期进行清洁工作，并记录清洁情况和发现的问题。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保5S方法的持续实施和维护。
具体步骤如下：- 制定5S的标准和规范，明确每个步骤的要求和责任。
- 培训员工，使其了解并理解5S的标准和规范。
- 定期进行检查和评估，确保5S的实施和维护。
5. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的习惯和意识，使5S成为日常工作的一部分。
具体步骤如下：- 培养员工的良好习惯，如及时归位物品、保持清洁等。
- 提供必要的培训和教育，使员工了解5S的重要性和好处。
- 定期进行回顾和改进，以确保5S的持续改进和发展。
5S作业指导书【范本模板】
5S作业指导书前言本管理办法是按照《国际铁路行业标准》（IRIS)要求基础上建立的，本管理办法强调过程方法在5S管理过程控制活动中的运用,且在工作流程图中得以体现.本程序文件由制造部提出,归口制造部发布日期:2014-02-26 实施日期：2014—03-01审批栏文件修订记录1. 目的为了美化公司各部门、各位员工的工作生活环境，有效地提高工作效率，努力营造出一个良好的团队精神，养成良好的习惯，进而提升公司形象,特拟订此作业指导书。
2. 适用范围适用于公司5S管理的总体要求及框架的界定.3. 术语（定义）3.1办公区:指公司各级管理人员工作时的固定场所,一般具有电话、办公桌椅或电脑等办公设施。
具体包括：各部门办公室、各车间办公室等。
3.2存储区：指公司各种物料、零部件、半成品、成品、备品备件及非生产性物保存的相关场所，包括供应商来料的卸货区、生产备料区等。
具体包括：原材料仓库、化学品仓库、各车间现场的相关区域。
3.3检试区：指公司为确保产品的符合性，由专职的检验或试验人员,对来料、半成品及成品所进行的抽样检验现场.具体包括:检测中心,三座标检测室及各工序检验现场。
3.4维修区:指公司相关设备、仪器、工装夹具及相关基础设施的维修现场或工作间。
具体包括：设备管理部门工作间和维修人员工作现场。
3。
5生产区：指公司各种半成品、成品、工装夹具的加工、制作及装配现场。
3.6公共区：指公司的草坪、道路、排水系统、电气线路和照明系统、厂房和相关设施垃圾桶、吸烟室、会议室等。
4。
职责4.1 5S推行小组：（1）负责主导制、修订管理规定中各部门、各区域的5S评定标准，并监督执行。
(2) 当公司5S管理区域或范围出现变更时，对评定标准进行修订进行更新。
4.2 相关部门（1）负责配合5S推行小组进行5S管理规定的制、修订。
(2）负责在5S推行小组的领导下，根据跟部门、区域的评定标准进行本部门5S管理工作。
（3）当5S区域出现调整时,及时对本部门的5S管理工作出调整。
5S整顿作业指导书
5S整顿作业指导书1.0目的为确保公司执行5S之整理、整顿、清扫、清洁、素养之适切性及有效性，保持生产设施处于清洁、有序的状态，并清理生产现场，创造清洁的作业环境。
2.0适用范围适用于本公司生产现场的5S活动管理。
3.0术语和定义5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）整顿（SEITON）是指将必需物品放于任何人都能立即取到的地方，确保工作场所一目了然，员工能快速找到所需的物品。
4.0职责4.1各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。
4.25s稽查小组负责对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5.0程序5.1整顿（SEITON）5.1.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.1.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所5.1.3目的：定置存放，实现随时方便取用5.1.4整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：5.1.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行5.1.4.2 决定放置场所A、经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；B、依使用频率，来决定放置场所和位置；C、用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；D、不许堵塞通道；E、限定高度堆高；F、不合格品隔离工作现场；G、不明物品撤离工作现场；H、看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；I、危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；J、无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。
5.1.4.3 决定放置方法A、置放的方法有货架、箱柜、栈板、袋子等方式；B、在放置时，尽可能安排物品的先进先出；C、尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；D、同类物品集中放置；E、框架、箱柜内部要明显易见；F、设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”；G、清扫器具以悬挂方式放置。
5S清扫作业指导书
5S清扫作业指导书1.0目的为确保公司执行5S之整理、整顿、清扫、清洁、素养之适切性及有效性，保持生产设施处于清洁、有序的状态，并清理生产现场，创造清洁的作业环境。
2.0适用范围适用于本公司生产现场的5S活动管理。
3.0术语和定义5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）清扫（SEISO）是指将岗位打扫得干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。
清扫不是唯一的目的，同时还应达到检查的目的，要认识到清扫就是检查。
4.0职责4.1各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。
4.25s稽查小组负责对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5.0程序5.1 清扫（SEISO）5.1.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；5.1.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”5.1.3目的：A、保持工作环境的整洁干净；B、保持整理、整顿成果；C、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；D、防止环境污染。
5.1.4清扫的推行方法5.1.4.1 例行扫除、清理污秽A、规定例行扫除时间与时段，如：每日10min；每周30min5S；每月60min5S；B、全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；C、管理者要亲自参与清扫，以身作则；D、要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
5.1.4.2 调查脏污的来源，彻底根除。
5.1.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
5.1.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。
5.1.4.5 建立清扫准则共同执行A、规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；B、建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.2清扫活动推行方案一、目的为保证工作场所、设备能够彻底清扫干净，保持干净、宽敞、明亮的现场环境，维护车间安全，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于车间现场的清扫工作。
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实践来改善工作环境。
本指导书旨在为员工提供5S作业的详细指导，确保其正确理解和实施5S原则。
二、背景5S管理方法起源于日本，是世界范围内广泛应用的一种管理工具。
其目的是通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
5S的五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
三、作业指导1. 整理（Seiri）- 确定工作区域内所需和不需要的物品。
- 将不需要的物品分类，如废弃物、待处理物、保留物等。
- 清理不需要的物品，包括废弃物的处理和待处理物的妥善存放。
- 标记保留物，确保其有固定的位置和合适的存放方式。
2. 整顿（Seiton）- 设定物品的固定位置，使其易于取用和归还。
- 制定标准化的存放原则，如按照频率、重要性或使用者进行分类。
- 使用标识和标签，确保物品的归属和位置清晰可见。
- 建立物品的归还制度，确保每个物品都能及时归还到指定位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清理工作区域，包括地面、设备、工具等。
- 使用适当的清洁工具和清洁剂，确保彻底清洁。
- 检查并修复设备和工具上的损坏或故障。
- 建立清洁检查表和清洁计划，确保清洁工作的持续性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁的标准和规范，确保工作区域的整洁和卫生。
- 培养员工的清洁意识，包括个人卫生和工作区域的卫生。
- 定期进行清洁培训和意识提高活动。
- 持续改进清洁标准和方法，以提高工作环境的整洁度。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的良好习惯和素养，包括遵守规章制度和工作流程。
- 建立良好的沟通和协作机制，促进团队合作和共同进步。
- 建立绩效评估和奖惩机制，激励员工积极参与5S活动。
- 定期进行5S评估和改进活动，以确保5S原则的持续推行。
四、实施要点1. 领导支持：确保公司高层管理层对5S活动的支持和重视，为员工提供必要的资源和培训。
【图文】5S管理指导手册
每天例会：例会在每天班前5分钟进行，由组长或副组长主持值班主任由主管以上人员担当，每天轮值，佩戴袖章上岗值班主任每天例会后在车间公布栏记录（公布）昨天结果每天现场巡签名确认查5次以上，发现问题公正记录、拍照，并立即纠正并要求出现问题的班组负责人每天下班前统计检查结果，填写整改确认表，交对应人员签名班前向服务经理阐述当天情况，并提出改善建议，对重大问题同时向总经理汇报。
完善当天资料，以便次日例会和交接
Ⅵ、信息交流和反馈： 1-值班主任每天下班后向组长汇报当天结果（记录、照片） 2-每周三、五由副组长组织执行委员以上人员班后交流 3-每周六由副组长向组长汇报一周情况 4-每月初5日前，向广州本田片区负责人汇报上月结果
Ⅶ、现场指导：每两月由片区负责人到特约店进行现场指导1次Ⅶ、片区负责人现场确认5S推行效果。
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车间5S管理作业指导书
先简单说说什么是5S管理作业指导书，5S管理作业指导书是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准；5S管理作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成；是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
1、5S管理作业指导书作用
明确厂区岗位生产作业指导书，方便员工学习，操作有标准可依，提高效率，减少差错。
2、5S管理作业指导书范围
厂区所有工段作业指导书，如前工段、中工段、后工段等等。
3、5S管理作业指导书标准
位置：悬挂在作业者面前
材料：白纸打印
尺寸：A4/A3
颜色：尽量彩色配图
4、5S管理作业指导书注意事项
(1)、作业指导书图文要清晰可见关键控制要点；
(2)、作业指导书描述关键要点要数据化，不能用形容词，比如，将螺丝拧紧一点，这很模糊，没有概念，应该是：将螺丝顺时针拧3-4圈，尽量数据化，员工才好操作。
5、5S管理作业指导书标准
(1)、编制作业指导书是针对施工特殊过程、关键工序，向施工人员交待作业程序、操作方法、工艺要求、质量标准以及注意事项的指导性文件，是保证施工质量控制的有效措施。
(2)、就各专业关键工序、新工艺、新材料、新设备、新方法等，根据高速铁路的质量验收标准、技术标准，结合现场施工实际和特点，逐项编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。
(3)、在编制作业指导书前，各专业技术干部要吃透设计文件、施工图纸、技术规范、质量标准，依据施工装备、环境作业条件、各项专业技术、施工组织设计进行编制。
在组织
实施时，对施工人员必须进行岗前教育和培训，必要时组织实地演练。
主管技术干部必须跟班作业，加强指导，把关控制，做好记录。
(4)、中国6S咨询服务中心强调编制的作业指导书，必须经过技术负责人审批后下发执行。
必要时，报集团公司工程指挥部总工程师或工程管理部门审批实施。
指导书发放和接收必须统一编号和登记。
注意事项：
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