重选的应用 矿山机械常识
重力选矿的原理和应用
重力选矿的原理和应用1. 重力选矿的原理重力选矿，又称为重力分选，是一种基于颗粒物料在重力场中的不同沉降速度来实现颗粒物料分选的方法。
其原理主要基于物料的比重、粒度和流体介质的密度等因素。
在重力场中，颗粒物料由于具有不同的比重，会沉降速度不同，从而实现分选的效果。
2. 重力选矿的应用重力选矿技术广泛应用于矿山、冶金、化工等领域，其应用主要包括以下几个方面：•矿石的选矿：重力选矿常用于对矿石进行分选，可以根据矿石中各种矿物的密度差异，通过重力选矿设备将不同矿物分离出来，提高矿石的品位和回收率。
•固体废弃物处理：重力选矿也可用于固体废弃物的处理，例如处理建筑垃圾、矿物废弃物、煤矸石等。
通过重力选矿设备，可以将固体废弃物中的有用物质进行分离和回收，减少对环境的污染。
•煤炭的处理：重力选矿在煤炭的处理中也有重要的应用。
煤炭通常含有不同密度的硫化物和岩石，通过重力选矿可以将煤炭和硫化物等杂质分离开来，提高煤炭的品质和市场价值。
•金矿选矿：在金矿领域，重力选矿技术也起着重要的作用。
金矿常常与其他矿石共存，而其中的金子与其他矿石的密度差异较大。
通过重力选矿设备，可以将金矿从其他矿石中分离出来，提高金矿的回收率。
•废水处理：重力选矿技术也可以应用于废水处理。
一些废水中含有悬浮性颗粒物，通过重力选矿设备，可以实现对废水中的颗粒物的分离和处理，净化废水，减少对环境的影响。
3. 重力选矿设备常用的重力选矿设备有以下几种：•重力浮选机：根据颗粒物在介质中的沉降速度差异进行分选，通过不同的介质密度控制物料的沉浮来实现颗粒物的分离。
•离心选矿机：利用离心力的作用，将颗粒物料从高速旋转的离心机中分离出来，实现选矿目的。
•重力浓缩设备：通过重力作用，将颗粒物料中的水分脱除，达到浓缩的目的。
•重介质选矿设备：通过在重介质中实现颗粒物料的分离和选矿。
•旋流选矿机：利用旋流的作用，将不同密度和粒度的颗粒物料分离开来。
4. 重力选矿的优势重力选矿作为一种常用的选矿方法，具有以下优势：•设备简单：相对于其他复杂的选矿方法，重力选矿设备结构简单，使用方便，维护成本低。
重选
第二章水利分级第一节概述根据矿粒在水介质中沉降的速度不同，将宽级别物料按沉降速度分为若干个粒度级别的工艺过程为水力分级。
水力分级与筛分的目的，都在于将矿粒群分成粒度不同的各种分级产物，但是，筛分和分级所分出的产品，在粒度组成上各有所异，在筛分过程中矿粒是严格地按照粒度（筛孔）分级，而水利分级过程中，虽然给矿也是由粒度、密度以及形状均不相同的矿粒群所组成，但矿粒的分级是依赖于它的沉降速度，矿粒沉降时不仅和粒度有关，而且和密度、形状以及沉降条件有关。
因此，分级产物不是粒度均匀的颗粒，而是沉降速度相同的等降颗粒。
图2-1是密度不同的两种矿粒在筛分和水利分级产物中的分布情况。
图2-1 筛分与水利分级产品示意图由图2-1可见筛分是按照几何尺寸分成粗、中、细粒级产物。
水力分级则按相等的沉降速度亦可分成粗、中、细粒级产物。
在同一级产品的组成中密度大的颗粒小，密度小的颗粒大。
这就是筛分和水利分级之不同点。
筛分通常用来处理粒度较粗的矿粒，由于细粒物料用筛分分级时生产率和工作效率（筛分效率）较低，筛网制造不易，筛面强度不够，因此对2-3毫米以下的物料在钨选厂常采用水利分级。
近年来随着细筛材质及结构的改进，在铁选矿中已应用细筛来提高铁精矿品位，并取得了进展，筛分的下限粒级正在日趋减小，有可能在钨选厂中推广应用。
国外已在钨矿中使用的细筛有：莫根筛，筛分范围为-0.9/-0.3毫米；Sala双筒双层筛，筛分范围为-0.5/-0.3毫米；龙拉斯筛，筛分范围为-0.3毫米；DSM筛，筛分效率-1.0/-0.2毫米。
水利分级作业是钨选厂摇床选别前必不可少的工艺过程，它直接影响着摇床作业指标，因而在钨选厂中占着极其重要的地位，它在钨选厂中的主要用途是：（1）选别前的分级：无论是重选或精选作业均将矿石分成窄级别物料，利用钨矿物与脉石比重差较大的特性，创造有利于各种选别条件，减少钨金属在各选别作业中的损失。
（2）分出细泥：钨选厂的细泥（-0.074毫米），一般含钨品位较高，有的产率较大。
5.第五章 重选(2017)
R d v
2
2
Ψ－阻力系数
18
压差阻力区
3 摩擦阻力区 Re
注：阻力系数ψ只是矿粒形状及雷诺数Re的函数。但是ψ与Re之间的 函数关系，至今尚无用理论将它求导出来；只有依靠实验的方法获 得。
相同尺寸时，密度大者，具有较大沉降末速。
相同密度时，尺寸大者，具有较大沉降末速。
五、矿粒在介质中的干涉沉降
矿粒在干涉沉降时，不仅会受到介质阻力，而且还会受到 周围矿粒和器壁所引起的机械阻力作用。 矿粒群的干涉沉降可用里亚申科公式计算：
六、等降现象、等降粒、等降比
1.等降现象：沉降过程中，往往
大于上升介质流速的矿粒下沉到分级设备的底部，作为沉 砂或底流排出;沉降末速小于上升介质流速的细粒级产物从上 端溢出，成为溢流。如果要得到多个粒级产物，则可将溢流 (或沉砂)在依次减小(或增大)的上升水流中继续进行分级。
三、水力分级设备
水力分级设备都是利用矿粒在水介质中沉降速度的 不同，在重力场或离心力场中完成分级过程的。
（2）选矿过程是在运动介质中进行；
（3）物料在重力、流体动力和其它机械力的综合作用 下经历：松散→分层→搬运→分离的过程。
不论何种方法，都特别适于处理具有一定比重差的 粗物料，处理细粒时选分效率通常均较低。
第三节 水力分级和洗矿
一、定义：水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速 度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄 粒度级别产物的过程。 二、水力分级原理 分级过程是按它们在水中的不同运动速度进行 分级，此时大而轻和小而重的矿粒具有相同的沉降 速度，因而组成一个粒度级别。 所以水力分级时不仅按粒度，同时也按比重进 行分级。
重选
重选工艺流程重力选矿，简称重选，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。
进行重选时除了要有重选设备外，还必须有介质。
介质比如水和空气等。
这也是重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方，重选法的特点，或者说优点表现在设备结构简单，选矿成本低，因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。
注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。
重选工艺流程简介：(1)水洗脱泥.在水流作用下.使结块或与石英顺粒粘结的细泥分散,并将泥除去.适用于玻璃,铸造等工业用砂脱除粘土细泥.(2)水力分级.根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同,将宽级别较群分为若干个粒级产物.分出不同粒级以满足用户要求,适于处理铸造砂,玻璃砂,水泥标准砂等.(3)摇床选矿.铁与密度大的矿粒在水中沉降较快;密度小的石英顺粒在横,纵向水流联合作用下与重矿物分离.适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物.重选工艺流程三步：1、水洗脱泥：在水流作用下使结块或与石英顺粒粘结的细泥分散，并将泥除去。
适用于玻璃、铸造等工业用砂，脱除粘土细泥。
2、水力分级：根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同，将宽级别较群分为若干个粒级产物，分出不同粒级以满足用户要求。
适于处理铸造砂、玻璃砂、水泥标准砂等。
3、摇床选矿：铁与密度大的矿粒在水中沉降较快，密度小的石英顺粒在横、纵向水流联合作用下与重矿物分离。
适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物。
重选工艺的优点与特性：重力选矿，简称重选，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。
进行重选时除了要有重选设备外，还必须有介质。
介质比如水和空气等。
这也是重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方，重选法的特点，或者说优点表现在设备结构简单，选矿成本低，因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。
注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。
重选工艺流程图如图：重选工艺的主要工艺流程类型为：分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。
重力选矿
重力选矿重力选矿又称重选，就是根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受的重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。
粒度和形状会影响按密度分选的精确性。
重选的特点是：矿粒间存在密度的差异，分选过程在运动介质中进行，在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度分层，分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，获得不同的最终产品。
重选的目的，主要是按密度来分选矿粒。
在分选过程中，密度差别起主导作用，应创造条件，以减少矿粒的粒度和形状对分选的影响。
重选的分类：水力分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿等工艺。
密度大于水的介质称为重介质，矿粒在重介质中进行分选的过程即称为重介质选矿。
重介质选矿法是当前最先进的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理：即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。
密度大于分选介质密度的矿粒，在介质中下沉；密度小于分选介质密度的矿粒，在介质中上浮。
虽然物料在分选机中的分层过程主要决定于物料的密度和介质的密度，但是在分层时，往往有一部分细粒级矿粒，在分选机中来不及分层就被排出，降低了分选效率。
同时，分选机中悬浮液（重液）的流动和涡流；物料之间的碰撞、悬浮液对矿粒运动阻力和矿粒的粒度、形状等因素的影响，都会降低分选效果。
重介质选矿的优点：1）分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。
对于块煤分选效率可达99．5％；对于末煤可达99％。
分选块煤的精度即可能偏差E值可达0.2～0.03；对于末煤分选精度E值可达0.05左右。
2）分选密度的调节比较灵活而且范围宽。
跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控制在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。
3）分选粒度范围宽。
块煤重介选，其粒限一般为1000～6mm；末煤重介旋流器其粒限可在50～0mm。
（选别深度可达0.1～0.15mm）。
铜矿选矿中的重力选矿技术应用
重力选矿技术在铜矿选矿中的应用，可以有效减少对环境的污染。
重力选矿技术可以降低能耗，减少碳排放，符合可持续发展的要求。
重力选矿技术可以提高铜矿选矿的效率，降低生产成本，有利于企业的可持续发展。
重力选矿技术在铜矿选矿中的应用，可以减少对水资源的消耗，保护水资源，符合环境 保护的要求。
重力选矿技术在铜 矿选矿中的应用实 例
设备升级：提高设备性能，提高处理能力 设备改造：优化设备结构，提高效率 设备维护：定期检查和维护，保证设备正常运行 设备更新：采用新型设备，提高选矿效果
智能化技术的应用：利用人工智能、大数据等技术提高选矿效率和精度
自动化技术的应用：实现选矿过程的自动化，减少人工操作，提高生产效率
智能化与自动化技术的结合：实现选矿过程的智能化和自动化，提高选矿效率和精度， 降低生产成本
重力选矿技术广泛应 用于铜矿、铁矿、金 矿等金属矿和非金属 矿的选矿过程中。
重力选矿技术具有操作 简单、成本低、环保等 优点，是矿物加工领域 的重要技术之一。
利用不同矿物 的密度差异进
行分选
通过调整介质 密度和颗粒大 小来实现分选
效果
采用离心力、 重力和浮力等 物理力进行分
选
适用于处理粗 粒、中粒和细 粒矿石，具有 高效、节能、
添加标题
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促进地区就业，提高居民收入水平
改善地区生态环境，实现可持续发 展
环境保护：减少废水、废气、废渣等污染物排放，降低环境污染 资源节约：提高铜矿回收率，减少资源浪费 经济效益：降低生产成本，提高企业经济效益 社会效益：促进当地经济发展，增加就业机会，提高人民生活水平
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重力选矿技术的经 济效益与社会效益
采矿业中的矿山机械与设备应用
采矿业中的矿山机械与设备应用矿山机械与设备在采矿业中扮演着关键的角色，它们的应用对于矿山的生产效率和安全性具有重要意义。
本文将探讨矿山机械与设备的应用情况，包括其种类、功能、工作原理以及对矿山生产的影响。
一、矿山机械与设备的种类与功能1. 采矿设备采矿设备主要用于矿石开采和运输，常见的包括矿井提升设备、露天矿开采设备等。
矿井提升设备通常包括提升机、升降机等，用于将矿石从井下运输到地面。
露天矿开采设备则包括挖掘机、装载机等，用于采集和运输露天矿石。
2. 破碎设备破碎设备主要用于将原始矿石破碎成更小的颗粒，以便于后续处理和提取有用矿物。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机等，其工作原理基于利用机械力将原始矿石压碎。
3. 磨矿设备磨矿设备用于将矿石细化为更小的颗粒，并将其中的有用矿物提取出来。
常见的磨矿设备有球磨机、磁选机等，其工作原理基于通过摩擦力和冲击力对矿石进行粉碎和分离。
4. 浮选设备浮选设备主要用于提取有用矿物，通过物理或化学方法将有用矿物与废石分离。
常见的浮选设备有浮选机、磁选机等，其工作原理基于利用气泡吸附有用矿物并使其浮出至液面。
二、矿山机械与设备的应用情况1. 提高生产效率矿山机械与设备的应用可以大幅提高矿山的生产效率。
例如，在矿井提升设备的帮助下，可以将矿石从井下迅速运输到地面，加快采矿速度；而在露天矿开采中，挖掘机和装载机的使用可以快速采集和运输矿石，节省人力资源。
2. 减少劳动强度采矿业是一项危险而艰苦的工作，矿山机械与设备的应用可以减少工人的劳动强度和安全风险。
以破碎设备为例，它可以代替手工将矿石破碎，避免了工人长时间暴露在粉尘中的危险，并提供了更加安全和高效的破碎方式。
3. 保障工作环境矿山机械与设备的应用可以改善矿山的工作环境和生产条件。
例如，破碎设备和磨矿设备可以将矿石破碎和细化在封闭的设备内进行，减少粉尘和噪音的产生，降低对工人健康的影响；浮选设备可以将有害物质从废石中分离，减少对环境的污染。
重选 浮选 磁选
重选浮选磁选一、引言在矿石的提取过程中，常常需要进行物质的分离和提纯。
其中，重选、浮选和磁选是常用的矿石选矿方法。
本文将详细介绍这三种方法的原理、应用和优缺点。
二、重选1. 原理重选是一种根据矿石中不同物理和化学性质的差异进行分离的方法。
通过对矿石进行破碎、磨矿和分类等处理，将矿石中的有用矿物与非有用矿物分离开来。
2. 流程重选的基本流程包括：矿石破碎、磨矿、分类、重选和尾矿处理。
1)矿石破碎：将原矿石进行粗碎，使其颗粒度适合后续处理。
2)磨矿：将粗碎的矿石进行进一步细碎，增加矿石表面积，有利于后续的重选。
3)分类：通过物料分级设备，将磨矿后的矿石按粒径进行分级，为后续的重选提供条件。
4)重选：利用重选设备对分类后的矿石进行分离，将有用矿物和非有用矿物分开。
5)尾矿处理：将重选后的尾矿进行处理，通常采用浸出、填埋或再选等方式。
3. 应用重选广泛应用于金属矿石、非金属矿石和稀有金属矿石的提取过程中。
例如，在铁矿石的提取中，可以通过重选将铁矿石中的杂质和非铁矿物分离出来，提高铁矿石的品位。
4. 优缺点重选的优点包括操作简单、适应性强、处理能力大、适用于各种矿石等。
然而，重选也存在一些缺点，如设备投资大、能耗高、产生大量废水和废渣等。
三、浮选1. 原理浮选是一种利用矿物与气泡之间亲附性差异进行分离的方法。
通过在矿浆中注入空气或其他气体，使气泡与有用矿物亲附，从而实现矿物的分离。
2. 流程浮选的基本流程包括：矿石破碎、磨矿、浮选和尾矿处理。
1)矿石破碎：将原矿石进行粗碎，使其颗粒度适合后续处理。
2)磨矿：将粗碎的矿石进行进一步细碎，增加矿石表面积，有利于浮选。
3)浮选：在磨矿后的矿浆中注入空气或其他气体，形成气泡，使有用矿物与气泡亲附，从而实现矿物的分离。
4)尾矿处理：将浮选后的尾矿进行处理，通常采用沉降、过滤或再选等方式。
3. 应用浮选广泛应用于金属矿石和非金属矿石的提取过程中。
例如，在铜矿石的提取中，可以通过浮选将铜矿石中的杂质和非铜矿物分离出来，提高铜矿石的品位。
第三章__重力选矿(3-1)
2、悬浮液的粘度
第三章 重力选矿
第一节 重力选矿概论
第二节 重力选矿的基本原理
第三节 重介质选矿
第四节 水力分级和洗矿
第五节 跳汰选矿 第六节 流槽选矿 第七节 摇床选矿
第一节 重力选矿概论
一、重选的过程与特点
不同粒度和密度矿粒组成的物料在流动介质中运动时，
由于它们性质的差异和介质流动方式的不同，其运动状态
也不同。在真空中，不同性质的物体具有相同的沉降速度； 在分选介质(包括水、空气、重介质等)中，由于它们受到 不同的介质阻力，才形成运动状态的差异。矿粒群在静止 介质中不易松散，不同密度、粒度、形状的矿粒难于互相
示，即
g0
g0
g 0 称为矿粒沉降时的初加速度，是一种静力性质的
δ ρ g δ
（2-2-14）
ρ 1000kg/m3 ）， 加速度，在一定的介质中（如水，
g 0 为常数，它只与矿粒的密度有关。
6ψρυ 2 颗粒运动，介质阻力产生的阻力加速度 a πdδ ，
二、矿粒在介度中的干涉沉降
第二节 重选的基本原理
多数重选过程，都包含了松散-分层和运搬-分 离两个阶段。在运动介质中，被松散的矿粒群，由
于沉降时运动状态的差异，形成不同密度(或粒度)
矿粒的分层。分好层的床层(即矿粒组成的物料层) 通过运动介质的运擞达到分离。其基本规律可概括 为:松散(沉降)分层（运搬）分离。实际上，松散分 层和运搬分离几乎都是同时发生的。但松散是分层
三 、悬浮液的基本性质
影响重介质选矿过程的重悬浮液性质，是指其 密度、粘度和稳定性。
1、悬浮液的密度
一、悬浮液的密度 悬浮液的密度由固一水两相构成，其大小：
（一）悬浮液密度的特点 （二）悬浮液的有效密度
选矿讲稿(4)-重选
第五章 重 选第一节 概 述一、重选定义和目的重选是按矿物密度差分选矿石的方法，1.重选定义：根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。
在运动的介质中密度或粒度不同的矿物粒群产生不同速度的沉降。
粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。
2.重选目的：主要是按密度来分选矿粒。
因此，在分选过程中，应设法创造条件，降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中起主导作用。
二、重选介质：水——湿选（水力选矿）介质空气——干选（风力选矿）介质重介质——（1）重液：含有一定化合物的均匀溶液，主要有三溴甲烷（CHBr 3,2.8；四溴乙烷C 2H 2Br 2,2.97；杜列液KI+HgI 2的水溶液，3.2）（2）重悬浮液：密度大的固体微粒与水的混合物成非均质的两相介质，密度1.4-4。
重介质的条件：密度大，粘度小、不与矿体反应、无毒、无腐蚀性、廉价、易回收。
可作重介质的固体微粒物质有：硅铁、方铅矿、毒砂、磁铁矿、黄铁矿、重晶石等。
三、重选过程、特点及应用1.重选过程：矿粒在介质中沉降时，要受两个力的作用；一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的；另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。
矿粒开始沉降的最初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。
随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加。
随着介质阻力的逐渐增加，矿粒的沉降加速度逐渐减小。
到一定时间之后，加速度就减小到零。
此时矿粒就以一定的速度沉降，这个速度叫沉降末速。
沉降末速受几个重要因素影响，其中有：矿粒的比重、粒度和形状；介质的比重和粘度等。
2.重选过程特点：（1）矿粒间必须存在密度（粒度）差异；（2）分选过程在运动介质中进行；（3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度（或粒度）分层；（4）分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。
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重选的应用 矿山机械常识：重力选矿应用及基本原理
一、重选的应用
重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料。它是处理粗粒、中
粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2～O．1毫米)矿石的有效方法。在处理微
细矿泥(小于0．1毫米)时效率不高，现代的流膜选矿设备有效回收粒级可以到20-30微米，
离心选矿机可以到10微米。
重选法是处理钨、锡、金矿石，特别是处理砂金，砂锡矿传统的方法。在处理含稀有金
属(铌、钽、钛、锆等)的砂矿中应用也很普遍。重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、
铬矿石。
在选煤工业中重选是主要的方法。近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展，主要
用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石。在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫
化矿的浮选厂。也常采用重选法进行矿石预选。在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联
合流程，以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿。
这样将有利于降低生产成本并减少金属损失。当处理某种矿石有多种方法可供选择时，
重选法总是被优先考虑。
重选要在一定的流体介质中进行，所用介质通常为水，亦有时用空气或重介质(重液或
重悬浮液)。介质在分选设备内以一定的方式运动。矿物颗粒受介质的浮力和流体动力作用
而松散，进而达到按密度(有时按粒度)差分层。影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度
以及较次要的形状诸因素。
按介质的运动形式和作业的目的，重选有如下几种工艺方法：
(1)分级
(2)重介质选矿
(3)跳汰选矿
(4)摇床选矿
(5)溜槽选矿
(6)螺旋选矿
(7)离心力选矿
(8)风力选矿
(9)洗矿
二、重选的基本原理
重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程。置于分选设备内的散体矿石层(称作床
层)，在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散，目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分
层转一移，就重选来说就是要达到按密度分层。故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要
求。这就是重选与其他两相流工程相区别之处。流体的松散方式不同，分层结果亦受影响。
重选理论所研究韵问题，简单说来就是探讨松散与分层的关系。分层后的矿石屡在机械作用
下分别排出。即实现了分选。故可认为松散是条件，分层是目的，而分离则是结果。前述各
种重选工艺方法即是实现．这一过程的手段。它们的工作受这样一些基本原理支配；
(1)颗粒及颗粒群的沉降理论，
(2)颗粒群按密度分层的理论，
(3)颗粒群在斜面流中的分选理论。
此外还有在回转流中的分选，尽管介质的运动方式不同．但滁了重力与离心力的差别外，
基本的作用规律仍是相同的。
有关粒群按密度分层理论，最早是从跳汰过程入手研究的。曾提出了不少的跳汰重力选
矿,,分层学说，后来又出现一些专门的在垂直流：中分层的理论。
斜面流选矿最早是在厚水层中处理较粗粒矿石，分选的根据是颗粒沿槽运动的速度差。
40年代以后斜面流选矿向流膜选矿方向发展，主要用来分选细粒和微细粒级矿石。流态有
层流和紊流之分。一贯认为紊流脉动速度是松散床层基本作用力的观点，在层流条件下即难
以作出解释。1954年R．A．拜格诺(Bagn0ld)提出的层间剪切斥力学说，补充了这一趣论上
的空白。但同分层理论一样，斜面流选矿要依靠现有理论做出可靠的计算仍足困难的。
尽管重选理论到今天仍未达到完善地步，但和许多工艺学科一样，它已可为生产提供基
本的指导，并可作为数理统计和相似与模拟研究的基础。