PS版的晒版工艺的三个环节
PS版：印刷品质
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PS版：印刷品质编者按：在印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平版胶印印刷的传递媒介，它通常为铝合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一层感光液。
印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素，应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。
本文仅就PS版在晒制工艺过程中所应注意的某些细节加以说明和论述。
目前市场上PS版有阴图和阳图两种，尤其以阳图PS版最为常用。
下面就重点介绍一下阳图PS版的使用，阳图版属光分解型，也亦为正图。
既然为光分解型，我们所要达到的就是见光分解的非图文部分，要有效的去除，不能上脏，而图文部分既能耐印，又能很好的体现其高调部分（通常我们所指的高调部分指网点再现应在3%以上，甚至到0.5%分辨率应保证10μm甚至到μm不断线），较好地达到印刷的逼真效果。
下面重点介绍一下PS版使用方法中的要点：1、曝光：曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m）。
建议最佳使用光源为碘镓灯，以达到光源对PS版的最佳光分解作用；如果晒版机灯管老化（曝光时间较新灯管增加20%），则建议更换灯管，以提高工作效率和PS版的使用效果。
2、PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术，它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果，避免晒虚，所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。
3、没有正规测试条，国内的如中科所的简易测试条也可以用，价专注下一代成长，为了孩子。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
简述阳图型ps版的制版工艺流程
简述阳图型ps版的制版工艺流程英文回答：Positive Photoresist Patterning Process for PCB Fabrication.Positive photoresist patterning is a crucial process in printed circuit board (PCB) fabrication, enabling the transfer of desired circuit patterns onto the copper surface of the board. The process involves several key steps, each requiring specific materials and techniques:1. Substrate Preparation: The first step involves preparing the copper surface of the PCB to ensure proper adhesion of the photoresist. This includes cleaning and roughening the surface to create a suitable topography for bonding.2. Photoresist Application: Liquid photoresist is applied to the copper surface using various methods such asspin coating, spraying, or screen printing. The thicknessof the applied photoresist is controlled to achieve the desired circuit line widths.3. Soft Bake: The coated PCB is subjected to a softbake process to remove solvents from the photoresist and enhance its adhesion to the copper surface. This process typically involves heating the PCB at moderate temperatures, ensuring complete solvent evaporation.4. Exposure and Development: The photoresist-coated PCB is exposed to ultraviolet (UV) light through a photomask containing the desired circuit pattern. The exposed areasof the photoresist undergo chemical changes that renderthem soluble in a developer solution. The unexposed areas remain intact, forming the protective mask for the copper etching process.5. Post Exposure Bake: After exposure, the PCB is subjected to a post-exposure bake process to further harden the exposed photoresist. This enhances the contrast between the exposed and unexposed areas, ensuring a clean andprecise pattern after development.6. Development: The exposed PCB is immersed in a developer solution that selectively removes the soluble portions of the photoresist. This process reveals the desired circuit pattern on the copper surface.7. Hard Bake: The developed PCB undergoes a hard bake process to fully cure the photoresist and improve its resistance to subsequent etching and handling. This step enhances the stability and durability of the circuit pattern.8. Copper Etching: The exposed copper areas not protected by the photoresist mask are etched away using a suitable etchant solution. This process creates the desired circuit traces on the PCB.9. Photoresist Stripping: After copper etching, the remaining photoresist is removed using a photoresist stripper solution. This process leaves behind the clean and patterned copper circuitry on the PCB.中文回答：阳图型ps版制版工艺流程。
承上启下的晒版工作(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
承上启下的晒版工作(二)
二、认真实施曝光过程
在做好各项准备的前提下，要对光源的光谱、发光效率、光照度的
均匀性与稳定性、抽气量、曝光量严格控制。
1. 光源光谱的选择。
目前我国印刷业主要用的是光分解型的阳图
PS版，光源光谱的能量分布应与PS版的感光灵敏度相匹配。
目前用的感
光剂（215型）光分解光谱波长小于460nm（纳米），晒版玻璃吸收波长在320nm以下，因此选用主光谱在320nm～460nm范围内的光源为佳。
碘镓灯（金属卤素灯）是一种气体放电型光源，发光效率高、性能相对稳定、光
谱集中在350nm～450nm，是目前晒版用得最多的一种光源。
2.发光效率要高、功率要匹配。
由于阳图型PS版感光度较低，需
要光能较高的光源，在这点上碘镓灯是比较理想的。
要根据晒版幅面配备
不同功率的光源，一般全开晒版机配5kW～8kW，对开配3kW～5kW，四开及以下配1kW～3kW，以满足晒版照度与均匀度的需要。
3. 光源照度要稳定。
碘镓灯属于
版质量的重要基础。
在原版符合要求的前提下，必须有符合标准的
版材。
首先版基要平整，不应有划伤、马蹄坑，版面不能有任何污物，砂
目规范，最好是多层，使版材有良好的亲水性能。
近年来出现的调频网点
或250线/英寸以上的印品，其版基处理也要相应提高。
如果版基不平整、
砂目处理不符合规范的要求或有划伤，就会出图2的毛病，影响晒版质量；感光涂层的性能要稳定，颗粒适度，涂布均匀一致，具有足够的感光度和
专注下一代成长，为了孩子。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等)3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印,不足5令按5令计算.如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉）,折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV,模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料，打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求:链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
实习报告-图文认知实习报告 精品
图文认知实习报告一、曝光曝光即将涂有感光层的ps版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在ps版上显示出基本“影像”（注：各型号ps版的曝光条件推荐使用1光源为3kw的碘镓灯2灯版距1m）。
晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节， 1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方1mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出+字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。
这些都是特殊情况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样即经济合理又符合工艺要求.如用0.23*712*512／mrt4马口铁做皇冠盖的印余时，版芯尺寸为712*505mm2，晒版时版位前方则可适当作1-3mm留空，叼牙位置则留出4-6mm间隙（本例举参照日本富士机械primex-f450印刷机印版说明）。
2、晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。
3、ps版放置待尺缍ㄎ缓螅?font须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。
4、曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90-100s，辅光在15-20s。
（1）曝光时间过长，ps版上的图案脆性大，易脱落和丢失部分网线，同时印版耐印力变差；（2）曝光时间不够，曝光不充分会出现图案色彩浅淡、空虚不实；（3）当灯管长时间使用性能变差时，曝光时间可适当延长或更换灯管。
5、ps版的拿取：应注意不要弯折弄出“死痕”，否则印刷时易出现图案模糊、墨色空虚、着色不良。
显影即将曝光后的ps版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。
显影时主要注意以下几点：1、显影液与水的配制比例.一般在购买ps版时都随版配送一定的显影液，显影液与水的配比最好按略大于或等于原浓缩液的使用比例说明进行，特别相对于夏季。
阳图型PS版的制版工艺
(四)阳图型P S版的制版工艺转自:必胜印刷网作者:冯瑞乾发表于:2005-04-11三、后处理阳图型PS版经曝光显影后，还要进行除脏、修补、烤版，涂显影黑墨、上胶等加工处理，统称为Ps 版的后处理。
1.除脏和修补1）除脏。
除脏即是利用除脏液把版面上多余的规矩线、胶粘纸、原版边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。
除脏液也叫修整液，应具备以下性能：对版面上的污迹、脏痕有较强的溶解性；具有一定的乳化能力，以使被溶解的亲油性物质不再脏污印版；能够较快地润湿印版又不可在印版上任意铺展，以防止除脏液扩散到不需要去除的图文部分。
为使除脏液具备这些性能，除脏液的成分应包括油墨溶剂、感光层溶剂、润湿剂、增稠剂、颜料等。
油墨溶剂用来溶解附着在应去除的图文表面上的显影黑墨、油墨，露出下面的感光层。
常用的油墨溶剂有苯、甲苯、二甲苯等。
感光层溶剂用来溶解感光层，要选择挥发性小、溶解速度快的溶剂，使溶解后的感光层能够很快地从版面上脱落，不致再度脏污版面。
常用的感光层溶剂有甲乙酮、丁酮、环已酮、丁内醋、戊内酯、一缩二乙二醇、二甲基甲酰胺、乙二醇独甲醚、乙二醇独乙醚等。
润湿剂用来降低除脏液的表面张力，使其能够很快地分散到需要除脏的版面上的各个部位，提高除脏效率。
如果选用兼有洗涤乳化能力的润湿剂，还可防止感光层溶解后脏污版面，效果更好。
常用的润湿剂有吐温- 60、十二烷基苯磺酸钠等。
增稠剂用来提高除脏液的粘度，使之成为浓稠状的流体，使用时便不致任意流漫，损伤印版的图文部分。
常用的增稠剂是颗粒直径为2～4μm 的（硅石粉）。
是一种多孔的颗粒状物质，有很强的吸附能力，颗粒越小，吸附能力越强，增稠作用越大。
颜料加入除脏液的功用是用来观察除脏的效果，色相应明显地有别于感光层的颜色，以利鉴别。
常用的颜料有醇溶性的红色、蓝色颜料。
不同的PS版，感光度对溶剂的溶解性也不一样，配制除脏液（或者选用除脏液），必须依据PS版感光层的溶解性来选择除脏液的各个成分（或选用除脏液的类型）。
阳图型PS版的制版原理
阳图型PS版的制版原理
1、阳图型PS版的制版原理
阳图型PS版以光分解型重氮化合物作为感光材料，安用阳图底片作原版来晒版。
空白部分受紫外线照射后，感光剂分解并放出氮气，剩余物用稀碱溶液显影时，依次与水分子和碱发生反应，生成能溶于水的物质而被水冲去，露出版基上亲水的氧化铝膜，作为印版的非图文部分。
图文部分因有阳图片上的图像挡光，感光剂不会分解，也就不能和稀碱溶液反应而溶于水。
留在PS版上未感光的重氮化合物感光剂具有良好的亲油性，成为印版的图文部分基础。
阳图PS版制版检查直观，容易手工拼版，晒版不用遮光纸挡信底片四周，工艺操作方便。
2、图PS版的制版原理
阴图PS版以光聚合型重氮化合物作为感光材料，它用阴图底片晒版。
晒版时图文部分的感光剂在紫外线的照射下，交联成网状结构而硬化，并牢固地吸附在印版表面，成为亲油的图文基础。
非图文部分未曾曝光的感光材料可以通过显影液除去，露出铝版基上的氧化铝膜，成为亲水的空白部分。
阴图PS版，晒版后脏点少，除脏容易，留在版上的感光层不受光的影响，耐酸、耐碱性好，印版耐印力高。
3、制曝光和显影：曝光时，要用连续调透射灰梯尺及信号条准确控制曝光时间，使梯尺密度为0.3的梯级发白不吸墨；显影时应根据感光剂的类型，正确配制显影液及显影补充液，用测试条进行检验控制。
4、烘烤印版：阳图PS版的感光层是由感光性树脂和间甲酚醛树脂组成的，烤版后，感光树脂在高温作用下会发生交联反应，形成网状高分子，感光层表面固化，从面提高印版耐印力。
烘版时，温度不能低于180℃。
从理论上讲，在230℃的温度下烤版5~8分钟，树脂可基本固化。
探讨ps晒版底灰
探讨：PS版晒版的质量问题三中部印刷。
印版图文不吸墨1．曝光过度：①原版密度太低，晒版时图文透光；②曝光时间太长；③PS 版保存不当、漏光，保存期吹长，变质，吸墨不良印刷工具。
2．显影过度：①显影液太浓，碱性太强；②显影时间太长；⑦显影液温度过高物资行情。
根据不同厂家不同牌号的PS版感光剂的不同特点，选用合适配方、配比的显影液，用测试条检测控制，是稳定地控制显影质量的有效方法印刷技术。
3．保护胶液变酸变质，在高温梅雨的夏季常常出现这种情况印刷工具。
擦胶不匀、出胶道子，造成不吸墨中部印刷。
四设备耗材。
图文太浅1．曝光过度，应减少曝光时间；2．显影过度，应减少显影时间；3．原版密度不足，晒版时透光，使网点受报变小；4．印刷机压力不足或衬垫少，应适当调整压力或衬垫设备耗材。
5．PS版砂目太粗，网点受损变小、变浅印刷联盟。
五．图文太深图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反，其解决方法也恰恰相反设备耗材。
1．曝光不足，应增加曝光时间；2．显影不足，应增强显影；3．原版非图文部分灰雾度高，透明度不好，可适当增加曝光时间中部印刷。
4．印刷机压力大或衬垫厚，应适当减少压力或衬垫中国中部。
5．油墨太稀、太软中部印刷。
处理方法，更新油墨印刷技术。
六、PS版耐印力低正常的PS版耐印力一般在10万印左右，经过烘烤的PS版耐印力可提高3~5倍，达到30万~50万印中国中部。
目前，有相当多厂家反映PS版耐印力不好，一般只有2万~3万印，超过5万~10万印的版不多，甚至有时一块新版才印几千张就开始掉版物资行情。
原因无外乎二种，不是PS版本身的质量问题，就是印刷厂家晒制使用问题印刷联盟。
这里仅就印刷厂家晒制使用PS版不当造成耐印力下降的原因进行分析探讨设备耗材。
1．晒制PS版时，曝光过度或显影过度都会直接降低PS版耐印力；2．印刷压力及衬垫不合适，水辊、墨辊压力过大，会加速印版的磨损，加速掉版；3．橡皮布使用日久老化，弹性不佳，感脂能力下降，传墨性能不良，印品墨迹浅谈，易掉版；4．印刷机有杠子，破坏版面砂目，杠子处掉版最快；5．纸张质量差，掉粉、掉毛、掉渣，印刷中粘附在橡皮布和印版上，使印版磨损掉版；6．版面接触有机溶剂或碱性物质，感光胶膜被侵蚀溶解，产生掉版；7：润版液性能不佳，pH值不合适，都会促使掉版；8．印刷过程中或停机时，印版受强光直接照射，PS版感光层见光分解，颜色显著变浅，耐印力大大降低，这是一个常常被忽视的问题设备耗材。
柔性版晒版工艺流程
柔性版晒版工艺流程英文回答：Flexographic plate making is a process used in the printing industry to create flexible printing plates for use in flexographic printing. This process involves several steps, including image preparation, plate exposure, plate development, and plate mounting.The first step in the process is image preparation. This involves designing the artwork or image that will be printed using specialized software. The artwork is then transferred onto a film or a digital file, which will be used to create the printing plate.Once the image is prepared, the next step is plate exposure. This is where the image is transferred onto a light-sensitive material, such as a photopolymer plate. The plate is exposed to UV light through a process called exposure. The areas of the plate that are exposed to thelight will harden, while the unexposed areas will remain soft.After exposure, the plate is developed. This involves washing the plate with a solvent or a developer solution to remove the unexposed areas. The result is a relief image on the plate, where the hardened areas will act as theprinting surface.The final step in the process is plate mounting. Thisis where the flexographic plate is mounted onto a cylinder or a sleeve, which will be used in the printing press. The plate is carefully aligned and secured onto the cylinder, ensuring that it is properly positioned for printing.Once the plate making process is complete, the flexographic plate can be used for printing. The plate is mounted onto the printing press, and ink is applied to the raised areas of the plate. The plate then transfers the ink onto the substrate, such as paper or plastic, creating the desired printed image.中文回答：柔性版晒版工艺流程是印刷行业中用于制作柔性印刷版的一种工艺。
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PS版的晒版工艺的三个环节
核心提示：在印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平版胶印印
刷的传递媒介，PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环
节，即曝光——显影——护胶。本文仅就PS版在晒制工艺过程中所
应注意的某些细节加以说明和论述。
在印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平版胶印印刷的传递媒
介，它通常为铝合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一层感光
液；根据不同的使用场合和要求，尺寸可自行选择或裁定。在印铁行
业，印刷图案是靠印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三滚筒在合适的印
刷压力作用下，通过水墨平衡原理传递到铁皮表面的，其中印版质量
的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素，应该说印版
质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。
PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝
光——显影——护胶。
一、曝光
曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，
通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”
（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②
灯版距1m）。
晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主
要包括：
1.叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中。（1）当
印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方≥1mm的留空且要露出十字
线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉
清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准
要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后
用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。这些都是特殊情
况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样既经济合理又符合工艺要求。
如用0.23×712×512／MRT4马口铁做皇冠盖的印途时，版芯尺
寸为712×505mm2，晒版时版位前方则可适当作1～3mm留空，叼牙
位置则留出4～6mm间隙（本例举参照日本富士机械PRIMEX－F450
印刷机印版说明）。
2.晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异
物，否则会爆破机台玻璃框架。
3.PS版放置待尺寸定位后，须留意机台侧方的真空出气孔不得
遮盖。
4.曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90～100S，辅光在
15～20S。（1）曝光时间过长，PS版上的图案脆性大，易脱落和丢失
部分网线，同时印版耐印力变差；（2）曝光时间不够，曝光不充分会
出现图案色彩浅淡、空虚不实；（3）当灯管长时间使用性能变差时，
曝光时间可适当延长或更换灯管。
5.PS版的拿取：应注意不要弯折弄出“死痕”，否则印刷时易出
现图案模糊、墨色空虚、着色不良。
二、显影
显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分
湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的
涂层，从而显出“影像”。显影时主要注意以下几点：
1.显影液与水的配制比例。一般在购买PS版时都随版配送一
定的显影液，显影液与水的配比最好按略大于或等于原浓缩液的使用
比例说明进行，特别相对于夏季。如显影液浓度过大会清掉有效的网
点，浓度不够，显影时间会加长，易使版面上脏且影响PS版的耐用
性。
2.显影时间的控制。一般情况下，在PS版置入显液槽内后1
分钟左右为宜（显影时版面会出现明显的气泡）。显影时间过长会去
掉版面上的“影像”，时间不够版面会上脏。
3.显影后版面上若出现多余的斑点、影像时，可用修版膏去除，
然后用清水冲洗（修版时可用毛笔蘸取适量修版膏轻经涂抹在多余的
影像或斑点部位，停留片刻用水冲洗干净即可）。
4.显影温度。适宜在常温下进行（23±2℃），室温过高会使版
材网点还原性变差；温度过低会使显影能力下降。
5.显影时应在暗窒进行，避免自然光照射。
三、护胶
显影后PS版表面的影像图文部分及非影像图文部分都要涂抹
上一层阿拉伯树胶，以防止印版在印刷过程中上脏及版面擦伤，护版
工作虽简便易行，但实际操作时也应注意，主要是以下两方面：
1.擦胶：
（1）显影后的PS版用水清洗干净后，用橡胶刮板或海绵轻轻
擦去表面多余的水分即可上胶。涂抹时可用不脱毛的棉质毛巾或海绵
蘸取适量保护胶在版面作纵横两向擦拭，做到均匀薄平即可（涂抹太
厚易起皮脱落，太薄或不匀起不到保护作用）。
（2）擦胶完毕将版置于工作台晾干（可夏季用风扇，冬季用
远红外，便子存放使用，有条件者可用烤版机效果更佳）。
2.清版：对重复使用的印版，每次使用后可用汽油或油墨清洗
剂、洁版膏等清洗干净表面的油墨，使其露出“原色”再上胶。晒版工
作除了注意以上三个基本环节外，还要了解与之密切相关的日常护
版、校版常识等。
（1）校版：校版即在校版台上对底片据原稿样进行检查校对，
主要包括：①稿样尺寸规格；②版芯尺寸；③版面“＋”字线及中心线
是否重合；④图文网线是否清晰；⑤底片背面有无擦划伤等（必要时
须用不透明粘胶带或绘图笔、加笔、去笔对版面进行修补）。
注：①印版尺寸要与铁皮尺寸相吻合；②版面要有“＋”字统及
中心线，这是标准版的基本标志；③印版通常标有Y、M．C、K（分
别代表黄、红、蓝、黑）四种基本标记，且版面正上方均有－10％～
100％的网线示意彩条，以示网线的稀疏与稠密与主体图案的对照。
（2）印版的贮存和保护：①PS版存放时应避免潮湿和高温，
推荐贮存条件为10℃～30℃，相对湿度不大于65％，否则版面易碱
化破坏PS版；②窒内应保持清洁无尘，防止阳光直晒；③对可重复
使用的印版存放时要注意版面面面相对，同时中间最好用纸衬隔开；
④在印刷中如出现脏点、擦伤划痕等现象时，可停机在版面涂刷PS
洁版液及在水斗中加入少量润版液，以提高印版的耐印性获得忧良的
印刷品质。
总之，晒版作为印刷工艺准备的一项辅助性工作，其工艺虽较
为简单，但印版质量的优劣却直接影响着印刷产品的质量。
综合上述，在实际的操作过程中，除了留意晒版工艺中的基本
操作环节及影响晒版质量的各种因素外，印版在印铁工艺中的地位和
作用同样不容忽视，因为没有一块合格的标准版，再精美的图案也不
会呈现出来。