服装制版的流程图
服装生产工序流程PPT课件
女衬衫
款式图 工 序 流 程 图
男衬衫
工艺流程单：
检查裁片→烫门里襟→ 烫钉胸袋→装过肩→做 领→绱领→做袖衩→绱 袖→合摆缝、袖底缝→ 绱袖头→做下摆→锁眼、 钉扣→整烫
工艺流程
一:检查 裁片 (1)数量检查 ：对照排料 图，清点裁片是否齐全。 2)质量检查：认真检查每 个裁片的用料方向、正反、 形状是否正确。(3)核对 裁片：复核定位、对位标 记，检查对应部位是否符 合要求。
4)修剪缝头 翻领前先在尖 角处把缝头修剪成剑头形状， 留缝头0.2cm左右,以防毛出， 领尖要翻足，两领尖可用锥子 轻轻挑出。 5）缉领止口 领子翻出后， 用熨斗压烫一遍，领里坐进 ０.1cm烫实，再在正面缉压 0.3cm明止口。缉时要防止领 面起皱，从横领起缉，转角处 针迹要缉正，不能缺针，缉领 背止口时，距领尖四分之一时， 就需要适当把领面往前推送， 防止领角处领面起皱。
七.做袖衩 (1)在袖侧剪牙口，然后 把牙口折向表面一侧。 (2)将袖衩滚条布缉缝在 折边上。 (3)将袖衩布折烫好。 (4)绱袖衩布条：先在袖 衩布条折边缉0.1cm宽的 明线，然后把袖衩布插入 袖口的牙口，对齐裁边， 整理好开口形状，沿边缉 第二道明线，并封口。
八，绱袖 绱袖在衣身敞开状态进行， 缉缝时，袖片在下，衣身在 上，到肩头处袖片要适当归 缩，为防止缝头有牵扯，需 在弯曲处剪小牙口，然后进 行锁边处理 九、合摆缝、袖底缝 先把衣身表面朝里对折，对 齐衣身侧缝和袖底缝，然后 洽制成线缉缝，缝头0.8cm， 弯曲处要剪小牙口，然后包 边处理。
(6)修剪领下口 止口缉好后，在 领面与领里下口刷止口浆，然后把 领面朝上放在烫板边沿，使其成弧 形，做出纬向里外匀，用熨斗时应 从两领尖角朝领中间方向烫压，使 领角处平挺。随后将上领对折，两 领尖角对合依齐，把上领下口修剪 整齐顺直，并剪出中间刀眼以便与 下领缝合。 7)裁配底领面、里、衬 底领衬 通常用涤棉树脂粘合衬斜料，净缝 配制。先将底领衬粘烫在底领领面 上，再按0.8cm缝头放缝。领面下 口沿领衬下口刮浆、包转、烫平， 并艺步骤
服装生产工艺流程 PPT
6.汇总资料，核算价格。
202回来的布放在仓库，得先经过验布。 图中是在仓库里的布
验布机验布
验布，每间厂都会有一个标准， 倘若超出这个标准，整批布都是 拒收或要布商返工
质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些 特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺 寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时 松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布 是否有问题，倘若有问题，就直接检查 出来，方便后面的工序。
检查裁片
中烫 中烫部主要是烫一些半成品， 跟一些烫朴，熨衬。
一件衣服配好片，半成品也弄好了， 就可以送去车间开始车缝了。
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工 序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花， 有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的
包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所 有的衣服都没有质量问题，才会 进入到包装区域。 最后，外发销售。
其他注意事项
2020/5/30
关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
2020/5/30
裁剪
2020/5/30
流水线制作
2020/5/30
大家有疑问的，可以询问和交流
服装制作工艺流程图完整版本
服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。
原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米——复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。
裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。
（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装制版的流程图
服装制作工艺与实验（二）姓名：班级:学号：授课老师：目录一、款式说明1、款式说明-----------12、款式图------------13、面料小样-----------1二、纸样设计1、净样设计-----------22、毛样设计-----------3三、裁剪工艺1、排料---------------4四、缝制工艺1、工艺流程-----------52、工艺说明-----------63、图示说明-----------6五、成本核算--------------8六、成品展示--------------9一、款式说明1、款式说明：衬衫：本款衬衫为棉绸面料企领长袖衬衫，采用片状式的层状碎褶设计，衬衫颜色为紫灰格子，使这款衬衫充休闲风格，年轻潮流.西裤：本款西裤为棉麻混纺布料西裤，简约直挺，为西裤经典款式，正装多搭配衬衫西服。
2、款式图：3、面料小样：二、纸样设计1、净样设计：尺寸规格表：单位:CM2、毛样设计：三、裁剪工艺1、排料：比例 1:5四、缝制工艺1、工艺流程：确定款式↓制作纸样↓排料、裁剪↓锁边↓烫褶裥↓褶裥上端固定↓缝合褶裥↓缝合侧缝↓烫腰头↓上松紧带↓缝底摆↓整烫2、工艺说明：1）由于布料的特性，缝制之前要进行锁边。
2）缝制衣片时，先用针线把第一层的下摆和第二层上摆的褶裥固定好，然后再用缝纫机缝制。
3）缝合侧缝时，先缝标记，然后对准标记缝合。
4）装拉链走线时，线要靠近拉链边缘缝制。
五、成本核算六、成品展示。
服装生产工艺流程.ppt课件
6.汇总资料，核算价格。
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2020/4/16
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此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！Βιβλιοθήκη 2020/4/16.
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从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。
图中是在仓库里的布
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验布机验布
验布，每间厂都会有一个标准， 倘若超出这个标准，整批布都是 拒收或要布商返工
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质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些 特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺 寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时 松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
服装生产工艺流程
2020/4/16
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服装出样流程
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2020/4/16
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1.设计师出具设 计图，一般是款 式图
2.制版
2020/4/16
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3.出白坯样
4.制作成品， 确定款式及 面料
5.推板
放版的固定数据 肩宽1公分，胸围4公分， 长度2公分。均码不需 要推。
2020/4/16
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排料（唛价）
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成品绣
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“拉捆条”，像现在多数的圆领 T恤，都是直接拉捆条上去的
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“平车”要求距离跟针数。
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“中查”，每个组都得有一个专 门负责查衫的人员，倘若有质量 问题，能直接得到改善。
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“吹线机”，查完衣服，没有问 题的衫，剪好线头后，送去吹线 机，将线头吹掉。
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烫衣，将衣服烫平整，并且还得 符合客人的尺寸要求，所以一般 烫好衫后，得查衫，度尺。
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包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所 有的衣服都没有质量问题，才会 进入到包装区域。 最后，外发销售。
服装生产工序流程
女衬衫
款式图 工 序 流 程 图
男衬衫
工艺流程单：
检查裁片→烫门里襟→ 烫钉胸袋→装过肩→做 领→绱领→做袖衩→绱 袖→合摆缝、袖底缝→ 绱袖头→做下摆→锁眼、 钉扣→整烫
工艺流程
一:检查 裁片 (1)数量检查 ：对照排料 图，清点裁片是否齐全。 2)质量检查：认真检查每 个裁片的用料方向、正反、 形状是否正确。(3)核对 裁片：复核定位、对位标 记，（1）袋爿粘衬。袋爿用硬性黏合衬，袋口方 向为直丝，按袋爿净样修剪。按大身丝绺对条对 格，将衬与手巾袋面料粘合。 （2）扣烫袋爿。袋爿左上角先剪去一缺口， 避免缝头重叠。将袋爿两侧及上口扣转，沿衬边 包紧烫倒。 （3）缉合手巾袋爿与小片袋布。扣烫好的袋 爿与小片袋布正面相叠，袋爿上口与袋布缉合。 2.缉袋爿及袋垫布 按袋爿下口缝头（约0.6 cm）将袋爿缉在大 身袋口位的下沿，把袋垫布缉在袋口的上沿，两 线相距1 cm，袋垫布两端各缩进0.3～0.5 c。
3.大、小袖片 袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线， 袖口折边线 （四）粘黏合衬 粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖 面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等
（五）收省 1.收省 （1）收胸省。将肚省（袋口线）剪 开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线 好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。省 尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
3.归拔袖片 ① 把小袖片朝向自己一边，喷水把袖缝烫分 开缝，烫时将袖肘处进行拔烫，同时将小袖肘处 直丝绺向外推出，再把直丝向两端烫弯，大袖前 偏缝的回势归烫，烫平、烫煞。注意归拔时熨斗 不宜超过偏袖线。 ② 贴袖口、袖衩衬。将袖口拔开，在袖口和 大袖袖衩处粘上黏合衬。 4.归拔挂面 将挂面驳头部分里口略归，然后将驳头外口 的直丝拔弯、拔长，使挂面与大身驳头止口相符。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率. 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。