挤压型银石墨产能计算
挤压力及其计算
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1挤压力计算式分析 挤压力:挤压过程中，通过挤压杆和挤压垫作用在金属坯料上的外力。 单位挤压力:挤压垫片单位面积上承受的挤压力。 目前，用于计算各种条件下挤压力的算式有几十个，归纳起来分为以下几组： 借助塑性方程式求解应力平衡微分方程式所得的计算式； 利用滑移线法求解平衡方程式所得的计算式；
图3-4 6063铝合金挤压力与 挤压速度的关系
外摩擦条件的影响 模角 模角对挤压力的影响如图3-5所示。随着模角增大，金属进入变形区压缩锥所产生的附加弯曲变形增大，所需要消耗的金属变形功增大；但模角增大又会使变形区压缩锥缩短，降低了挤压模锥面上的摩擦阻力，二者叠加的结果必然会出现一挤压力最小值。这时的模角称为最佳模角。一般情况下，当α在45°～ 60°范围时挤压力最小。
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T垫 —挤压垫接触表面上的摩擦力；
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—作用在制品上的反压力或牵引力；
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I —挤压速度变化引起的惯性力。
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挤压力组成：
通常，挤压垫对金属流动所产生的摩擦力只是在终了阶段，当后端难变形区金属进入塑性变形区压缩锥后，沿挤压垫端面流动时才起作用；牵引力的主要作用是防止制品偏离出料台并可起到减少其弯曲和扭拧，远远小于挤压力；在正常挤压过程中，在挤压温度一定的情况下，挤压速度的变化是比较平稳且变化不大，所引起的惯性力是比较小的。故后三项通常可以不用考虑。
根据最小功原理和采用变分法所建立起来的计算式； 经验式、简化式。 各计算式的计算精度除了与计算式的结构合理性有关外，在很大程度上取决于计算式中各参数选择的合理性与准确程度。在选择时要注意以下几点： 适用条件；（2）计算式本身建立的理论基础是否完善、合理，考虑的影响因素是否全面；（3）计算过程是否简便； 有关参数的确定是否困难。
标准产能计算公式_产能计算方法
标准产能计算公式_产能计算方法生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
2以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素1产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
银石墨电刷工艺-概述说明以及解释
银石墨电刷工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述:银石墨电刷工艺作为一种先进的技术应用，将银和石墨两种材料的优势结合，用于生产电刷产品，具有良好的导电性和耐磨性，广泛应用于电力工程、电动工具制造、医疗设备等领域。
本文将介绍银石墨电刷工艺的原理和制作过程，探讨其在工业生产中的优势和应用，以及未来的发展和改进方向。
通过深入研究，我们可以更好地了解这一工艺的特点和潜力，为相关领域的技术提升和创新提供有力支持。
1.2 文章结构文章结构部分是为了概括整篇文章的主要内容和组织架构。
在本文中，我们将按照以下结构来展开讨论：1. 引言：在引言部分中，我们将概述银石墨电刷工艺的背景和意义，以及文章的目的和结构。
2. 正文：在正文部分，我们将详细介绍银石墨电刷工艺的原理、工艺优势和应用领域，以及工艺改进和发展的趋势。
3. 结论：在结论部分，我们将总结本文的主要内容和观点，展望银石墨电刷工艺在未来的发展前景，并留下一些结束语来强调文章的重要性和价值。
通过以上结构，我们将全面而系统地介练和探讨银石墨电刷工艺，为读者提供详实的专业知识和深度分析。
1.3 目的本文的主要目的是探讨银石墨电刷工艺在现代工业中的重要性和应用。
通过介绍该工艺的基本原理和特点，分析其在电气设备制造、能源领域及其他相关行业的优势和应用，以及工艺的改进和发展方向，旨在为相关领域的研究人员和实践者提供参考和启发，促进银石墨电刷工艺的进一步发展和应用。
同时，通过本文的撰写，也旨在加深对银石墨电刷工艺的理解，并为读者提供对该工艺的全面认识和了解。
2.正文2.1 银石墨电刷工艺介绍银石墨电刷是一种具有优异导电性能的电刷材料，由银和石墨混合而成，经过一系列的工艺处理制成。
银作为导电性能极好的金属材料，与石墨的高温稳定性和润滑性相结合，形成了一种理想的电刷材料。
银石墨电刷工艺主要包括原料准备、混合、成型、烧结和表面处理等步骤。
首先，银和石墨按照一定比例进行混合，经过特殊配方和工艺处理，确保了两者的均匀性和稳定性。
产能计算方法范文
产能计算方法范文产能计算是生产过程中的重要环节，它可以帮助企业合理规划生产能力，提高生产效率，降低生产成本。
产能计算方法有很多种，下面将详细介绍几种常用的方法。
一、单一产能计算方法单一产能指一些工段或设备在规定的时间内所能完成的生产任务量。
计算单一产能的方法很简单，只需要将生产任务量除以规定时间即可。
例如，一些设备在8小时内能完成500个产品的生产任务量，那么该设备的单一产能就是500/8=62.5个产品每小时。
二、综合产能计算方法综合产能指各个工段或设备相互配合下，整个生产过程能完成的生产任务量。
这种方法需要考虑到各个工段之间的协调能力及相互的制约关系。
计算综合产能需要进行多个工序之间的数据对比和分析，从而确定整个生产过程的产能。
例如，一些产品的生产过程包括原材料准备、加工、组装三个工序。
在准备原材料工序中，每小时能准备100个产品的原材料；在加工工序中，每小时能处理80个产品；在组装工序中，每小时能完成60个产品的组装。
那么整个生产过程的综合产能=100×80×60=480,000个产品每小时。
三、加权平均法四、瓶颈法瓶颈法是一种根据生产过程中的瓶颈工序来确定产能的方法。
瓶颈工序是指生产过程中生产速度最慢的工序，它决定整个生产过程的产能。
计算方法是将瓶颈工序的产能作为整个生产过程的产能。
例如，一些生产过程由三个工序组成，第一工序的产能为100个每小时，第二工序的产能为120个每小时，第三工序的产能为80个每小时。
那么整个生产过程的产能为80个每小时。
五、效益系数法效益系数法是考虑到设备利用率和设备运转稳定性对产能的影响，进行产能计算的方法。
计算方法是将设备的实际生产时间与规定生产时间之比，再乘以单一产能。
例如，一些设备规定每天工作8小时，但实际只能连续运转6小时，那么效益系数为6/8=0.75、设备的单一产能为500个产品每小时，那么该设备的产能=0.75×500=375个产品每小时。
产能详细计算方法
产能详细计算方法一、绿油工序产能计算公式:1、绿油磨板机(火山灰2台及精磨机1台):参数:D——每月工作时间:29天板之返工率:2%(是否为磨板返工,)T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间，每班1-2小时)- 2小时(维修保养时间,每班1小时)= 20hrs机器故障率:2%V——行板速度: 2.0m/minB——板的宽度:16.0″×0.0254=0.4046m2 S——板面积:2.0 ftQ——产能X——板间间距:0.05mN——机器数量:3(有一台仅能生产闪金板)月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-2%)×(1-2%)×N =29×20×[2×60?(0.4046+0.05)] ×2×(1-2%)×(1-2%)×3=882232ft22、丝印机参数:D——每月工作时间: 29天板之返工率:3%(,,)T——每天有效工作时间:24hrs-2hrs (用膳时间)-2hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -2.5hrs (调校和对网时间)=17hrsN——机器数量:18V——单机每小时印板面数:75(平均约60面，包括塞孔不算)2 S——板面积: 2.0 ftQ——产能产能计算方法:Q = D×T×[V?2]×S×(1-3%)×N= 29×17×[75?2]×2×(1-3%)×18=645583ft3、预焗:3.1、六仓隧道炉:参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——出板速度: 208panels/hr(周期时间450S,每仓2架*13pnl)板之返工率:3%N——机器数量:2月产能计算方法:Q1 = D×T×V×S×(1-3%)×N= 29×21×208×2×(1-3%)×2=506688ft23.2、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:117panels/hr(单面20分钟,每次3架*13pnl,比例70%),V2——出板速度:78panels/hr(双面30分钟,每次3架*13pnl, 比例30%)板之返工率:3%N——机器数量:3Q——产能 2月产能计算方法:Q2 = [D×(T×*50%)*V1×S×(1-3%)×3/2]+ [D×(T×*50%)*V2×S×(1-3%)×3]= [29×18×*70%*117×2×(1-3%)×3/2]+ [29×18×*30%*78×2×(1-3%)×3] =195498ft23.3、总月产能:Q = Q1+Q2=506688+195498=702186ft24、曝光机:参数:D——每月有效工作时间: 29天N——机器数量T——每天有效工作时间:24-2小时(做首板)-2小时(维修保养时间)=20.0hrs(应该按每小时曝光的面积算)V——曝光速度:2.4panel/min(每次曝光间隔时间为50s,每次曝光2pnl)2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%Q——产能月产能计算方法:Q = D×T×V×60(min/hr)×S×(1-3%)×N=29×20×2.4×60(min/hr)×2×(1-3%)×4=648115ft25显影机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrs(没有那么长的时间)V——冲板速度:2.3m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:2X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-3%)×N=29×21×[2.3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×2=714467ft2二、字符工序产能计算公式:1、丝印机参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)(时间太短，应该按换网频率)=20hrs N——机器数量 :16V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft22 、后烤:2.1、八仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 97.5panels/hr(周期时间1440S,每仓3架*13pnl) (按塞孔板算烤板)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q1 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×97.5×2×(1-2%)×1*0.9=109730ft2 2.2、十仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 156panels/hr(周期时间900S,每仓3架*13pnl)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q2 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×156×2×(1-3%)×1*0.9=175568ft22.3、双门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:130panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次5架*13pnl) 板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:3月产能计算方法:Q3 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×130×2×(1-3%)×3*0.9=355450ft2 2.4、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:78panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次3架*13pnl)板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:4月产能计算方法:Q4 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×78×2×(1-3%)×4*0.9=284360ft22.5、月总产能:Q = Q1+Q2+ Q3+Q4=109730+175568+355450+284360=925108ft2 3、碳油丝印参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)=20hrsN——机器数量 :5V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft2三、表面处理工序产能计算公式1、喷锡1.1、前处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft21.2、喷锡机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-4小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)=19.0hrsV——喷板速度:3.5pnl/minN——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×[V×60)] ×S×(1-1%)×N= 29×19×[3.5×60] ×2×(1-1%)×1=229106ft2 1.3、后处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft2 2、抗氧化:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.6m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.6×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=444901ft23、沉镍金:3.1、前处理线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×1=310638ft23.2、沉镍金线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-3小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 20.0hrsV——出板速度:120pnl/hr(周期时间10分钟,每次1架*20pnl)N——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×V ×S×N= 29×21×120 ×2×1=146160ft23.3、洗板线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.20m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.20)] ×2×(1-3%)×1=233798ft24、沉银线:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=342232ft2四、成型工序产能计算公式:1.、锣板:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(做Fixture及测首板时间)= 21.0hrsT——平均每首板cycle time:0.45hr CP——平均每叠块数:3N——机器数量:1n——单机锣头数量:4月产能计算公式:Q = D×T×P×S×N×n?T= 29×21×3×2×11×4?0.45=357280 C2、啤板:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(上下啤模及测首板时间)= 21.0hrs, T——每小时啤板次数:300p S——每啤一次面积:0.3ft2, 20%需啤板两次N——机器数量:10月产能计算公式:Q = D×T×T×S×[1-(20%?2)]×N= 29×21×300×0.4×0.9×10=493290ft2 p3、洗板机参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:23″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.5842×3.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=491958ft2。
银板重量计算公式
银板重量计算公式银板作为一种常见的贵金属材料，在很多领域都有应用。
要计算银板的重量，这可得有个靠谱的公式。
咱们先来说说银的密度，一般来说，银的密度约为 10.5 克/立方厘米。
那银板的重量计算公式就是：重量 = 体积 ×密度。
假设咱们有一块银板，长是 30 厘米，宽是 20 厘米，厚度是 2 厘米。
那它的体积怎么算呢？体积 = 长 ×宽 ×厚度，也就是 30×20×2 = 1200立方厘米。
然后再用体积乘以银的密度 10.5 克/立方厘米，就能算出这块银板的重量：1200×10.5 = 12600 克，也就是 12.6 千克。
我之前在一家珠宝加工厂工作的时候，就碰到过计算银板重量的事儿。
那时候，厂里接到了一个大订单，要制作一批银质的摆件。
师傅们把银板切割、打磨、塑形，忙得不亦乐乎。
我呢，负责给每块银板称重和记录数据。
有一次，我在计算一块形状不太规则的银板重量时，就按照上面说的公式，先测量出它的长、宽、高，算出体积，再乘以密度。
可算出来的结果和实际称重的有一些偏差。
我当时就懵了，心想这是咋回事呢？后来经过仔细检查，才发现是测量的时候读数读错了，多了那么一丁点儿，结果就差了不少。
从那以后，我再测量的时候，那叫一个认真仔细，眼睛都不敢眨一下，就怕又出错。
所以说呀，在计算银板重量的时候，测量数据一定要准确，哪怕是一点点的误差，都可能会导致结果的大不同。
而且，这个公式不仅在珠宝加工中有用，在其他涉及银板使用的行业，比如电子行业、工业制造等，也都能派上大用场。
总之，掌握好银板重量的计算公式，能让我们在处理和使用银板时更加得心应手，避免出现不必要的错误和损失。
希望大家以后在遇到和银板重量相关的问题时，都能轻松应对，算出准确的结果！。
产能计算方法
计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：1.确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
银的重量计算公式
银的重量计算公式我们需要知道银的密度。
密度是物质的质量和体积之比，用来描述物质的紧密程度。
银的密度约为10.5克/立方厘米。
根据这个数值，我们可以推导出银的重量计算公式。
银的重量（克）= 银的体积（立方厘米）× 银的密度（克/立方厘米）在实际应用中，我们可以通过以下几种方式计算银的重量。
1. 使用称重器：将银制品放在称重器上进行称重，即可得到银的重量。
这是一种简单直接的方法，适用于较小的银制品。
2. 使用称量法：对于较大的银制品，可以使用称量法。
首先，我们需要获取银制品的净重，即去除其他材质后的银的重量。
然后，将净重除以银的密度，即可得到银的体积。
最后，将银的体积乘以银的密度，即可得到银的重量。
3. 使用容积法：对于银制品的形状较为规则，可以使用容积法计算银的重量。
首先，需要测量银制品的长、宽、高，得到银的体积。
然后，将银的体积乘以银的密度，即可得到银的重量。
需要注意的是，以上计算方法都是基于银的密度为常数，因此适用于纯银制品或者含银量非常高的银制品。
对于含银量较低的合金制品，需要根据具体情况进行调整。
除了计算银的重量，我们还可以通过计算银的质量来获得相关信息。
质量是物体所具有的惯性和引力属性，是物体的固有性质。
质量与重量有所区别，质量是一个物体固有的属性，而重量是质量受到地球引力影响时的表现。
在地球上，质量与重量之间的关系可以通过重力加速度来表示。
银的质量（千克）= 银的重量（克）/ 1000通过以上公式，我们可以将银的重量转换为质量。
银的重量计算公式为银的重量（克）= 银的体积（立方厘米）× 银的密度（克/立方厘米）。
通过不同的计算方法，我们可以准确地计算出银的重量。
这对于珠宝制作、贵金属投资以及科学研究等领域都具有重要意义。
使用合适的方法和工具，我们可以快速准确地计算出银的重量，为实际应用提供参考和便利。
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5.切分机：共1台，每台每1秒切一次，每小时切3600粒，即7200片。每班按7小时计算，单班总月产能约
备注:
1.混粉机：犁铲式(1台)，24kg/2h。银粉在混合前经4小时烘干，因些单班混粉4小时，两班按
计算，混粉机单班月产能相当于680万片/月。
2.切片机每台每小时切片1200次，每次4粒，1粒又切分成2片成品，因此每台每小时可切9600片
3.脱碳炉：履带式(1台)，履带传动速度约100mm/min，舟长300mm，因此每3分钟出1舟。每舟有效排版面
能12万片(1粒即2片)，单班月产能1092万粒。排4x4则1舟约排1600粒，每小时产能6.4万片，单班月产能
时，第1舟进炉到出炉约需37分钟，因此单班运转时间约3.5小时，两班按10小时，三班按16小时。上表
4.轧花机：轧花速度每小时约7200粒，即14400片，单班月产能约244万片。
编制/日期审核/日期
7
三班月产量
4992㎏/月700万片/月4992万片/月
6
两班月产量
3120㎏/月350万片/月3120万片/月
5
单班月产量
1248㎏/月175万片/月1092万片/月
4
月工作天数
26天26天2天
3
每班运转时间
4小时7小时3.5小时
2
产量/时/台12㎏9600片120片
1
数量
1台1台1台
序号设备名称混粉机切片机脱
挤压型银石墨生产能力测算表
零件名称AgC触点零件
客户名称文件
时计算，单班总月产能约130万片。
两班按10小时，三班16小时。若按3×3×0.65成品率33％
9600片成品。
出1舟。每舟有效排版面积240x120，排3x3约排3000粒，每小时产
能6.4万片，单班月产能约580万片。脱碳炉从升温至恒温约4小
，三班按16小时。上表为3x3脱碳日产能。
批准/日期
260万片/月4992万片/月732万片/月520万片/月3120万片/月488万片/月
26天1092万片/月244万片/月130万片/月26天26天
7200片3.5小时6.5小时6小时120000片14400片
切分机1台1台2台脱碳炉轧花机
算表
零件图号
文件编号